基层施工作业指导书.docx
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基层施工作业指导书
水泥稳定碎石基层、底基层施工作业指导书
在基层、底基层施工前，首先铺筑200m的试验路段，以确定水泥稳定碎石基层、底基层施工各项基础数据，试验路段完成后，及时总结出水泥稳定碎石基层、底基层行之有效的施工方案，在以后的大面积施工中采用。
一、施工方案
本合同段基层设计为20cm厚的水泥稳定碎石，底基层设计为30cm厚的水泥稳定碎石，我项目部投入路通600型稳定土厂拌设备两套进行混合料的拌和、25辆自卸汽车进行混合料的运输、ABG423摊铺机2台进行挂线、支模梯队摊铺、1台3Y18/21光轮压路机、2台22B振动压路机和1台XP261型胶轮压路机进行组合碾压、2辆洒水车进行洒水，1辆智能沥青洒布车洒透层油和沥青封层。
二、施工工艺：
1、检测底基层
首先对铺筑完成并达到相应强度的底基层进行检查，在检查各项指标均合格后，对底基层表面进行彻底清扫，清除表面浮尘及其它杂物；同时，在基层摊铺前适当洒水，使底基层表面保持润湿。
水泥稳定碎石基层、底基层实测项目
项次
检查
项目
规定值或允许偏差
检查方法
水泥稳定粒料
水泥土
基层
底基层
底基层
1
压实度（%）
≥98
≥97
≥95
按JTGF80/1-2004附录B要求检查每200m每车道检查2处
2
平整度（㎜）
≤8
≤12
≤12
3m直尺：
每200m测2处×10尺
3
纵断高程（㎜）
+5，-10
+5，-15
+5，-15
水准仪：
每200米测4个断面，每个断面3～5个点
4
宽度（㎜）
符合设计要求
尺量：
每200米4处
5
厚度（㎜）
-8
-10
-10
按JTGF80/1-2004附录H的要求检查每200m每车道1个点
6
横坡
（%）
±0.3
水准仪：
每200延米4个断面
7
强度（MPa）
符合设计要求
按JTGF80/1-2004附录G的要求检查
2、施工放样
a．用全站仪准确地放出基层中线桩，且加强保护，避免中线桩被破坏。
b．根据确定的中线桩位置和基层单幅宽度，用钢尺量出基层中央分隔带一侧的边缘位置，然后进行模板支护。
并在支护好的模板外侧打挂线用的钢钎桩（直线段每隔10米打一个，曲线段每隔5米打一个），钢钎统一进行锯槽处理，且规格必须一致，由现场施工人员负责检查，不符合要求的进行更换。
c．技术员依据基层纵断设计高程、横坡、试验路段总结的松铺系数1.25，计算出挂线数据,并指导施工人员进行中桩、边桩两条基准线的挂设，摊铺过程中用基准线的高度分别控制两台摊铺机的摊铺厚度（25cm）。
挂线完成后，再用水准仪对挂好的基准线进行复核，确保纵断高程万无一失。
挂基准钢丝时应注意以下几点：
a、基准钢丝的间距定为10m，用2台精密水准仪测量水准钢丝的高程，宜高出设计标高1-2mm。
b、基准钢丝采用φ3mm高强钢铰线，用紧线器拉紧，每两根支柱的挠度不大于2mm。
c、根据理论计算及前期施工经验，张拉力控制在800N。
d、基准钢丝应靠近熨平板布设，以减少厚度误差。
3、备料
积极进行施工前的备料工作，决不因材料的短缺而影响工程的施工进度。
基层所用水泥、碎石、石屑、水洗砂在检验合格后方可进场，材料设专人管理、专人验收，严把质量关，碎石料的级配严格按照每2000m3检测一次。
做到材料堆放有序，不同规格的料不得混合堆放。
4、混合料的拌和
拌和时掺配后颗粒组成要符合下表规定的范围。
水泥稳定碎石基层集料的级配范围
31.5
26.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
基层
100
90-100
72-89
47-67
29-49
17-35
8-22
0-7
混合料的拌和采用路通600型稳定土拌和设备拌和，专业技术人员随时了解和检查拌和设备的运转情况，对一些易损易坏的部件每天进行检查和保养，定期进行更换。
拌和严格按照批复的配和比进行，水泥剂量采用5.0%，为保证基层的强度，施工中增加0.5%的水泥剂量；最佳含水量为4.9%，拌和时的含水量比最佳含水量大0.5-1.0%，以补充混合料在运输过程中水份的损失；级配满足上表要求；试件7天的无侧限抗压强度大于等于3.5MPa。
5、混合料的运输
混合料采用12t以上自卸汽车运输，为减小混合料的离析现象，要求车速控制在40公里/小时内，设专人进行记录。
6、混合料的摊铺和整型
梯队摊铺基层过程中，前后两台摊铺机距离保持在10—15米。
第一台摊铺机沿中桩基准线位置行走，摊铺宽度为6米，边部利用摊铺机事先设置好的自动调坡功能调整横坡。
第
台摊铺机沿边桩基准线位置行走，中间位置配置滑靴装置，沿已成型的水泥稳定碎石表面滑行，对接缝不平整处及时用人工刮平。
两台摊铺机的铺筑总宽度为11.68米（两台摊铺机的接茬宽度为30厘米左右），摊铺总宽度相应加大。
摊铺过程中，各种参数均按试验路段确定的数据控制。
摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。
摊铺机运行之前，应先调整好熨平板标高和横坡度，并将传感器放在固定好的基准线上，然后让摊铺机送料绞轮充分转动送料，熨平板下料完全饱和时行走；运行中严格控制两台摊铺机的速度（速度为2-2.5m/min）和方向（以内侧支护的模板为摊铺机的行进导向），保证两台摊铺机组成的梯队连续作业，匀速前进。
7、碾压
按照招标文件要求，本合同段水泥稳定碎石基层的压实度不小于98%。
通过对试验路段进行总结分析得出的结论，碾压工艺为先用22B振动压路机稳压一遍、然后强振三遍，随后再由3Y18/21三轮光轮压路机静压一遍，最后用XP261型胶轮压路机复压一遍，并且在振动压路机强振过程中要求振动压路机加大油门，加强激振力，以确保基层下部的密实度，同时要求光轮及胶轮压路机配重，进一步提高压实度。
碾压过程中，水泥稳定碎石混合料的表面始终保持潮湿。
如表面水分蒸发过快，必须及时补洒少量的水。
碾压时，碾压段落控制在60米至80米以内，并设置明显的段落分界标志，可在1小时内完成。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保证水稳碎石基层表面的板结不受破坏。
8、养生
碾压完成后即进行自检，经自检和监理工程师抽检合格后，尽快用透水土工布覆盖进行养生，在基层养生期间封闭交通。
按照本合同段招标文件的规定，水泥稳定碎石基层养生时间为7天以上，在每天作业完成的每一幅段落内，钻取2—3个钻件（钻件位置由监理工程师确定）检验其整体性。
9、质量检查与验收
对铺筑完成达到一定强度的水泥稳定碎石基层进行检查，检查验收的内容见下表：
水泥稳定土基层、底基层实测项目
项次
检查
项目
规定值或允许偏差
检查方法
水泥稳定粒料
水泥土
基层
底基层
底基层
1
压实度（%）
≥98
≥97
≥95
按JTGF80/1-2004附录B检查，每200米每车道2处。
2
平整度（㎜）
≤8
≤12
≤12
3m直尺：
每200m测2处×10尺
3
纵断高程（㎜）
+5，-10
+5，-15
+5，-15
水准仪：
每200米测4个断面，每个断面3～5个点
4
宽度（㎜）
符合设计要求
尺量：
每200米4处
5
厚度（㎜）
-8
-10
-10
按JTGF80/1-2004附录H的要求检查每200米每车道1个点
6
横坡
（%）
±0.3
水准仪：
每200米测4个断面
7
强度（MPa）
符合设计要求
按JTGF80/1-2004附录G的要求检查
三、质量保证措施
1、施工组织
对基层的施工人员、机械设备进行合理的组织，制定出完善的施工方案和施工工艺。
2、进行技术培训工作
在施工前，由项目技术负责人对施工作业队进行技术交底。
交底内容包括基层施工方案、施工工艺、验收标准、机械操作手施工规程等一系列和基层施工有关的技术标准、文件，使广大一线职工做到心中有数。
3、保证机械正常运转
机械在开始上岗前，应由该机械操作手认真检查、调试，发现问题及时修理，保证其最佳工作状态。
4、保证原材料质量
1）、对不合格的材料坚决不准入场。
具体由中心试验室负责对到场材料进行抽检，当进场材料与试配材料相差较大时，重新确定配合比，或处理进场材料。
2）、储备足够的碎石、石屑、水洗砂等原材料，以确保混合料拌和能够连续进行。
3）、碎石、石屑、水洗砂等原材料堆放有序，不得将不同规格的料混合进行堆放。
4）、加强水泥用量的计量和保管工作。
四、安全保证措施
1、建立、健全安全检查制度
成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，建立、健全安全检查制度，严格按照《公路工程施工安全技术规程》进行施工，在施工现场常设一名熟悉工作类型、工作任务、安全条例的高级专职安检工程师，负责查看日常安全规则与条例的实施情况。
2、建立、健全安全教育培训制度
按照“技规”、“行规”等有关施工生产安全的规定，制定相应的生产安全保证措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行。
根据工种、施工机械、运输车辆等的不同，制定分项目的切实可行的安全制度，编制成册，发给各类人员，以便随时学习和提高全员的安全意识，以确保安全生产。
3、制定切实可行的安全生产技术措施，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。
加强安全防护，设置安全防护标志，夜间施工保证照明良好，施工区的临时道路上应设置带有照明设备的安全标志，在危险地段设置红灯警令标志。
交通高峰期间，控制或减少材料运输车辆的出入，以免车辆拥挤和发生交通事故。
1）、安全生产技术措施在项目开工前编制，并经过审批后在施工中严格执行实施。
2）、安全生产技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。
3）、技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全生产技术措施的实施情况，及时纠正违章操作的行为，解决存在的问题。
4）、各级安全部门以安全生产技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全生产技术措施的落实。
对安全生产技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。
4、施工现场安全保证措施
1）、在施工现场特殊、危险地段设置醒目的安全警示标志，夜间设有照明设施。
2）、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废料及时清理，以保持现场的整洁有序。
3）、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。
场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。
4）、有专职电工对施工用电进行专人操作与检查，确保施工用电安全。
生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎。
五、文明施工及环保措施
1、建立健全环境保护体系
成立以项目经理为组长的环境保护小组，认真学习环境保护法，配备一定数量的环境保护措施，防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾有害物质对河流、池塘的污染。
防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，并且应采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。
2、建立健全环境保护制度
配备专职环境保护工程师负责施工期间的环境保护工作。
加强环保教育。
组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
贯彻环保法规。
认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
强化环保管理。
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，消除施工污染，保护生态环境。
3、水土及生态环境的保护措施
1）、路面废料禁止随意倾倒。
便道施工，借用土方只能在业主指定的取土场借取，严禁随意乱挖、破坏周边植被和生态环境。
2）、创建美好环境。
在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
3）、对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）要通过可行的措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，以防泄漏，造成对动植物的危害。
2、水环境保护措施
1）、对于废水区别不同情况，分别采用隔油池、气浮设备和二级生化处理设施进行处理。
2）、生化污水分别采用二级生化设施或化粪池处理。
3）、施工机械的废油、废水，应采取有效的措施加以处理，不得超标排放，造成水源污染。
4）、来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排出。
5）、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
对冲洗骨料或清洗机械设备所产生的施工废水，在排放前采取过滤、沉淀等措施妥善处理，不污染环境和附近居民生活。
3、大气环境保护措施
1）、施工现场、运输道路、水稳拌和站等在施工期间专门安排洒水车辆经常洒水，以减少扬尘污染。
2）、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料不得超限，以免物料洒落污染道路。
3）、对易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严密，堆放整齐。
4、固体废弃物处理措施
1）、施工营地和施工现场的生活、生产垃圾应集中堆放，及时处理。
2）、施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点。
3）、报废材料或施工中废弃的水泥袋、包装箱等，应及时收集整理，保证施工现场的整洁、有序和周边景观不受影响。
5、降低噪音污染措施
1）、项目部将合理安排工作施工作业时间，尽量减少居民区夜间车辆出入频率，降低夜间施工噪音污染。
2）、机械运输车辆在途径居民区时应减速慢行，不鸣汽喇叭
6、文明施工的主要措施
实行措施有：
人员实行挂牌上岗、分项工程标牌施工、主动联络地方政府、争议请求地方解决、现场布置井然有序、道路、场地洁净、材料堆放有序、堆放场地有业主指定的特殊标识，现场备有防火措施，保证安全、施工中尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等污染，施工中产生的垃圾和废弃物质，工程剩余的废料，清洗机械的废水、废油等，均进行妥善处理。
加强横向联系，开工前将施工中可能产生的影响告诉当地居民，争取理解和支持；施工中定期召开联系会，听取意见，改进工作；施工后负责处理遗留问题，不留“尾巴”。
做到施工生产及生活设施的认真规划，要符合环境保护要求，遵守环境保护法规。
消除施工污染、保护自然资源、保护文物、消除扬尘、消除噪声、维护生态系统、防止冲刷、保持水土、定点排放。
水泥稳定碎石基层施工工艺框图
基层施工主要人员表
序号
姓名
职务
职责
备注
1
沈建成
项目经理
项目部负责人
2
徐中元
常务项目副经理
项目部现场总负责人
3
吴建华
项目总工
技术负责人
4
贺吉宁
项目副经理
现场施工总指挥
5
拓守博
第一施工队负责人
现场施工指挥、现场安全
6
袁和峰
第二施工队负责人
现场施工指挥、现场安全
7
张亮
三施工队负责人
现场施工指挥、现场安全
8
徐大林
稳定土拌和站负责人
负责2号拌和站整体工作
9
张骞
测量队负责人
施工测量负责人
10
王天鹏
技术员
负责施工测量
11
高永怀
技术员
负责施工测量
12
黄辉
技术员
负责施工测量
13
曹学兵
技术员
负责施工测量
14
韦佳亮
技术员
负责施工测量
15
马中华
施工员
负责整平施工、现场安全
16
刘万军
施工员
负责整平施工、现场安全
17
马丰林
试验室负责人
负责试验室
18
牟健
质检负责人
负责质检部整体工作
19
林伟统
试验员
基层试验工作
20
孙云杰
试验员
基层试验工作
21
师亚丽
质检员
基层质检工作
22
张磊
试验员
基层试验工作
23
唐进军
试验员
基层试验工作
24
余林伟
安全负责人
安全总负责
升级会员 