高压溶出仪表施工方案.docx
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高压溶出仪表施工方案
阳泉煤业集团有限责任公司氧化铝建设工程
溶出及稀释仪表工程
施
工
方
案
单位：
七冶山西阳泉工程项目部
经理：
张建乾
总工：
于德林
编制：
杜涌浪
二00六年四月五日
一、工程概况
二、工程施工依据及施工标准
三、施工技术方案
四、劳动力配备计划
五、施工机具、设备配备计划
六、施工进度计划
七、质量目标保证措施及质量控制点
八、检验批的划分
九、安全目标及保证安全的措施
十、工程材料及到货期的要求
一、工程概况
溶出稀释及套管预热是氧化铝生产工艺中得一个重要环节，厂房全长约100米，宽约36.5米。
车间内主要安装有：
压煮器、闪蒸器、脉冲缓冲器、套管预热器及冷凝水罐、稀释槽、后槽等容器和槽罐。
其主要的工艺流程为：
从脱硅来的料浆→高压隔膜泵→脉冲缓冲器→压煮器→闪蒸器→稀释槽→后槽→送到赤泥沉降系统。
工艺生产的主要特点是：
温度高，压力高，介质的碱浓度高。
为满足工艺专业的要求，仪表在溶出稀释工段主要安装有温度；压力；流量；液位；分析；密度等测量仪表并将所测量到的介质参数输送到安装在溶出自控室内的DCS集散控制系统，根据设定的程序DCS系统会根据需要调节安装在现场的气动调节阀门的开闭状态，或通过监视器和键盘实现人机对话实现自动控制。
二、本工程引用的标准及规范
2·1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－2002
2·2、《工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。
2·3、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2·4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2·5、《电气装置安装工程施工及验收规范》
3·2、电线管安装
±0.00平面的电线管敷设主要在
列和
列，到压煮器冷凝水测温元件和冷凝罐液位计的电线管主要在
列，而测量套管加热器冷凝水的热电阻主要安在
列。
电线管领出后外表要除锈，要求全部达到金属色后再刷防腐沥青漆。
在
列有一趟300×200桥架，测冷凝水温度的热电阻电线管从桥架出来后沿厂房钢柱垂直引下，在有冷凝水罐钢平台的地方，电线管可沿平台直接敷设到位，没有平台的地方钢管要埋地敷设到位。
因双法兰差压变送器就安装在钢立柱上，所以到差压变的电线管可从桥架垂直引下到位。
～
列
～
线有通长钢平台，标高2.95米。
设计没有考虑电缆桥架而这里有许多的测点和电缆，安装时可在2.95米平台下
～
线安装300×200电缆桥架，测量套管加热器出口冷凝水温度的6支热电阻电线管和LT102,LT103液位计的电线管从桥架出来后可在2.95米钢平台下敷设到各测点。
线
～
列有三个钢平台标高分别为：
3.1米，5.7米，8.3米。
到测量套管加热器料浆温度的TE105～111表面热电阻电线管同样沿2.95米平台敷设到
线钢立柱后如图所示：
分别在三个平台处安装分线盒，电线管水平敷设进到套管加热器间内各个测点。
闪蒸器上就地安装的压力变送器离从13.8米楼板引上的电线管较远，要安装一个分线盒并用角钢制作一个支架焊在闪蒸器罩子上，用管卡子固定电线管如图所示。
因车间是钢结构框架式，其他电线管可分别沿平台，钢梁钢柱敷设，但要注意电线管要尽量避开高温管道。
水平安装的电线管支架每2米一个，垂直安装的电线管每2.5米一个,在拐弯、终端及其它需要的位置可适当减小间距。
电线管的弯曲半径r≥6D，弯成角度Q≥90O。
且单根管直角弯数不许超过两个，弯曲处表面应无裂纹和凹陷现象存在。
钢管在下料时要用钢锯或无齿锯，不许用气焊切割，锯断后管口要进行处理，要达到无毛刺、光滑，防止穿电缆时损坏电缆的绝缘层。
电线管间的连接应采用套管连接，短套管的长度要大于电线管外径的2.2倍，电线管间不能直接对焊，两管口应对齐，套管应满焊，不能有砂眼等缺陷。
3·3、热电阻安装
3·3·1、部件安装
测温部件分法兰式和螺纹式两种，安装在料浆管上的基本是螺纹式，部件随表面热电阻配套带来。
主要安装在17.3米平台上的各台压煮器料浆出口管上和套管加热器间
线3.1米，5.7米，8.3米平台的套管上。
压煮器料浆测温部件可安装在垂直管上，高度在0.8米左右。
套管加热器处焊在水平管上，因部件不大焊接时要注意不要损坏了部件螺纹，焊接要牢固。
法兰部件是插入式热电阻用，主要安装在蒸汽和冷凝水管上，法兰部件要在现场制作，取源短管的长度要根据热电阻的尾长和所要安装处的管道直径而定。
现行规范对插入的深度没有明确规定，但考虑到测温元件均为铂电阻感温元件在端头，安装时要让端头超过管道中心。
部件要垂直管道安装，部件轴线要与管道轴线垂直相交。
部件法兰有几种规格安装时要注意区别不要安错位置。
部件要在工艺管道试压、吹刷前安装好并与管道一起试压。
3·3·2、热电阻的安装
安装在套管加热器的表面热电阻引线为10米和15两种且设计要求引线耐高温，其余的引线都是1.5米长。
安装时压帽要拧紧，感温元件一定要和钢管紧密接触。
接线盒可用角钢制作支架固定，多余的引线卷成Φ150㎜直径的圈固定在支架上。
表面热电阻运输时不许只拎着引线而是要放在盒内防止引线在测温元件根部断开。
插入式热电阻应待管道吹刷合格后再安装，安装时要先核对法兰的规格是否和已安装的部件法兰一致，尾长与设计要求是否相符。
紧固螺栓要符合要求，螺栓要对角紧固。
热电阻在运输时要小心轻放严禁相互敲击。
3·4、压力仪表安装
3·4·1、部件安装
压煮器、闪蒸器、脉冲缓冲器、冷凝水罐等设备在制造时已经预留法兰接口，现场需要开孔安装部件的主要在13.8米平台上的闪蒸器出口蒸汽管上和17.3平台上的主蒸汽管道及压煮器蒸汽管道上。
设计所出的压力仪表安装标准图只能作为参考用图，根据溶出及稀释仪表图纸问题会审意见，安装在NP101～112冷凝水罐上的压力部件按图一制作。
NP113～117冷凝水罐上压力部件按图二制作。
因罐内压力不同，法兰安装时要注意：
NP101～105罐上用PL15（A）-2.5RF法兰，NP106～112罐上用WN15（A）-6.3RJ法兰，NP113～117罐上用WN15（A）-10.0RJ法兰。
闪蒸器上料浆取压部件制作如图三所示
主管用Φ34×420﹟无缝钢管，支管用Φ22×320﹟无缝钢管。
Nt101～106闪蒸器上用PL25（A）-2.5RF法兰，Nt107～112闪蒸器上用WN25（A）-6.3RJ环连面对焊法兰。
压煮器上料浆取压部件制作，Ra125～127三台压煮器上的取压部件与闪蒸器料浆取压部件一样，Ra107～124压煮器料浆取压部件制作如图四。
21台压煮器的料浆取压部件法兰均为：
WN（25）-10.0RJ环连面对焊法兰。
两台脉冲缓冲器因震动较大，压力表可安在就地显示，压力变送器和压力开关要用Φ22×3无缝管引出，Tp101脉冲缓冲器引到20.62米平台
/
处安装，Tp102脉冲缓冲器可引到
/
列20.62米钢平台上。
闪蒸器出口蒸汽压力取压部件按图五制作。
表面距地1.8米。
进压煮器蒸汽管上的取压部件要制安12套，和闪蒸器蒸汽管一样分别安装在Ra113～124压煮器的进汽垂直管上，区别在于只有压力表没有压力变送器，部件按图六制作。
部件在制安时要注意，料浆压力其横管要有一定的坡度，使横管内要能存些冷凝水。
闪蒸汽和压煮器进出口蒸汽压力部件要制作压力表弯。
考虑到新蒸汽温度较高，要制作压力表圈。
PT200～202三台压力变送器取压部件按图七制作。
PT203～205压力变按图八制作。
3·4·2、压力仪表安装
按设计要求，压力表和压力变送器过程连接均是1/2〞NPT外螺纹连接，两阀组是1/2〞NPT内罗纹，安装时一定要核对螺纹。
因其密封面是靠螺纹，所以压力仪表安装一是要拧紧；二是表面要面朝巡视人员通道。
为了能做到这点，安装前要预组装，找好位置再焊阀门接头。
溶出压力仪表共有115台（块），安装在压力不同的设备、管道上，安装时一定要根据设计要求核对压力仪表的规格型号、量程无误后再安装。
3·5、液位仪表安装
溶出液位测量分有：
雷达料位计；超声波料位计；单法兰液位变送器；双法兰液位变送器；核辐射料位开关；核辐射料位计等仪表。
两台雷达料位计分别安装在两台后槽上，工艺专业在制作后槽时留有PL150（A）-1.6RF安装法兰，雷达料位计安装前要核对设备法兰和预留法兰规格是否一致，再就检查工艺留的法兰位置是否合理。
传感器不能安在靠槽的中间也不能距槽壁很近,因为雷达信号是通过天线系统聚焦，雷达波束的发射就象手电筒的光束，呈锥形。
如果传感器距离容器壁太近，附着在壁上的介质、铆钉、螺钉、或焊缝都会造成虚假反射信号而影响测量值的真实性，一般最佳的安装位置是在容器半径的1/2处，部件要垂直，使雷达传感器的轴线垂直对准介质，让信号可以垂直到达介质的表面。
一台热水槽三台污水槽顶部分别安装的是超声波液位计，过程连接是G11/2〞螺纹连接。
查槽制作图工艺没有留液位计安装短管和法兰，要自己现场开孔安装，方式为接头焊接安装在盲板上（如下图所示）
安装位置要求与雷达料位计一样，部件安装时要确认下面没有钢支架和爬梯之类会影响测量精度的物体。
双法兰液位变送器分别安装在Nt113、114自蒸发器和Np101、113～117冷凝水罐上，安装方式可参考设计G666（Ⅱ）22DK-15安装图，但安装图上的法兰规格不对，Nt113、114、Np101设备预留的法兰为：
HG20592PL50（A）-2.5RF,Np113～117上预留法兰为：
HG20592PL50（A）-10.0RJ,安装时，先安装一个压力、规格相对应的法兰截止阀再与仪表膜片法兰连接，变送器安装在附近的钢立柱上，变送器中心距地1.3米。
因毛细管很容易被损害，一旦被砸扁或断裂仪表也就不能再使用。
所以要根据现场具体情况做好保护措施，可将1/2〞水煤气管从中间破开并钻眼，毛细管放置中间用尼龙绑扎带固定，多余部分可卷成直径Φ200的圈固定在变送器旁。
核辐射料位开关共六台，安装在两台脉冲缓冲器上，设备制造时以将支架焊在器身上，安装时只要将射源和探测器安在支架上固定好即可。
核辐射料位计具体安在闪蒸器的哪个位子设计没有标示，这部分要等设计最后再定。
由于容器的壁厚不同，射源的强度也不一样，安装时要注意不要安错位子。
因Cs137是一种放射性物质对人体伤害很大，安装时要在厂家现场服务人员指导下一次安装好，关于核辐射仪表安装的安全施工方案和措施另行编制。
3·6、流量仪表安装
3·6·1、电磁流量计
料浆流量设计采用分体式电磁流量计测量。
稀释槽进口洗液流量计安装在8.7米平面
/
列
线，安装位置在G677-34YH-24工艺施工图中有具体标注。
转换器安装在
/
柱子上。
后槽出口矿浆流量计安装位置可参见工艺G677-34YH-30施工图，转换器可视现场情况安装在后槽槽顶。
测量Nc101冷凝水器循环上水流量的电磁流量计安装在13.82米平台
线。
设计的流量管口径为DN200而工艺管道口径为DN250，安装时要制安变经头，转换器均安装在仪表保护箱内。
电磁流量计安装一定要和管道专业配合好,在管道制安时就要一起安装,并随管道整体就位。
安装时流量计的前后直管段一定要保证,最低限度也要保证前5D后3D（D为管道的内径）。
安装在水平管上的电磁流量计，两个电极要处在水平位置,而不能在正上方和正下方，安在垂直管道上的流量计其被测介质流向应是自下而上。
在吊装和运输时不允许用棍杠穿过流量管抬运,只能如图下所示。
用绳索或吊装带套在两端的法兰连接处抬运。
法兰焊接时不允许将电磁流量计夹上后施焊,可先点焊三点,粘上后马上拆除流量计再施焊,要待焊接完毕冷却后才能再安装,以免因过热和焊渣烧坏流量计内衬,安装时要找好同心度，流量计上标示的箭头方向要与管内介质的流向一致。
配带有接地环的流量计安装好后，要用4㎜2导线将流量计、接地环和安装法兰连接好，使流量计外壳、被测介质和管道三者之间为同一接地电位。
3·6·2、德尔塔巴流量计安装,
因目前没有相关的资料,只能待设备到后再根据说明书要求进行安装。
差压变送器可根据现场实际情况确定安装位置，为减小测量的滞后性，要尽量靠近一次取源部件。
方便操作，维护，而且不易受到机械损伤。
因被测介质温度达到290℃，设计有冷凝水罐随设备带来，安装时两个冷凝水罐安装高度要一样，避免静压差。
差压变在投入前其导压管中必须存有冷凝水。
导压管用Φ14×220无缝钢管连接（此部分材料设计图中未给）,为保证管内的清洁要安装排污装置定期对管路进行吹扫,方法为:
关闭二次阀打开一次阀和排污阀对导压管吹扫直到没有锈渣和污物为止。
导压管支架每1.5M一个，管路与设备和工艺管道表面的距离要大于50毫米。
在热煨弯时要一次成型，不能过烧和过反复弯制。
管子的弯曲半径要大于管外径的3.5倍，弯制后应无裂纹和凹陷。
导压管在敷设前要进行外观检查，不能有明显的变形和损伤，管内要用干净的白布反复拖擦达到清洁、畅通后方可使用，管口的焊接执行工业管道焊接规范。
3·7、气动调节阀安装
3·7·1、阀体安装.
30台气动调节阀大部分安装在
/
3.5米钢平台上和17.32平台上。
许多阀门的安装位置在仪表图中表示的不清楚但在工艺图中有具体尺寸，安装时要和管道专业配合好。
安装前要检查调节阀的型号、规格、定位器、减压阀与设计要求是否一致,附件是否齐全,法兰、螺栓是否配套等。
安装在17.32平台上的调节阀可用行车安装；没有行车，吊车也达不到的地方就位时可用三脚支撑架挂倒链吊装阀门，阀体的吊装要如图所示。
阀放在地面时其阀体上已经安好的附件及手轮不要直接触地,以免受到挤压而损坏。
法兰在管道制作时一起在地面上焊接,阀和管道连接固定时要尽可能保持管道中心与阀口中心一致,阀体上标注的箭头方向一定要和管内介质的流动方向一致。
3·8、临时短管制安.
因管路在投入前都要进行吹扫,按规定,为防止渣滓进入到阀体而损坏设备,气动调节阀在吹扫前要先拆除,待吹扫结束后再恢复,所以要事先用与调节阀口径相同的钢管制作一段短管,长度与调节阀相同,法兰可用δ＝20钢板制作。
3·9、供气管路安装.
为气动调节阀提供压缩空气的主管是G2″镀锌钢管,支管是G1／2″镀锌钢管,支管端头安装仪表球阀,用Φ8×1紫铜管与气源减压阀相连。
储气罐图纸没有告诉安装地点，气源主管也没有标出走向和标高，这要等设计、监理和业主现场代表共同确定。
气源主管可每3米安一个支架,支管每2米一个支架,用管卡子固定,管路采用丝扣连接,可在适当的位置安活接头。
敷设时管路与工艺设备、管道或建筑物表面距离应大于50㎜,管路坡度大于0.5％,最低处要设置排水装置,整个管路安装完毕要进行漏泄试验,方法可关闭二次阀,打开一次阀,沿管路用肥皂水涂抹在各个接口处进行查看。
如果发现漏点要做好记录和标志，待泄压后再处理，并再次试压直到合格为止。
仪表供气前要进行管路的吹扫，以保证管路系统的清洁，吹刷是否合格可采用对比法，即在一次门和二次门出口处封住白布，检验两块布尘情况，相同即为合格。
3·10、电缆桥架安装
电缆桥架分600×300和300×200两种规格，按图分别安装在
、
列的8.0米、17.3米平台下敷设。
根据现场实际情况和电缆走向，电缆桥架安装应该是：
列标高2.5米从
～
线敷设300×200一趟桥架，在13.8米钢走台上从
～
线敷设300×200一趟桥架。
在
列
～
线敷设600×300桥架，
～
线水平敷设标高3.5米，
～
为斜坡到13.8米平台下再沿平台敷设到
线。
在标高17.3米平台下敷设300×200桥架从
～
线。
考虑到套管加热间电缆也多，
列有污水沟埋管困难，则在
线从
列敷设300×200桥架到
列，再沿2.95米平台下敷设到
线。
、
列的柱与柱间距5米，现桥架长度不祥如果是2米桥架直接连接会发生塌腰现象，放电缆时人上到桥架里是很危险的，故在安装桥架前必须先在柱与柱之间用[8或[10槽钢连接，桥架支架焊接在槽钢上。
支架每2米安装1个，允许偏差50㎜，在拐弯处；终端处及其他需要的位置可适当减小间距。
汇线槽是甲控材料使用前要进行检查，因在敷设电缆时人员要在桥架上来回走动，所以要认真检查其强度和是否有裂纹。
汇线槽应平整，无扭曲变形；无锈蚀；内部光洁无毛刺。
；安装时如是2米桥架，可先将两节桥架在地面连接好，再用麻绳栓住两头平行吊起，如果三节连接则在中间还要栓吊装绳。
吊装过程中不要使其变形。
槽间的连接应固定牢固，连接螺母应在汇线槽外侧。
汇线槽安装应横平竖直，水平倾斜度和垂直度允许偏差为每米2㎜，但总长不能超过10㎜，汇线槽的对口对合要严密，无错边现象。
现场制作拐弯、三通时要用钢锯，成形后用小电流点焊固定并补刷银粉漆。
3·11、电缆敷设
电缆在敷设前要外观检查是否有损伤和是否导通,并用直流500兆欧表测量绝缘,其电阻值应大于5兆欧，在确认合格后才能使用。
电缆要沿仪表专用桥架敷设，从桥架到各个测点为保护管敷设。
信号电缆和电源电缆在汇线槽中要尽量分开各放一侧。
敷设前要根据电缆盘上所标注的电缆长度合理安排电缆走向，电缆要做到排列整齐，无钮绞，松紧适度。
拐弯处电缆的弯曲半径不能小于其外经的6倍。
电缆敷设时的气温应在0℃以上,敷设时要按照敷设表做好记录，主要内容有电缆型号、规格、位号、起点、终点、时间、气温及中间是否有接头,接头的具体位置等。
屏蔽电缆的屏蔽层现场一侧不许接地，电缆头要包扎好，屏蔽层不能和保护管、钢结构相碰造成多点接地。
进入到自控室DCS机柜的电缆接线前要用校线器对每根电缆的屏蔽层进行检查确认在没有接地的情况下才能接盘内线。
可将多根屏蔽层编织在一起压铜接头后统一接在柜中的仪表专用接地铜母排上。
电缆两端头挂标志牌，牌上要注明电缆编号、型号、规格、及起至点，文字要书写清晰正确,按照阳煤集团要求，标志牌使用长方形，字体为印刷体，动力电缆的标志牌为白底红字，控制电缆为白底黑字。
四、劳动力配置计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
电工
人
15
2
电焊工
人
3
3
气焊工
人
3
4
仪表管工
人
3
5
调整工
人
6
6
共计
人
30
五、施工机具、设备配置计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
带丝
套
2
2
电焊机
BX-500
台
3
3
气割工具
套
3
4
无齿锯
台
1
5
冲击钻
台
2
6
兆欧表
500V
台
1
7
角向磨光机
台
2
8
弯管器
1/2"3/4"
台
1
9
铝合金梯子
架
2
10
数字万用表
17B
块
1
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
11
标准电流表
台
1
12
标准信号发生器
787
台
1
13
标准压力试验台
DPI315
台
1
14
标准电阻箱
ZX56
台
1
七、质量目标保证措施及质量控制点
7·1、质量目标
7·1·1、工程质量100％合格
7·1·2、分部工程中所含分项工程争取60％以上达到优良标准
7·1·3、杜绝较大质量事故的发生
7·1·4、整个仪表安装工程让业主满意
7·2、质量保证措施
7·2·1、依据企业标准Q/7YG01-2004《质量管理手册》的具体要求成立质保体系对工程进行全员,全过程的动态管理。
（质保体系附后）
7·2·2、施工人员素质.严格按照公司Q/7YG11-2004《人力资源管理程序》执行。
施工人员上岗前必须经过岗前专业技术培训，并经过统一考试获得相关的技术资格证书才能从事相应的技术工作。
7·2·3、施工中的依据.严格按照设计图纸,设计变更通知和施工标准及验收规范施工。
7·2·4、工程材料管理
7·2·4·1、工程中所须材料的采购、供应、搬运、贮存、保管和发放等各项工作要执行阳煤集团氧化铝筹建处关于工程管理制度中的有关规定和公司Q/7YG07-2004《材料管理程序》，确保工程材料符合工程质量要求。
7·2·5·2、设备存放.设备出库后，各种仪表均要放置在清洁、干燥、无强磁场的室内，已校验和未校验的及不合格仪表要放置在不同位置并做好标识和记录。
室内温度在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。
7·3、质量控制点的划分
序号
工序名称
序号
检查项目
质量等级
一
取源部件
1
规格、型号、材质证明书
A
2
安装位置
A
3
焊接强度及严密性
A
二
一次仪表
1
规格、型号、合格证、说明书
A
2
与部件、法兰连接的严密性
B
3
插入深度
B
4
进出口方向。
A
5
毛细管敷设
A
三
变送仪表
1
规格、型号、合格证、说明书
A
2
安装位置
B
3
固定和附件
C
4
连接的严密性
B
四
钢管安装
1
规格、材质证明、合格证
A
2
防腐刷油
C
3
弯曲表面无裂纹、凹陷
C
4
管间连接牢固且保证电气连续性
A
序号
工序名称
序号
检查项目
质量等级
五
电缆敷设
1
型号、规格、出厂合格证
A
2
绝缘电阻
A
3
敷设环境
C
4
管口密封措施
C
5
接线
A
6
敷设记录
B
六
桥架安装
1
规格，外形，漆面
C
2
安装倾斜度，垂直度
C
3
安装牢固
A
核辐射仪表
1
规格型号
A
2
放射源屏蔽包装
B
3
安装位置
C
4
射线照射区的标记
A
5
先端连接
A
八、检验批的划分
8·1、温度仪表
8·1·1、±0平面冷凝水系统测温部件、元件安装。
8·1·2、
～
列，表面热电阻安装，部件安装，接线盒安装。
8·1·3、
～
列，表面热电阻安装，部件安装，接线盒安装。
8·1·4、13.8m平面热电阻安装，部件安装。
8·1·5、17.32m平面热电阻安装，部件安装。
8·2、压力仪表
8·2·1、±0平面压力仪表安装，部件安装。
8·2·2、13.8m平面压力仪表安装，部件安装。
8·2·3、17.32m平面平面压力仪表安装，部件安装。
8·3、流量
8·3·1、电磁流量计安装
8·3·2、德尔塔巴流量计及差压变送器安装。
8·4、液位仪表
8·4·1、雷达
升级会员 