原材料检验员岗位职责.docx

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原材料检验员岗位职责

原材料检验员岗位职责

原材料检验员岗位职责

原材料检验员岗位职责

1．负责制定进料检验标准，确实执行进料检验。

2．负责进料质量异常的妥善处理。

3．负责对原料规格提出改善意见或建议。

4．负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。

5．检验仪器，量规的管理与校正。

6．负责进料库存品的抽验，及鉴定报废品。

7．资料回馈有关单位。

8．办理上级所交办事项。

质检科科长岗位职责

1、根据产品特征和相关工艺、规范制定检验程序。

2、领导所属人员认真检验、把好质量关，根据质量技术标准，结

合产品图纸或有关技术文件对产品或半成品作出合格与否的裁决；3、敢于坚持原则，在重大质量问题上态度明确，在出现难以裁决

的困难问题上，向公司主管汇报。

4、每天早晨召开专责检验班组会议，及时掌握车间质量动态。

5、不定期考评检验员的工作能力，及工作成绩。

6、每月组织召开质量分析会。

7、支持建立和完善与检验工作有关的质量保证体系。

8、深入班组，传达质量专业知识，教育和培养职工，提高全员质

量意识。

9、解决车间、下级提出的质量、技术难题。

10、协助车间等其他部门的管理，为公司尽心、尽职、尽力。

质检员岗位职责

1、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性

能及使用要求。

2、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。

3、严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就

生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见。

4、检验员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产

品，以免不良产品的大批量出现。

5、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据；根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领

导参考。

6、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。

7、签发产品或部件合格与否的质量证明。

8、指导和管理所属成员的检验工作。

9、完成上级领导指派的其他任务。

10、对检验结果负责。

扩展阅读：

原材料检验员

原材料检验员岗位职责

一．负责制定进料检验标准，确实执行进料检验。

二．负责进料质量异常的妥善处理。

三．负责对原料规格提出改善意见或建议。

四．负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。

五．检验仪器，量规的管理与校正。

六．负责进料库存品的抽验，及鉴定报废品。

七．资料回馈有关单位。

八．办理上级所交办事项。

原材料仓库员岗位职责

一、依据生产副总批准的采购计划接收供应商交付的物料。

二、依据生产作业计划，配套向生产车间发料；并对生产车间的物料消耗进行考核。

三、依据公司的安全存量标准和生产订单及时申报原材料需求，合理控制物料库存。

四、负责执行公司品质控制管理规定，及时通知品检员进行入库检验。

五、负责执行公司物流管理制度，及时将出、入库的物料记账，做到帐、物、卡相符。

六、有计划地安排库存物料的盘点，每月3日前将仓库报表报财务部。

七、负责对仓库物料的安全管理，做好安全防护工作。

八、负责库区的6S现场管理，实现公司的管理目标。

九、自觉遵守公司的各项规章制度。

十、完成上级交办的其它工作。

物料员岗位职责

一、物料员负责审核各部门月度及零星物料需求计划中物料库存情况，制订月度采购计划，经领导审批后，通知采购员采购。

二、负责物料的入库、验收、发放和登记，物料入库应填写入库单，出库应填写出库（领料）单。

，建立仓库物料卡、台帐、明细账，每月向财务报送报表，定期盘点库存。

三、负责仓库物料的管理与发放，做到材料、工具、设备等物品分类摆放，标识明确，取存方便、安全，防止因贮存、管理及发放不善而造成的材料、工具、设备的降级、报废或进出账不平。

四、对工具、设备进行日常的维修、养护，保证工具、设备能有效及时利用，不得转借或转送他人。

五、负责库存物资的统计，明确库存，物资的利用率及仓库最低库存量。

六、定期清扫库房，保持库房干净、整洁，化学物品应与其它物品分开存放，并做好隔离、防火、防爆措施。

七、尽最大可能修旧利废，降低成本。

八、完成领导交待的其它任务。

装配钳工岗位岗位职责

一、生产准备根据装配岗位操作规程，组织班员穿戴好防护用品，开空车检查设备运转是否正常，对使用的工具进行测量、检查，为正常生产作好准备。

二、生产过程督促班员依据产品总装操作规程与要求，使用相关设备，组织执行产品总装，保质保量完成装配任务。

三、设备维护督促班员根据设备维护保养条例，认真对使用的相关设备进行清洗、润滑，清除铁屑，对设备经常和定期进行保养，管理好工具，附件不遗失，能对设备进行检查、调整，确保设备处于完好状态。

四、产品质量督促班员依据质量手册程序文件的要求，严格执行自检等相关制度，对产品装配工艺引起的产品质量问题提出改进意见，力争产品达到零缺陷要求。

五、生产安全督促班员依据安全操作规程，穿戴好防护用品，定期对设备、工具进行检查，以确保人身和设备安全。

六、现场管理督促班员依据现场管理条例，将工作现场区分为各不同零件摆放区域，并摆放整齐，严格定置管理，同时要实行标识制度，及时做好各项记录，保持工作现场的环境整洁，达到现场管理要求。

电焊工岗位职责

一、熟悉计划、明确任务、坚守岗位，保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。

二、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。

三、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。

四、牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到：

4.1“四严格”：

严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层清除药皮和飞溅物。

4.2“六不焊”：

材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；碳弧气刨清根不净不焊。

4.3“两过硬”：

外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。

4.4“两认真”：

认真打好钢印；认真按技术文件要求填好各项原始记录。

4.5严格执行“三检”制：

以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。

五、不合格的焊缝返修时要严格遵守焊接返修工艺。

六、遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安

全生产。

做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。

电焊工岗位职责

一、电焊机外壳必须接地良好，要设单独的开关，必须绝缘良好。

二、严禁在带压力的容器或管道上施焊、焊接带电的设备必须先切断电源。

三、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，要有地线接头，必须连接牢固。

四、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔交板。

五、雷电时，应停止露天作业。

六、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

七、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

八、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

九、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。

乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

夜间添加电石英钟，严禁用明火照明。

乙炔发生器应每天换水。

十、乙炔发生器，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放在一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10m。

十一、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽，并防止曝晒。

冻结液用热木加热，不准有火烤。

十二、点火时，焊枪口不准对人。

正在燃烧的焊枪不得放在工作件地面上，带有乙炔和氧气时，不准入在金属容器内.

十三、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

十四、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动将桶上的小盖打开。

十五、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。

十六、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，检查操作场地，确认无明火危险，方准离开。

气焊工岗位职责

一、焊工必须经过专业训练，掌握设备、工具的构造和性能，并具备焊工操作知识和性能，熟悉焊工安全操作规程，考试合格并取得操作证者方能独立工作。

二、徒工必须有师傅的在旁指导监护下，可做一般的焊接工作，学徒期未满，未经考试合格者，严禁独立操作。

三、焊工工作前，必须穿戴劳动防护用品，对使用的工具，要做全面的检查，确无问题方可开始工作。

四、非气焊工严禁动用气焊工具和施焊，“多面手”必须经考试合格后，发给许可证方能施焊。

五、在通风不良的地点或塔、罐容器内作业时，熔焊器应先在外面点好火，而后再开始工作。

六、施工前应检查周围有无易燃易爆物品，在易燃易爆危险区动火，应按规定办理动火证，无动火证监禁动火，进塔、罐工作时，必须办理进入设备作业证。

七、高处作业时必须办理“高处作业证”，高空切割时，地面应有专人看管，或采取其它安全措施。

对切割下来的物件应放在指定地点，以防掉落伤人。

八、在非动火区域焊接、切割以前必须取得消防部门同意后方可施焊，否则不准动火。

九、使用氧气瓶安全操作规程

A.氧气瓶禁止与一切油类接触，开氧气瓶的扳手上不得沾有油蜡。

B.氧气瓶应距离火源10以上，距离乙炔气瓶5米以上，距离暖气或其它热源也应在1米以上，放置氧气瓶处，温度不得超过35℃。

C.夏季露天作业时，氧气瓶须放在通风处，用隔热材料遮盖，严禁日光曝晒。

D.氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或接地线接触。

更不准用氧气瓶作导线托滚使用。

E.氧气瓶要绝对避免撞击，一般不准背负、肩扛。

F.氧气瓶的气体不准全部用光，应留有不小于0.05Mpa的余压并将气瓶分别存放，做好标记。

G.氧气瓶上必须有两个防震胶圈，氧气瓶应与易燃易爆物品分开存放。

H.氧气瓶附件如果有缺陷和阀门螺杆滑丝等应停用。

I.氧气瓶装减压阀前先打开风门将赃物吹除，开闭风门和减压阀时，人身与头部要在侧面，不准对立，氧气表装上后应用扳手拧紧，扣丝至少拧5扣以上。

十使用乙炔气瓶安全操作规程：

A.禁止敲击、碰撞。

B.不准拿近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火距离一般不少于10米（高处作业时，应是垂直地面外的平行距离）。

C.瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

D.吊装、搬运时应使用夹具和防震的运轨车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

E.严禁放置在通风不良以及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶绝缘体上。

F.工作地点不固定，且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应注意尽量避免放在一起。

G.使用时要注意固定，防止倾斜。

严禁卧放使用。

H.使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5－2.0m3/时。

I.瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

车工岗位职责

一、工作前戴好劳保用品，扎好袖口，女工戴好帽子（长发须套在帽子里），严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋等操作机床。

二、首先要看清图纸，检查毛坯件，准备好工、刀、量具、工具及工件不应放在库头箱及导轨上，应放在盘中，卡盘夹有工件时，严禁用锤子猛打，刹车时，禁止用于刹卡盘。

三、机床各润滑系统（注油点、床面、拖扳箱等）应按说明书加注润滑油。

四、开车前把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从低速到高速开空车。

检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。

五、车刀及工作物安装必须牢固，变速、变换齿轮、磨刀或因故离开工作地点时，应及时停车。

六、车床在运转中不准卡量工作，也不准揩拭机床运转部分和拆开皮带及齿轮防护装置。

七、装夹大型工件时，床面必须垫好木板，以免碰坏导轨。

八、运转时发现杂音或其它异常现象，应及时停车检查，并报告班组长，处理好方可继续开车，车床前后轴温度不得超过60℃。

九、用砂布和锉刀修光工件时，床面上应垫板纸。

十、摇动拖板箱时，如有异常现象，应报告班长进行处理，拖板箱防铁屑，油毛毡每星期应清洗一次。

十一、下班时，将电源切断，擦净机床，收放好工、刀、量具。

、职责

3.1、操作员工负责设备的操作和日常维护。

3.2、机修人员负责设备的预防维护和故障排除。

3.3、车间班组长负责设备的管理和定位、定人操作。

4、操作指引4.1、设备使用的纪律

4.1.1、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。

4.1.2、操作员工严格遵守交接班制度。

4.1.3、要保管好设备工具，附件，不得遗失。

4.1.4、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。

4.2、安全技术规程

4.2.1、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。

4.2.2、工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位

置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，

启动后，应使主轴低速空转2~3分钟，使润滑油散布到各需要之处，等车床

运转正常后，方可工作。

4.2.3、不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。

4.2.4、装卸卡盘或大件的工件、夹具时，应在机床导轨上垫木板，以防意外掉落损

坏机床导轨，不准开车装卸，装卸后应立即取下板手。

4.2.5、工作中如需要变速，必须要先停车，方可变换变速箱齿轮，变换进给箱手柄

位置要低速时进行，严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车，来加速主轴停车。

4.2.7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去打磨。

4.2.8、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在

工件上抛光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。

4.2.9、攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。

4.2.10、切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断不准用手去接，以免切

断掉下伤人。

4.2.10、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，

要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机

床上处于动态的部位。

4.2.11、不得随意离开开动的机床或委托他人操作。

4.2.12、不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。

4.2.13、凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。

4.2.14、工作中，要互相监督，注意安全。

对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生

故障，事故要立即报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。

4.2.15、工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具

和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱和尾座移到床

尾，并切断电、气、水、油源。

4.3、熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。

4.4、做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。

氩弧焊工岗位职责

一、氩弧焊机的使用应执行JGJ33-201*第12.1节、第12.3节、第12.4节的规定。

二、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

三、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

四、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

五、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。

安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

六、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

七、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

八、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。

钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。

磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。

九、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃，易爆物品。

工作场所应有良好的通风措施。

十、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放

置，不得倒放。

十一、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

十二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

十三、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

十四、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

十五、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

十六、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

十七、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

十八、作业后，应切断电源，关闭水源和气源。

焊接人员必须及时脱去工和服、清洗手脸和外露的皮肤。

数控火焰切割工岗位职责一、操作数控火焰切割机前工作

（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。

二、操作数控火焰切割机工作中

1、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2、根据板厚和材质，选择适当割嘴。

使割嘴与钢板垂直。

3、根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

4、在点火后，不得接触火焰区域。

操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

5、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。

清理割嘴应用专用工具清理。

6、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

7、操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

8、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

9、操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

铣工岗位职责

一.根据铣工岗位操作规程，开空车检查机床运转是否正常，穿戴好防护用品，对工具、夹具、量具、原材料和毛坯进行测量、检查。

为正常生产作好准备。

二.依据工艺操作规程和技术图纸进行零件的铣削加工，在加工过程中经常对工件加工部位进行检查、测量，保质保量完成加工任务。

三.根据设备维护保养条例，本工种要认真对机床进行清洗、润滑，清除铁屑，加强设备日常和定期保养，管理好工具、附件不遗失，能对设备进行检查、调整，确保设备处于完好状态，延长使用寿命。

四.依据质量手册程序文件的要求，严格执行自检和首件“三检”制度，确保产品质量。

五.依据安全操作规程，穿戴好防护用品，定期对设备、工具、机床附件进行检查，对机床发生的异常情况能够合理、正确处置，以确保人身和设备的安全。

六.依据现场管理条例，严格定置管理，同时要实行标识制度，及时做好各项记录，保持工作现场的环境整洁，达到现场管理的要求。

友情提示：

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