外墙饰面砖粘贴施工方案.docx

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外墙饰面砖粘贴施工方案

建设工程

外墙瓷砖施工方案

一、工程概况：

有限公司建设工程位于、滨海投资创业中心（瞻岐镇）鄞东南路与咸开路交界。

总建筑面积：

，建筑层数：

，结构类型：

框架结构，基础类型：

桩承台基础。

设计±0.00标高相当与黄海高程3.550m。

外墙采用面砖（面砖样式和色彩由建设方与设计方再定）。

面层为外墙高级弹性涂料和陶瓷饰面砖。

二、施工部署

第一节工程技术质量管理体系

瓷砖面外墙是容易渗水的部位，主要集中在混凝土与砖墙交接部位、窗框与墙体交接处、爬架预留孔、以及外墙配电箱薄弱部位。

预防渗漏是一个系统工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。

加强管理，成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

（项目经理）——负责组织协调工作

副组长：

（生产副经理）——负责现场施工、质量监督工作

（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底

组员：

——现场施工管理、协调

——现场施工管理、协调

——现场施工质量及细部施工做法管理

第二节质量保证体系

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。

我项目经理部通过认真学习工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。

为完成好工程各项工艺施工，根据本工程的特点，将对以下环节作为工程的质量控制点：

（1）班组的选择：

外墙瓷砖工程的班组，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。

（2）瓷砖材料的检验

A.材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。

施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，全方位进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

三、施工准备：

（1）、基层墙体应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求，施工前应会同设计、监理、业主、施工方进行结构验收。

如基层墙体偏差过大，则抹1：

3水泥砂浆找平。

（2）、房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。

钢垂线应用经纬仪校验合格。

（3）、外窗框安装完毕，墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。

（4）、混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。

（5）、根据工程量、施工部位，制定合理的施工工期，准备材料机具。

四、瓷砖墙面基层施工要求：

4.1、外墙水泥砂浆墙面为瓷砖墙体的基层，对表面质量，平整度要求高，禁绝表面起砂、空鼓、开裂缺陷。

4.2、凸出墙面线角多，造型成活尺寸要求统一，准确符合设计意图。

必须严格按照图纸施工，变更部位按照现场技术人员交底要求施工并经确认。

五、粉刷施工前必须的准备条件：

5.1、抹灰班组应根据现场与项目部或公司的约定，准备自行配备的工具及一般耗材；由公司提供的物资机具、安全防护用品请根据用料要求及时提出计划。

5.2、抹灰前应会同主体施工各班组对结构工程表面平整情况进行交接检查，由责任方对一些结构缺陷或突出墙面的混凝土预先提前进行剔凿处理。

结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用界面剂参水泥、粗沙刷浆处理、待达到强度以后，再分层修补。

5.3、大面积抹灰前必须提前检查结构基体表面的平整，应吊挂抹灰层纵横控制线，由上至下挂通线落地进行，以最终决定其抹灰厚度。

此一工作必须先期进行。

当抹灰厚度较大时，应会同现场技术负责人最终确定处理方案。

在大角的两面、阳台、窗台、旋脸等两侧要弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

5.4、抹灰班组抹灰前，应协助复核检查或进行交接验收检查窗框的垂直度、窗台标高是否正确，与墙体连接是否牢固。

目的是避免施工过程中已验收合格的窗框因交叉作业，成品保护不周等原因造成超差，避免双方的二次返工或造成窗台吃口。

检查标准：

正侧面垂直度偏差3mm。

窗台标高偏差5mm。

5.5、砖墙、混凝土墙墙基体表面的浮浆、灰尘、油污等，应提前清理干净。

当气温高时各类墙面均应洒水湿润，粘土空心砖墙因其吸水速度快，应提前进行浇水，保证墙表面不得有明水。

5.6、根据公司要求：

外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经建设单位、监理单位及项目部验收、评议合格，并确定标准工艺施工方法后，再正式组织施工。

抹灰队应根据样板验收的评议意见进行工艺改进，确保样板及实体质量的符合性。

六、粉刷材料及配合比要求：

6.1、水泥：

使用42.5级水泥；6.2 、砂：

使用过筛中砂，目视含泥量超标禁止使用。

6.3、建筑胶：

108胶水，按照使用说明掺量使用。

6.4、配合比：

水泥1：

砂2.5 ，施工时严格控制配料精度。

七、外墙粉刷施工操作工艺：

7.1、流程：

窗框副框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、挂抹灰层控制线（通线复核后可分段控制）、抹灰饼打点→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→养护。

7.2、窗框副框四周堵缝：

塞灰应饱满嵌实，填实后，如有临时支垫木楔应取出。

7.3、 墙面基层处理：

7.3.1、混凝土基层处理：

光滑混凝土表面毛化处理及油污处理方法：

采用内掺20%108胶水拌制的水泥胶浆用笤帚拍甩均匀，水泥胶浆厚度不小于2mm。

收水初凝，应在终凝后，手掰不动时抹灰。

7.3.2、粘土空心砖墙基层处理：

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净。

墙面过于干燥时，应提前浇水润墙确保表面不得有明水。

7.4、吊垂直、套方找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，大角应套方抹灰饼。

7.5、抹底层砂浆：

采用分层两遍或多遍（厚度比较大时）成活工艺。

抹灰的施工程序：

从上往下打底，底层砂浆抹完后。

应注意在抹面层灰以前，应先会同质量检查人员检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰。

具体操作要求：

所有砼面、先刷界面剂水泥浆一道，（界面剂不能参水，水泥：

粗沙比为1：

1，用界面剂拌匀成糊状喷浆要均匀）初凝后开始养护，强度达到80﹪。

在开始抹1﹕2.5水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，所有砼面与砌体相交处，采用300㎜宽的钢丝网加强，防止开裂。

当基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大易产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为5～7mm。

应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

二遍抹灰应在砂浆收水达到5-6成干时进行，否则应在终凝后进行。

每层灰不得跟得太紧。

面层砂浆应认真横竖刮平、找直，木抹子搓毛。

表面质量：

表面平整、接茬平顺，均匀略显细微麻面，无起砂、浮砂、空鼓、开裂为合格标准。

养护：

水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

7.6、 接茬处理：

分层抹灰中断时，应水平切割出直线坡茬，接茬边缘应略薄于分层厚度，以保证接茬平整。

分层抹灰接茬应相互错开。

对部分预留临时洞口应退边20-30mm分层切割留出接茬。

7.7、不同基体材料交接处抗裂加强措施：

采用抗碱钢丝网格布（5mm网格）进行加强处理，加强网与各基体的搭接宽度不小于300mm。

加强网应衬于砂浆中层或二遍抹灰层中。

7.8、 抹灰厚度大于35mm时的抗裂加强措施：

一般采用抗碱玻璃丝网格布，衬于砂浆中层或二遍抹灰层中。

当局部大于50mm厚时采用钢丝网加强。

7.9、不同部位抹灰要求：

7.9.1滴水线：

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶等突出墙面部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。

本工程流水坡度距外表面不应小于10-15mm，同楼层应保持一致；滴水线距外表面不应小于30mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

突出墙面部位的抹灰应适当提高面层砂浆强度标号，但禁止表面撒干灰面吃浆做法，防止表面收水过快造成起壳空鼓、开裂。

7.9.2、突出墙面造型：

檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶等突出墙面部位尺寸必须按造设计意图结合现场实际情况，统一尺寸。

当考虑防止窗洞口吃口因素后，同一楼层窗台出沿竖向尺寸偏差按5mm-10mm控制。

竖向突出大角必须保证顺直，宽度一致，对称统一。

大角两面垂直。

7.9.3、门窗洞口侧壁抹灰：

任何情形，必须严格保证抹灰厚度不能造成窗台副框吃口。

为防止四周副框吃口，对于混凝土基面，当侧壁抹灰厚度不足时，可采用1：

1掺界面剂水泥砂浆薄抹平整。

否则均应剔凿基层。

7.9.4、室外空调平台：

内侧抹灰300m高度以下，做防水卷材找平层，抹灰厚度应略薄于上部5mm，平面应向地漏做出排水坡度。

八、粉刷质量标准：

参照一般抹灰工程质量检验标准中普通抹灰标准执行。

主控项目：

严禁开裂、空鼓、表面起砂。

层间粘结必须牢固。

面层质量达到表面平整、接茬平顺，均匀略显细微麻面，无起砂、浮砂，墙面不发花、抹纹平顺。

允许偏差项目：

立面垂直度4 mm表面平整度4 mm阴阳角方正4 mm线条直线度4mm九、粉刷质量检查验收程序：

9.1、自检：

抹灰班组应对照施工样板标准结合本交底每步架进行认真自检，提供一次验收通过的保证性。

确认合格后报项目部验收，项目部报请监理单位验收。

一般情形，项目部通过过程检查予以确认，填写分部位验收单。

确认合格后方可进行下道工序。

9.2 、交接检：

一般情况下，专业之间、工种之间应认真自行进行见面交接。

避免因施工遗漏、质量偏差等原因造成返工及争议。

各专业必须保证确认上道工序验收合格，方可进行本专业或下道工序施工。

9.3、 挂牌互检：

外墙抹灰采用。

成活墙面建议标明作业者，实测偏差检查数据及结论，以利作业者间的技艺交流，持续改进操作质量。

明确质量责任。

9.4 、每楼层作业结束后，项目部进行全项检查，并报监理单位验收，抹灰班组应积极配合，尊重监理验收意见。

十、成品保护要求：

10.1、 抹灰班组应自主承担本专业成品保护的管理责任，直至工程交工验收后解除。

项目部负责成品保护意识教育和监督。

各专业应树立保护自己成品，不破坏他人成品的意识。

项目部将对能明显界定破坏成品的责任人进行处罚。

10.2、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。

10.3、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。

10.4、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

10.5、突出墙面部位如窗台等禁止蹬踩，架子上料具应妥善堆放、保管，防止落物或人为损坏。

10.6、 阴雨季节施工，必须掌握天气变化，施工墙面及时采取防雨保护措施。

禁止雨天施工，受雨墙面必须返工处理。

十一、外墙防水施工

1、外墙防渗漏部位主要集中于混凝土墙体与砖墙交接部位、窗框与墙体交接处、爬架预留孔，以及外墙配电箱薄弱部位。

预防渗漏是一个系统工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。

2、根据外墙渗水情况分析，既要考虑工程造价、又要考虑在使用中的渗水烦恼，我公司建议：

贴瓷砖前，使用高科弹性防水涂料【99-858】丙烯酸涂料，涂刷两遍，在开始贴瓷砖。

不影响结合层。

造价在3-5元每平方。

3、外墙防水砖砌体控制措施   3.1、外墙粘土砌块分二次以上完成，至梁或顶板时，砌体充分沉降后用砂浆塞缝。

  3. 2、砌体要求双面勾缝水平及竖上缝控制在15mm,不形成盲缝，隔断渗水通道。

   3.3、构造柱做法及施工措施：

各层构造柱位置的砖砌体留马牙槎，保证砖砌体与混凝土的咬合力。

在结构柱浇注混凝土时，采用三道丁字螺栓加固，混凝土必须振捣密实。

 4、为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。

基层界面砂浆可用喷涂或滚刷。

堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后按要求补齐砌严。

十二、瓷砖饰面施工

①施工条件

a饰面砖工程设计：

饰面砖粘帖前，应首先对涉及未明确的细部位节点进行辅助设计，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色等施工要点。

b预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定，并做好保护工作。

c按不同基层墙体结构做面砖面样板，待面砖样板粘结强度拉拔实验合格，经建设、设计、监理各方认可并以书面的形式进行确认，方可进行大面积面砖饰面施工。

②、施工进度

a、根据施工进度计划，粉刷工程完成后开始外墙贴砖，施工进度计划详见总体施工进度计划表。

b、外墙面砖施工顺序:

自上而下施工。

c、劳动力计划：

根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，组织独立的外墙施工班组进行施工，保证工期节点的顺利实现。

③施工准备：

a、材料准备

面砖（甲供材料）、水泥选用专业厂家生产的产品。

在大面积施工前做好有关材料复试。

面砖规格：

按图纸要求，面砖色彩由设计人员与建设方共同确定，现场按建筑立面图及外墙砖铺贴大样图进行选用粘贴。

面砖采购供应由建设方完成，材料进场后，项目部指定专人负责接收、保管及时取样复试，粘贴样板块，并进行拉拔试验。

面砖粘贴施工采用专用的粘结剂

b、施工机具准备

主要机具包括：

靠尺、水平尺、游标卡尺、自制（选砖）套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、成品塑料卡具、手推车等。

c、作业条件条件准备

（1）饰面砖、粘结剂材料、填缝材料等按要求进场存放，其中饰面砖、粘结材料、填缝材料应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对饰面砖几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。

（2）饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在《挤压陶瓷砖》（JC/T457.3-2002）规定的范围之内。

同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。

（3）选用TDJ2型经纬仪检查主体结构外墙的几何尺寸及墙面垂直度，在外墙大角处弹设通线。

（4）面砖进场后，安排专人进行看管，防治面砖泡水、受潮，影响粘贴施工。

（5）按照排砖分色图纸，非整砖由专人定点定机加工、切割，统一堆放备用。

（6）分层进行施工交底，施工技术人员向班组长，质监员交底，班组长向作业操作人员进行交底。

④主要施工技术措施

a、本工程面砖镶贴工艺流程：

基层清理→防水处理→外墙面弹排砖控制线及细部线→女儿墙及阴阳角、门窗洞口按照控制线粘贴样板行列砖→5厚粘结剂镶贴面砖→防水勾缝剂→清洗→养护。

b、排砖弹线

本工程排砖采用5mm±1mm砖缝，特别应注意块与块之间的缝隙，排砖按照窗间墙、窗心墙对照排砖分色图分别排版，各排版区非整砖只能有一列或一行，特殊部位不得超过两行或两列，非整砖不得排列在阳角、门窗洞口周边等显著位置。

排砖、分线过程中施工员应到场复核，协调班组作业人员排砖。

按照排砖分色图并参照合理美观经济的排砖要求，及时将门窗洞口两侧的控制线，阴阳角部位的控制线，层间的水平控制线弹设到位。

水平线从上而下，分别以女儿墙顶水平线及各层飘窗洞口上下边线为镶贴控制线。

竖向控制线以墙体阴角、阳角及门窗洞口中分线及门窗洞口边线为镶贴控制线。

作业前，施工员将各窗间墙、各窗心墙，以及各层次的竖向排砖翻样图向作业班组交底，班组先进行样板施工，待建设各方共同验收通过后，方可进行大面积铺贴。

大面积面砖粘贴前，采用“带线法”控制砖缝及砖的垂直、平整，镶贴带线由工人采用铁钉固定，带线分化以施工员弹设的主要控制线为依据。

c、镶贴

镶贴前，必须提前再次用水认真湿润粘贴基面。

表面无明水即可以粘贴面砖。

镶贴面砖时，粘结剂随配随用，一次配置必须用完后方可进行第二次配浆，不得中途加水泥增配，确保粘结剂的强度。

面砖粘贴浆涂抹平均厚度为5mm，粘贴时，操作人员应均匀用力按压面砖，以面砖周围挤出灰浆为宜。

面砖粘贴后可在15分钟内矫正。

调好的水泥胶浆必须在2小时内用完，要做到随拌随用。

外墙面砖粘贴操作工艺技术要求如下：

第一、带水平通线。

配合基面主控制墨线，上下左右拉通线，控制面砖横竖成行，表面平整。

第二、贴样板行。

各层墙面展开镶贴前，先贴好阴阳角、及飘窗、门窗洞口上下等高处控制行列面砖，以此控制面砖镶贴厚度及保证上下左右分缝一致。

d、特殊部位处理：

1）窗洞口部位，立面面砖采用竖贴、平面面砖粘贴采用横贴，面砖与窗户主框之间留宽20mm缝，留置的柔性接触缝由窗户安装厂家注防水胶处理。

（收口注胶参见窗安装方案图。

）

窗上口采用面砖下挂3mm，作为滴水处理。

其他部位的门窗洞口及阳角部位，面砖组贴方式按外墙贴砖详图施工。

参见有关大样图。

十三、外墙砖勾缝措施

柔性嵌缝剂的配制：

柔性嵌缝剂粉料和水按4:

1-4.2:

1重量比，搅拌成均匀浆体。

勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。

粘结层终凝后、按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色，使用专用工具进行勾缝。

勾缝宜先勾水平缝再竖，纵、横交叉处要接缝自然，不能有明显痕迹。

砖缝要在一个水平面上，缝深2-3mm，连续、平直、深浅一致、表面压光。

勾缝完成后立即用清洗剂、棉丝或海绵醮水擦洗干净（控制用水量），并对外墙面进行检查，保证整体工程的美观整洁。

十四、保证措施及施工标准

1、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

面砖等进货验收，要求检查产品规格、颜色是否与设计一致。

产品合格证，性能检验报告是否符合专业要求。

界面剂、粘结剂、勾缝材料及时粘贴样板块，进行粘结拉拔强度试验，合格后方可大面积施工。

2、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

3、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

4、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

5、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

6、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确，坡度应符合设计要求。

7、所使用的水泥必须按照规定进行批量复试，检验水泥的安定性、抗压强度。

8、面砖镶贴过程中，必须认真检查有无空鼓部位，及时返工处理，不留隐患。

9、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

立面垂直度

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面垂直度

4

用2m靠尺和塞尺

3

阴阳角方正

3

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

3

拉5m线、不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

6

接缝宽度

1

用钢直尺检查

十五、文明施工及保证措施

1、凡外墙施工人员进场施工前必须进行三级安全教育，并进行专门的技术与安全交底。

2、施工前必须对操作架体进行专门的安全验收，消除安全隐患，确保操作安全，检查的范围应包括连墙件、体变形、层间封闭及竖向安全网封闭等。

3、不得垂直交叉作业，外架堆料不得过多，确须放置时应摆放稳固，防止落物。

每日作业完毕必须及时将架体上的材料清理干净，务求工完场清。

4、上架施工人员必须戴好安全帽，架体开口部分作业时必须带好安全带。

5、雷、雨、大风（阵风5级以上）天气不得进行贴砖施工。

6、严禁私自拆除外架连墙杆、钢筋网片及安全网等。

7、遵守现场临电管理规定，不乱拉乱接，电线不拖地，不使用破皮老化的电线。

加工外墙砖的切割机必须有防护罩，不得反向使用。

8、光线不足情况下，严禁一切外墙作业。