新疆乌阿高速桥面铺装及附属工程施工技术交底.docx

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新疆乌阿高速桥面铺装及附属工程施工技术交底

乌阿三分部桥面系施工作业指导书

一、总施工方案及要求

桥面施工作业队必须自行配备技术员、水准仪、2套50吨张拉千斤顶及100吨调梁扁千斤顶；项目部技术员提前准备调整箱梁标高所使用的50*50*2cm钢板和防锈漆（所有外露钢板均涂红丹漆），20*20*2cm橡胶缓冲块；连续端（湿接头）处永久橡胶支座GYZ450*99（该处橡胶支座大于伸缩缝端支座GYZF4300*65，但要以每个桥的细部图为准）；连续端（湿接头）处现浇楔形块预埋钢板φ48*2.5cm；（额河桥暂时按该尺寸施工，台地桥为四方形钢板，正式图中可能变化）桥面护栏基座下预留过桥管箱预埋角钢50*50*5*350mm，外露7cm，预埋其间距为2m。

一联负弯矩张拉完后，由桥面作业队完成体系转换，拆除砂筒。

桥面施工前，各作业队技术员必须检测箱梁顶面标高，调整完成后方可进行钢筋焊接工作,同时在防震挡块内侧粘贴20*20*2cm橡胶缓冲块。

桥面系首先进行铺装施工再进行护栏施工，桥面铺装层宽为单幅12m（28m路基）和11.5m（26m路基），详见“上部构造标准横断面图”；桥面铺装钢筋为D8冷轧焊接钢筋网，间距为10*10cm。

每次施工半幅（即6m或5.75m）。

确保箱梁顶面的标高、宽度及轴线偏位等验收合格，张拉槽清理干净，穿钢绞线进行张拉压浆，清理梁内杂物吊模板浇筑天窗砼，焊接铰缝、端隔板中隔板钢筋，浇筑混凝土，调整预埋钢筋，铺设桥面钢筋网片，用槽钢和钢筋支架制作振捣梁的支撑轨道，轨道外侧固定齿板，以避免出现跑模漏浆现象然后浇筑桥面铺装混凝土，应注意横向钢筋不能伸入两侧护栏基础内，混凝土在拌和站集中拌和，罐车运输，人工摊铺，振动梁振捣，钢滚筒滚压，人工收面扫毛（自制塑料齿板拉毛工具），土工布覆盖，洒水养生直至混凝土强度达到100%。

护栏施工前，必须在桥下先施工2-4m试验段，合格后方可上桥面正式施工。

上部构造标准横断面图

二、施工方法

1、上道工序的验收

在进行桥面系前要对前道工序进行验收，即分别对箱梁梁顶的宽度、标高、轴线偏位进行验收，并报监理工程师检验，合格后才能进行下道工序的施工工作。

2、箱梁湿接缝、端横梁和中横梁砼的施工

先对箱梁湿接缝（铰缝）、端横梁、中横梁进行清理和钢筋的调整焊接，经监理工程师检查合格后，才能进行浇筑工作，浇筑前应用水冲洗砼接触面，但根据工序应先浇端横梁和中横梁，然后浇筑湿接缝。

铰缝底膜必须严格控制不漏浆,混凝土浇注饱满，振捣密实，横桥向拉毛，土工布覆盖洒水养生7d。

湿接头处砼与桥面板下中横梁砼同时浇筑，浇筑时在日温最低时开始。

①、现浇中横梁或湿接头严格按图施工，钢筋采用单面焊接，且要满足焊缝≥10d，焊渣要清理干净。

其中顶面应绑扎φ12环形钢筋、腹板、底板环筋各4道，现浇中横梁钢筋构造图中未示出，应参考箱梁预制钢筋构造图中顶板钢筋，同时注意该处护栏钢筋的预留（φ20钢筋，间距15cm）。

橡胶支座安装时应将垫石顶杂物清理干净，每个支座垫石上安放2块橡胶支座，两支座中心间距为50cm，然后按照支座预埋件示意图安装预埋B钢板，每个支座上各安放一块φ48*2.5cm钢板。

锚固钢筋与梁底预埋钢板采用双面焊连接，焊缝长不小于5d。

支座预埋B钢板露出梁底1cm（为现浇楔形块），必须安放钢筋网片。

现浇中横梁（湿接头）浇筑砼前应穿好负弯矩钢绞线，湿接头处钢绞线应用波纹管包裹好，并用透明胶带绑扎好。

同时应注意预留滴水槽。

②、端横梁按照钢筋构造图连接钢筋，采用单面焊接，且要满足焊缝≥10d，焊渣要清理干净。

模板要牢固，线形要顺直，严格检查，以防止错台现象。

③、现浇湿接缝应严格按照《现浇湿接缝钢筋构造图》施工，湿接缝环形钢筋N3与梁顶板伸出钢筋采用“一焊一绑”连接方式，且环形钢筋N3搭接侧朝上（开口向上），“一焊一绑”指的是：

每2根环形钢筋1根采用单面焊接，焊接长度不小于10d（12cm），焊渣要清理干净；1根采用绑扎连接。

湿接缝纵向钢筋仅仅连续端前后各2.55米，单根共5.1米采用φ25钢筋，每个断面18根或14根（上下各半，前面适用于28m路基；后面适用于26m路基），其余的均为φ10钢筋，应均匀布置，其中φ10钢筋与φ25钢筋搭接为1米。

湿接缝、端横梁和中横梁（湿接头）混凝土最好是铰缝混凝土略低于梁板5mm左右，然后才能进行桥面混凝土施工。

3、箱梁顶板负弯矩的施工

中横梁（湿接头）施工完成强度达到要求后，方可进行负弯矩张拉。

注意每一跨及每一联张拉顺序（如5跨一联，先张拉第1、4号，再张拉2、3号盖梁顶钢绞线），每一跨张拉顺序为T3、T1、T2；施工前，清理张拉槽多余砼，穿钢绞线然后进行张拉压浆，顶板负弯矩钢束穿束时应确保各根钢绞线保持平行状态，钢束采用两端张拉，逐根对称单根张拉，安装锚垫板应特别注意使其锚具面与钢束相垂直，天窗钢筋焊接及浇筑砼。

张拉完成24小时内完成孔道压浆工作，由于扁管制管条件和湿接头处连接等环节不易控制，给孔道压浆带来一定的困难，所以在施工中给予了足够的重视。

一联负弯矩张拉完成后，即可进行体系转换，应同时放砂，拆除砂筒。

浇筑箱梁顶板钢束张拉预留孔

对留有天窗的梁板，将预留槽内四边薄层或松散砼进行彻底的凿除，钢筋按规范要求焊接，之后再吊模浇筑顶板负弯矩预留槽内的砼。

4、φ8冷扎带肋钢筋焊接网的安装

桥面冷扎带肋钢筋焊接网安装前，应先将梁板上的油污、松散砼、砂浆等垃圾清除，再用高压水将梁板冲洗干净。

再对箱梁预埋钢筋进行校正就位，然后再人工铺设冷扎带肋钢筋焊接网，冷扎带肋钢筋焊接网顶面净保护层为2cm，距离梁顶面保护层为4.4cm，保护层的尺寸用梁顶预制时预埋的U型钢筋来控制，精确确定钢筋的位置及保护层的厚度。

冷扎带肋钢筋焊接网采用平搭式，搭接长度不小于100mm。

冷扎带肋钢筋焊接网应居中布置，在中墩中心线两侧2m范围内顺桥向钢筋应连续。

5、安装槽钢走行带

冷扎带肋钢筋焊接网的安装完成后，经现场监理工程师检验合格后，采用滑道控制，滑道设在两侧护栏内边缘和桥梁中线处，振捣梁滑道标高必须准确，顶面顺直，滑道安装完毕，要进行复测，以确保安装的准确。

其中：

（1）外侧混凝土防撞护栏

外侧混凝土防撞护栏处应从护栏内侧向里10cm处安装走行带，标高控制按3m间距控制，对桥面设计标高的计算应反复复核，由于桥面测设点位较多，应严格遵守精测程序，倒手观测，确保测量结果无误。

同时为减小测量误差，在标高测设完成后，拉线取多点控制的方法，以保证槽钢顶面标高的有效控制，当铺装完成后，需用钢滚筒滚压，6米铝合金尺刮平再用木抹子收面二次，用塑料齿板扫毛。

（2）内侧波形底座

内侧防撞护栏底座处从波形底座里侧向内安装槽钢走行带。

总之，应严格控制走行带标高和顶面平整度，在浇筑桥面时靠里侧需凿毛冲洗。

6、砼浇筑

（1）在进行砼施工前对所用水泥、粗细集料、外加剂必须符合要求，并经检验合格后方可使用，并报试验监理工程师合格后方可用于本工程。

桥面铺装采用C50砼，表面平整、粗糙。

铺装层厚度为8cm，允许偏差+10～-5mm，平整度在5mm范围内。

（2）铺装层砼浇筑

桥面钢筋网安装前，应先将梁板上的油污、松散砼、砂浆等垃圾清除，再用高压水将梁板冲洗干净。

砼浇筑前，应预留好泄水孔位置，直径不小于15cm，间距为5m。

桥面铺装在伸缩缝端应预留30cm不浇砼，待伸缩缝安装完成后再浇筑砼。

 浇筑砼时从伸缩缝一端向另一端平铺浇筑，砼由罐车倒运至待浇部位后，人工进行摊铺并用平板振动器进行振捣，浇筑一段距离后，由人工拖动振动梁逐行振动，以使铺装砼密实，砼略高于桥面设计高度，再采用三轴（钢滚筒长度为7m）两侧置于槽钢走行带上，滚动时对于砼面较低的部位则由人工铲砼熟料补平。

使砼顶面标高达到设计标高。

然后再向前继续浇筑，如此反复直完成桥面铺装的施工。

墩台伸缩缝两侧，桥面铺装时应预留宽30cm不予浇筑砼，待桥面铺装后，将伸缩缝塞死，再用砼将预留槽铺装。

桥面铺装纵、横向施工缝应凿成垂直面，尽量设置在伸缩缝预留槽处。

7、收面扫毛：

砼浇筑完成后，在初凝之前采用磨光机提浆，并用木抹子收面，再用自制塑料齿板扫毛，以利于砼和上层沥青路面的衔接，扫毛的纹路应以整齐美观为准。

8、养生：

混凝土浇筑完成后，在定浆后尽快进行覆盖养生。

选用洒水外覆薄膜的作法，洒水需从波形护栏处向薄膜下洒水，必须连续24小时养护7天以上，禁止围水养护。

根据气温、风力情况决定洒水的频率。

由专人负责定期洒水，保持砼表面处于湿润状态，以避免混凝土产生收缩裂缝。

9、护栏

护栏浇注采用定型钢模板,模板为高低板，内侧低，外侧高，相差8cm桥面铺装层厚度。

铺装层以上护栏高度为1.195cm，底宽为44.8cm,顶直线段宽20cm。

钢筋焊接前，应由测量队每隔10米放出护栏位置线及标高点，拉两条线，一条位于顶面控制标高；一条位于侧面控制平面位置，以保证护栏线形。

浇筑防撞护栏砼时，除按设计要求在沿顺桥向在跨中和桥墩中心线处各做2cm断缝，中间填沥青麻絮或专业防水密封胶；护栏内侧每2m设置一道凹槽，凹槽从伸缩缝开始算起；所有钢板外露部分涂红丹漆两遍；迎撞面涂HY52-5环氧改性丙烯酸重防腐涂料。

浇筑防撞护栏砼时，沿行车方向左侧（中央分隔带处）预埋角钢托架预埋件，长度为35cm，外露7cm，间距为2米，左右幅护栏托管支架预埋件对称布设。

浇注护栏混凝土，分三层振捣，保证振捣密实，排气充分。

拆模后，对表面的细小缺陷及时进行修补，使其颜色一致、美观，覆盖并洒水养生。

三、技术指标

钢筋网片允许偏差

项目

允许偏差（mm）

网的长、宽

±10

网眼的尺寸

±10

网眼的对角线差

10

桥面铺装质量检验标准

项次

检查项目

规定植或

允许偏差

检查方法及频率

1

砼抗压强度（Mpa）

50

按附录D检查

2

厚度（mm）

＋10，－5

对比检查桥面浇筑前后标高，5处/100m

3

平整度

IRI（m/km）

3.0

用平整度仪，全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ。

σ（mm）

1.8

4

横坡（%）

±0.15

每100m检查3个横断面

5

抗滑构造深度

符合设计规定

铺砂法每200m检查3处

四、安全生产和文明施工

1．贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以施工负责人为第一安全责任人。

2．安全员、电焊工、电工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。

3．工地设专职安全员负责工地的安全管理工作，主管安全的施工负责人要经常检查安全措施落实情况。

4．做好安全教育工作，认真执行《安全生产六大纪律》。

5．工地开工前，由项目部组织安全大检查，验收合格后方可开工。

6．进入施工现场须戴安全帽，高空作业要系好安全带。

7．上班前严禁喝酒，上班不许穿拖鞋、背心。

8．钢绞线张拉应设置安全挡板，严禁工人停留张拉端头处。

9．经常检查各种传动、升降、电器、机械系统等关键部位的安全性，牢固性，及时发现隐患，消除危险。

10．雨天进行作业时，必须采取可靠的防滑措施。

11．备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨鞋。

12．雨季施工时必须做好施工场地的排水，保持排水畅通。

13．在施工现场设置醒目的警示标志，实行挂牌施工。

14、自觉接受管理处、监理及项目部对工程文明施工进行的监督检查。

合理布置施工现场及施工设施的顺序，材料堆放整齐，钢筋按规格分类堆放，施工污水不随意流放，其它废料集中堆放，再进行外运处理。