钢筋工程专项施工方案参考版本.docx
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钢筋工程专项施工方案参考版本
***工程
钢筋工程
专
项
施
工
方
案
编制人：
编制日期：
审核人：
审核日期：
审批人：
审批日期：
歌山建设集团有限公司***项目部
一、编制依据
名称
编号
图纸
建筑、结构图纸、人防图、电气及设备图
规范、规程、标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002（2011版）
高层建筑钢筋混凝土结构技术规程
JGJ3—2010
高层建筑箱形及筏板基础技术规范
JGJ6—99
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107—2010
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-1997
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-91
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
建筑工程质量检验评定标准
GB50301—2001
人防工程施工及验收规范
GB50134—2004
图集
平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）
04G101-3
建筑物抗震构造详图
03G329-1
其他
本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度
高层建筑施工手册及参考文件资料
二、工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
130586m2
地下面积
23175m2
占地面积
标准层面积
2
层数
地下
2
地上
41
3
层高
地下
负二层4.8m
负一层6.0m
地上
一层6.0m；
9层4.5m
非标准层
2-6层5.4m
7-8层5.1m
标准层
10-23层3.9m
25-41层3.9m
转换层
24层4.2m
4
结构形式
基础底板
筏板基础
地基与基础
钢筋砼框架结构
主体结构
钢筋混凝土框架——筒体结构
裙楼
钢筋混凝土框架结构
5
人防等级
六级
抗震等级
地下室二级，地上一级
6
地下防水
结构自防水
卷材防水
底板C45P8
外墙C40P8
材料防水
SBS改性沥青聚酯胎
防水卷材
7
结构
断面
尺寸
基础底板厚度
800、3000
地下室外墙厚度
400
地下内墙厚度
300、700
地上墙体厚度
6层一下700
7-19层600
20-30层500
31-42层400
柱断面
800、900、950、1000、1500、1200，1500*950
1200*1200
梁断面
裙楼300*600（750）、400*1000、600*1800
350*800（900）（950）
主楼300*600（750）、600*900（2000）350*800（900）
BL500*575（690）（975）
楼板厚度
地下室150、180
裙楼主体120、130；
塔楼主体100、120
8
楼梯结构形式
板式楼梯
坡道结构形式
梁板式
9
混
凝
土
强
度
等
级
C45P8
基础底板
C40P8
地下室外墙、水池侧墙、地下室顶板外覆土部分梁、板
C60
塔楼负2层～12层柱、墙
C55
塔楼13～23层柱、墙
C50
除塔楼范围以外的柱、墙；裙楼首层柱
C45
塔楼24～35层柱、墙；裙楼2～4层柱
C40
地下室室内梁、板（人防室顶板为P6抗渗混凝土）
塔楼地下2层～12层梁、板、楼梯
裙楼地下2层～1层梁、板、楼梯
C35
塔楼36层至顶层柱、墙；塔楼12层至顶层梁、板、楼梯。
裙楼5层至顶层柱子、裙楼2层至顶层梁、板、楼梯
C25
构造柱、过梁、抗震肩带、地圈梁、防潮层
10
钢筋接头形式
钢筋采用直螺纹套筒连接、绑扎搭接、焊接
11
结构转换层设置位置
24层
结构形式
框架
12
钢筋类型
非预应力
变形缝的设置
后浇带处
13
钢
筋
规
格
基础
底板
Ⅲ级钢：
28、25、14、12、
Ⅰ级钢：
ф8
墙、柱
Ⅲ级钢：
32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、
Ⅰ级钢：
ф10、ф8、ф6
顶板
Ⅲ级钢：
14、12、10
Ⅰ级钢：
ф10、ф8、ф6
梁
Ⅲ级钢：
28、25、22、20、18、16、14、12、10
Ⅰ级钢：
ф10、ф8、ф6
14
框架柱、梁内插型钢
Q345-B
型钢柱、梁规格
2.2工程难点
2.2.1管理方面难点
本工程钢筋规格多、用钢量大，工期紧、质量要求高，而基坑四周场地狭窄，给钢筋原材堆放、加工以及成品堆放带来问题，给保证质量、工期带来了一定困难。
2.2.2技术方面难点
柱子箍筋、梁钢筋、剪力墙钢筋部分都要穿过型钢钢柱、型钢钢梁预留孔洞,且有柱箍筋加密，钢筋密集交叉，无法正常施工，加大了施工难度。
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2011
7
2011
9
10
随工程
实际进度
及时调整
±0.00以下
2011
7
2011
11
±0.00以上
2012
3
2012
11
顶层及水箱间
2012
11
3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1项目部管理人员组织及职责分工：
项目部由项目经理牵头，组织项目部工作及现场施工。
项目部设总工程师1人，技术负责人1人，技术员1人，钢筋主管工长2人、质检员2人，试验员1人，测量员2人。
组织机构见图3.2.1：
3.2.2劳务队管理人员组织及职责分工
本工程钢筋班组为两家。
每班组设生产经理1人、技术负责人1人，钢筋工长1人，钢筋翻样人员一人,质检员1人。
3.2.3工人数量及分工
根据主体施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排钢筋施工人员数量：
工人数量及分工
施工时段
钢筋工总人数
墙柱部分人数
梁板部分人数
基础底板板期间
100
地下室结构期间
120
50
70
地上裙楼结构期间
100
40
60
9层以上塔楼
60
20
40
四、施工准备
4.1技术准备
1、管理人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2、组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸施工组织设计编制施工方案。
3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。
4、钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
5、凡是参加与钢筋接头的操作的施工工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
4.2材料及机具准备
4.2.1材料准备
1、进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证，进场后由钢筋工长负责检查，按钢筋品种、规格分类验收，并进行标识。
钢筋堆放场地用素混凝土硬化、且有一定的坡度散水，用混凝土浇筑200*200地梁，钢筋堆放在地梁上。
钢筋半成品堆放场地搭设防雨水的钢筋棚。
2、材料检验复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋加工。
钢筋表面应无老锈和油污，钢筋应平直、无损伤。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3、连接套材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍,采用Ⅰ级剥肋滚压直螺纹接头.
4、绑扎铁丝采用20-22号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。
5、混凝土保护层垫块：
底板采用大理石废料粹块;梁、板水平方向用塑料垫块；梁、柱、墙垂直方向用塑料卡。
6、焊条选用E50系列，应具有合格证，符合JGJ18－96相关规定。
使用前应按焊条说明书的要求进行烘焙干燥。
4.2.2机具设备准备
1、机具设备
序号
机械名称
机械型号
数量
1
钢筋切断机
GQ40
6
2
钢筋弯曲机
GW40-1
6
3
交流电焊机
BX3-500
14
4
直螺纹套丝机
JY-40
8
5
钢筋调直机
GT6/12
2
6
砂轮切割机
6
7
施工扳手
200
2、检测工具：
通环规、止环规、力矩检测扳手
3、施工工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
4、钢筋的垂直运输准备
钢筋加工场地和堆放场地在建筑物的拟建建筑物的东边、西边基坑边，设有二部臂长分别为50、75米的塔吊，钢筋加工成型后按照施工使用的先后顺序分类堆放，利用现场的二台塔吊进行垂直运输。
5施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内），直螺纹滚压套丝施工人员经技术培训并考试合格后持证上岗。
6管理人员及劳务人员培训
项目技术部定期对项目相关部门和劳务队管理人员进行方案、措施交底（书面、口头两种形式交底），劳务队管理人员定期、随时向班组长、工人进行措施交底。
五、主要施工方法
5.1流水施工段的划分
本工程基础为筏板式底板，塔楼底板厚3m，裙楼底板厚0.8m。
基础底板划分为8个施工段，裙楼地下室框架结构按照后浇带划分为7个施工段，塔楼地下结构采用大刚模施工，从K轴线往北3000处划分为二个施工段，地下室结构共9个施工段；裙楼地上西侧只从4轴线开始，按照后浇带划分3个施工段。
塔楼地上结构采用大刚模施工，从K轴线往北3000处划分为二个施工段，地上主体结构共5个施工段。
如下图：
基础底板施工段划分图
地下室结构施工段划分图
地上主体结构施工段划分图
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋除锈的方法及设备
工程的钢筋加工后及时使用，成品钢筋存放在防雨水的钢筋棚内，如有部分钢筋被雨水淋湿生锈后用钢丝刷除锈清理。
5.2.2钢筋调直的方法及设备
ф6、ф8、ф10圆盘钢筋采用抽取式钢筋调直机进行调直。
5.2.3钢筋切断的方法及设备
1、手工断：
在钢筋直径小于10以下的Ⅰ级钢筋，使用断线钳。
2、无齿锯：
对至螺纹Ⅲ级钢筋的切断。
3、筋切断机：
对于其它部分Ⅰ级、Ⅲ级钢筋。
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备
1、手工弯曲：
当需局部弯曲钢筋的直径不大于12mm时可采用手工弯曲。
2、机械弯曲：
当弯曲钢筋直径大于12mm时采用机械弯曲。
受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制：
HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，D≥2.5d，L≥3d；HRB400级钢筋当末端作90度弯钩时：
d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段长度应符合设计要求，且L≥15d；当钢筋作不大于90度的弯折时，D≥5d。
（D为钢筋弯曲直径、L为弯钩平直段长度、d为钢筋直径）
3、螺纹钢筋45度、60度、箍筋135度弯勾需采用机械弯曲，机械弯曲操作时，必须搭设操作平台，在平台上划定45、135度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：
弯折角度为135度，箍筋弯勾平直部分长75mm且≥10d。
4、对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。
抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。
对不合格的制件，应校正或重新制作。
筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.2.5钢筋下料
钢筋的下料长度、形式等必须严格按施工图纸及规范要求进行翻样，经项目部审核后方可进行现场下料。
现场施工中常出现梁、柱锚固长度不够、梁箍筋下料错误等，为避免本工程出现类似问题，绑扎成型前必须反复核实。
5.3钢筋保护层
5.3.1保护层厚度
部位
保护层厚度（mm）
备注
基础底板
迎土、迎水面40，背土、背水面25
不小于纵向受力钢
筋的公称直径
地下室外墙、挡土墙
迎土、迎水面40，背土、背水面25
地下室梁柱
迎土、迎水面35，背土、背水面30
地下室顶板
迎土、迎水面25，背土、背水面20
水池
迎水面50，背水面20
水泵房、水箱间、卫生间
墙板20，梁柱30
人防地下室外墙
迎土、迎水面40，背土、背水面20
人防地下室内墙、顶板、楼梯
20
人防区梁柱
30
其它楼板、楼梯、混凝土墙
15
其它梁
25
其它柱
30
箍筋
15
5.3.2保证保护层厚度的措施
5.3.2.1保证底板保护层厚度的措施
基础底板钢筋保护层采用大理石碎块，避免因底板钢筋重量过大导致垫块破坏，垫块间距600mm，梅花型布置。
5.3.2.2保证墙、柱保护层厚度的措施
墙、柱保护层采用砼，将砼垫块卡在墙、柱钢筋上，再将垫块上的扎丝与钢筋绑紧。
砼垫块间距600mm，梅花型布置。
5.3.2.3保证梁、板保护层厚度的措施
梁、板保护层采用相应厚度砼垫块，垫块间距600mm，梅花型布置。
5.3.2.4保证施工缝保护层厚度的措施
在楼板、墙体施工缝处用多层板制作成“定型梳子板”，将楼板、墙体主筋位置固定，“定型梳子板”大小、尺寸按楼板、墙体截面及配筋情况确定。
5.4钢筋的连接
本工程钢筋直径D≥16采用剥肋滚压直螺纹连接（18墙体水平钢筋采用绑扎搭接）。
D<16的钢筋采用搭接，接头等级为Ⅰ级。
钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件送检试验，截取试件后的钢筋采取绑扎搭接连接。
5.4.1钢筋剥肋滚压直螺纹连接
5.4.1.1直螺纹套筒加工、验收
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,采用标准型套筒.套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
5.4.1.2工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收
5.4.1.3施工工艺
1.钢筋端面平头：
用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割。
2.剥肋滚压螺纹：
用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺纹丝头。
剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。
3.丝头质量自检：
操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个丝头用通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。
如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。
套筒及钢筋丝头设计见下表：
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
50
2.5
20.0-20.6
标准型套筒的公差为
为螺距
22
60
2.5
22.0-22.6
25
65
3
25.0-25.6
28
65
3
28.0-28.6
32
75
3
32.0-32.6
4.戴帽保护：
对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。
5.丝头质量抽检：
由质检员对自检合格的丝头随机抽检。
6.存放待用：
按规格型号和类型进行分类码放。
7.用套筒对接钢筋：
将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数量不得超过1个完整丝扣。
8.用扳手拧紧定位：
用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。
5.4.1.4施工要点
1.钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。
2.加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，加入15-20%的亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3.丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。
4.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
5.被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）
6.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。
7.套筒有多种类型，根据工程具体情况，可选用正反丝扣型套筒、变径型套筒和可调型套筒，用于特殊部位。
8.连接时按顺序进行，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困难。
9.接头间的净距不宜小于35d。
10.在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
⑴受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
⑵在受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率不宜超过50%。
⑶接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，采用Ⅰ级接头百分率不宜超过50%。
⑷受压区中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
5.4.1.5直螺纹接头检验与验收
1）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
2）钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。
3）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
4）质检员随机抽样检验：
以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，合格率不小于95%为该验收批通过，否则加倍抽检，仍达不到95%时对全部丝头逐个检验，查明原因后对不合格丝头切除重新加工。
并做好钢筋丝头加工检验记录。
5.4.1.6接头的现场检验
（1）按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
（2）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ107—96《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级的规定时，该验收批评定为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。
3）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.4.1.7质量标准
1.钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量规
½套筒长加2P
3
螺纹直径
通环规
能顺利旋入螺纹
止环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。
2.丝头长度、螺纹直径要求
钢筋规格
（mm）
套筒长度
（mm）
螺距
（mm）
套筒外径
（mm）
套筒内径
（mm）
丝头长度
（mm）
拧紧力矩
（N．M）
18
46
2.5
27
16.5
钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P
（P为螺距）
160
20
50
2.5
30
18
160
22
60
2.5
32
20
230
25
65
3
37
22.74
230
28
65
3
41
25.74
300
32
75
3
47
29.7
300
5.5钢筋的绑扎
5.5.1钢筋绑扎的一般要求
（1）、绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，立即纠正增补。
（2）、底板、顶板上层钢筋用马凳筋固定，墙体水平、竖向钢筋采用梯子筋固定，柱子主筋采用定位箍固定。
定位箍、梯子筋、马凳筋的加工尺寸必须准确。
（3）、直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，不得有锈蚀和过硬现象
（4）在防水保护层上、顶板上放出轴线、墙柱、门洞位置线。
（5）、垫块提前进场或制作，厚度要准确，垫块绑扎位置绑在受力钢筋外侧。
基础底板采用成品砼垫块。
（6）、钢筋接头设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d（d为纵向受力钢筋的直径）。
（7）、钢筋接头的位置控制:
设在同一构件内的接头相互错开。
纵向受力钢筋机械连接区段的长度为35d（d为受力钢筋直径）。
在同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积的百分率需符合下列要求：
A、在受拉区、受压区均不大于50％；
B、接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区；
8、绑扎连接接头位置控制：
设在同一构件内的绑扎搭接接头应相互错开。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度1.3ll（ll为搭接长度）,在同一连接区段内，钢筋的接头面积的百分率应符合下列要求：
A、对墙体竖向、水平筋,同一截面钢筋绑扎接头面积不大于50％;
B、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应绑三道扎丝。
同时箍筋应根据设计要求加密。
5.5.2底板钢筋绑扎
5.5.2.1工艺流程
（1）、裙楼基础底板
基层弹线绑扎Y向底板下铁钢筋绑扎X向底板下铁钢筋绑扎Y向底板上部钢筋绑扎X向底板上部钢筋柱子插筋墙体插筋
注：
从西向东为X向、从南向北为Y向。
（2）、塔楼底板
基层弹线绑扎Y向底板下铁钢筋绑扎X向底板下铁钢筋绑扎X向底板上部钢筋绑扎Y向底板上部钢筋柱子插筋墙体插筋
注：
从西向东为X向、从南向北为Y向。
5.5.2.2施工工艺
（1）、基层弹线：
根据结构平面图，弹出平面位置；按底板钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm处开始，在基层上弹出底板钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
（2）、底板钢筋绑扎。
按防水保护层上底板钢筋位置线进行钢筋绑扎。
车库底板钢筋下网下铁Y向布置→下网上铁X向布置→上网下铁Y向布置→上网上铁X向布置。
住宅楼底板钢筋下网下铁Y向布置→下网上铁X向布置→上网下铁X向布置→上网上铁Y向布置。
底板钢筋采用直螺纹机械连接接头。
（3）、钢筋绑扎时，钢筋交叉
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