管理第八章.ppt

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管理学基础第2版主编第一节企业的生产过程一、生产过程的概念与生产过程的组成二、合理组织生产过程的基本要求一、生产过程的概念与生产过程的组成1.产品的生产过程

（1）工艺过程。

直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。

这是生产过程最基本的部分。

机械产品的生产过程可分为毛坯准备、机械加工和装配等各阶段，每个阶段还可划分为若干道工序，工序还可以再进一步划分。

（2）检验过程。

对加工的毛坯、零件、成品、原材料等进行的检验活动。

（3）运输过程。

劳动对象在厂内外的运输。

（4）自然过程。

自然过程，如时效、冷却、干燥等。

（5）储存等待过程。

劳动对象在生产过程中的储存和停放等待。

2.工厂的生产过程一、生产过程的概念与生产过程的组成

（1）基本生产过程。

基本生产过程是指企业生产主要产品的过程。

例如，汽车厂生产汽车的过程，齿轮厂生产齿轮的过程。

（2）辅助生产过程。

辅助生产过程是指企业生产辅助产品（包括劳务）的过程。

例如，生产工艺用蒸汽、压缩空气、工艺装备和包装材料以及厂房和设备维修等过程。

（3）副业生产过程。

副业生产过程是指利用工厂的边角余料或废料进行生产的过程。

（4）生产服务过程。

生产服务过程是指为基本生产和辅助生产进行的各种服务活动。

例如，原材料、半成品、工具等的保管与收发，厂内外运输等。

一、生产过程的概念与生产过程的组成（5）生产技术准备过程。

生产技术准备过程是指产品在投入生产前所进行的一系列生产和技术方面的准备工作，如产品设计、工艺准备、试制鉴定等。

二、合理组织生产过程的基本要求1.连续性2.比例性3.平行性4.均衡性5.适应性第二节生产计划一、生产计划与生产作业计划二、生产作业计划的编制一、生产计划与生产作业计划企业的生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。

生产计划规定了企业在计划期（年、季、月）内应当完成的产品品种、质量、产量。

产值、出产期限等一系列生产计划指标。

它不仅规定了企业内部各车间的生产任务和生产进度，还规定了企业之间的生产协作任务。

企业的生产作业计划是把生产计划具体、合理地分配到生产的各个环节和各个单元（包括车间、工段、班组、工作地和个人），组织和协调它们之间的生产活动，使它们能有机地配合，均衡生产，从而按期、按质、按量、按品种完成生产任务。

二、生产作业计划的编制

（一）车间之间生产作业计划的编制方法1.在制品定额法2.累计编号法正文_Embed_44.jpg正文_Embed_45.jpg3.订货点法二、生产作业计划的编制图8-1库存储备量与订货点示意图

（二）车间内部生产作业计划的编制方法二、生产作业计划的编制1.大量大批生产作业计划的编制2.成批生产作业计划的编制3.单件小批生产车间工段（小组）生产作业计划的编制第三节生产组织一、工厂平面布置二、车间布置三、生产过程时间组织四、加工顺序的安排一、工厂平面布置

（一）工厂平面布置的目的和要求

（1）满足产品生产过程的要求，使产品生产能顺畅、便捷地进行。

（2）要适应厂内的运输要求，使各部分之间相互衔接，使运输距离达到最短。

（3）要便于进行安全防护和“三废”处理，有利于保护环境，保证安全。

（4）要节约用地，并留有适当的发展余地。

（5）要考虑厂区的绿化和美化，要对厂房、设备、工具的颜色，对照明、温度、湿度、噪声作出合理安排，为职工创造舒适、方便、健康、安全的工作和生活环境。

（二）工厂平面布置的方法1.物料用量图表法2.作业相关图法二、车间布置

（一）工艺专业化原则

（二）对象专业化原则1.对象专业化原则的优点

（1）可以大大缩短产品的加工路线，节约运输、保管等辅助劳动量，减少仓库和生产面积的占用。

（2）可以减少产品在生产过程中的停放和等待时间，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，减少生产中的在制品占用量，从而节约流动资金，加速资金周转。

（3）便于采用流水生产线、成组加工等先进生产组织形式组织生产。

（4）可以简化生产单位之间协作关系和相应的管理工作，加强责任制。

二、车间布置2.对象专业化原则的缺点

（1）对产品品种变换的适应性较差。

当产品品种或工艺改变时，设备及其布置也要随之改变。

（2）各种设备的负荷往往难以平衡，因而设备、生产面积和工人不能充分利用。

这种组织形式适用于产品品种较稳定的大量大批生产类型的企业。

（三）混合原则三、生产过程时间组织

（一）顺序移动方式正文_Embed_47.jpg三、生产过程时间组织图8-2顺序移动方式示意图三、生产过程时间组织正文_Embed_49.jpg

（二）平行移动方式三、生产过程时间组织正文_Embed_50.jpg三、生产过程时间组织图8-3平行移动方式示意图三、生产过程时间组织正文_Embed_52.jpg（三）平行顺序移动方式正文_Embed_53.jpg三、生产过程时间组织图8-4平行顺序移动方式示意图三、生产过程时间组织正文_Embed_55.jpg四、加工顺序的安排

（一）N（1排序问题

（二）N（2排序问题表8-1零件加工时间（单位：

h）表8-1零件加工时间（单位：

h）表8-2最优顺序下的各工件加工完成时间表8-2最优顺序下的各工件加工完成时间四、加工顺序的安排表8-3作业时间表表8-3作业时间表“约翰逊贝尔曼定律”：

（1）比较两台机床A、B的加工时间值tAi和tBi选mintAi，tBi，若在第一列，相应的零件就先加工；若在第二列，相应的零件就后加工。

四、加工顺序的安排

（2）除去已选定的工件，重复上一步骤，如此逐一选择，直至全部选定为止（若两列的最小值相等，则任取其一均可）。

表8-4排序结果表8-4排序结果（三）N（3排序问题四、加工顺序的安排【例8-3】有J1到J5共5种同类零件，先后在三台机床上进行加工，各种零件的工序时间，如表8-5所示。

表8-5作业时间表表8-5作业时间表表8-6变换成N（2排序四、加工顺序的安排表8-6变换成N（2排序表8-7排序结果四、加工顺序的安排表8-7排序结果第四节生产控制图8-5目前的编带工艺图8-6改进后的编带工艺一、生产调度工作二、生产进度控制三、在制品占用量的控制本章小结第四节生产控制正文_Embed_58.jpg第四节生产控制正文_Embed_59.jpg一、生产调度工作1.生产调度工作的主要内容

（1）检查生产作业计划的执行情况，掌握生产动态。

（2）检查、督促和协助有关部门做好各项生产作业准备工作。

（3）根据生产需要，合理调配劳动力。

2.生产调度工作的要求

（1）计划性。

生产调度工作必须以生产作业计划为依据，以保证全面完成生产作业计划为目的。

（2）预防性。

要能准确预见可能发生的偏差或脱节现象，及时采取有效措施，做到防患于未然。

（3）集中性。

各级调度人员是同级生产领导的助手，在生产副厂长领导下，按各级领导人员的指示，行使调度职权，发布调度命令。

一、生产调度工作（4）及时性。

对生产过程中各种问题的发现和处理，及时反馈。

（5）群众性。

调度人员要随时了解群众的意见和要求，使调度工作具有广泛的群众基础。

二、生产进度控制1.投入进度控制2.生产进度控制3.工序进度控制三、在制品占用量的控制企业从原料、外购件等投入生产起到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中的各个环节的零、部件都称为在制品。

企业生产过程中各环节之间的联系表现在在制品的供需关系。

为了使生产过程的各个环节、阶段和各道工序都能按计划有节奏地开展，应该准备一定数量的在制品。

但是，储备过多的在制品，会给企业带来经济损失。

因此，对在制品进行合理控制，具有十分重要的意义。

在制品占用量控制是对生产过程中各个环节的在制品的实物和账目进行控制。

搞好在制品占用量控制，不仅对实现生产作业计划，而且对减少在制品积压、节约流动资金、提高经济效益都有重要作用。

在制品占用量控制主要包括：

控制车间内各工序在制品的流转和车间协作工序在制品的流转，加强检查站对在制品流转的控制。

为此要建立健全在制品出、入库制度和手续，定期清点盘存。

本章小结

（1）生产过程管理是企业管理中的重要一环。

产品生产过程包括：

基本工艺过程、检验过程、运输过程、自然过程和储存等待过程。

（2）合理组织生产过程就是要求企业在组织生产时要保持生产的各个环节的连续性、比例性、平行性、均衡性，这样才能节约资源，使人尽其能、物尽其用。

由于市场需求多变，还要求生产过程具有一定的适应性，即具有一定的柔性。

（3）生产计划是企业在一定时期的产品生产任务和进度计划。

生产作业计划是生产计划在生产的各个环节和单元的具体化。

（4）生产作业计划编制根据车间的专业化形式各有不同。

生产作业计划车间之间的作业任务编制方法有：

在制品定额法、累计编号法、生产周期法、订货点法。

本章小结（5）生产作业控制是实现生产计划、生产作业计划的重要手段。

它包括生产调度、生产进度控制、在制品占用量控制。

（6）生产过程的空间组织包括工厂平面布置和车间布置。

工厂平面布置要因地制宜，方便生产、保障安全、减少运输、美化环境、节约投资。

车间布置与工厂布置的要求基本相同。

（7）生产过程的时间组织就是要求对象在车间之间、工作地之间移动时，在时间上紧密衔接，以实现有节奏、连续的生产，从而提高劳动生产率和设备的利用率，缩短产品生产周期，减少资金占用。

案例分析（案例8-1：

草籽娃娃复习与思考（案例8-1：

草籽娃娃1.按本的计算方法，一个班次可生产多少个草籽娃娃？

两个班次和三个班次各能生产多少？

如果一周生产7天，一天上三班，那么一周能生产多少？

哪项作业是瓶颈作业？

2.如果所有的工人按本所观察的速度工作，并且假定有充足的原料投入，那么当一个班次结束时各工序累积有多少在制品库存？

3.如果本要求他的工人按瓶颈作业（也就是没有在制品堆积作业）的时间完成每一项作业，那么在一个班次中，每个工人的赋闲时间是多少？

工人的时间利用率是多少？

4.本希望通过两个班次的调整来使各项作业的产出达到平衡，从而同时避免在制品库存和工人赋闲。

5.安顿从沃尔玛接到一张大订单，预计还会有更多的订单，于是他要求本把产量提高到每天4000件。

（案例8-1：

草籽娃娃6.如果本的工人进行了交叉培训，并且可以在工作间进行调配，你对问题5的回答会改变吗？

如何改变？

如果有，哪些工人需进行交叉培训？

7.一个客户来了，要求马上为他生产一种特制的草籽娃娃，也就是在草籽锯末的混合物中加入一种“秘密的”成分。

复习与思考一、思考题1.什么是生产过程，它由哪些部分组成？

合理组织生产过程的要求是什么？

2.什么是工艺专业化和对象专业化原则？

它们各有什么优缺点？

3.什么是生产计划？

什么是生产作业计划？

二者之间有什么关系？

4.什么是作业控制？

主要包括哪些内容？

5.企业内部的生产单位有几种基本的组织形式？

它们各有什么优缺点？

怎样进行正确的选择？

二、实训题深入一家生产企业了解其生产过程。

1.描述某一产品的生产过程。

2.描述该企业的生产过程。

复习与思考三、计算题1.某零件顺次经过四道工序，各工序的加工时间是：

t1=20min，t2=5min，t3=15min，t4=10min，该零件的批量为4，计算在平行移动、顺序移动和平行顺序移动方式下该批零件的加工周期。

2.现有5种零件在3台机床上加工，他们的工艺顺序是相同的，加工工时见表8-8，按照“约翰逊贝尔曼定律”确定零件的加工顺序，画出最优加工示意图，确定加工周期。

表8-8零件工时定额表8-8零件工时定额复习与思考3.某厂生产小型机械产品，111月份装配车间为400，12月出产任务为125台。

（1）机加工车间12月份出产和投入累计号数。

（2）机加工车间12月份实际出产量和投入量。

（3）若按25台一个批量，原机加工车间12月份实际投入和出产累计号应修正为多少号？