高压电缆头制作方案.docx
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高压电缆头制作方案
1.10kV高压电缆头制作方案
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的,其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙,用于增加爬电距离。
1.1实施要点
(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
(2)制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(3)电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全。
附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用。
(4)制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10C-30C之间,严禁雾、雨天施工。
(5)制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头。
(6)从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(7)电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形。
擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
(8)热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上。
加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩。
(9)接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规
定。
焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤绝缘。
(10)做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色
应标志正确。
电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验
1.2制作工艺步骤
(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200~300mm余线,
锯断多余电缆。
(2)确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,尺寸要求见图
1-1和表1-1
K1—I
、:
一,1
图1-110KV交联电缆热缩终端接地处理
a)无铠装电缆;b)有铠装电缆
1—绝缘;2—外半导电层;3—铜屏蔽带;4—接地线;5—密封胶(红色);
6—防潮段(20mm长);7—外护层;8—内护层;9—钢铠
表1-110kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)
名称
户内
户夕卜
切绝缘长度K
接线鼻子孔深+5
无铠装电缆直接连接时L
300
650
无铠装、交错连接时L
450
750
有铠装、直接连接时L
350
700
有铠装、交错连接时L
500
800
(3)将护层端口(约80mm)、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材
填充,按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。
(4)专用洗涤剂清洁处理绝缘表面,在外半导电层端口包绕少许应力控制胶(黄色),在绝缘表面涂抹少许硅脂,然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套,分别热缩。
(5)按表1-1尺寸K切除绝缘,将接线鼻子插入后压接。
最后将密封管套入进行热缩,做好相色标记后,户内电缆头安装结束。
(6)若是户外电缆头,每相应套入数只防雨裙进行热缩,注意第一只
防雨裙与分支手套口的距离为200mm,两个防雨裙间的间距一般为
60mm,不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。
2.35kV高压电缆头制作方案
35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。
主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。
2.1实施要点:
(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
(2)制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(3)电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全。
附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用。
(4)制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%
以下,环境温度宜在10C-30C之间,严禁雾、雨天施工。
(5)制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头
损坏后重新做头。
(6)从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(7)电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形。
擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
(8)热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上。
加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩。
(9)接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定。
焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤绝缘。
(10)做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色应标志正确。
电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。
2.2制作工艺步骤
(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200mm~300mm余
量,锯断多余电缆。
(2)确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,具体要求见
图2-1和表2-1。
表2-135kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)
名称
户内
户夕卜
切绝缘长度K
接线鼻子孔深+5
无铠装、直接连接时L*=L—S
600
800
无铠装、交错连接时L*=L—S
800
1000
有铠装、直接连接时L*=L—S
650
850
有铠装、交错连接时L*=L—S
850
1050
S
04
・0韭
(b)
_7
8
4
5
图2-135kV交联电缆热缩终端接地处理
a)无铠装电缆;b)有铠装电缆
1—铜屏蔽带;2—半导电屏蔽端口位置;3—接地线;4—防潮段(长20mm);
5—密封胶(红色);6—外护层;7—内护层;8—钢铠
(3)将护层端口(约80mm)、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材
填充,然后缩上分支手套、热缩套管,将三芯变成单芯。
(4)剥切铜屏蔽带、外半导电层,剥切芯线绝缘,处理绝缘表面,压
接接线鼻子。
(5)清洁绝缘表面,在铜带端口处包绕少许应力控制胶(黄色),搭外
半导电层5mm,搭绝缘5mm,分别套上应力控制管、绝缘管热缩。
(6)按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩,做好相色标记后,户内电
缆头安装结束。
热缩管端口
绝缘管
/
300
80
(a)
分芯热缩管端
密封热缩管
绝缘管
200
80
(b)
图2-235KV交联电缆热缩终端防雨裙位置
a)户内终端;b)户外终端
(7)若是户外电缆头,每相应套入密封热缩管加热收缩。
3.110kV高压电缆头制作方案
目前,110kV及以上电压等级的交联电缆大多采用进口附件,而各国的电缆生产厂家有其各自的标准,造成电缆附件的结构不尽相同,在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。
现以1X700mm2
交联聚乙烯电缆,表述开敞式电缆终端的制作工艺。
3.1准备工作
1.场地准备
施工前应把工作场地清扫干净,操作区的相对湿度不超过70%。
如果风沙、尘土较大,可搭建合适的接头帐篷作为工作间,终端头的支架必须坚固稳定,围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。
2.工具器材准备
将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具,例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。
3.2制作过程
1.固定并切割电缆
1)按图3-1将电缆固定于支架上,加热并校直电缆,可按图3-2所示办法判断电缆是否校直(3的缝隙尺寸必须小于1mm)。
2)由支架向上约1775mm处,用锯子将电缆锯断,如图3-1所示。
2.剥切电缆
1)从切割位置向下剥去2140mm长的电缆外护套,留280mm铝护套,其余切除。
图3-1固定和切割电缆
图3-2检查电缆是否校直
2)留40mm铜丝纤维带,其余部分剥除,并在铜丝纤维带端口处留100mm的铜线,将其翻平于铝护套上。
留73mm半导体纤维带,其余部分剥除。
3)由支架平面向上量1475mm,锯除多余电缆,切割断面必须圆整平滑。
4)剥切电缆绝缘,剥露导体部分为80mm。
3.压接导体
压接部分每道重叠3-5mm,导体接线梗与电缆必须成一直线。
4.外半导体层处理
1)用薄玻璃片将外半导体层刮去,露出聚乙烯绝缘层。
刮削外半导体层时刮痕不能太深,以免伤了绝缘层。
2)用砂纸打磨绝缘层表面,使其光滑圆整。
绝缘层的外径尺寸应调
节在70.2~71.7mm之间,其最大与最小外径相差不超过0.6mm。
3)在与绝缘层相邻的外半导体处,需作一个20mm的斜坡,用砂纸
打磨,使其光滑圆整。
5.内半导体层和屏蔽的处理
1)用丙酮清洁绝缘及半导体层表面,均匀涂抹半导体漆。
2)由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层,包带必须均匀并不得起皱、跳空,特别是其顶端折转点处。
3)半搭盖包绕一层屏蔽网带,网带的底端要留有一定余量,待屏蔽处理进行时,将其与电缆铝护套焊接。
4)在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层。
6.应力锥的装配
1)在装配前,保护管底口处经预先涂锡。
在交联聚乙烯绝缘表面
以及应力锥内表面均匀涂抹薄层硅油。
在绝缘上套入预制应力锥,套入位置见图3-3所示。
图3-3开敞式电缆终端结构
1—瓷套管;2—出线梗;3—支撑绝缘;4—屏蔽罩;5—应力锥;
6—环氧绝缘套管;7—电缆外护套;8—铝护套;9—铜编织带;10—半导电带;
11—半导电层;12—交联聚乙烯绝缘
2)在导体接线梗压处,导体间隙部分包绕4-6层F-CO带(半搭盖)
7.总装
1)将环氧绝缘套上O形圈固定到瓷套管上,在支架上装好支撑绝缘子。
在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油,将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上。
2)不加O形圈,临时将瓷套管上口金属压盖固定,将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117±1mm。
3)套入O形圈用法兰将应力锥紧固装置推上,将弹簧卡子装到法兰上,用螺丝杆慢慢将法兰收上去。
8.填充复合物打开临时固定在瓷套管上口的金属盖,慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂。
9.金属上盖
1)将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理,用M12螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上,用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上。
2)调节固定螺丝,使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在117±1mm
左右。
3)把固定卡环与收紧夹收紧,保持117mm间距,装配锁环并收紧其配套螺丝,装上屏蔽罩。
10.屏蔽处理
1)从铝护套顶口向下220mm长范围内的铝护套涂焊铝,搪底铅。
2)将屏蔽网下部留出部分用2mm的铜扎线固定到铝护套上,将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固,并与铝护套焊接。
3)半搭盖包绕PVC自粘带一层,套上O形圈,将尾管与绝缘法兰
固定,将尾管底口空隙内填以铅垫片。
11.密封
1)搪制铅封,用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4层。
2)半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层VUL—CO带。
12.接地线处理
将接线鼻子压接到接地线上,用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上。
4.220kV高压电缆头制作方案
目前,220kV交联聚乙烯电缆大多采用进口附件,而各国电缆厂
10-接地环11-尾管
2.工具器材准备
将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具,例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。
4.2制作过程
1.固定并切割电缆
1)安装终端临时支架,在支撑板上装好下法兰盘,以参考轴线向下一
步1658mm调节水平和高度。
2)固定电缆,从下法兰盘上平面向上850mm锯除多余电缆,拿去下法兰后进行加热校直。
2.接地部件的焊接
1)去除校直用角钢,套入尾管,从电缆端口向下1315mm剥去外PVC护套,断口处呈锥形,并去除150mm石墨层。
2)剖塑口向上160mm去除多余扁铜线,擦清铜线和铅包上的沥青。
3)剖塑口向上70mm焊接地环,装上接地外环,折回铜线,用扎线固定扁铜线后扩铅。
4)剖塑口向上235mm剥去铅护套,在剖铅口绕包半导体带使之密封,外包PVC带。
剖塑口绕包自粘乙丙橡胶带,外包PVC带。
3.电缆绝缘体的施工
1)剥去长为930mm的电缆外屏蔽半导体,剥出长为100mm的铜芯,剥出如图4-2中A区的两个半导体锥。
2)砂光A区和长为400mm的B区,按图4-2中C区打磨出长为10mm的半导体锥。
4.压接导体
5.橡皮衬垫的安装
套入0形圈和铝法兰,在电缆上定出衬垫位置,用扩张工具将衬
垫定在电缆上。
6.应力锥就位
1)从半导体口向上25mm和向下20mm平整地绕包PVC带。
第一次喷涂石墨层后10分钟再喷涂第二次,晾干10-15分钟后去除保护层和PVC带。
2)清洁绝缘体后抹上硅脂,应力锥内部抹硅脂,用千斤顶顶入扩胀管。
3)按图4-3将应力锥固定在电缆本体上。
7绝缘绕包
1)按图4-4先清洁接梗处,然后在导体处绕包防水带,再包绕绝缘乙丙橡胶带。
自接梗处向下绕包PVC带,再回至接梗处用尼龙扎带
扎紧
图4-4接梗处理
2)清洁应力锥下口部位,重新核定橡胶衬垫至出线梗上口距离
为1133mm。
3)先在应力锥与半导体处、橡皮帽与半导体处、剖铅口处绕包半导体带收口,再从应力锥向橡皮帽绕包二层半导体带。
4)从应力锥向橡皮帽绕包铜丝编织带,返回时将铜皮包进去,至应力锥处结束。
5)绕包绝缘乙丙橡胶带,注意要50%半搭盖绕包。
在应力锥和橡皮帽之间的铜编织带部分绕包5层绝缘乙丙橡胶带;在应力锥和橡皮帽之间的凹部再绕包5层绝缘乙丙橡胶带。
6)在绝缘乙丙带外绕包二层PVC粘胶带,橡皮帽处用尼龙扎带扎紧。
8.总装
1)套入O形圈,下法兰、垫圈,固定于支架上。
检查环氧套管无损伤,擦拭套管,安装内油管,装上临时吊环。
2)套入套管并固定,拧紧连接螺栓(力矩为30N•m)。
安装下尾管,并紧螺栓(力矩为15N•m)。
3)把梅花触片套入上法兰盖,装入O形圈,套入接梗。
套入法兰和屏蔽罩。
9•真空注油
封闭式电缆终端制作结束后,必须进行真空处理并将合格的电缆油在真空下注入终端内。