即墨钢筋施工方案2.docx
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即墨钢筋施工方案2
德馨龙辉广场二期项目
钢
筋
施
工
方
案
青岛新城发展建筑工程有限公司
目录
1编制依据……………………………………………………………………1
2工程概况……………………………………………………………………1
3钢筋的检验…………………………………………………………………2
4钢筋的加工…………………………………………………………………2
5钢筋的堆放…………………………………………………………………2
6钢筋的定位和间距控制……………………………………………………3
7操作工艺……………………………………………………………………6
8钢筋工程施工质量控制要点……………………………………………10
9钢筋工程注意事项…………………………………………………………13
10钢筋清理…………………………………………………………………13
11钢筋安装工程质量检查表………………………………………………13
12钢筋工程安全生产、现场文明施工要求………………………………14
一、编制依据
1.龙辉广场二期项目工程设计图纸；
2.本工程《图纸会审纪要》及工程设计变更、工程联系单等；
3.国家施工规范、规程和行业标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2014）
《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95—2011）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
4.图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（框架、剪力墙、梁、板）16G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）16G101-2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独、条、筏基桩基承台）16G101-3
5.本工程《施工组织设计》
二、工程概况
本工程为德馨龙辉广场二期项目，拟建工程位于即墨市鹤山路以南、锦茂宾馆斜对面。
建设单位为即墨城建开发有限公司，设计单位为青岛市志海工程设计咨询有限公司，监理单位为青岛理工大学建设工程监理咨询公司，由青岛新城发展建筑工程有限公司承建。
建筑规模：
本工程总建筑面积63836.40m2，地上面积49386m2，3#楼、4#楼、5#楼、6#楼层高2.9米。
地下一层车库，建筑面积为14450.40m2。
建筑结构形式为框架、剪力墙结构。
建筑抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。
本工程采用二个级别的钢筋，φ6.5、φ8；HRB4006.5～25。
三、钢筋检验
钢筋进场后现场材料员应检查出厂合格证、炉号、批量要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。
钢筋机械连接开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，机械连接接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
电渣压力焊接头的质量检验执行见证取样送检规定，在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
四、钢筋的加工
1、钢筋放样
由专业人员认真熟悉图纸后编制配筋单，配筋单要经过技术负责人审核后才能允许进行加工。
2、钢筋加工
钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并由钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料。
加工成形且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。
现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。
五、钢筋的堆放
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，生锈的钢筋一定要除锈后由建设、监理单位批准后使用。
六、钢筋的定位和间距控制
1、柱主筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固。
2、基础钢筋及主体钢筋主要为三级钢，22以上钢筋采用钢筋直螺纹连接技术，22以下规格钢筋采用绑扎接头的钢筋连接形式。
底板钢筋分上下网片，上网片采用钢筋马凳进行架设固定，根据青岛市建管局有关通病治理措施的有关规定，我们将采用钢筋焊接凳（见图一），用来保证钢筋绑扎牢固，底板用三级14钢筋焊接马凳，架设采用梅花型@150。
楼板钢筋采用成品马凳进行架设固定（见图二）。
H：
楼板筋的上下间距
（图二）
2.1、钢筋的保护层控制
柱、剪力墙钢筋保护层控制采用塑料定位卡，梁、楼板钢筋保护层控制采用40×40mm混凝土垫块，保证钢筋不偏移和位移。
保护层使用的砼垫块、塑料卡，按照规范布置。
结构各部位保护层及控制办法
序号
部位
保护层厚度（mm）
控制办法
1
地上柱
20
塑料定位卡
2
地上梁
20
混凝土垫块
3
地上板
15
混凝土垫块
4
地下室基础梁
40
混凝土垫块
5
地下室防水板
40
混凝土垫块
6
地下室外墙
迎水面50、内侧25
塑料定位卡
7
地下室顶板
板底40，板顶25
混凝土垫块
8
地下室梁
30
混凝土垫块
9
地下室基础梁
40
混凝土垫块
9
地下柱
30
塑料定位卡
2.2、钢筋锚固、接头要求
钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范进行搭接，钢筋锚固长度和钢筋搭接要换算成实际长度，便于操作。
2.3、钢筋接头形式
（1）钢筋连接形式：
本工程主楼钢筋采取人工绑扎和电渣压力焊；屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋采用闪光接触对焊，并去掉毛刺与卷边，同一连接区段内纵向焊接接头面积率不大于25%，焊接接头连接区段的长度应为45d（d为钢筋直径）；基础梁、顶梁、框架柱等部位钢筋接头≥20采用直螺纹连接施工工艺，12、14、16、18mm时，可采用电渣压力焊。
其它墙体和顶板钢筋采用绑扎接头。
（2）基础、梁水平向钢筋连接——直螺纹连接
直螺纹连接工艺流程：
直螺纹连接工艺试验→钢筋下料、端头切平→钢筋直螺纹加工→钢筋连接→检查验收
（3）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋应先调直再下料，下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（4）钢筋套丝:
1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
2）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
套丝必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于以下的规定值。
3）检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（5）钢筋连接:
1）连接套规格与钢筋规格必须一致。
2）连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。
钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。
钢筋连接的操作见图三（a）、（b）、（c）所示。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。
接头的拧紧力矩值应符合下的规定值。
接头的拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25～28
32
36～40
拧紧力矩（N.m）
118
145
177
216
275
314
343
图三
（a）同径与异径接头连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接
4）连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
七、操作工艺
1、基础钢筋绑扎
（1）底板钢筋绑扎：
1）底板钢筋绑扎工艺流程：
按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋
（2）地下室墙体钢筋的绑扎：
1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：
进行钢筋放样、下料---绑扎暗柱钢筋---绑扎暗梁钢筋---绑扎墙体钢筋。
2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。
合格后方可运到施工现场。
4）测量控制：
在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。
钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
5）绑扎墙体钢筋：
暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。
安装控制立筋的水平梯子铁。
要求钢筋的绑扣朝里，绑扎钢筋扎线头朝里。
6）墙体钢筋绑扎从一侧按顺序绑扎。
（3）梁板钢筋绑扎
1）梁钢筋规格大于25的采用机械连接。
工艺流程：
钢筋放样下料----画主次梁箍筋间距----放主次梁箍筋----穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定----穿主梁上层架立筋及弯起筋。
1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
对板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋（应加马凳）。
2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。
将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。
顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。
要求位置准确，横平竖直。
（4）地下室柱子钢筋绑扎
1）主楼夹层竖向钢筋使用电渣压力焊和绑扎连接。
柱子的绑扎工艺流程：
对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋。
2）对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。
钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。
3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。
4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。
钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。
然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。
在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。
合格后报监理进行检查。
2、主体钢筋的绑扎
（1）墙体钢筋绑扎：
1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：
对墙体钢筋进行外观及物理检验---进行技术交底---进行钢筋放样、下料---绑扎暗柱钢筋---绑扎暗梁钢筋---绑扎墙体钢筋
2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。
3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。
合格后方可运到施工现场。
4）测量控制：
在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。
钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。
暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。
依次绑扎箍筋。
暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
6）绑扎墙体钢筋：
暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。
安装控制立筋的水平梯子铁。
开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点两排筋应全部绑扎，钢筋的绑扎口应朝里。
（2）顶板钢筋的绑扎：
对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
1）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
2）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。
将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。
顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
3）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。
要求位置准确，横平竖直。
（3）梁钢筋的绑扎
1）操作工艺：
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
2）梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
3）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
4）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；
5）在梁箍筋上加设混凝土垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。
梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一，不得出现180°或90°弯钩。
梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
八、钢筋质量控制要点
重要把关点：
钢筋原材取样复试，审图、后台加工，搭接、锚固长度，接头位置、抗震规定，钢筋位置、保护层。
1、钢筋品种规格必须按设计要求定货。
2、原材料进场后先进行见证取样送试验室复试，合格后方可使用。
3、审图要严格：
钢筋过密处提前采取措施。
措施在符合设计要求的基础上，还要符合施工规范。
4、钢筋绑扎前要检查浮浆是否清干净，以及搭接甩头错开是否符合规范。
5、钢筋配料单由技术员审核，形状尺寸、锚固、接头、抗震节点必须符合设计要求及施工规范。
6、钢筋后台加工：
下料长度必须满足设计要求，允许偏差±1cm,必须保证平直段部分平直无弯曲,Ⅰ级圆盘钢筋控制其冷拉率不得大于4%。
接头质量：
连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相吻合;丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。
钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数量的10％进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整丝扣。
现场连接时要将连接头拧紧，不得有松动现象。
钢筋丝头质量检验方法及要求见下表
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，不完整丝扣累计长度不得超过2个螺纹周长
丝头长度
卡尺及专用量规
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
旋入量不超过2P（P为螺距）
7、钢筋到位：
先保证柱主筋位置，再安排梁主筋，相应箍筋作一定调整，保证钢筋到位，箍筋贴牢受力主筋。
8、钢筋定位措施：
（1）柱钢筋采用定位框（见图四）
图四
（2）楼板设双层钢筋保护层控制钢筋。
9、钢筋保护层：
墙体采用塑料定位卡，间距800梅花状布置，墙根和墙顶下100mm左右各设一排，墙端暗柱定位卡不得缺漏。
10、主次梁、墙柱、内外上下关系一定要清楚，必须符合有关规定与要求，相应的箍筋保护层在计算后作调整。
11、抗震要求：
箍筋弯勾必须达到135°,平直长度≥10d，且两边均长，严格控制下料长度，每弯一种规格的箍筋前先弯一根试验，做好标志，确保箍筋的准确度。
12、不到位钢筋处理、钢筋弯拐朝向：
楼板混凝土打完后根据弹的墙体及门窗洞口线，检查钢筋偏位情况，对所有不一到位的钢筋按1:
6调整正确位置，墙体水平筋弯拐垂直于竖筋，顶板下铁拐朝上，上铁拐朝下，严禁东倒西歪。
13、钢筋绑扎必须执行操作人员名单上墙制，实行定人定岗，作业班组对每段钢筋认真进行自检、互检，并做好相应的质量情况记录，自检合格后，向质检员申请报验。
14、钢筋绑扎必须先绑样板，经验收认可后方可进行大面积施工。
15、柱、梁绑扎：
箍筋要平直，在四角主筋上划出间距，开口对角错开，规格、间距均要符合图纸要求，丝头朝向柱、梁心，主筋必须到角，梁箍筋在两端距支座边50mm，柱子的最下一根箍筋距结构楼面25mm，与墙体水平筋错开25mm，绑扎柱箍筋前先检查主筋接头质量，错开是否符合规范。
16、墙体钢筋绑扎：
绑扎前先检查甩头钢筋到位情况：
按1:
6矫正，按标高线间距1~1.5m设置竖向梯片，端头刷防锈漆，然后固定上部规矩框，吊直梯片竖筋，保证墙筋横平竖直，间距均匀。
第一根水平筋距结构面5cm。
采用对面绑扎法，扎丝头朝向墙内，长度一致，不得松扣（特别注意暗柱处），搭接接头须绑三道扣。
17、板筋绑扎：
先在模板上弹出规矩线，调整墙体甩头钢筋并套上规矩框，板筋全扣绑扎，马凳及保护垫块到位，严格控制阳台雨蓬板的规矩位置及间距，根、中、端设置三道马凳。
18、每道工序结束后，将多余的钢筋清理至指定地点集中堆放，做到工完场地净。
19、浇筑砼时，专人看护钢筋，出现偏差及时调整并清理污染的钢筋。
九、钢筋工程注意事项
除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：
1、为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm中板均匀布置；
2、板上孔洞应预留，避免后凿。
当孔洞尺寸小于30mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。
施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
3、钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和砼浇筑时，确保钢筋成型尺寸。
十、钢筋清理
钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋应进行除锈处理。
保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇混凝土时，竖向未浇筑混凝土的钢筋会受到水泥浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。
保证混凝土对钢筋的握裹力。
十一、钢筋安装工程质量检查表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力
钢筋
间距
±8
尺量两端中间各一点，取最大值
排距
±4
2
钢筋弯起点位移
±20
尺量检查
3
受力钢筋保护层
基础
±5
尺量检查
梁、柱
±3
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
墙板、楼板
±3
4
骨架的宽度、高度
±4
尺量检查
5
骨架的长度
±8
尺量检查
6
网线的长度、宽度
±8
尺量检查
7
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
8
直螺纹
外露丝扣
不超过3扣
目测
十二、钢筋工程安全生产、现场文明施工要求
1、钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚结实稳固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上下传送要站在不同垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装滑架，必须搭设脚手架和马道。
5、绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢防止倾倒。
6、绑扎基础钢筋时，要按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不准任意减少支架或马凳。
7、绑扎超过1.8m的梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，要搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内准许靠近，就位支撑好后方可摘钩。
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