完整版南储运消防泵拆除与安装施工方案.docx

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完整版南储运消防泵拆除与安装施工方案

XXX清水泵房消防泵更新

施工方案

编制：

XXX

审核：

批准：

XXXXXX公司

二0一一年一月十二日

1、工程概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3、主要施工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4、施工前准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

5、原有设备的拆除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

6、基础验收及处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

7、设备开箱检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

8、机泵安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

9、试车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

10、质量保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

11、HSE分析，措施及管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

12、施工作业人员的安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

13、主要施工机具、施工手段用料机技措用料一览表⋯

14、JHA危害分析表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

15、工程交工技术文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3

3

3

4

4

4

6

6

11

12

15

18

18

19

19

1.工程概述

XXXX有限公司塔河分公司XXX清水泵房消防泵更新项目。

该项目由XXXX公司

总承包，并负责安装工程施工。

本方案针对消防泵更新项目内旧设备的拆除、新设

备的开箱检验、吊装就位、二次灌浆、精找正、机泵配管施工进行编制，该项目内

共有动设备2台.

2.编制依据

2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50275-98;

2.2《化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）》HG20203-2000;

2.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》

2.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

SH／T3538-2005;

SH3514-2001

GB50231-98

2.6《石油化工泵组施工及验收规范》

SH

／T3541-2007

2.7《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》

SH

／T3503-2007

2.8《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》

3.主要施工程序

SH／T3543-2007

设备安装施工程序如下图所示：

1施工前的准备

2旧设备拆除

3新设备开箱检验

4．基础验收入处理

9二次灌浆

5垫铁设置安装

8机泵找正找平

11工艺管道安装

14机泵单机试运

6机泵就位，初找正

7地脚螺栓孔灌浆

10联轴器对中

15交工验收

12机泵拆检（根据合同）

13联轴器对中复测

图4.5.1-1

机泵安装程序

4.施工前准备

4.1施工前应具备下列技术文件：

4.1.1施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单；

4.1.2设备开箱检查交接记录；

4.1.3基础验收交接记录。

4.2施工人员在施工前应熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确

设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检测

设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。

4.3施工前应做的准备工作包括：

4.3.1拆装工具、检测工具及消耗材料准备齐全；

4.3.2垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全；

4.3.3施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能避雨雪，挡风沙，且照

明充分、通风良好，施工用水、电、气和照明具备使用条件，现场配备必要

的消防设施。

5．原有设备的拆除

5.1拆除前的准备工作包括:

5.1.1确认出入口阀是否关闭，电机电缆是否拆除。

5.1.2拆除工具、吊装工具准备齐全，专用工具的制作。

5.2原有设备的保护性拆除

5.2.1将进出口法兰断开，冷却水管进出口活接头断开，地脚螺母松掉；

5.2.2使用手拉葫芦进行起吊，起吊前先将底座撬松，如设备整体重量太重，可将

联轴器拆除，分别对机泵、电机和底座进行吊装，并使用滚杠或专用工具运

至泵房外。

5.3根据甲方要求将拆卸下的原有设备运至指定位置。

6．基础验收及处理

6.1基础验收的条件

基础验收时会同土建施工单位和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。

基础验收就具备的条件如下；

6.1.1土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图，说明及质量证明件；

6.1.2基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；

6.1.3基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污，碎石，泥土，积水等均清除干净；

6.1.4基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；

6.1.5必要的检测器具按要不得准备齐全。

6.2基础验收标准

6.2.1基础表面清理干净，无裂纹，蜂窝，空洞，露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护

完好，预留孔洞内无杂物积水；

6.2.2按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差

见下表所示。

基础尺寸允许偏差一览表

序号

项目名称

允许偏差（mm）

±20

1

2

3

基础坐标位置（纵横轴线）

标高

0．-20

基础上平面外形尺寸

±20

4

5

6

预埋地脚螺栓

顶端标高

中心距

±20，0

±2

5

基础上的平面水平度

预埋地脚螺栓孔

每米

全长

10

中心位置

深度

±10

+20

10

垂直度（全深）

6.3基础处理

6.3.1设备安装前需灌浆的基础表面凿成麻面，麻面深度不少于

方厘米内3—5个点，与螺柱连接的表面处理平整洁净；

10mm，密度为每平

6.3.2垫铁放置处周边30mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良

好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；

6.3.3预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆清除干净；

6.3.4设备安装被油污的混凝土层铲除。

7．设备开箱验收

7.1设备到货后，由总承包单位组织建设单位，监理公司，施工单位对设备进行开

箱检验。

7.2设备开箱检查验收必须在合适的地点（厂房或库房中），若因条件限制，在漏天

场地开箱时，必须有妥善的防雨，水等措施，以免开箱后损坏设备。

7.3设备开箱检查验收的内容和要求如下：

7.3.1核对机泵的名称、型号、规格、主要安装尺寸是否与设备图纸及设计图纸相

符，并检查包装箱号、箱数、包装状况。

7.3.2按装箱单检查随机资料、产品合格证、专用工具是否齐全，清点零部件有无

缺件、损坏、锈蚀。

7.3.3对设备的主体进行外观检查，配管及其上面的阀门是否完好，其外露部分不

得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。

7.3.4设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除。

7.3.5设备的转动与滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动。

7.3.6对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。

7.4验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。

对设备的出入口法兰均

应妥善封闭，以防异物进入。

7.5对不需要安装和安装时不用的零件、部件附件附属材料和技术资料在检查后交

给施工单位。

8.机泵安装

8.1垫铁制作

设备垫铁采用Q235钢板切割制作，垫铁采用氧乙炔焰切割，切割后用砂轮将毛

边或飞溅物打磨干净‘斜垫铁采用机械加工。

垫铁的规格尺寸按下图加工制作，并

按规范进行校核，其制作示意图如下：

L

a

h

b

c

h

b

斜垫铁

代号

平垫铁

代号

垫铁面积（平方厘米）

L

b

c

h

材

料

L

b

材

料

A

斜一

100

50

≥54

普

通

碳

平一

100

50

普

通

碳

50

斜二

斜三

120

140

60

65

≥56

≥58

平二

平三

120

140

60

65

72

91

斜四

斜五

160

200

70

80

≥58

≥58

钢

平四

平五

160

200

70

80

钢

112

160

8.2垫铁设置要求

8.2.1垫铁放置时检查基础表面平整状况，其表面必须无油污。

每个地脚螺栓旁至

少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距离大于

500mm时中间需加一组垫铁。

8.2.2尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块（斜垫铁一对算一块），最后的放

置于垫铁组下面，斜垫铁下面应有平垫铁。

垫铁组高度一般为

置整齐。

30~60mm，放

8.2.3斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的

3/4，偏斜角不超过3°。

8.2.4设备调整完后，平垫铁应露出机泵底座外缘10~20mm，斜垫铁至少比平垫铁

长出10mm，垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。

见右图所示。

10~20mm

8.2.5设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁逐

组敲击听声检查，应与基础接触均匀、无松动。

经

检查合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。

8.3机泵的安装就位及初找平、找正

泵座

基础

8.3.1设备安装前的准备工作：

8.3.1.1安装前对基础尺寸进行最后复检，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对

照，如果设计图纸有偏差时，以实物为准，进行相应处理。

8.3.1.2根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十

字线。

8.3.1.3检查设备的基础螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。

8.3.1.4检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机

泵的安装工作。

8.3.2设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。

8.3.3吊装时，设备的接管或附属结构不得由于绳索的的压力或拉力而受到损伤，

就位后必须保证设备的稳定性。

8.3.4设备就位后，设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点。

对

安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表的规定：

通用离心泵安装的允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差（mm）

5mm

1

2

3

中心线位置

标

高

±5mm

纵向

横向

0.05mm/m

0.10mm/m

泵的水平度

8.3.5设备初找平找正检验合格后，宜在24小时内进行地脚螺栓孔进行灌浆。

灌浆

时，地脚螺栓垂直度应不大于0.15/1000mm。

灌浆料应比泵组基础混凝土标

号高一等级，且应连续进行。

有特殊要求的机泵灌浆料采用无收缩水泥。

地

脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到设计强度的

紧固。

75%以上时，方可进行地脚螺栓的

8.3.6机泵的精找平、粗对中工作应符合下列要求：

8.3.6.1整体按装的机泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平面加工面为基

准进行找平，水平度允许偏差：

纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。

8.3.6.2机泵找正找平合格并进行粗对中，其联轴器之间的间隙应符合设备技术文

件的规定后，垫铁组无松动现象。

用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座

之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。

8.3.6.3机泵的地脚螺栓垂直，螺母拧紧、拧紧力均匀，螺母、垫圈、底座接触紧

密，螺纹无损伤并露出螺母2~3个丝扣，螺纹应涂防锈脂。

8.4设备的二次灌浆

8.4.1设备垫铁隐蔽条件

8.4.1.1设备安装精度检查合格；

8.4.1.2各层垫铁间焊接牢固；

8.4.1.3隐蔽工程记录完备；

8.4.1.4共检合格，签字手续齐全。

8.4.2设备的二次灌浆

8.4.2.1二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、

找正后24h内运行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核

对。

8.4.2.2安装就位的设备具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建施工单位办理

工序交接，由土建施工单位进行设备基础的为二次灌浆工作。

具体要求如

下：

8.4.2.2.1安装单位向建筑单位办理二次灌浆书面通知，确认具备灌浆条件。

8.4.2.2.2机泵地脚螺栓孔灌浆，必须在机器的初找平，找正后进行。

8.4.2.2.3灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆。

8.4.2.2.4二次灌浆可采用碎石混凝土或专用灌浆料。

二次灌浆层的标号应比基础

混凝土标号高一等级。

有特殊要求的设备根据图纸要求进行灌浆。

8.4.2.2.5一台设备的灌浆工作必须连续进行，一次完成，不得分次浇灌。

8.4.2.2.6进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应随同检查，不得使螺栓歪斜影响设

备安装精度;二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的

坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。

8.4.2.2.7设备底座与基础之间的灌浆，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、

无油漆等。

灌浆层的高度一般为30~70mm。

8.4.2.2.8灌浆前应敷设外模版，外模板至设备底座外缘距离不宜小于

60mm。

模板

拆除后应进行抹面处理。

灌浆料必须填满机泵底座，不得有空隙或设备

底座有没有填到的地方。

8.5机泵的精对中应符合下列要求

在机泵工艺管道施工完毕并且水压试验完，机泵出入口已换上正式垫片，单机

试车前机泵需要进行精找正，一般宜采用联轴器装配紧压法或热装法，不得放入垫

片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作。

8.5.1凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差、径向位移不

大于0.03mm，轴向倾斜不大于0.05/1000.

8.5.2滑块联轴器的端面间隙：

当外径小于190mm时，为0.5~0.8mm；当外径大于

190mm时，为1~1.5mm。

8.5.3联轴器的对中偏差应符合设计文件的要求或有关技术规范的规定见下表：

联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值

mm）

转速（r/min）

≥3000

0.04

≥1500

0.06

≥750

0.10

0.05

0.14

0.10

≥500

0.12

0.06

0.16

0.12

<500

0.16

0.08

0.24

0.15

刚性联轴径向

器

端面

0.03

0.04

弹性联轴径向

0.06

0.10

器

端面

0.04

0.06

注：

（一）对于工作瓦为上瓦时，找中心时应考虑到在运行时轴中心的位移；

（二）找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时的因热涨而将轴中心抬高的

数值。

8.5.4调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。

用双表调整时，两轴应同时转动，

且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响。

8.6附属设备安装及配管要求

8.6.1附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。

安装前应对设备进行

检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制

造厂要求不得解体外）。

8.6.2管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固

定口要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外，管道与机组连接过程中用百

分表监视联轴器对中值的变化，转速>6000r/min应不超过0.02mm，转速≤

6000r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。

8.6.3与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大

于0.10mm，径向位移不大于0.20mm。

法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片

的最小距离为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。

8.6.4及时安装管道支座吊架，严禁将管道重量加在设备上。

8.6.5油管道安装除按一般配管规定外，上应执行下列要求：

8.6.5.1油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁。

管子对口组

焊、安装前必须确认内部清洁度后方可进行；

8.6.5.2油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺；

8.6.5.3油系统三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化物和

焊渣彻底清理干净，并进行化学清洗；

8.6.5.4进油管应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5%的坡度；

8.6.5.5油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。

9.试车

9.1机泵单机试运

9.1.1机泵单机试运转前应具备下列条件：

9.1.1.1机泵各辅助系统和试运流程内设备施工完毕，试运介质畅通，符合试运要

求，试运人员了解机泵结构，性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及

试运转操作规程。

9.1.1.2电机单机试运2小时合格，达到够送电条件，机泵检测系统完毕，经检验

确认状况良好、灵敏、准确、可靠可正常工作。

（确认电机转向与泵是否相

符合）

9.1.1.3泵润滑油（脂）加注完毕，油标号和数量符合要求，机泵各零部件齐全，

安装牢固正确。

9.1.1.4泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器的加设临时过滤网，其有效面积一

般为2—3倍泵的入口面积。

9.1.1.5机泵同心度复查合格，手动盘车器灵活、无卡涩、无异常声响。

9.1.1.6试运区域划隔离带、无关人员一律不及进入试运区域。

9.1.2单机试运

9.1.2.1开启泵入口阀，关闭出口阀，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放

空阀，保证入口管路充满输送液体，排尽空气，，并保证泵冷却水管路畅通。

9.1.2.2检查完毕确认无误后，启动电机，待转速正常后缓慢打开出口阀，将泵调

节到正常工况。

开启出口阀的时间应控制在3min之内。

9.1.2.3如无特殊要求，泵在额定工况连续运转时间不应小于

2小时，并应每隔

30min检查并记录；泵的出口压力，轴承温度，泵体振动值，各润滑点的

润滑油温度，循环冷却水的温度，以上各项符合说明书和设计要求，机械

密封的泄漏量不应大于10滴/min。

9.1.2.4如发生下列情况，立即停泵检查：

泵轴承温度超过允许范围，

泵振动超标，

冷却水停或温度急剧上升，

机械密封泄漏量。

9.1.2.5泵连续运转达规定时间，各项检查合格，经质检单位确认结束试运转。

9.1.2.6慢慢关闭出口阀门，停电机，泵停止运转后，关闭入口阀门，待泵冷却后

关闭其附属系统的阀门，用水试运的机泵放净泵内存水并吹干。

10．质量保证措施

10.1认真组织施工人员进行公司质量手册和程序文件的质量教育，分析当前形势，

是全体施工人员，切实体会到质量就是企业的生命，时企业生存的根本所在。

施工生产中按公司质量程序文件规定的程序进行，进行规范化管理，各行其职，

各负其责。

10.2制定质量奖罚条例，奖优罚劣，将质量与个人收益直接挂钩，促使人员在质量

意识上有所提高，为本工程创“优质工程”树立牢固的质量观念。

10.3认真贯彻执行技术交底制度，主要工序均应有详细的切实可行的书面交底，使

班组清楚任务，明确技术要求，规范标准以及作业程序。

10.4安装监理质量保证体系如下图所示。

项目质量管理领导小组

项目公司负责人：

XXX

项目专业负责人：

XXX

项目质量保证工程师：

XXX

项目安装负责人：

XXX

项目作业负责人：

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

机泵对中

机泵就位

机泵一次

机泵二次找

平

现场文明规

格化

机泵数据

整理

找平

10.5监理完善的班组自检、互检及质量检察院检查验收、报检（包括工序交接报检

及工程最终检验）、共检制度。

施工班组和检查部门要严格遵照执行，并及时

做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循，有据可查。

10.6监理完善的工序交接制度。

各工序作业人员在本工序检查验收合格，做好工序

检查状态标识，出具工序交接卡，并得到下道工序作业人员及检查部门签证后

方可将工程转交下道工序。

未办理工序交接手续不得进行瞎报工序的施工。

10.7加强同设计单位的联络，虚心接受设计人员的指导。

在相互理解和支持的基础

上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，确保工程质量符合设计意图和要求。

10.8认真详细地做好工程原始资料的记录，正确，及时编写整理竣工图和交工资料，

确保工程质量跟踪有据可查。

10.9设备安装工程质量控制点（详见下表）

设备安装工程质量控制点

机泵安装

序号

1

质量控制点

等级

A2

A2

A2

B

备注

基础中间交接

项目管理部代表必查

2

审查质量证明文件、产品合格证

设备开箱检验

关键设备升为A1

3

关键设备升为A1，项目管理部必查

4

机器拆检及组装间隙检查

机械密封安装检查

二次找正及垫铁隐蔽

二次灌浆检查

5

B

6

A2

B

7

8

机器联轴器对中

A2

A2

A2

A2

项目管理部代表必查

9

泵的进出口接管应力消除检查

试车条件确认

关键设备升为A1，项目管理部必查

关键设备升为A1，项目管理部必查

关键设备升为A1，项目管理部必查

10

11

12

设备单机试车

工序过程控制（承包商自行设置）C

11.HSE分析,措施及管理

11.1为保证施工安全进行,特建立以下安全保证体系

项目质量管理领导小组

项目HSE公司负责人：

xxx

项目HSE专业负责人：

xxx

项目HSE保证工程师：

xxx

HSE专职监督员：

xxx

项目HSE现场负责人：

xxx

组员a

组员b

组员c

组员d

组员e

组员f

11.2管理目标:

强化全员HSE与文明施工教育培训,增强员工的HSE与文明施工管理

意识,开展危害控制和隐患治理,防止事故发生,确保施工安全和员工健康,努

力实现无伤害,无人身事故。

11.3坚持周一的安全活动及每天班前的安全提示，教育全体施工人员遵守公司的各

项HSE规定，LPEC的有关安全规定，遵守本工作种的操作规程。

11.3.1在技术交底的同时也要进行HSE交底。

各级管理人员在安排和检查工作时，

要讲HSE。

为班组提供一个安全，文明，整洁的作业环境与休息条件。

对现

场出现的不安全隐患和违反HSE规定的操作应及时加以制止，并解决相应问

题。

11.3.2现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电，经常对电气设备进

行检查，维修，保养，使之处于良好的安全运行状态。

进入设备内作业必须

使用低压照明设备。

高的设备就位后必须立即进行静电接地

.认真检查设备

使用的电源线和电气设备,工具是否有不符合要求的漏电点,该项工作应由

专职电工完成。

11.3.3班组操作人员在施工中，要相互照应，相互提示，遵守HSE条例，做到不伤

害自己，不伤害别人，不被人伤害，每个人都要为自己，为他人创造良好的

HSE环境。

11.4起重作业安全管理

注意起重作业安全！

11.4.1所有参加吊装的人员必须熟悉现场，熟悉方案，持证上岗，吊装作业必须分

工明确，指挥统一，参加吊装作业的人员必须服从指挥，坚守岗位，发现问

题及时向吊装指挥汇报，不得擅做主张。

11.4.2吊装作业前，组织HSE人员根据方案要求逐项落实吊装准备工作，所用吊索

具必须经检验合格，吊车性能良好，发现问题及时处理，确认无误方可允许

吊装。

11.4.3吊装前先试吊，将设备抬吊离地面0.2m,停止起吊