1、施工机械配置
施工机械配置表
序号设备名称型号单位数量11#拌和站HZS90型组222#拌和站HZS60型组1
33混凝土搅拌运输车沃尔沃10m台104汽车吊QY-25台25汽车泵三一重工37m台16混凝土输送泵HBT-80D台47塔吊QTZ6013/QTZ5013台68发电机350KW/250KW台29钢筋加工设备套210自卸汽车SX3254BM294台22、劳动力配置
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针对目前实际施工情况及总体目标工期要求，劳动力计划见下表:
劳动力配置计划表
序号工种名称配置人数备注
1钢筋工402个钢筋加工场及现场
2砼工403个桥梁下构班组
3模板工403个桥梁下构班组
246台塔吊司机及2台吊车司机等4起重工
5技术员2弄林、红纳河特大桥
6领工员2弄林、坝雨、红纳河大桥
7模板售后服务2悬臂模板
合计150
3、模板及塔吊配置
本合同针对墩高大于35m墩柱采用塔吊施工，按照2个墩位配置1台塔吊和1台输送泵，主墩每个墩位均配置塔吊，墩高<50m采用汽车泵进行浇注砼。
主墩均采用QTZ6013塔吊，其余墩柱采用QTZ5013塔吊;其次，根据架梁工期对高墩进行模板配置，项目主要采用翻模和悬臂模板两种类型，针对悬臂模板较重，操作不便，但循环较快，故塔吊配置墩位相应采用悬臂模板，相邻墩位则采用重量较轻的翻模，具体塔吊及模板配置墩位见下表:
布置位塔吊高度桥名部位墩高（m）墩柱类型塔吊规格置（m）
左84.30弄林幅特大25#墩空心薄壁墩25#墩QTZ6013105
右桥84.70幅
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左87.80幅26#墩26#墩QTZ6013105右88.20幅空心薄壁墩右27#墩86.50幅27#墩QTZ501395右28#墩84.34幅
左82.71幅4#墩空心薄壁墩4#墩QTZ601395右82.71红纳幅河特左大桥84.71幅5#墩空心薄壁墩5#墩QTZ601395右84.71幅
六、高墩施工方案
（一）空心薄壁墩施工方案（注意预埋盖梁搭设平台的PVC管）:
1、空心薄壁墩采用翻模和悬臂模板施工，具体施工流程如下:
翻模施工同方实心墩施工工艺，针对悬臂模板施工，第一次浇筑砼时，模板立于承台上，根据测量放样确定墩柱四个角点，然后关模调平，用对拉螺栓加固模板。
埋件板、高强螺杆和爬锥为螺纹连接，注意高强螺杆上的警示线应旋入爬锥和埋件板内。
浇筑前，埋件通过M30的定位螺栓固定在面板上，浇筑完成后，根据定位螺栓的位置在面板上打孔。
拆除模板及架体，清理模板表面杂物，吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上，通过可调斜撑调整模板的垂直度，通过后移装置将模板下沿与上次浇筑完成的混凝土结构面顶紧，确保不漏浆、不错台。
第二次及以后的浇筑，埋件通过M30的安装螺栓与面板固定在一起。
砼浇筑后，卸下M30定位螺栓，将模板调离位
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置，将埋件支座、受力螺栓安装在爬锥上。
将模板吊装就位，安装三脚架，架体卡在支座上，插上安全销。
见附图:
1、《架体提升流程图》
2、《架体埋件安装流程图》
3、《混凝土浇筑步骤图》
2、钢筋加工及安装
（1）、墩身钢筋的预埋
承台钢筋施工完毕后，墩身钢筋测量放线，准确按照设计长度预埋墩身主筋，外露出承台或系梁部分注意错开35d长度，并点焊牢固，防止砼浇注过程中移位;同时放出墩身模板边缘位置，注意模板拉杆位置不与主筋重合冲突。
外露部分加工好丝头并用塑料帽或连接套筒保护。
同时按设计图预埋Φ28和Φ20主筋深入承台150cm或200cm，预埋?
100×100×10角钢劲性骨架入承台100cm，设置在墩身主筋内侧。
（2）、墩身钢筋加工安装
钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。
箍筋依据图纸设计进行下料，在钢筋加工棚内弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。
钢筋采用塔吊运至墩顶，按照直螺纹连接工艺要求加工好丝头。
在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点用扎丝绑扎牢固，每隔1米点焊1根，其上铺设竹跳板，方便人员操作。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置垫块（建议使用塑料垫块）。
钢筋施工中，注意塔机、钢结构旋转爬梯预埋件的预留。
（3）、模板提升
悬臂模板施工时，落模时需要通过后移装置将模板向外滑出再起吊，滑出后再利用塔吊向上提升，再通过后移装置将模板下沿与上次
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浇筑完成的混凝土结构面顶紧。
第二次及以后的浇筑，埋件通过M30的安装螺栓与面板固定在一起。
砼浇筑后，卸下M30定位螺栓，将模板调离位置，将埋件支座、受力螺栓安装在爬锥上。
将模板吊装就位，安装三脚架，架体卡在支座上，插上安全销。
重复以上操作至墩身浇筑完成。
（4）、混凝土浇筑
混凝土浇筑工艺及注意事项同方实心墩混凝土浇筑。
（二）悬臂模板施工设计说明
1、PJ200悬臂模板简介
模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。
在单块模板中，胶合板与竖肋（木工字梁）采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
模板允许砼侧压力为60KN/M2。
2、PJ200模板的组成
PJ200悬臂模板主要由模板、主背楞、斜撑、后移装置、三角架、埋件系统、吊平台、挑架等组成。
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3、模板计算书
（1）、编制依据
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工计算手册》江正荣著
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003等规范
（2）、侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其
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最小值:
1/2F,0.22,t,,Vc012
F,,Hc
式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γ------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3c
t------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
当缺乏0
实验资料时，可采用t=200/（T+15）计算;实测6h
V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.5m
β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1;
β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85;50—90mm时，取1;110—150mm时，取1.15。
1/2F,0.22,t,,Vc012
=0.22x25x6x1x1.15x21/2
=53.67kN/m2
F,,Hc
=25x4.5=112.5kN/m2
取二者中的较小值，F=53.67kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为:
q=53.67x1.2+4x1.4=70kN/m2
h,F,,7025,2.8mc有效压头高度:
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（3）、模板计算
模板高度为4.65m，浇筑高度为4.50m，面板采用21mm进口板;竖向背楞采用木工字梁截面尺寸为80x200，最大间距为300mm;水平背楞采用双14号槽钢背楞，最大间距为1350mm。
1、面板验算
将面板视为支撑在木工字梁上的三跨连续梁计算，面板长度取板长2440mm，板宽度b=1000mm，面板为21mm厚进口板,木工字梁最大
l,300间距为mm。
强度验算
q,ql1作用在面板上的线荷载为:
=70x1=70N/mm
2M,ql10max1面板最大弯矩:
=（70x300x300）/10=0.63x106N•mm
12W,bh66面板的截面系数:
=x1000x212=7.35x104mm3
,MWfmaxm应力:
=0.63x106/7.35x104=8.5N/mm2<=13N/mm2
故满足要求
fm其中:
-木材抗弯强度设计值，取13N/mm2E-弹性模量，木材6.85x103N/mm2，钢材取2.1x105N/mm2?
挠度验算:
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为:
q,F，1,53.67KN/m2
4,,ql150EI2面板挠度由式
44=53.67x300/（150x6.85x1000x77.2x10）
=0.55mm<[ω]=300/400=0.75mm
故满足要求
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344面板截面惯性矩:
I=bh3/12=1000X21/12=77.2X10mm2、木工字梁验算:
木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=1350mm。
q,ql3木工字梁上的线荷载为:
=70x0.300=21N/mm
F-混凝土的侧压力
l-木工字梁之间的水平距离
强度验算
12M,qLmax32610最大弯矩=0.1x21x1350=3.82x10N•mm
木工字梁截面系数:
11333342,,,,，，，，W,BH,B,bh,，80，200,80,30120,46.1，10mm6H1200
642,,MW,3.82，1046.1，10,8.29N/mmfmmax应力:
<=13N/mm2满足要求
木工字梁截面惯性矩:
11333364,,,,，，，，I,BH,B,bh,80，200,80,30h,46.1，10mm1212?
挠度验算:
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为:
q,F，0.3,16.1KN/m4
4,,ql150EI4木梁挠度由式
436=16.1x1350/（150x6.85x10x46.1x10）
=1.13mm<[ω]=1350/400=3.375mm
故满足要求
3、槽钢背楞验算:
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槽钢作为主背楞支承在对拉螺杆上，可作为支承在拉杆上的连续梁计算，其跨距等于对拉螺栓的间距最大为L1=1350mm。
?
强度验算
q,70，0.3，1.35,28.35KN5木梁作用在槽钢上的集中荷载为:
M,0.175qLmax51最大弯矩=0.175x28.35x103x1350=6.7x106N•mm
双14槽钢截面系数:
W=80.5x2=161x103mm3
632,,MW,6.7，10161，10,41.61N/mmfmmax应力:
<=215N/mm2
满足要求故
44双14槽钢截面惯性矩:
I=1128x10mm
挠度验算:
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则木梁作
q,F，0.3，1.35,21.74KN6用在槽钢上的集中荷载为:
3,,1.146ql100EI6背楞挠度由式
3356=1.146x21.74x10x1350/（100x2.1x10x11.28x10）
=0.26mm<[ω]=1350/400=3.375mm
故满足要求
4、面板、木梁、槽钢背楞的组合挠度为:
w=0.55+1.13+0.26=1.94mm<3mm满足施工对模板质量的要求。
5、对拉螺栓计算:
对拉螺栓采用D20螺杆;纵向最大间距为1350mm，横向最大间距为1200mm。
N,A,f对拉螺栓经验公式如下:
N---对拉螺栓所承受的拉力的设计值。
一般为混凝土的侧压力
A---对拉螺栓净截面面积（mm2）A=314mm2
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f--对拉螺栓抗拉强度设计值（45#钢）
N,1.35，1.20，70,113.4KN<130KN（D20螺杆检测报告的拉断值为260KN，此处取2倍安全系数）
故满足要求。
（三）检查通道
墩身施工时，人员上下通道采用钢管脚手架结构搭设四周及“Z”字型爬梯。
钢管脚手架爬梯搭设高度与桥墩施工高度同步，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。
钢管支架设置在墩柱四周，布局按1.5m布置，钢管支架必须保证横平竖直，横、纵向扣件牢固，剪刀撑与横、纵向钢管支架固定，且在钢管支架四周挂设绿色安全网，爬梯四周用安全网密封。
脚手架基础如为土质，必须换填石碴，碾压密实后硬化，并垫方木;墩位区必须设置完善的排水系统。
脚手架安装完成后，必须经安全工程师全面检查各接头和扣件是否上紧，与桥墩连接是否牢固，脚手架是否垂直，合格后方能使用。
见附图:
4、《高墩门字架搭设施工图》
（四）高墩垂直度、基础沉降变形及墩顶标高参数监测
垂直度的控制是衡量高墩施工质量的一项重要指标，控制好高桥墩的垂直度是保证工程质量、确保大桥竣工后行车安全的前提条件。
墩柱垂直度测量采用垂度仪或全站仪。
墩身基础沉降采用水准仪进行测量。
在各墩承台顶面分别设置4个沉降观测点，测试工作每完成5个节段后进行一次。
墩身偏位测量采用坐标法，测试仪器为全站仪。
仪器采用点角距离法或后方交会法，后视高程控制基准点，再瞄准墩身各测点的棱镜，测出各测点的三维坐标，从而算出墩身的实测偏位。
墩身的各测点以本项目的施工放样测点为准。
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（五）高墩施工控制测量方案
1、影响高墩施工测量控制的主要因素
（1）、阳光照射的温差
高墩柱已成型的砼立柱在阳光照射下，一侧阴面而另一侧背面之间形成温差，出现不均匀的膨胀，阳面就向阴面一侧倾斜，其幅度是随着日照温度高低和温差大小而变化。
）、风力对高墩测量及施工的影响（2
在大气作用下，一般是吹风或刮风在高墩迎风面背面形成“风窝流”对柔性墩产生轻微摆动，风力有强弱的变化、变化也是随机的，故这个摆动也是无序的，在测量中对墩身轴线与垂直度测量影响较大。
（3）、浇注砼时机械振动对垂直度的影响
在墩柱施工中，其施工方法是分层接高，分层浇注砼。
每次接高4.5m，其下不拆除部分是作为承载和固定上模板。
在正常情况下，周边受力是均等的，平衡的，但在浇注砼过程中，捣固棒不对称振动，或振动棒撞击模板一侧也会使模板倾斜，造成上下砼不共轴，垂直度超过要求。
2、针对高墩测量的影响因素，控制测量时采取的措施
（1）、合适的测量时间选择
在正常情况下，测量时间在早晨7:
00—9:
00或者下午4:
00—6:
00最佳，可以有效地避开阳光照射的温差对立柱造成的偏移，但风力的影响是无法避免的，尽量避免大风天气测量。
（2）、立柱周边加水及养生
无风或风弱有太阳照射时，通过给立柱砼周边加水及养生，安装喷水设施，使砼立柱保持湿润状态，减少或消除日照对砼产生的温度升高或温差形成的不均匀膨胀。
这样可以在不受测量时间段的影响下
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完成控制测量。
（3）、施工中对称振捣
砼浇注过程中，两台振捣棒在同时振捣中，应同时对称振捣，严禁振动棒撞击模板，以避免模板因受外力振动而偏移。
3、高墩施工控制测量方案
（1）、导线控制网的布设
在高墩柱施工前，应在其施工范围内布设导线控制网，从以下几个方面考虑:
A.控制网布设按照一级导线网进行控制;
B.控制网应和两侧接线相连接;
C.定期对控制网进行复核，避免产生位移不被发现，造成质量问题;
D.控制网采用四边形网;同时在桥梁两侧中线位置处布设控制点;
（2）、控制标准
1）允许偏差标准:
断面尺寸?
2Omm、倾斜度为墩高的1,30000且不大于30mm。
实际施工测量控制标准:
断面尺寸?
5mm，矩形截面4个角点的纵横偏差值均不大于
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