独山子全密度聚乙烯施工组织设计.docx
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独山子全密度聚乙烯施工组织设计
中油吉林化建
工程项目质量计划
（施工组织设计）
新疆独山子石化公司改扩建工程及新建乙烯工程
60万吨/年全密度聚乙烯装置
中型
编制单位：
中油吉林化建新疆公司全密度聚乙烯项目部
2007年3月8日
吉林化建工程项目质量计划
（施工组织设计）
新疆独山子石化公司改扩建工程及新建乙烯工程
60万吨/年全密度聚乙烯装置
中型
编制单位
中油吉林化建新疆公司全密度聚乙烯项目部
审批签字
审批日期
编制
年月日
审核
年月日
复审
技术质量部
年月日
年月日
安全环保部
年月日
审定
年月日
批准
年月日
审批意见单
质量计划名称
新疆独山子石化公司改扩建工程及新建乙烯工程60万吨/年全密度聚乙烯装置
编制单位
中油吉林化建新疆公司全密度聚乙烯项目部
复审意见
年月日
年月日
审定
年月日
审批意见
年月日
A1编制说明
60万吨/年全密度聚乙烯装置B标段是新疆独山子石化公司改扩建工程及新建乙烯工程（化工部分）的项目之一，为新建装置。
作为该工程的施工中标单位，根据独山子60万吨/年全密度聚乙烯项目初步设计、中国石化工程建设公司下发的文件，借鉴我公司惠州高压聚乙烯、兰州高压聚乙烯、大庆乙烯、吉化聚乙烯等同类工程的施工经验，并针对现场实际情况及建设单位施工进度要求，结合中油化建股份公司现有的人力资源及机械资源配备情况，编制此质量计划以确保施工任务顺利完成，向用户奉献精品工程。
本质量计划的编制依据为：
A1.1业主提供的招标文件及相关技术资料
A1.1.1《中国石油独山子石化公司改扩建工程及新建乙烯工程（化工部分）60万吨/年全密度聚乙烯装置总体设计》
A1.1.2国家、部委施工规范及规定
A1.1.3《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
A1.1.4《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93
A1.1.5《质量计划管理规定》Q/JH121·20402.02-2002
A1.2国家、行业、地方标准、法规、规范：
A1.2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001
A1.2.2《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95
A1.2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
A1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》HGJ20203-2000
A1.2.5《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
A1.2.6《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
A1.2.7《电气装置安装工程电力电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
A1.2.8《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
A1.2.9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
A1.2.10《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254－50257－96
A1.2.11《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－2002
A1.2.12《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90
A1.2.13《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
A1.2.14《石油建设工程质量验收评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93
A1.2.15《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
A1.2.16《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
A1.2.17《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
A1.2.18《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231－98
A1.2.19《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93
A1.2.20《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89
A2工程概况
A2.1工程建设概况
A2.1.1建设地点范围
本装置位于克拉玛依市独山子区独石化公司化工新区中南部，南北长度为300m，东西宽度为190m，占地面积为57000m2。
距西侧高密度聚乙烯装置30m，离东侧化工第二中心控制室、南区总变电所和化工第二循环水场45m，离南侧聚乙烯包装厂房及仓库距离为99m，北侧与乙烯装置的距离为70m。
我公司承建的B标段位于装置的南部，大体占地约为总装置占地的1/3。
A2.1.2总投资及建安工程量
本工程B标段预计建安产值为6700万元，其中主材约为3500万元。
其主要工程实物量汇总表：
序号
实物工程量
合计
施工单位
备注
名称
单位
1
钢结构
t
1034
安装二
2
静设备安装
台
44
安装二
其中现场组焊铝料仓23台（总计715吨），
脱气仓2台（230吨/每台）
3
内表面喷涂
m2
9200
防腐公司
4
传动设备
泵
台
4
安装二
引进设备
套
7
安装二
其中挤压机2套
5
工艺管线
管线
m
18427
安装二
焊接当量约5万（管件数量不详）
阀门
个
2396
安装二
管支架
t
26
安装二
膨胀节拉杆
个
14
安装二
6
起重机械
手、电动葫芦
台
44
安装二
其中箱式电梯2台（由专业公司安装）、
手动叉车两台
7
防腐保温
岩棉等保温材料
m2
592
防腐公司
铝板
m2
4975
δ=0.5mm
防火、防腐、除锈
m2
24000
底漆
m2
7728
8
电气
变压器
台
2
电气公司
电气电缆
m
49580
各类控制开关箱
台
71
9
仪表
调解计量元件
套
344
仪表公司
仪表电缆
m
70000
A2.2工程特点
A2.2.1工艺特点
本装置采用Univation公司的UNIPOL气相流化床冷凝技术生产工艺，以乙烯为原料；反应压力为2413kpag，温度约为100oc。
UNIPOL全密度聚乙烯工艺具有流程简单，生产灵活，经济，安全等特点。
工艺流程简单源于其采用先进的气相流化床技术，先进的催化剂技术以及较低的操作压力。
本工艺生产灵活性大，一套工艺流程能生产高、中、低各种密度的全系列产品，且具有较大的操作弹性，产品性能均一，易于操作。
在传统工艺的基础上开发了“冷凝”技术，使生产能力大幅提高，投资费用降低，原材料和公用工程消耗降低，经济性能显著提高。
本工艺生产过程简单，操作条件温和，无溶剂回收，且流化床反应为自限性的，即使反应失控，也不会造成反应设备超压。
因此，潜在的不安全因素小，而且三废排放量较小，易处理，能满足各种环保法规的要求。
A2.2.2施工特点
a.本装置布置紧凑，脱气仓及其主副框架、掺混仓等大型设备吊装时吊车站位布置紧凑；
b.部分设备吊装属于超高、超重型，且有大型钢结构框架的空中组对施工任务，吊装难度极大。
例如脱气仓及其附属的钢框架安装基础标高即达到40m，框架顶部标高则达到86m，而脱气仓整体吊装重量为230t以上；
c.脱气仓、铝料仓等现场组焊的非标设备数量多、组对难度大、反变形措施复杂。
而且铝镁合金材料焊接质量和焊接一次合格率较难控制，需充分做好人员的培训和设备的准备工作；
d.脱气仓内表面喷涂时需人员进入密闭空间长时间手工作业，施工难度较大，更需做好人体防护措施。
e.造粒机组等引进设备安装、调试复杂，对施工质量要求较高；
f.风送系统管线内部清洁度要求较高，还有部分输送介质为烷基铝的管线，施工时需予以高度重视；
g.施工工期较短、任务量大，尤其要在冬季施工期间完成全部配管、设备安装工作，因此要求切实做好各项冬季防寒措施，保证室内、外作业的环境温度达到相应操作条件；
h.本区保温保护层为铝皮和不锈钢，成品保护要求高；
i.本工程高空作业任务多，施工人员作业安全保证措施要求程度高。
A2.3工程建设地点环境特征
本装置位于戈壁之上，地表均为卵砾石所覆盖；地势总体走向为西南高，东北低；全年降水较少，地下水埋深较大；年最热月三日平均气温修订值33.0℃，年连续五天最冷日平均气温修订值-25.7℃；最热月7月平均气温26℃，最冷月一月平均气温-16.4℃。
A2.4工程施工条件
本工程所需材料设备、机械、人员的运送可通过目前独石化总厂区内干线公路来实现，而物资的采购可依托独山子及乌鲁木齐的市场来完成。
本工程主材、设备均为甲供，我方完全自采内容仅为铸铁管及其配件、铸铁井盖等少量材料，另外还有以下内容为甲方监控下的我方采供（乙供甲供）：
焊接
焊条（进口焊条甲供）
业主提供数家供货商名单，我方必须从中选择一家供货
焊丝
钢结构
工字钢、角钢、扁钢、槽钢
照明
日光灯具
框架协议
保温
大宗保温、保冷材料（金属铁皮甲供）
防腐
防腐涂料
防火
防火涂料
密封
垫片
接地
接地电缆、接地极、接地棒、接地杆、接地夹、降阻剂
非标设备供货情况如下：
23台铝料仓及2台脱气仓需现场板材卷制、分片分段组焊、整体吊装；两台挤压机为成套供应的进口设备。
A2.5图纸交付日期
初步设计图纸业目前业已完成；非标设备铝料仓预计2007年5月15日出制造图；脱气仓4月30日出制造图；第一批钢结构、工艺管线图纸5月15日出完，全部钢结构、工艺管线图纸6月30日出完；其它图纸2007年6月30日出图。
A3工程承包状况
A3.1施工总工期及投产期限
中交时间：
2008年8月30日
A3.2工程质量要求
争创国家级优质工程。
A3.3工程保修期要求
按照我公司与业主签定的合同要求，机械、设备等类工程质量保修期为两年，质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。
A3.4交工技术文件要求
交工技术文件资料在装置竣工验收后30天内，根据中油集团《炼油化工建设项目竣工验收手册》中交工技术文件规定的要求移交建设单位。
A4工程项目管理目标
A4.1质量目标
A4.1.1质量方针：
建设精品工程，提供满意服务，共创中国一流
A4.1.2质量目标：
争创国家质量验评标准优良等级。
a.单位工程施工一次交验合格率100%；
b.安装工程单位工程优良率≥92%；
c.电气、仪表工程单位工程优良率≥95％；
d.安装工程分部、分项工程优良率95%；
e.设备试车一次合格率100%。
A4.1.3质量目标分解：
a.工程质量目标分解：
a.1.材料正确使用率100%；
a.2焊口无损检测一次合格率≥98%；
a.3管线吹扫、试压合格率100%；
a.4封闭的设备及管道清洁度抽检合格率100%；
b.感观质量目标：
b.1工艺管道密封面无跑冒滴漏；
b.2支吊架施工符合规范要求；
b.3设备、管道保温整齐、美观、清洁；
b.4平台、梯子和栏杆施工工艺整齐划一，坚固耐用；
b.5油漆施工符合规范要求，油漆牢固，颜色均匀一致；
c.管理目标：
按照ISO9000系列要求健全和完善项目质量管理体系，确保项目质量体系有效运行；
A4.2进度目标
根据业主制定的整体网络图要求，钢结构制安在2007年9月30日完成；铝料仓预制、组对及吊装在2007年10月20日完成；脱气仓地面组对在2007年8月20日完成，试压、酸洗在9月20日完成，吊装在2007年9月30日完成；其它设备安装在2007年12月30日完成；工艺管线在2008年4月30日完成；电气、仪表安装在2008年5月30日完成；挤压机实物料试车及系统调试竣工在2008年8月30日完成。
A4.3健康、安全和环保目标
杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝重大机械、设备事故；杜绝厂内外重大责任交通事故。
满足独石化公司及本地区环保要求，不对施工环境产生遗留危害。
A4.4成本控制目标
为达到低成本、高质量完成本工程施工，需采取以下措施：
A4.4.1编制成本计划
根据施工图、工程量清单、施工进度计划、施工方案及管理措施要求，以项目的可控成本为目标成本，自下而上编制成本计划（费用预算），把整个项目估算的费用分配到各项活动和各部分工作上，进而确定测量项目实际执行情况的费用基准。
A4.4.2成本控制运行
a.加强对下属的二级单位施工定额及施工任务单管理、工程量确认的准确性和及时性等几个方面的管理；
b.加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率低、材料积压等现象发生；
c.大宗材料由项目部统一采购，小型施工设备、材料的采购审批由项目部的商务经理负责审核，项目经理批准后实施；
d.施工机具需要租赁的由项目部统一租赁；
e.施工合同和索赔由项目部统一管理。
A4.4.3成本核算
a.项目的成本核算以每月为一核算期，在向业主报完进度后进行。
项目成本核算坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集三同步原则。
b.项目成本合算采用会计核算、统计核算、业务核算相结合的方法，并做实际成本与责任目标成本及实际成本与计划目标成本的比较分析。
c.项目经理和项目管理层在每月成本累计偏差和相应的计划目标成本余额的基础上，预测后期成本的变化趋势和状况，根据偏差原因制定改善成本控制的措施，控制下月施工任务的成本。
A4.4.4成本分析
a.成本分析按照量价分离的原则，用对比法分析影响成本节超的主要因素；
b.在确定施工项目成本各因素对计划成本影响的程度时，采用连环替代法或差额计算法进行成本分析。
A4.4.5激励机制与分配机制
a.全阶段、全方位原则；
b.无论项目资金情况如何，工程施工的不同阶段都应采取相应的激励措施：
项目的初始阶段激励的力度小一些，项目高峰时期，激励的力度要大一些。
c.激励政策是全方位的，不但应包括了现场的一线工人，也包括了管理人员；激励政策也是分阶段、变化的。
A5施工组织结构
A5.1项目部现场组织结构
项目部关键人物表
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
周柏秋
2
商务经理
李伟
3
技术质量经理
杨光
4
施工经理
曲晓威
5
焊接主管工程师
何天航
兼非标设备、钢结构焊接主管工程师
6
设备主管工程师
赵忠
兼非标设备及钢结构组对、吊装主管工程师
7
工艺主管工程师
孙宇
8
HSE监督
邵力光
9
调度
邓越明
10
费用成本工程师
段斌
11
会计师
赵鹏
12
焊接QC工程师
谢文革
13
安装QC工程师
吕云鹤
14
材料设备工程师
刘文庆
15
计划统计工程师
任海霞
兼资料工程师
A5.2职责、权限和相互配合关系
A5.2.1项目经理
a.项目经理是公司法定代表人在本项目安装工程上的全权代理，对本项目全过程管理负组织领导责任；
b.对施工项目的进度、质量、成本、HSE监督等负全责；
c.对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务控制负责，负责领导经营财务部工作；
d.项目经理领导项目部人员对施工的全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本满足业主的要求；
e.项目经理对合同的执行情况负全责；
f.项目经理对工程质量终身负责。
A5.2.2施工经理
项目全过程施工的直接组织领导，主管安全施工部工作。
就项目的施工进度、施工质量、HSE监督、资源（人力、机械设备、材料）调配、现场管理，形象策划等，对项目经理负责。
A5.2.3技术经理
技术经理负责项目技术质量管理的直接组织领导，主管技术质量部工作。
就项目的施工技术措施、交工技术文件、施工质量（工程创优）管理等，对项目经理及公司负责。
A5.2.4商务经理
a.负责领导经财部工作，对项目经理负责；
b.根据合同和有关规定组织进行成本管理，并建立项目费用成本控制程序，制定项目成本目标；
c.协调项目费用成本工程师、会计师进行项目费用成本计划、审批监督等工作；
d.负责组织项目设计变更费用计算及索赔工作；
e.负责项目分包合同、采购合同的审核；
f.负责协助项目经理对盈亏风险，资金风险的预测、预控，定期编制项目的实时费用状态报告和项目费用汇总报告；
g.对施工所发生的人工费、机械费、材料费的预测与控制。
A5.2.5安全施工部
a.安全施工部在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、HSE监督管理工作；
b.负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作；
c.负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；
d.负责现场环境保护和成品保护管理工作；
e.负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。
A5.2.6技术质量部
a.技术质量部在技术经理的领导下负责现场的技术质量管理工作；
b.负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作；
c.负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理；
d.负责交工技术文件的收集整理工作；
e.负责新技术应用的组织工作；
f.负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；
g.负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；
h.负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。
A5.2.7经营财务部
a.经营财务部在商务经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作；
b.负责合同管理、费用管理、财务管理工作；
c.负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据；
d.负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作；
e.负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作；
f.负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。
A6施工阶段划分和施工部署
A6.1施工任务和施工阶段的总体描述
本标段工程施工的主要工作量包括与装置配套的电气仪表工程、千余吨钢结构、百余台动静起重设备、近二万米管线、23台非标设备的组焊安装。
施工的重点在于23台非标设备的组焊、两套挤压机组和风送系统安装及试车；难点在于两台各230吨重的脱气仓组焊吊装、723吨钢框架的吊装及脱气仓内表面喷涂上面。
根据本装置施工特点，整个安装工程划分五个阶段组织实施：
第一阶段：
施工准备阶段：
从施工合同签署到07年4月30日
1.完成施工组织设计及施工方案的编制并审批完；
2.完成施工现场的临时用电、用水和施工暂设；
3.人力、机械动员结束；
4.完成施工图会审并形成图纸会审纪要。
完成非标设备和部分钢结构、工艺管线材料计划的上报审批工作；
第二阶段：
非标设备及附属钢结构的地面预制及吊装组焊阶段，从：
07年5月1日～9月30日
1.07年5月1日～5月5日完成对进场甲供材料验收、检验；
2.07年8月1日～9月30日完成全部工艺管线的预制；
3.07年5月10日～8月20日完成23台非标铝料仓地面预制；
4.07年8月21日～10月20日完成掺混料仓的吊装、筒体与下锥体的组对和最后就位；
5.07年6月10日～8月10日完成脱气仓框架的地面预制；
6.07年5月5日～8月20日完成两台脱气仓的地面预制；
7.07年8月21日～9月10日完成脱气仓的试压、酸洗；
8.07年9月21日～9月30日完成脱气仓吊装。
第三阶段：
挤压机及其它设备、工艺管线安装阶段，从：
07年10月1日～08年2月29日
1.07年10月20日～08年12月20日完成挤压机的安装；
2.07年12月31日完成全部其它设备的安装；
3.07年10月1日～08年2月29日完成全部工艺管线的安装；
第四阶段：
工艺管线试压、吹扫阶段，从：
08年3月1日～08年4月30日
1.08年3月1日～08年4月30日完成全部室内外管线的试压、吹扫；
2.08年4月30日完成全部电气、仪表专业的安装施工任务；
第五阶段：
挤压机试车及其它设备调试、中交阶段，从：
08年5月1日～08年8月30日
1.08年5月21日～08年6月30日完成挤压机的油运；
2.08年5月1日～08年6月30日前完成挤压机试车前的全部安装施工任务；
3.08年7月1日～08年8月30日完成挤压机实物料试车；
2.完成全部其它传动设备的单机试车；
3.完成电气、仪表及系统联校；
4.完成设备、管线防腐、保温施工任务；
5.完成三查四定，对尾项进行整改，实现项目中交。
A6.2施工任务的组织分工和安排
由我公司承揽的本工程B标段的施工任务划分工如下
序号
工程名称
施工单位
备注
1
安装工程
非标设备制作、安装
安装二公司
钢结构安装
安装二公司
工艺管线预制、安装、吹扫试压
安装二公司
动静设备安装、单机试车
安装二公司
脱气仓组焊、吊装
安装二公司
2
电气、电信安装工程
电气安装公司
3
自动化仪表工程
仪表安装公司
4
打砂除锈、绝热防腐工程
防腐公司
5
无损探伤
亚新检测公司
A7重要施工方法和施工机械的选择
我公司承建的是全密度聚乙烯装置造粒部分的施工，本质量计划将对造粒系统的安装工程加以简单叙述，具体施工方案待施工图到位后详细描述。
A7.1钢结构施工方案
A7.1.1本工程钢结构主要用于两台脱气仓及其附属设备的支撑，共两高、两矮四个框架，总重723t，由高强螺栓连接。
高的约54m、207t，矮的约42m、153t，基础均位于标高40m的砼框架之上，整个外形呈细高型，结构形式如下图所示意。
a.钢结构组对在地面分段进行，其中粉料缓冲仓30-V-5901、30-V-5601框架各分为40.15m~68.43m和60.43m~66.43m两部分。
而40.15m~68.43m部分完全在地面整体组对完成后，由600t吊车整体吊至安装位置就位；68.43m~74.43m部分需在地面整体组对完成，待粉料缓冲仓吊装完毕后，再由600t吊车吊装至安装位置，由粉料仓顶部送下，最后完成其上下两部分的连接工作；
b.脱气仓30-V-5309、30-V-5009框架均在地面组焊，但40.15m~68.43m之间部分由600t吊车整体吊装，68.43m~86.1m之间部分由600t吊车分片吊装。
c.吊装时首先由600t吊车将40.15m~68.43m之间部分的钢结构整体吊装就位，经找正、检查完毕后，再用1350t吊车将脱气仓30-V-5309由西侧吊入，置于标高62.43m处的基础支撑上，利用1350t吊车对脱气仓进行安装找正。
完毕后再分片吊装68.43m~86.1m之间部分的钢结构，并实现整个框架的最终封闭。
d.脱气仓30-V-5009框架安装参照以上步骤进行，但脱气仓30-V-5009改为由东侧进入安装位置。
整个钢结构吊装过程需275t吊车进行溜尾。
e.粉料缓冲仓和脱气仓的支撑基础标高分别为68.43m和62.43m。
脱气仓支撑位于标高62.43m结构之上，其平面如下图所示：
62.430平面布置图
粉料缓冲仓支撑位于标高68.43m结构之上，其平面如下图所示：
68.430平面布置图
A7.1.2钢结构的预制工作，将采取如下方法：
通过加大预制深度，在钢结构预
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