大学体育馆外墙装饰施工方案.docx

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大学体育馆外墙装饰施工方案

山东大学体育馆

幕墙骨架安装工程

施

工

山东天星钢结构工程有限公司

二零一零年^一月五号

寸录

一、工程概况及建设目标

（一）、编制说明

（二）、编制依据

（三）、工程施工目标

1、工程质量目标

2、工程工期目标

3、安全文明施工目标

4、环境保护目标

二、钢结构项目管理机构及人员组成

三、工程重点、难点分析

（一）、施工放线

（二）、主桁架的加工制作、安装

四、施工方案

（一）、钢结构施工工艺

（二）、钢结构制作方案

1、总体构思

2、原材料采购和检验

3、钢结构制作工艺流程

4、钢桁架制作工艺要点

5、现场组装、焊接

6、钢桁架制作质量控制点

7、防腐涂装

8、包装、运输

9、工厂成品保护

10、质量检验与质量控制

五、施工组织及施工进度计划

（一）、总体施工顺序

（二）、主要工序的施工方法

（三）、施工进度计划

（四）、进度计划的保证措施

六、现场主要劳动力安排

（一）、劳动力安排

（二）、劳动力组织

七、质量保证体系

（一）、质量目标、质量保证原则

（二）、质保体系

1、质量管理体系框图

2、质量保证体系

3、质量责任制

（三）、项目质量管理控制点

（四）、钢结构施工质量控制措施

1、建立完善的质检管理体系

2、钢结构安装质检流程

（1）、钢结构安装质检流程

（2）、现场结构安装质量检验试验计划

（3）、焊接质量控制

3、施工过程中的质量控制

4、施工过程控制（分部、分项工程检查、验收制度）

5、原材料质量控制

八、安全保证措施

（一）、安全管理目标

（二）、安全保证体系

1、安全体系框图

2、安全责任制

3、本工程涉及的主要安全规范

（三）、安全保证措施

1、安全生产的一般规定

2、具体安全控制工作

（四）、施工用电的安全措施

1、施工用电的一般规定

2、施工用电的安全保证措施

（五）、安全事故的预防措施

九、冬季施工技术措施

（一）、组织准备工作

（二）、钢结构冬季施工技术要点十、机械设备的配置情况

（一）、施工机械计划安排

（二）、机械调配计划的保证措施

（三）、机械施工组织调度

（四）、施工机械的维护和保养

（五）、检验、测量和试验设备的检定

（六）、主要机械的监督检查

（七）、施工机械的使用十一、文明施工措施

（一）、文明工地目标

（二）、文明施工管理体系

（三）、文明施工保证措施

1、施工现场管理规范化

2、施工安全达标创新

3、工程质量优良

4、办公、生活区域整洁卫生

5、加强教育使工地具有良好的文明氛围

（四）、环境保护措施

（五）、降低噪音措施十二、与主体施工单位的配合

（一）、与业主的协调配合

（二）、与监理工程师的协调配合

（三）、与设计部门的协调配合

（四）、施工管理中的协调配合

（五）、与其他部门的协调配合十三、保修服务

（一）、回访保修制度

（二）、具体的保修办法及措施

工程概况及建设目标

一）、编制说明

本公司作为山东大学体育馆外墙装饰主桁架安装工程的中标人，在充分理解总包所提供的图纸的基础之上，组织有关技术、质量、安全人员，对本工程钢结构部分做了较为详实的施工方案如下：

本施工组织设计作为山东大学体育馆外墙装饰主桁架安装工程的纲领性施工指导文件，主要就本工程施工的总体部署、工程建设的进度计划要求、主要工程的原则性施工方案、需采取的主要技术措施、需投入的主要资源计划、质量、安全及文明施工管理中需采取的主要管理措施、施工管理措施等方面进行了概括性的描述。

本公司在此施工组织设计确定的原则基础上，深化编制各分部分项工程的施工方案、各管理体系的具体管理措施，使各项技术管理文件更具科学性、针对性及可行性，以确保本工程的建设最终能达到本施工组织设计确定的各项建设目标。

（二）、编制依据

本工程施工组织设计编制的依据是：

1、总包单位提供的设计施工图纸及概况说明。

2、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。

3、施工现场的自然条件和具体情况。

（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）

4、投标人依据GB/T19001-2001建立的质量体系相关文件。

5、现行的国家有关工程建设强制性标准：

⑴《工程建设强制性标准条文-房屋建筑部分》（2001年版）

⑵《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001；

⑶《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93；

⑷《钢结构设计规范》（GB50017-2003；

⑸《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001；

⑹《建筑结构抗震设计规范》（GB50011-2001

⑺《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ5OO18-2O02

⑻《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）;

⑼《焊接质量保证》（GB/T12467-12469-90）;

⑽《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345；

（11）《钢桁架质量标准》（JG8-1999）

6、质量验收规范、标准：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

（3）、工程施工目标

1、工程质量目标

符合质量管理体系GB/T19001-2001的要求。

在本工程的建设过程中，将严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑钢结构工程施工质量验收规范》和国家现行的规范、规程及验评标准，保证每一验收批内一般项目合格点率达到90%，每

一分项、分部工程合格率90%；工程总体质量达到合格质量要求。

2、工程工期目标根据招标文件要求，我公司承诺在保证总工期的前提下我们拟采用和土建项目流水施工、合理安排交叉施工等施工安排部署进行钢结构工程的施工。

钢结构现场安装工期为75天（制作在加工厂进行不占现场的施工时间）。

3、安全文明施工目标

符合职业健康安全管理体系GB/T28001-2001的要求。

施工过程中严格按国家、山东省有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种按有关特殊工种操作规程操作，杜绝重大伤亡事故、机械设备事故，确保无火灾事故，轻伤频率不大于3%o,进场安

全教育率达100%。

把工地建成景点式施工现场，实行无烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，争创市安全文明工地。

4、环境保护目标

符合环境管理标准GB/T24001-2004的要求。

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，努力营造安全生产、健康生活、文明氛围、洁净现场的人文环境，不断提高施工管理水平，采取有效的预防措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，创建一个绿色的、环保的、文明的施工环境。

在工程施工中，严格控制使用含苯类、氨类、氡类等有毒物质的外加剂在本工

程中的使用，认真执行《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）中的规定，将本工程建造成符合国家环保要求的绿色建筑工程。

2钢结构项目管理机构及人员组成

为了保证工程质量和工期，为能高速、优质、安全、文明、低耗地完成该工程，选择具有丰富管理经验的项目经理负责该工程的全面施工管理。

公司将在财力、物力上予以全力支持，并集结具有多个类似工程管理经验的精兵强将，本着“以人为本”的思想，在各方面挖掘潜力，充分调动和发挥一切积极因素，做到各司其职，群策群力，团结实干，各工种紧密配合，最大限度地满足业主关于建设本工程的各项要求。

在工程施工中，严格按项目法施工管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程承包的权利和义务。

项目管理机构由专业管理层和劳务层组成。

项目经理部设钢结构项目经理一名、专业技术负责人一名，材料员、安全员、质量员、施工员、资料员组成项目专业管理层。

项目组织机构图见下图：

钢结构项目经理

项目会计

电施工员

审材料员

防

1防1

制

安

焊

火

腐

作

装

接

涂

工

装

程

施

工

队

3工程重点难点分析

根据业主提供的本工程施工图纸，经认真分析研究，并综合考虑该工程在制作、安装、焊接过程中技术因素，可以认为本工程存在以下几个方面的特点和难点。

（一）为了满足建筑造型的需要，本工程主桁架采用射线放射状，如何保证桁架进出尺寸及倾斜角度精度能满足设计及造型要求，确保工程质量成为本工程制作的施工重点和难点。

应对措施：

结合我公司的设备及以往施工经验，决定采用国内最先进的定位设备-全站仪结合经纬仪已经定位钢丝线来确定主桁架的进深及倾斜角度。

（二）主桁架的加工制作、安装

主桁架高度由15m-21m不等，选用薄壁型钢加工制作。

由于主桁架高度太高

加之所用材料太薄，给加工制作、安装、焊接造成了很大的困难，如何在保证质量安全的前提下高质量的完成主桁架的加工任务成为制约整个工程质量的关键所在。

应对措施：

为了便于运输，主桁架根据高度不同分为两段，相邻两个桁架分段采用错口分段；在焊接时，在施焊部位采取夹板补强焊接点方法，以防止钢材受热变形。

现场吊装时，应在施工现场设拼装平台，确保现场拼装的平整、垂直；吊装时，为防止变形，现场使用槽钢型桁架与主桁架相连，待主桁架安装、固定完毕后拆除。

4施工方案

（一）、钢结构施工工艺

施工工艺流程如下框图：

（见下页）

（二）、钢结构制作方案

1、总体构思

本工程钢结构加工制作的重点项目是保证主桁架的整体外观、焊接变形、垂直度。

加工制作的工艺关键是焊接变形；方钢管节点的腹杆、支管相贯线和坡口的切割；构件整体预装和焊接；现场拼装焊接。

我公司具有制造本工程钢桁架的技术、装备、场地和制造多个类似结构钢管桁架的质量保证体系和组织、管理经验、技术创新成果及良好的工程技术人员和技术工人的整体素质。

我们将严格按照设计单位编制的施工文件和施工设计图纸及国家有关规范精心组织、精心深化设计、精心制作、精心安装。

加工制作的关键措施：

⑴、提高工厂制造程度，使现场工作尽量减少，现场焊接构件及连接钢板在加工厂内，加工完毕。

⑵、腹杆与弦杆相贯连接，我们将选派公司技术精湛的高级技工，使用最新切割设备切割坡口，以保证拼装和焊接的质量；

⑶、钢管桁架在现场进行试拼装后进行焊接；

⑷、焊接是关键，相交节点的焊接和现场焊接要求很高，必须严格制订焊接工艺方案（wps,由全方位合格焊工进行施焊，焊后按规程严格检查;

根据运输条件和工程施工进度及安装、吊装的要求，钢管桁架弦管采用单件制作成形后，经检验合格后，进行涂装、标识、包装，运往工地，在现场整体组装、焊接，吊装就位后，安装辅助桁架。

2、主材料的选用和检验建筑钢结构必须具有足够的抗拉强度、良好的塑性、柔韧性、耐疲劳性的良好的焊接性能，且易于冷热加工成形、耐腐蚀性好、成本低廉。

⑴、根据设计要求，本工程拟采购的主要材料：

1、钢管：

优质镀锌钢管。

2、钢板（用于支座、耳板等）：

镀锌钢板。

3、焊接辅料：

手工焊条、埋弧焊丝、气保焊丝、焊剂。

3、钢桁架制作工艺要点

（1）、下料

下料：

钢管及型材下料采用机械切削方式，严格控制尺寸的精度和断面的垂直

度，长度按图纸要求并考虑缩量+3~5mm

机械切割设备：

日本大东精机ST6090型带锯机和上海产的G4230/35A型带锯机坡口：

钢管对接坡口采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口。

对接：

上、下弦杆尽量减少接头，当材料不能满足要求需要对接时，接头位置须经设计同意后确定。

（2）、钢管相贯线及坡口切割

支管与主管相接，此相贯线及其坡口的形成，主要是支管端部的切割，在相贯线切割机上进行，由计算机控制，只要选定一种模式，输入主管、支管的外径、壁厚及其相交的角度（正交和斜交）、曲管的弧度、半径及曲线轨迹，即自动生成相贯线，通过割咀的摆动可割出不同截面上的所要求的坡口。

由于主管贯通，支管以内径相贯，沿内径向外开出坡口。

我公司的数控管子相贯线切割机，功能先进、齐全、切割速度快、坡口光洁、

操作简便、效果好，用于本工程钢管切割时采用等离子方式切割。

随机的工作准备软件系统，可以采用联机和脱机工作，并可在网上在线工作。

两个基本软件包：

1、用于两维构造中的斜切、马鞍形及其他轮廊的工作软件，按加工图输入数据后，该软件生成带尺寸标注的切割文件，供操作者联机操作用，该软件集成了质量控制系统。

2、与ACA［配合使用的名为Tubecam软件包，用于三维构造中的斜切及马鞍形等轮廓的工作软件。

ACAD生成的钢管桁架三维图（管子的中心线构成），输入该软件后，即生成用于CNC数控切割机的切割数据并保存在数据文件中，可通过数据连线或软件磁盘，送到管子切割机中，操作者仅需调入数据文件，即可按编号逐个对管子端口进行相贯线和坡口切割。

非常方便可靠，该软件还具有套料程序，按程序一根一根下料并割出相贯线和坡口。

数控管子相贯线切割机规格、性能详见加工机械设备配备一览表。

（3）、焊接钢桁架的焊接，无论在工厂制作或在现场安装都十分重要，是本工程的关键。

焊接的坡口结构：

1、钢管的对接型式为加衬套焊接，为全熔透焊缝。

对接坡口用机械加工方法进行，也可直接在数控相贯线切割机上切割坡口。

其余板材对接、型钢对接焊缝均为全焊透焊缝。

2、相贯线焊缝，主要是上弦杆之间的水平腹杆和弦杆的焊接、腹杆与上下弦杆的焊接，相交形式有正交和斜交。

焊缝不得低于二级焊缝标准，坡口满焊，无法满足要求时，相贯线焊缝在A区域内全熔透，B区过渡区，由熔透焊缝逐渐过渡到角焊缝，C区为加强角焊缝，焊缝高度为6mnr8mm相接处圆弧过渡。

3、其它焊缝等级除注明外，均为二级焊缝

4、焊缝检验要求:

a、所有焊缝均应进行外观检查；

b、对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10%

c、对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20%

d、对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%；

e、对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝20%并且不少于100mm。

5、焊接辅料必须根据焊接母材和焊接位置进行选择。

钢结构的焊接，应严格执行施工图的要求和《建筑钢结构焊接规程》及国家现行有关标准。

焊接前，进行焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制定焊接工艺措施。

焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）和《冷弯薄壁钢结构焊接规范》的规定执行。

根据设计说明，焊接时尽量采用对称焊接，合理选用焊接顺序，使变形量和收缩量减少。

根据要求，工厂质检部门和监理单位严格检查焊缝的内在质量和焊缝的外观。

按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89的规定对焊

缝进行手工超声波探伤检查和验收，质量要求按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001的规定执行，对不满足要求的焊缝必须彻底清除重焊。

工厂和现场具有必需的检验设备和探伤工程师。

焊工须经资格考试合格并取得相应施焊条件的合格证书，持证上岗。

（5）、焊接工艺试验及工艺评定

本钢结构材料为镀锌钢管，根据本工程钢结构特点，做焊接工艺试验和工艺评定，在此基础上，再制定焊接作业指导书（WPS:

按《冷弯薄壁钢结构焊接规范》标准，做原材料的工艺试验，按工艺试验的结

果，制定管对管、管对板、板对板对接的工艺指导书，用以指导实际工件的焊接；

A、焊接工艺的评定方案

1焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》规定，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。

2焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代）。

焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。

3焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。

4焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。

5施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。

B、焊接工艺评定说明、试件制备、检验

1焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。

2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

3板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦然。

4板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板（或管）的角焊缝。

5评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按下表的规定

试件母材厚度T

适用于母材厚度的有效范围

最小值

最大值

1.5

2T,且不大于12

T>8

0.75T

1.5T

表

单位：

表二单位：

试件焊缝金属厚度

适用于母材厚度的有效范围

最小值

最大值

1.5

不限

2T,且不大于12

T>8

不限

1.5T

6对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚

度的有效范围不限。

4、现场组装、焊接

单个构件制作后，进行总体拼装、分别在钢平台上进行。

安装时，在平台上划出弧形曲线大样，将两根弦杆置于平台上对大样，两根弦杆与大样曲线吻合，且经检查合格后，用上、下弦杆间的腹杆点焊固定。

不得扭曲。

分段拼接处，事先预留5〜10mm组装合拢时，修正端平面，用坡口机铣平，开出坡口，加衬管焊接。

相贯节点的围焊在胎具上完成大部分工作，在分段拆开后再最终完成全部焊接，第一榀桁架，分段焊接后再进行一次组装，检验合格后，再分段拆开进行涂装、吊装安装。

上述拼装，应首件试装，生产出第一榀钢桁架经检查合格后，再进入批量生产。

上下弦杆的端部由平板或球形封板封死。

（1）、杆件对接

由于采购的钢管的长度一般均不足12M,所以本工程主桁架、托架甚至联系桁架

杆件均需对接。

对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后在专用胎架上对

杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一级要求，对接示意图如下

A衬管

剖口焊接角度为55±5

铳

CTT

A--A

钢管对接示意图

（2）、典型节点的焊接工艺细则

本工程钢结构主要节点坡口及焊接技术要求:

1钢管的对接焊缝的焊接坡口示意图

衬管55±5

2对焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级剖口示意图

支管

—摻

1A-2==C

王管

120/ABC120

在AB区域焊透，C区域为角焊缝

焊接方法及焊接材料要求

钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：

E5015

（J507）焊条，YJ502Q药芯焊丝或H08MnZSiA焊丝，定位焊用手工电弧时进行。

每

个定位长度20-40mm四等分焊缝，打底焊用©3.2的E5015（J507）、H08MnZSiA旱丝或药芯焊丝YJ502Q进行，填充及盖面焊用©4.0的E5015（J507）、H08MnZSiA旱丝或YJ502Q药芯焊丝进行；施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。

焊接顺序要求

1总体原则：

任一平面（空间）按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。

具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对竖腹管进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。

施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。

2在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后盖面焊的基础上，按①①-②②-③③顺序施焊。

45V

匚75-90

内壁

75-90

焊脚高应符合施工图要求。

③在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端

是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。

5、钢管桁架制造质量控制点

控制点

执行部门

设计、工艺技术部

制造部

质检部

材料

供应部

1.深化设计

•

2.图纸审核与工艺

•

3•材料质保书、复检

•

4.关键设备与工装

•

5.焊接工艺评定

•

6.焊接辅料质保书

•

7.焊条烘焙温度控制

•

8.焊工合格证书和钢印

•

8.焊缝外观、焊缝探伤

•

10.零件质量检验

•

11.桁架试拼装

•

12.除锈与涂装

•

13.状态标识

•

14.装箱、发运

•

注：

深化设计，绘制工厂加工图、节点详图，提交给设计院、监理单位认可后施工。

6、防腐涂装

（1）、涂装要求与措施

钢结构表面的除锈：

在抛丸房内，机械抛丸除锈；除锈等级达到Sa2.5级。

现场焊后的补漆，应使用机械砂轮打磨除锈，达到St2.0级油漆：

焊接点处刷中灰漆两边。

防腐年限要求很长，必须在除锈、防腐材料采购和施工等各道工序严格控制。

（2）、防腐涂装工艺细则

涂装前表面处理:

打磨

1、所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2

2、抛丸前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以便喷丸后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

除油

1、抛丸前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。

a、推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；

b、杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。

2、抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

a、抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；

b、除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；

c、质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

抛丸除锈

1、除锈质量等级要求

a、产品部件合格后，采用自动抛丸机在抛丸房内进行除锈处理。

除去氧化皮、铁锈及杂质，然后用经净化的压缩空气将构件表面清除干净。

b、抛丸后，构件表面质量要求应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）中规定的Sa2

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