枣泉煤矿1314采区南翼进风立井提升机设备回收施工技术安全措施.docx
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枣泉煤矿1314采区南翼进风立井提升机设备回收施工技术安全措施
受控状态：
已受控
受控编号：
SHNMZQQ/JL-YSSD-09-2016
发布序号：
201609
神华宁夏煤业集团公司枣泉煤矿
13、14采区南翼进风立井提升机设备回收
施工技术安全措施
编制人：
单位负责人：
施工单位：
编制日期：
2016年月日
安全技术措施编审人员签字表
安全技术措施名称
13、14采区南翼进风立井提升机设备回收
施工技术安全措施
编制人
2016年月日
区队审核
2016年月日
区队长
2016年月日
通风队
2016年月日
通风科
2016年月日
安全管理科
2016年月日
机电动力科
2016年月日
调度室
2016年月日
机电副总
2016年月日
通风副总
2016年月日
机电矿长
2016年月日
总工程师
2016年月日
矿长
2016年月日
目录
第一章概况1
第一节工程概况1
一、技术参数1
二、施工地点1
三、施工时间1
第二节提升系统布置1
第三节施工前的准备工作2
一、施工现场准备2
二、施工材料、机具准备3
三、施工人员准备4
四、钢丝绳安全系数校验4
㈠、井底7.5Kw回柱绞车钢丝绳系数：
4
㈡、回收平衡锤钢丝绳系数：
4
㈢、绞车安全系数验算：
5
㈣、绞车基础混凝土安全系数验算5
㈤、钢丝绳卡子选型验算5
第二章施工方案6
第一节施工工作工序6
一、工程施工工序6
㈠、方案一:
分次回收4根提升钢丝绳施工工序6
㈡、方案二：
一次回收4根提升钢丝绳施工工序6
第二节施工方案7
一、施工前准备工作7
二、13、14采区南翼进风立井提升机设备回收方法8
㈠、方案一：
分次回收4根提升钢丝绳施工方法8
1）、2#、3#钢丝绳回收方法8
2）、尾绳回收方法9
3）、1#、4#钢丝绳回收方法10
4）、罐笼及平衡锤回收方法11
㈡、方案二：
一次回收4根提升钢丝绳施工方法12
1）、尾绳回收方法12
2）、一次回收4根提升钢丝绳方法13
3）、罐笼及平衡锤回收方法15
第三章安全措施15
一、一般注意事项16
二、起重、高空作业17
三、信号、通讯措施18
四、施工用电18
五、施工安全技术保证措施19
㈠、安全保证措施19
㈡、技术保证措施20
㈢、工期保证措施20
㈣、施工期间防风、防雨、防雷、防火措施21
第四章文明施工、应急处理方案22
一、文明施工22
二、应急处理方案22
枣泉煤矿13、14采区南翼进风立井提升机设备回收
施工技术安全措施
第一章概况
第一节工程概况
一、技术参数
枣泉煤矿13、14采区南翼进风立井提升机设备为JKMD-2.25×4（I）E型落地式多绳摩擦式提升，井架高度28.5m，井筒直径5m，提升速度7.96m/s,提升高度为416m，摩擦轮直径ф2250mmm，天轮直径ф2250mmm，最大静张力：
≥215kN；允许最大静张力差：
≥65kN，衬垫摩擦系数ц≥0.25，提升钢丝绳直径φ22mm,4根,绳间距300mm。
出绳仰角上出绳角49.7°；下出绳角51.09°，提升方式单罐笼提升，罐笼重量为7t，平衡锤重量为8.2t，每根提升绳重量为1.176t，尾绳规格：
88×15，每根尾绳重量为1.96t。
本工程施工工作量为：
需要回收4根提升钢丝绳、2根平衡尾绳、1台罐笼和1台平衡锤至地面。
二、施工地点
施工地点：
枣泉煤矿13、14采区南翼进风立井井架、井口、绞车房、绞车固定处。
三、施工时间
施工计划时间：
2016年月日
第二节提升系统布置
JKMD-2.25×4（I）E型落地式多绳摩擦提升机，提升容器采用一个罐笼（4绳）+平衡锤，最大提升高度416m。
提升容器自重7000kg（包括首、尾绳悬挂装置等），罐笼与平衡锤在井筒中的布置中心线距离1550mm。
第三节施工前的准备工作
一、施工现场准备
1、在井口房南侧沿罐笼提升中心线位置，现场选取开阔地段，开挖绞车基础，基础设计长度mm,宽度mm,深度mm,在设计基础上安装2台JDSB-25绞车。
要求形成2台绞车供电系统及电铃信号，在绞车的滚筒上缠绕100mφ21.5mm钢丝绳，并对绞车制动系统进行详细检查。
附图1-绞车基础浇筑平面图
2、在井下距离罐笼门出口30m位置安装1台7.5Kw回柱绞车，回柱绞车缠绕100mφ15.5钢丝绳，在井口房东侧安装2台JYB-60绞车，检查回柱绞车制动、润滑系统灵活可靠，钢丝绳无断丝现象。
3、在井口至绞车、绞车至JYB-60绞车，安放电钤做为临时声光信号，信号应清晰可靠；准备4部对讲机做为联系信号，井口至回柱绞车放一趟电话线，作为备用信号。
附图2-施工现场设备布置平面示意图
4、将施工用设备及材料运抵施工现场，包括氧气、乙炔、电焊机、手拉葫芦、绳头、棚罐工字钢等。
将2根36#工字钢利用罐笼下放至井下，4根留在井口。
5、接好施工现场各处照明，做好施工准备。
6、提前将罐笼内杂物清理干净。
7、清理施工现场周围，挂设警示牌，设置警界线，禁止无关人员进入施工现场。
8、向所有参加施工人员传达贯彻本措施，熟悉施工顺序和步骤，加强施工人员的安全意识。
9、现场管理人员与技术人员提前深入施工现场，了解现场布置情况，确定现场布置和起吊方案。
10、安排专人对施工机具进行检查，确保完好，凡是发现不能施工用的机具，做好标记“禁止使用”的字样，并单独存放。
11、起重装置、各承重梁安装到位。
12、确认好井口井底通讯信号，对讲机。
13、将施工使用的氧气焊等设备运至井口等施工点备用。
14、提升绳的4个锁绳器、5t手拉葫芦及滑轮、钢丝绳等全部检查一遍，达到完好使用。
二、施工材料、机具准备
施工设备材料一览表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
绞车
JDSB-25
2
台
2
电动卷绳机
2
台
3
钢板卡
10
副
4
钢梁
36#工字钢*-6m
6
根
按现场条件准备
5
木板
按现场条件准备
6
直磨机
1
台
7
直磨机磨头
20
件
8
小卷扬
1
台
9
细扎绳
棉质的Φ5~Φ6
200
米
10
丝锥
M20
1
件
11
起重滑车
5t
2
个
12
卸扣
S（6）-BW4
10
个
13
电动扳手
600w
2
把
14
加长套筒
24、27、30、32、34、36、41、46
各2
个
15
梅花扳手
22-24、27-30、32-34、34-36、36-41、41-46
各2
把
16
呆口扳手
22-24、27-30、32-34、34-36、36-41、41-46
各2
把
17
活口扳手
10寸、12寸、15寸
各2
把
18
手拉葫芦
1t
2
台
19
手拉葫芦
3t
4
台
20
钢丝绳套
1m-Φ15.5
10
根
21
钢丝绳套
2m-Φ15.5
10
根
22
钢丝绳套
4m-Φ15.5
4
根
23
钢丝绳套
6m-Φ15.5
2
根
24
钢丝绳头
42
4
根
25
撬棍
4
根
26
大锤
2
把
27
小锤
2
把
28
内六角扳手
1
套
全套
29
老虎钳子
4
把
30
螺丝刀
十字花、平口
各2
把
31
美工刀
2
把
配1盒刀片
32
插排
4
个
33
胶布
5
捆
34
胶手套
3
捆
35
帆布手套
4
捆
36
石笔
2
盒
37
自喷漆（红色）
1
瓶
38
钢卷尺
5m
3
把
39
钢卷尺
50m
1
把
40
氧气乙炔带、表
1
套
60米
41
安全帽
20
顶
42
矿灯
10
件
43
雨鞋
10
双
44
锁绳器
4
台
45
保险带
30
套
以下无
三、施工人员准备
施工人员组织一览表
序号
工种
人数
内容
备注
1
现场指挥人员
1
负责本项工程的施工情况
2
安检员
1
负责本项工程的安全管理
3
技术负责人
1
负责本项工程的技术工作
4
班长
2
负责本项工程的当班作业情况
5
电焊工
2
负责本项工程的焊接工作
8
安装工
18
负责安装工作
总计
26
四、钢丝绳安全系数校验
㈠、井底7.5Kw回柱绞车钢丝绳系数：
6×19+FC-15.5mm钢丝绳破断拉力为：
123.3kn。
尾绳3.92Kg/m，井底罐笼下部尾绳的重量约3.92*30*2=235.2Kg，水窝内尾绳拉力为2.3Kn，6×19+FC-15.5mm钢丝绳破断拉力大于水窝内尾绳拉力，钢丝绳安全系数：
123.3Kn/2.3Kn=53.48,钢丝绳安全系数为53.48＞6，所以井底7.5Kw小绞车选用φ15.5mm钢丝绳符合要求，可以作为回收尾绳使用。
㈡、回收平衡锤钢丝绳系数：
方案一：
长度按600m验算，两段主提升钢丝绳重量为1.96*600*2=2.352t，平衡锤净重8.2t，拆除配重后约为3t，回收时提升总重约为5.352t。
两段主提升钢丝绳最小破断拉力为291*2=582KN≈59.4t，《煤矿安全规程》规定钢丝绳提物安全系数为6倍，由此可得5.352*6=32.112＜59.4t，故钢丝绳满足提升要求。
方案二：
长度按600m验算，四段主提升钢丝绳重量为1.96*600*4=4.704t，平衡锤净重8.2t，拆除配重后约为3t，回收时提升总重约为9.704t。
前期两段钢丝绳提升最小破断力为291*2=582KN≈59.4t，后期四段主提升钢丝绳最小破断拉力为291*4=1164KN≈118.78t，《煤矿安全规程》规定钢丝绳提物安全系数为6倍，由此可得9.704*6=58.224＜59.4t（118.78t），故钢丝绳满足提升要求。
绞车钢丝绳选用¢21.5-6*37-1，公称抗拉强度Q=1.96KN/mm2，钢丝绳破断力F=343.5Kn。
使用2根钢丝绳回收最小破断力为343.5*2=687KN≈70.1t,《煤矿安全规程》规定钢丝绳提物安全系数为6倍，由此可得9.704*6=58.224＜70.1t，故绞车选用钢丝绳满足提升要求。
㈢、绞车安全系数验算：
JDSB-25绞车静张力：
外层最大静张力250KN,两台绞车同时提升最大静张力为250*2=500KN≈50t，提升总重9.352t＜50t，故绞车提升能力满足要求。
㈣、绞车基础混凝土安全系数验算
绞车基础混凝土约方（t），2台绞车约11t，合计约为t，平衡锤与4根提升绳为9.704t，回收平衡锤与提升绳设备的重量大于平衡锤与提升绳重量的3倍，所以可以用2台绞车回收平衡锤与提升绳。
㈤、钢丝绳卡子选型验算
罐笼主提升钢丝绳直径22mm，钢丝绳卡子选型为Y-25mm,丝绳夹使用方法,按照国标，绳夹公称尺寸Y-25mm钢丝绳卡夹的最少数量，钢丝绳夹间的距离等于6～7倍钢丝绳直径A=22×6=132mm，故每道卡子间距A=132mm。
按照国标要求钢丝绳直径在21-26mm时，每根绳连接处打不少于5个卡子。
.
第二章施工方案
第一节施工工作工序
一、工程施工工序
㈠、方案一:
分次回收4根提升钢丝绳施工工序
第一阶段：
施工前准备：
绞车基础开挖→安装2台JDSB-25绞车→井下安装1台7.5Kw回柱绞车→井口东侧安装1台JYB-60绞车→敷设声光信号→清理罐笼内的杂物及拆除平衡锤内配重。
第二阶段：
拆除2#、3#钢丝绳：
将罐笼停至井口→在罐笼顶部楔形绳环上端安装第1道板卡→下放罐笼每50m一停，在四根提升钢丝绳上打1道板卡直至罐笼下放至井底→在平衡锤顶部楔形绳环上端安装1道板卡，平衡油缸泄压，割断2#、3#钢丝绳→安装2台5T导向滑车，将2#、3#钢丝绳穿过导向滑车与井口东侧JYB-60绞车钢丝绳勾头固定牢固→启动摩擦轮提升机和JYB-60绞车分次将2#、3#钢丝绳回收。
第三阶段：
拆除尾绳：
将罐笼下放至井底→将7.5Kw绞车钢丝绳勾头与井底水窝分绳梁位置罐笼底部尾绳连接好→割断罐笼底部尾绳回收井底水窝内尾绳→再将7.5Kw绞车钢丝绳勾头与平衡锤下部尾绳端头连接牢固→提升罐笼至井口、并开启7.5KW绞车卷绳逐步分段回收平衡锤下部尾绳。
第四阶段：
拆除1#、4#钢丝绳：
将罐笼停至井口→在罐笼底部使用4根36#工字钢支撑住→在平衡锤侧采用2个锁绳器将1#、4#绳卡住→将井口南侧JDSB-25绞车钢丝绳勾头与1#、4#钢丝绳使用绳卡子固定牢固→启动2台JDSB-25绞车将平衡锤提至井口合适位置，使用2根36#工字钢将平衡锤棚住，割断平衡锤上部1#、4#钢丝绳,将天轮架上1#、4#钢丝绳回收。
第五阶段：
回收罐笼、平衡锤：
先使用绞车配合液压叉车将平衡锤移出井口回收→再使用绞车配合液压叉车将罐笼移出井口回收→使用防护栏封锁井口。
㈡、方案二：
一次回收4根提升钢丝绳施工工序
第一阶段：
施工前准备：
绞车基础开挖→安装2台JDSB-25绞车→井下安装1台7.5Kw回柱绞车→井口东侧安装2台JYB-60绞车→敷设声光信号→清理罐笼内的杂物及拆除平衡锤内配重。
第二阶段：
拆除尾绳：
将罐笼下放至井底→将7.5Kw绞车钢丝绳勾头与井底水窝分绳梁位置罐笼底部尾绳连接好→割断罐笼底部尾绳回收井底水窝内尾绳→再将7.5Kw绞车钢丝绳勾头与平衡锤下部尾绳端头连接牢固→提升罐笼至井口，并开启7.5KW绞车卷绳逐步分段回收平衡锤下部尾绳。
第三阶段：
拆除4根提升钢丝绳：
将罐笼停至井口→在罐笼底部使用4根36#工字钢支撑住→在平衡锤侧采用4个锁绳器将4根提升钢丝绳卡住→先将井口房南侧2台JDSB-25绞车钢丝绳分别与1#、4#钢丝绳使用钢丝绳卡子卡紧→在罐笼顶部楔形绳环上端和Ⅰ级天轮平台处各安装1道板卡，先将中间2根提升钢丝绳（2#、3#钢丝绳）平衡油缸泄压，割断2#、3#钢丝绳→将2#、4#钢丝绳与1#绞车钢丝绳使用钢丝绳卡卡紧、将1#、3#钢丝绳与2#绞车钢丝绳使用钢丝绳卡卡紧→再将两边2根提升钢丝绳（1#、4#钢丝绳）平衡油缸泄压，割断1#、4#钢丝绳，拆除板卡→启动2台JDSB-25绞车将平衡锤提至井口合适位置棚好，并回收4根提升钢丝绳。
第四阶段：
回收罐笼、平衡锤：
先使用绞车配合液压叉车将平衡锤移出井口回收→再使用绞车配合液压叉车将罐笼移出井口回收→使用防护栏封锁井口。
第二节施工方案
1、施工前准备工作
1、沿井筒罐笼提升中心线在井口房南侧选择合适地点及井口房东侧绞车稳固地点开挖绞车基础，并采用混凝土（C25#）进行浇筑,C25#混泥土配比为：
水：
水泥：
砂子：
石子=0.44:
1:
1.42:
3.17，混凝土养生时间不少于7天。
2、待绞车基础浇筑过了养生期后，开始稳固绞车，绞车均采用地锚浇筑，且养生期限不小于7天，井底稳固一台7.5Kw小绞车；各台绞车形成独立的声光信号，确保信号装置灵敏可靠。
3、在井架第1级检修平台搭建1#施工平台及焊接锁绳器安装横梁（4根锁绳器安装横梁：
罐笼侧2根、平衡锤侧2根），并搭建施工平台。
4、开启磨擦式提升机，将罐笼和平衡锤上下提升几次，清除罐道内壁附着杂物，确保回收罐笼及平衡锤顺利进行。
5、先将大罐停在井下，平衡锤在井口位置，使平衡锤底部与井口平齐。
拆除平衡锤一侧防护网，使用火电焊将平衡锤内配重铁固定螺栓割断，采用人工配合绞车将平衡锤内的配重块拆除。
并将平衡锤内及周边杂物清理干净。
2、13、14采区南翼进风立井提升机设备回收方法
㈠、方案一：
分次回收4根提升钢丝绳施工方法
1）、2#、3#钢丝绳回收方法
1、因1、2、3#钢丝绳的天轮为从动轮，4#为主动轮，为防止损坏铜瓦，收绳时都使用4#天轮带动1#、2#、3#从动轮。
2、在施工平台上，罐笼上端4根提升钢丝绳上安装好第一组板卡后，使用对讲机发出语音信号，通知提升机司机下放罐笼，每隔50m一停，安装一组板卡，直至罐笼下放至井底。
附图3-钢丝绳使用板卡固定方式
3、平衡锤提升至井口位置后，在平衡锤顶部井架1#施工平台处，将4根提升钢丝绳安装1道板卡；先把1#、4#油缸关闭，打开2#、3#号油缸，使2#、3#钢丝绳松劲不受力，同时用两台3吨手拉葫芦将2#、3#钢丝绳与机芯环拉住，用麻绳将要割断2#、3#钢丝绳捆绑牢靠，防止钢丝绳因拧劲乱串伤人，割断2#、3#钢丝绳后拆除手拉葫芦、麻绳。
然后在将2#、3#绳悬挂装置与1#、4#绳用倒链固定牢靠，防止侧倒。
待2#、3#钢丝绳回收完毕后，使用JYB-60绞车配合回收2#、3#钢丝绳悬挂装置。
4、在平衡锤顶部井架西侧横梁上使用40T锚链并排固定2台5T起重滑车，将割断的2#、3#钢丝绳端头分别穿过2台起重滑车，并使用自制钢板卡将2#、3#钢丝绳端头固定牢固，板卡另一端与井口房东侧JYB-60绞车钢丝绳固定牢固后，开启JYB-60绞车将绞车钢丝绳拉上劲后，拆除平衡锤上方板卡，并清理井口周围杂物及人员，设置警戒。
上述工作结束后联系地面各岗位人员准备收绳。
5、通知绞车房司机将磨擦式提升机开启，并开启JYB-60绞车收2#、3#钢丝绳，待罐笼上提约50m（板卡上升至施工平台处时），信号工通知绞车司机停止磨擦式提升机，一组作业人员拆除罐笼上方4根提升钢丝绳上的板卡，另一组作业人员拆除JYB-60绞车钢丝绳勾头处板卡与2#、3#绞车钢丝绳固定连接，将板卡重新固定在井架处2#、3#钢丝绳上，重新开启磨擦式提升机和JYB-60绞车进行收绳；用此方法，直至罐笼提升至井口。
6、当罐笼升到井口时，在井口平衡锤侧搭建施工平台，并在平台（平衡锤侧）上方4根提升钢丝绳安装好1道板卡，在板卡下约2.0m位置处，割断2#、3#钢丝绳；开启JYB-60绞车，将井口房内多余的2#、3#钢丝绳回收。
7、将板卡下方2#钢丝绳端头使用25#钢丝绳卡子与1#钢丝绳卡紧，并确保钢丝绳卡子U型环和天轮轴瓦槽重合，并用此方法将3#钢丝绳与4#钢丝绳卡紧，并拆除板卡。
8、通知绞车房司机将磨擦式提升机开启，将罐笼下放；当2#、3#钢丝绳端头绕过Ⅰ天轮（最上端天轮）到达井口位置处时，在井口罐笼侧搭建施工平台，并在2#、3#钢丝绳上安装一组板卡，板卡另一端与井口房东侧JYB-60绞车钢丝绳固定牢固，并开启JYB-60绞车将钢丝绳拉紧后，解开2#、3#钢丝绳与1#、4#钢丝绳固定的钢丝绳卡子，拆除罐笼侧施工平台，信号工使用对讲机发出语音信号，通知绞车刚司机将磨擦式提升机开启，向上提升罐笼，并开启JYB-60绞车回收2#、3#钢丝绳，直至罐笼提升至井口，2#、3#钢丝绳回收完毕。
附图4-收绳时2#、3#钢丝绳与JYB-60绞车连接方式
2）、尾绳回收方法
1、利用液压叉车配合人工在井底位置横担2根36#工字钢，井底信号工联系井上信号工，开启磨擦式提升机，将罐笼下放进入到井底四角罐道后打停车点，将绞车速度调整为0.2m/s，让罐笼平稳的落在36#工字钢上。
2、在井架施工平台1#、4#钢丝绳上安装好锁绳器，检查无问题后，在井底将2根扁平尾绳使用板卡在井底平衡梁位置处固定牢固，并与井底7.5Kw小绞车钢丝绳连接牢固后，开启7.5Kw小绞车将钢丝绳拉紧后，在平衡梁位置处依次割断2根尾绳；并开启7.5Kw小绞车将尾绳拽至井底大巷内。
收完后，把罐笼下部尾绳与罐笼连接的绳环，用7.5Kw小绞车绞车回收至井底大巷内。
3、罐笼底部及井底水窝内的尾绳回收完毕后，将板卡与平衡锤下部尾绳端头连接牢固，井底信号工联系井口信号工，通知绞车房司机开启磨擦式提升机缓慢向上提升罐笼，同时井底用7.5Kw小绞车将尾绳拉出井筒，拽至井底大巷内。
4、当尾绳拽至距7.5Kw小绞车2m处，与井上口联系停止磨擦式提升机与7.5Kw小绞车，在井下口用气割将尾绳割断，然后再与井筒内尾绳连接，联系井上口信号工，通知绞车房司机开启磨擦式提升机向上提升罐笼，下放平衡锤及尾绳，直至平衡锤下部尾绳全部拽至井底大巷内。
尾绳拆除后，及时装车回收。
3）、1#、4#钢丝绳回收方法
1、尾绳回收完毕后，罐笼停在井口停车位置，使用4根36#工字钢，采用液压叉车配合人工，将工字钢梁穿过罐笼支撑在进出车侧的钢梁上，然后信号工通知绞车房司机开启磨擦式提升机下放罐笼至工字钢上平面约300mm时停车。
2、在天轮架上的施工平台平衡锤侧（天轮下方）1#、4#钢丝绳安装好1道板卡，并分别使用2个￠22mm锁绳器将1#、4#提升绳锁住，把罐笼上方的平衡油缸泄压，使罐笼落在工字钢上，此时1#、4#提升钢丝绳松弛。
3、在2台JDSB-25绞车上缠绕等长的100mφ24.5mm钢丝绳，把井架上天轮南侧的围栏拆除，将2台JDSB-25绞车钢丝绳在上天轮平台南侧与1#、4#钢丝绳相连，钢丝绳搭接长度为1.0m，卡设25#钢丝绳卡子5个，钢丝绳卡子按照以上计算相邻距离为132mm卡紧卡牢，同时启动2台JDSB-25绞车将钢丝绳带上劲，再一次将钢丝绳卡子用梅花扳手加加力杆紧固一遍，确认无误后，通知井口房内施工人员，将罐笼上方的1#、4#钢丝绳割断，割断前用2台3T手拉葫芦将1#、4#绳悬挂装置与井架上相邻的横梁固定牢靠，防止侧倒，并用麻绳将要割断1#、4#钢丝绳捆绑牢靠，防止钢丝绳因拧劲乱串伤人，割断1#、4#钢丝绳后拆除手拉葫芦、麻绳及1#、4#钢丝绳悬挂装置。
4、拆除平衡锤侧天轮下方的板卡，通知绞车房将磨擦式提升机抱闸敞开，2台JDSB-25绞车同时向上拽钢丝绳回收。
5、当牵引绳提至滚筒位置，将1#（4#）钢丝绳在绞车滚筒上缠绕10圈后停车，同时在平衡锤侧锁绳器安装横梁上安装锁绳器，锁死1#、4#钢丝绳。
并将天轮南侧1#、4#钢丝绳使用24.5mm钢丝绳扣锁死在天轮架横梁上，一切工作准备就绪后，松2台JDSB-25绞车，将绞车上的钢丝绳松出，拆掉绞车绳与提升钢丝绳的钢丝绳卡子，把拆下来的钢丝绳直接固定在绞车滚筒上，并确保预留的1#、4#钢丝绳等长，并在绞车滚筒上缠绕一层过3圈后，第一层钢丝绳不要受力，压住缠绕好的钢丝绳防止提升绳打滑。
拆除1#、4#钢丝绳与天轮架横梁的连接，启动2台JDSB-25绞车回收钢丝绳时，绞车上排绳要紧凑密实。
然后用绞车把平衡锤与钢丝绳上提至井口时停车。
回收1#、4#钢丝绳时派专人在井筒梯子间观察平衡锤，平衡锤有明显倾斜时，用对讲机与井上联系，调整绞车使平衡锤垂直，然后继续回收平衡锤与1#、4#钢丝绳。
直至平衡锤上升至井口位置停车。
6、缓慢用2台JDSB-25绞车将平衡锤向上提，2台绞车要同步，上提平衡锤，直至平衡锤底部约离地面1.5m处停车，使用液压叉车配合人工将2根36#工字钢梁沿进出口侧横担在井口横梁上
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