2500td新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统工艺设计精.docx

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2500td新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统工艺设计精

摘要

本次设计重点介绍的是2500t/d新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统工艺设计。

根据原、燃料的数据分析,选用适当的石灰饱和系数、硅率、铝率,采用尝试误差法计算干料、生料的配合比,从而确定最后配方;求出配方后,根据配方比例和原、燃料数据分析,计算三大平衡,即物料平衡、主机平衡、储库平衡,并制定物料平衡表、主机平衡、储库平衡表;其次重点设计原料的粉磨工艺,计算物料平衡,并绘制相关图表,对原料磨的选型计算,并通过计算验证主机生产能力平衡计算,填写主机设备生产能力平衡表。

说明书共分五章,分别涉及2500t/d水泥熟料新型干法生产线的发展现状和趋势,原、燃料配料计算、三大平衡计算、原料系统工艺计算和结论的有关内容。

每一章由若干小节组成,每节又分为基本设备介绍、主机平衡计算和设备选型计算等。

在说明书后面附有参考文献。

关键词:

物料平衡主机平衡原料系统原料磨配合比

I

Abstract

Thisdesignisintroduced2500t/dofclinkerNSPcementproductionlinerawmaterialgrindingmaterialssystemprocessdesign.

Firstly,accordingtotheoriginaldataanalysis,thefuelappropriatelimesaturatedcoefficient,siliconrate,aluminum,tryerrorratemethodforcalculatingtheratioofrawmaterial,dry,andfinallyformula,Theformula,accordingtotheformulaandtheoriginaldataanalysisandcalculation,thefuel,whichthreemainmaterialbalance,thebalance,thebalanceofpermeatingandmakematerialbalance,hostbalance,permeatingbalancesheet,Secondkeydesignofrawmaterialgrindingprocess,calculationmaterialbalance,andrenderingcalculationrelatedchart,forthecalculationoftheselectionofthegrindingmaterials,andthroughcomputingverificationhostproductioncapacitybalancecalculation,completetechnicalparametersofthemainequipmentproductioncapacitybalancesheet.

Specificationoffivechapters,involving2500t/dNSPcementclinkerproductionsituationandthedevelopingtrendofrawmaterialandfuel,calculation,threeingredientsequilibriumcalculation,rawmaterialsystemprocesscalculationandconclusionsrelatedcontent.Eachchapterconsistsofseveralvignettes,everydayandintothebasicequipmentisintroduced,themainequipmentandequilibriumcalculationselection,etc.Inmanualattachedreferences.

Keywords:

materialbalancehostbalancerawmaterialsystemrawmaterialgrindingrawmaterialmix

II

摘要...........................................................................................................................................IAbstract.....................................................................................................................................II第1章前言..........................................................................................错误!

未定义书签。

1.1设计目的及意义..........................................................................................................-1-1.2水泥工艺及原料磨的发展现状..................................................................................-1-

1.2.1水泥工艺发展现状................................................................................................-1-

1.2.2原料磨的发展现状................................................................................................-2-1.3设计方案的确定..........................................................................................................-4-第2章配料计算..................................................................................................................-5-2.1原始数据......................................................................................................................-5-

2.1.1原燃料化学成分....................................................................................................-5-

2.1.2进厂原燃料化学成分............................................................................................-5-

2.1.3煤的工业分析........................................................................................................-5-2.2配料计算......................................................................................................................-6-

2.2.1假定原料配合比...................................................................................................-6-

2.2.2计算白生料化学成分............................................................................................-6-

2.2.3计算灼烧基化学成分............................................................................................-6-

2.2.4计算熟料煤耗........................................................................................................-6-

2.2.5计算煤灰掺入量....................................................................................................-6-

2.2.6计算熟料化学成分................................................................................................-7-

2.2.7计算熟料率值、检验............................................................................................-7-2.3计算湿原料的配合比..................................................................................................-7-第3章物料平衡计算..........................................................................................................-8-

3.1原料数据......................................................................................................................-8-3.2计算步骤和计算式.....................................................................................................-8-

3.2.1熟料产量的计算...................................................................................................-8-

3.2.2计算实际煤耗........................................................................................................-8-

3.2.3原料消耗定额........................................................................................................-8-

3.2.4计算干基实际消耗定额........................................................................................-9-

3.2.5计算湿基实际消耗定额........................................................................................-9-

3.2.6窑的年利用率........................................................................................................-9-

3.2.7编制物料平衡表...................................................................................................-9-第4章工艺流程简述........................................................................................................-11-

4.1全厂工艺流程简述...................................................................................................-11-

4.1.1水泥生产原料......................................................................................................-12-

III

4.1.2熟料的烧成..........................................................................................................-13-

4.1.3熟料的冷却及储存..............................................................................................-14-

4.1.4煤粉制备..............................................................................................................-14-4.2车间工艺布置...........................................................................................................-14-

4.2.1车间工艺布置的要求..........................................................................................-14-

4.2.2厂房布置..............................................................................................................-15-

4.2.3设备布置..............................................................................................................-15-4.3工艺布置特点...........................................................................................................-16-第5章原料粉磨系统设备选型计算................................................................................-16-

5.1石灰石破碎系统选型计算........................................................................................-16-5.2生料磨设备选型计算................................................................................................-17-5.3收尘系统设备选型计算............................................................................................-19-

5.3.1旋风收尘器.........................................................................................................-19-

5.3.2带式收尘器.........................................................................................................-20-

5.3.3增湿塔.................................................................................................................-22-5.4输送设备选型计算....................................................................................................-23-

5.4.1带式输送机（由配料站入磨的选型计算......................................................-23-

5.4.2螺旋输送机（输送增湿塔窑灰的选型计算..................................................-24-

5.4.3空气输送斜槽的选型计算.................................................................................-24-

5.4.4链式输送机（输送带收尘物料的选型计算..................................................-25-第6章结论........................................................................................................................-26-谢辞......................................................................................................................................-29-参考文献..............................................................................................................................-30-

IV

第1章前言

1.1设计目的及意义

2500t/d熟料生产线是水泥应用于预分解技术成熟的显著体现,新型干法是以窑外分解技术为核心,现代科学技术和工业成就,如原料预均化、生料气力均化、烘干粉磨,各种新型耐热、耐磨、耐火材料以及电子计算机、自控技术等广泛应用于水泥生产行业中,使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化特征的现代化水泥生产方法。

未来水泥生产线、生产方法的趋势及特征:

1、水泥装备大型化。

2、生产工艺节能化。

3、操作管理自动化。

4、环保措施生态化

本次设计课题为日产2500吨水泥熟料生产线生料磨系统工艺设计,它的核心部分——原料系统配置单套设备,生产线的生料制备、煤粉制备和生料库分别配置2套系统,其主要设备和设施均已得到了成熟应用。

此次水泥熟料生产线工艺设计以性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则,在确保设备运行稳妥可靠,确保产品质量和环保水平的前提下,优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备,尽量采用国产化设备,并优化技术方案,降低工程造价,以获得最大的经济效益。

生产线所有设备的选型和主要的技术方案,立足于先进可靠,工艺流程和布置尽可能地简化,遵循“最简单的流程就是最好的”原则。

1.2水泥工艺及原料磨的发展现状

1.2.1水泥工艺发展现状

以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。

具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大等一系列优点,成为当今世界水泥工业生产的主要技术。

新型干法窑向大型化发展,自动化水平不断提高,单机最大能力达12000t/d,吨水泥综合电耗已降低到90kw﹒h/t以下,熟料热耗低于2827kJ/kg,劳动生产率提高到

-1-

15000~20000t/（人﹒年。

回转窑的平均规模不断扩大,尤其21世纪以来投产了较多的5000t/d和8000t/d以及少数10000t/d级的回转窑。

21世纪以来,一些大型化生产线相继在国内建成投产,如安徽铜陵海螺2×10000t/d熟料生产线及华新5000t/d生产线。

这些生产线以其稳定生产、产品质量好、运行成本低,在国际、国内的产品市场占有了一定份额,并显示出强劲的市场竞争力。

这些生产线的投产和稳定运行,标志着我国水泥装备现代化、大型化技术已成熟。

1.2.2原料磨的发展现状

在水泥生产中,传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统,而当立磨出现以来,由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,逐渐引起人们的重视。

特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比,有着显著的优越性,其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线,因为它能够大量利用来自预热器的余热废气,能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉