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第五章第五章质量控制本章内容本章内容5.1质量控制概述质量控制概述5.2控制图原理控制图原理5.3两类错误与两类错误与3方法方法5.4控制图的判断准则控制图的判断准则5.5常用的休哈特控制图常用的休哈特控制图5.6工序能力分析工序能力分析11/6/202225.1质量控制概述质量控制概述一、什么是一、什么是SPC

（一）

（一）SPC的含义的含义

（二）

（二）SPC的特点的特点（三）实施（三）实施SPC的益处的益处二、二、SPC发展史发展史三、什么是三、什么是SPCD与与SPCDA四、四、SPC和和SPCD的步骤的步骤11/6/20223

（一）

（一）SPC的含义的含义wSPC是英文是英文StatisticalProcessControl的字首简的字首简称称，即统计过程控制。

即统计过程控制。

wSPC就是应用统计技术对就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证控，从而达到改进与保证质量的目的。

质量的目的。

wSPC强调全过程的预防。

强调全过程的预防。

wSPC是美国休哈特在是美国休哈特在20世纪世纪二三十年代所创造的理论。

二三十年代所创造的理论。

w它能科学地区分出生产过程它能科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异中产品质量的偶然波动与异常波动，从而对过程的异常常波动，从而对过程的异常及时告警，以便人们采取措及时告警，以便人们采取措施，消除异常，恢复过程的施，消除异常，恢复过程的稳定。

稳定。

w这就是所谓统计过程控制。

这就是所谓统计过程控制。

11/6/20224

（二）

（二）SPC的特点的特点1.SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加，人是全系统的，全过程的，要求全员参加，人人有责。

这点与全面质量管理的精神完全一致。

人有责。

这点与全面质量管理的精神完全一致。

2.SPC强调用科学方法（主要是统计技术，尤其是强调用科学方法（主要是统计技术，尤其是控制图理论）来保证全过程的预防。

控制图理论）来保证全过程的预防。

3.SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。

一切管理过程。

11/6/20225（三）实施（三）实施SPC的益处的益处wSPC给企业各类人员都带来好处给企业各类人员都带来好处:

对于生产第一线的操作者，可用对于生产第一线的操作者，可用SPC方法改方法改进他们的工作；进他们的工作；对于管理干部，可用对于管理干部，可用SPC方法消除在生产部方法消除在生产部门与质量管理部门间的传统的矛盾；门与质量管理部门间的传统的矛盾；对于领导干部，可用对于领导干部，可用SPC方法控制产品质量，方法控制产品质量，减少返工与浪费减少返工与浪费，提高生产率提高生产率，最终可增加最终可增加利税。

利税。

11/6/20226二、二、SPC发展史发展史认识阶段认识阶段w过程控制的概念与实施过程监控过程控制的概念与实施过程监控的方法早在的方法早在20世纪世纪20年代就由美年代就由美国的休哈特（国的休哈特（WAShewhart）提出。

）提出。

今天的今天的SPC与当年的休哈特方法与当年的休哈特方法并无根本的区别。

并无根本的区别。

w在第二次世界大战后期，美国开在第二次世界大战后期，美国开始将休哈特方法在军工部门推行。

始将休哈特方法在军工部门推行。

但是，上述统计过程控制方法尚但是，上述统计过程控制方法尚未在美国工业牢固扎根，第二次未在美国工业牢固扎根，第二次世界大战就已结束。

战后，美国世界大战就已结束。

战后，美国成为当时工业强大的国家，没有成为当时工业强大的国家，没有外来竞争力量去迫使美国公司改外来竞争力量去迫使美国公司改变传统方法，只存在美国国内的变传统方法，只存在美国国内的竞争。

由于美国国内各公司都采竞争。

由于美国国内各公司都采用相似的方法进行生产，竞争性用相似的方法进行生产，竞争性不够强，于是过程控制方法在不够强，于是过程控制方法在19501980年这一阶段内，逐渐年这一阶段内，逐渐从美国工业中消失。

从美国工业中消失。

w战后经济遭受严重破坏的日本在战后经济遭受严重破坏的日本在1950年通过休哈特早期的一个同事戴明年通过休哈特早期的一个同事戴明（WEdwardsDeming）博士，将）博士，将SPC的概念引入日本。

从的概念引入日本。

从19501980年，年，经过经过30年的努力，日本跃居世界质量年的努力，日本跃居世界质量与生产率的领先地位。

当时美国与日与生产率的领先地位。

当时美国与日本产品质量之间的差距已很明显。

本产品质量之间的差距已很明显。

w以汽车零件的不合格品率为例，北美以汽车零件的不合格品率为例，北美汽车零件不合格品率为汽车零件不合格品率为14，而，而日本汽车零件的不合格品率为日本汽车零件的不合格品率为0.001，是北美的是北美的1/1000至至1/4000。

仅此一项，。

仅此一项，北美的汽车装配线现场零件的储备就北美的汽车装配线现场零件的储备就达达10亿美元，日本要少得多，难怪日亿美元，日本要少得多，难怪日本汽车能够打入北美市场。

本汽车能够打入北美市场。

w美国著名质量管理专家伯格（美国著名质量管理专家伯格（RogerWBerger）教授指出，日本成功的基）教授指出，日本成功的基石之一就是石之一就是SPC。

11/6/20227二、二、SPC发展史发展史推广阶段推广阶段w在日本强有力的竞争之下，从在日本强有力的竞争之下，从80年代起，年代起，SPC在西方工业国在西方工业国家复兴，并列为高科技之一。

家复兴，并列为高科技之一。

例如，加拿大钢铁公司例如，加拿大钢铁公司（STELCO）在在1988年列出的该公年列出的该公司七大高科技方向如下：

司七大高科技方向如下：

（l）连铸；）连铸；

（2）炉外精炼钢包冶金站；）炉外精炼钢包冶金站；（3）真空除气；）真空除气；（4）电镀锌流水线；）电镀锌流水线；（5）电子测量；）电子测量；（6）高级电子计算机；）高级电子计算机；（7）SPC。

w美国从美国从20世纪世纪80年代起开始推行年代起开始推行SPC。

w美国汽车工业大规模推行美国汽车工业大规模推行SPC，三大汽车公司在三大汽车公司在ISO9000的基础的基础上还联合制定了上还联合制定了QS9000标准，标准，在与汽车有关的行业中，颇为流在与汽车有关的行业中，颇为流行。

行。

w美国钢铁工业也大力推行美国钢铁工业也大力推行SPC，如美国如美国LTV钢铁公司，内陆钢铁钢铁公司，内陆钢铁公司，伯利恒钢铁公司等等。

公司，伯利恒钢铁公司等等。

w经过十五六年的努力，美国直到经过十五六年的努力，美国直到1994、1995年才基本上弥补了日年才基本上弥补了日美两国产品质量方面的差距。

美两国产品质量方面的差距。

11/6/20228三、什么是三、什么是SPCD与与SPCDAwSPCD是英文是英文StatisticalProcessControlandDiagnosis的字首简称，即统计过程控的字首简称，即统计过程控制与诊断。

制与诊断。

wSPC虽然能对过程的异常进虽然能对过程的异常进行告警，但它并不能告诉我行告警，但它并不能告诉我们是什么异常，发生于何处，们是什么异常，发生于何处，即不能进行诊断。

即不能进行诊断。

w1982年我国张公绪首创两种年我国张公绪首创两种质量诊断理论，突破了传统质量诊断理论，突破了传统的美国休哈特质量控制理论，的美国休哈特质量控制理论，开辟了统计质量诊断的新方开辟了统计质量诊断的新方向。

向。

w从此从此SPC上升为上升为SPCD。

wSPCDA是英文是英文StatisticalProcessControl，DiagnosisandAdjustment的字首简称，即统的字首简称，即统计过程控制、诊断与调整。

计过程控制、诊断与调整。

w正如同病人确诊后要进行治正如同病人确诊后要进行治疗，过程诊断后自然要加以疗，过程诊断后自然要加以调整，故调整，故SPCDA是是SPCD的的进一步发展，也是进一步发展，也是SPC的第的第三个发展阶段。

三个发展阶段。

w这方面国外刚刚起步，他们这方面国外刚刚起步，他们称之为称之为ASPC（AlgorithmicStatisticalProcessControl，算算法的统计过程控制），目前法的统计过程控制），目前尚无实用性的成果。

尚无实用性的成果。

11/6/20229四、四、SPC和和SPCD的步骤的步骤1w步骤步骤1：

培训培训SPC和和SPCD。

w培训内容主要有下列各项：

培训内容主要有下列各项：

SPC的重要性；的重要性；正态分布等统计基本知识；正态分布等统计基本知识；质量管理七种工具，其中特质量管理七种工具，其中特别是要对控制图深入学习；别是要对控制图深入学习；两种质量诊断理论；两种质量诊断理论；如何制订过程控制网图；如何制订过程控制网图；如何制订过程控制标准等。

如何制订过程控制标准等。

w步骤步骤2：

确定关键变量（即确定关键变量（即关键质量因素）。

具体又分关键质量因素）。

具体又分为以下两点：

为以下两点：

对全厂每道工序都要进行分对全厂每道工序都要进行分析析（可用因果图）（可用因果图），找出对最，找出对最终产品影响最大的变量，即终产品影响最大的变量，即关键变量关键变量（可用排列图）。

（可用排列图）。

如如美国美国LTV钢铁公司共确定了钢铁公司共确定了大约两万个关键变量。

大约两万个关键变量。

找出关键变量后，列出过程找出关键变量后，列出过程控制网图。

在图中按工艺流控制网图。

在图中按工艺流程顺序将每道工序的关键变程顺序将每道工序的关键变量列出。

量列出。

11/6/202210四、四、SPC和和SPCD的步骤的步骤2w步骤步骤3：

提出或改进规格标准。

提出或改进规格标准。

具体又分为以下两点：

具体又分为以下两点：

（1）对步骤对步骤2得到的每一个关得到的每一个关键变量进行具体分析。

键变量进行具体分析。

（2）对每个关键变量建立过程对每个关键变量建立过程控制标准，并填写过程控制控制标准，并填写过程控制标准表。

标准表。

w本步骤最困难，最费时间。

本步骤最困难，最费时间。

制订一个部门或车间的所有制订一个部门或车间的所有关键变量的过程控制标准，关键变量的过程控制标准，大约需要两个多人年（即一大约需要两个多人年（即一个人要工作两年多）。

个人要工作两年多）。

w步骤步骤4：

编制控制标准手册编制控制标准手册，在在各部门落实。

将具有立法性质各部门落实。

将具有立法性质的有关过程控制标准的文件编的有关过程控制标准的文件编制成明确易懂、便于操作的手制成明确易懂、便于操作的手册，供各道工序使用。

册，供各道工序使用。

如美国如美国LTV钢铁公司共编了钢铁公司共编了600本上述手册。

本上述手册。

w步骤步骤5：

对过程进行统计监控。

对过程进行统计监控。

主要应用控制图对过程进行监主要应用控制图对过程进行监控。

若发现问题，则须对上述控。

若发现问题，则须对上述控制标准手册进行修订，即反控制标准手册进行修订，即反馈到步骤馈到步骤4。

11/6/202211四、四、SPC和和SPCD的步骤的步骤3w步骤步骤6：

对过程进行诊断并采取措施解决问题。

可注对过程进行诊断并采取措施解决问题。

可注意以下几点：

意以下几点：

（1）可以运用传统的质量管理方法，如七种工具，进行）可以运用传统的质量管理方法，如七种工具，进行分析。

分析。

（2）可以应用诊断理论，如两种质量诊断理论，进行分）可以应用诊断理论，如两种质量诊断理论，进行分析和诊断。

析和诊断。

（3）在诊断后的纠正过程中有可能引出新的关键质量因）在诊断后的纠正过程中有可能引出新的关键质量因素，即反馈到步骤素，即反馈到步骤2，3，4。

w推行推行SPC的效果是显著的。

如美国的效果是显著的。

如美国LTV钢铁公司钢铁公司1985年实施了年实施了SPC后，劳动生产率提高了后，劳动生产率提高了20以上。

以上。

11/6/202212过程控制标准表过程控制标准表所在车间所在车间控制点控制点控制因素控制因素文件号文件号日期日期控制内容控制内容过程标准过程标准控制理由控制理由测量规定测量规定数据报告途径数据报告途径控制图控制图有无有无控制图控制