大桥 水电站实习报告.docx

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大桥水电站实习报告

大桥水电站实习报告-

0前言

0.1实习目标

通过到电站跟班实习，熟习水电站电能生产的一般过程，加深对水电站油、气、水系统的了解与认识，加强对水电站厂房布置原则的理解，将学校所学的理论知识与实际生产联系起来，在实践中发现问题、解决问题，从而完善自己的理论知识，为自己将来投身工作打下坚实的实践基础。

通过这次实习，我们需了解发电行业的技术现状，了解电站生活环境与电站运行规程，锻炼我们将理论与实际联系起来的能力。

1大桥工程简介

1.1大桥水库工程定位

大桥水库工程的功能及范围在《凉山彝族自治州大桥水库工程管理条例》（修订）中明确为：

“大桥水库工程包括大桥水库库区水域、枢纽工程、电站、左右干渠及其配套渠系，漫水湾枢纽工程、左右干渠及其配套渠系，以及与工程相配套的交通、气象、水文、输变电、通讯、安全警示等设施、土地、房屋及其他地上附着物。

”是“以农业灌溉用水、城乡生活用水、工业供水、防洪、生态保护用水为主，结合发电、水产养殖、旅游等综合利用的大型准公益性水利工程”。

1.1.1大桥水库枢纽工程

大桥水库枢纽工程包括大桥水库大坝枢纽及大桥电厂。

1993年11月开工建设，2000年5月全面完工，2005年7月通过竣工验收，总投资11.56亿元。

大桥水库总库容6.58亿立方米，设计灌溉面积113.27万亩（其中新增灌面75.49万亩）；每年可提供农业用水3.74亿立方米，工业及城镇生活用水2.58亿立方米，环保用水1.09亿立方米。

大桥电厂装机4X25MW，设计年利用小时数为3840小时，多年平均发电量3.8亿千瓦时，其中枯水期电量占全年的87%。

电厂通过220KV、110KV两条输电线路接入四川电网系统，年均发电收入1.09亿元。

大桥电厂利用水库年调节性能成为四川电网枯季主力电站之一，也是大桥总公司的主要经济支柱。

1.1.2大桥水库灌区工程

大桥水库灌区全部配套工程设计灌面113.27万亩,规划分三期建设。

已建成的灌区一期工程兴建引水渠道全长120.6公里，工程控制灌面66.52万亩，每年可提供城镇生活、工业用水1.45亿立方米；消能电站装机容量2万千瓦。

主体工程于2001年4月开工建设,2008年6月通水试运行，工程总投资96812万元。

拟建的灌区二期工程包括漫水湾右干渠、大桥右干渠及相关老渠道改造配套建设。

干支渠总长184.79公里，3座消能电站装机7750千瓦，灌面37.7万亩，城镇及工业供水0.91亿立方米／年，估算总投资30亿元左右。

一、二期工程建成后，可实现大桥水库设计总灌溉面积的92%。

规划的灌区三期工程拟对泸月渠、大桥左干渠等工程进行配套建设。

渠道总长43.59公里，规划控灌面积9.04万亩，设计年城镇供水能力620万立方米。

大桥水库灌区工程的实施，将对巩固凉山州农业基础地位，提升现代农业产业水平，加快城乡经济社会发展一体化新格局，起到十分重要的推动作用。

大桥水库工程综合效益发挥情况：

（1）安宁河冕宁段的防洪标准由2年一遇提高到20年一遇，消除了“三年一小淹，五年一大淹”的洪涝灾害，每年减少洪灾损失2342万元。

（2）—大桥电厂已累计实现发电量40亿千瓦时（至2011年底），实现发电产值11亿元。

由于水库的调节作用，安宁河干流在凉山州境内规划的电站由十二级增至十五级，装机容量由14.12万千瓦增至46.04万千瓦。

（3）农业增产增收每年可达1.45亿元，农业产业结构完全调整后将增收7.65亿元，每年给攀钢钒钛基地供水3320万立方米、给西昌市三水厂供水1620立方米、向邛海补水1980万立方米，极大地改善了邛海水质和生态环境。

（4）每年枯水季节向安宁河提供约1.09亿立方米的下游河道环境保护用水，增加50立方米／秒的水量，减少河道污染治理费约1000万元／年。

（5）库区生态保护和渔业养殖取得明显成效，已有黑鹳、秋沙鸭、斑头雁等16种珍稀鸟类栖息。

（6）据不完全统计，大桥水库工程为流域创造的社会效益每年达到30339万元（其中灌溉效益14539万元，环保效益918万元，防洪效益2342万元，流域发电新增效益12540万元）。

水电站辅助设备主要包括：

水轮机进水阀、油系统、气系统、技术供、排水系统构成。

水轮机的主阀：

水轮机蜗壳前设置的阀门通称为“水轮机的进水阀”，或称“主阀”。

其主要作用为：

①截断水流，检修机组，正常停机

②事故紧急截断水流，实行紧急停机

③减少停机后的漏水量，关闭进口主阀

2大桥电站辅助设备

2.1油系统

油系统：

水电站各机组的用油由管路联成的一个油的互通、循环的网络，即为“油系统”，包括：

油管、储油、油分析及用油设备。

油的种类主要有透平油和绝缘油两种。

透平油的作用包括:

（1）润滑作用:

透平油可在轴承间或滑动部分形成油膜,以润滑油的液体摩擦代替固体干摩擦,从而减少设备的发热与磨损,保证设备的安全运行。

（2）散热作用:

机组转动部件因摩擦所消耗的功转变为热量,会使油和设备的温度升高,润滑油在对流作用下,可将这部分热量传导给冷却水。

（3）液压操作:

水电厂的调速系统、主阀以及油、气、水系统管路上的液压阀等,都需要用高压油来操作,透平油则可用作传递能量的工作介质。

绝缘油的作用包括：

（1）绝缘作用:

由于绝缘油的绝缘强度比空气大得多,用油作绝缘介质可提高电器设备运行的可靠性,并且缩小设备的尺寸。

（2）散热作用:

变压器的运行时,其线圈通过强大的电流,会产生大量的热量。

变压器内不断循环着的绝缘油可不断地将线圈内的热量吸收,并在循环过程中进行冷却,保证变压器的安全运行。

（3）消弧作用:

当油开关切断电力负荷时,在动、静触头间产生温度很高的电弧。

油开关内的绝缘油在电弧的作用下即产生大量的氢气体吹向电弧,将电弧快速冷却熄灭。

透平油和绝缘油的性质完全不同,因此水电站都有两套独立的供油系统。

为满足消防需要，油罐设有固定灭火喷雾头，油罐室、油处理室、烘箱室等采用防火隔墙，各有独立的防火门，并设有单独的排烟设施和防火通风窗，油罐室门口设有20cm高的挡油槛。

油罐区地下设有一个事故油池，2台主变，当主变或电抗器起火，必要时可将变压器或电抗器本体的贮油排入事故油池，以减小火灾危害。

但电抗器下贮油池的雨水不允许排入事故油池。

2.2水系统

水系统：

水电站除主机外的用水管路联成的一个供水、排水的各自互通的网络，即为“水系统”，包括：

供水、排水的管路设备等。

1）供水分类：

自流、水泵、混合供水方式

①技术供水：

主机正常、安全运行所需的用水

②消防供水：

厂房设备、变压器等

③生活用水：

电站工作人员生活用水。

技术供水的主要作用是对运行设各进行冷却、润滑（如果采用橡胶轴瓦或尼龙轴瓦的水导轴承）与水压操作（如射流泵,高水头电站的主阀等）。

消防供水主要用于主厂房、发电机、油处理室及变压器等处的灭火。

2）排水：

①厂房内设备渗漏水：

②设备检修排水：

③厂区生活排水

机组技术供水系统主要满足发电机上导轴承、空气冷却器、推力和下导联合轴承的冷却用水和水轮机导轴承冷却及主轴水封的用水。

采用自流减压供水方式为主供水方式，采用引水管道取水，再由总管引支管分别供给四台机组冷却用水。

发电机空气冷却器供排水环管布置在机墩围墙内，机组空冷器、推力、上导、下导冷却支路进出水管装有水压、水温监测仪表，另外在空冷器、上导、推力支路还分别装有能双向示流的流量表（3#、4#机待定），这样可根据流量表读数通过各并联支路进出管上的阀门调节其实际流量和压力。

检修排水泵在排流道积水时，可手动可自动控制泵的启停。

排闸门及盘形排水阀漏水时，排水泵处于自动工作状态，按整定水位自动投切。

渗漏排水泵按自动操作方式设计，由液位信号器根据集水井的水位变化来控制水泵的启停及报警。

检修集水井设有楼梯，直达排水廊道，排水廊道另一端设有安全出口直达尾水平台。

为防止厂房被淹，检修集水井所有孔口均设密封盖密封。

2.3气系统

水电站各设备用气的管路联成的一个供气的网络，即为“气系统”，包括：

供气的管路及设备等。

①调速控制用气;稳定调速系统油压用气

②主轴密封用气

③刹车制动用气;

④风动工具用气,吹扫用气;

⑤调相充气压水；

⑥配电装置供气：

图3储气罐

2.3.1厂内低压气系统

供气对象为机组制动用气、检修密封用气和工业用气。

压力等级为0.7MPa。

为保证供气的可靠性及充分发挥设备的作用，将制动用气与工业用气联合设置，按两台机组同时制动和一台机组检修的用气量来选择空压机。

正常情况下，每台机组每次机械制动操作所需压缩空气量为0.24m3（制动闸活塞行程容积）。

机械制动前后贮气罐内允许压力降为0.12MPa，按贮气罐恢复气压时间为10min来计算机组制动空压机的生产率。

工业用气主要作为吹扫、清污、除锈和机组检修用的风动工具的气源，按同时使用4台风砂轮计算，每台风砂轮的耗气量为1.7m3/min。

经计算，厂内低压气系统选用3L—10/8水冷型空压机两台，1台工作，1台备用。

对气系统的监控有手动和自动两种方式。

为确保制动用气，专设V=3m3、P=0.8MPa制动贮气罐两个，并配置专用管道。

从制动贮气罐出口引Dg40mm供气干管纵贯全厂，经此干管引出Dg25mm的支管至每台机组制动柜。

机组检修密封用气耗气量很小，也从制动供气干管上引取。

另设有V=1.5m3、P=0.8MPa贮气罐一个，供工业用气之用，设一根Dg65mm工业供气干管纵贯全厂。

2.3.2厂内中压压气系统

主要供给调速器油压装置用气。

为保证用气质量，降低压缩空气的相对湿度，将空气加压后送贮气罐，供压力油罐使用。

经计算，选用空压机两台，其中1台工作，1台备用。

然后从该干管引支管供给每台机组的压力油罐。

中压，低压空压机的启动和停机均能实现自动控制，中压、低压空压机及贮气罐均设有安全阀和压力过高、过低信号装置。

3水电站计算机监控系统

3.1主计算机

配置2台COMPAQASDS10服务器作为主机，用于管理电厂运行，报表打印以及高级应用功能。

两台工作站采用主机一热备用机的工作方式，当工作主机故障时，热备用机可自动升为主机工作，以提高系统的可靠性。

配置2台COMPAQXP1000工作站作为操作员工作站，运行人员可完成实时的监视与控制。

配置2台COMPAQPW500au工作站作为通讯处理机，一台负责与厂外计算机系统的通讯，另一台负责与厂区其它计算机系统的通讯。

配置1台HP微机作为电话语音报警计算机，提供在厂区的电话语音报警，并支持语音查询报警。

配置1台HP微机作为历史数据库工作站，用于历史数据的记录、管理等。

配置1套GPS卫星时钟系统，用于监控系统的时钟同步。

配置两台打印设备。

用于生产管理报表打印和记录打印等。

3.2操作控制台

三个操作台中，1、2号控制台给操作运行人员使用，第3个操作台用于开发和培训。

3.3模拟盘及驱动器

模拟盘为国内设备，拟采用拼块结构。

由于操作台屏幕显示功能很强，四台CRT显示器保证了很高的可靠性，模拟盘上的返回信号则可大量简化，设计上考虑保留主要的设备状态信息和测量信息供运行人员进行宏观监视。

设备状态信号包括机组状态指示，进出线断路器和隔离开关、10KV厂用进线及母联开关的状态指示。

测量信号包括发电机和线路的有功功率及无功功率；母线电压及频率；系统时钟。

上述信息的模拟结线布置在模拟盘中部，模拟盘其余部分将考虑布置其他梯级水电站电气模拟图，布置图见14C55-M503。

模拟盘上状态指示采用24VDC等级发光二极管灯组，测量表采用4-20mA直流电流表，频率表除4-20Ma模拟信号外，还设有数字表显示，其数字表输入可从PT供给信号。

模拟盘的数字和模拟信息将由计算机系统的专用驱动器提供。

不间断电源主控级设备由两组不间断电源供电，每一组电源的输入由厂用380V三相交流电源和110V直流电源供

电，每组不间断电源设备包括输入开关、负荷开关、滤波器、隔离二极管和变换器。

不间断电源输出为单相220V、50HZ交流。

正常情况下两组不间断电源分担全部负荷，当一组不间断电源故障时，则全部负荷由另一组不间断电源承担，负荷切换手动完成。

3.4两地控制级

3.4.1机组现地控制单元

每台机组设一现地控制单元，其包括数据采集、顺控、电量测量、非电量测量和后备手动五个部分。

数据采集和顺控两部分各由一个微处理器模件子系统组成。

为了提高可靠性，事故停机、电度累计和部分轴温度在机组两个微处理器模件子系统中进行冗余处理，

时不时利用顺控子系统对轴承温度进行采集和处理，这样可以充分保障子系统的实时性。

为了保证控制的安全可靠，对水机保护考虑了后备结线。

其由轴承温度报警和转速过高报警点构成，它的控制输出不经过机组的微处理器子系统，仅同微处理器子系统的相应输出接点并联。

后备手动控制部分是利用手动按钮和开关同自动部分输出接点并联，信号指示灯同自动部分输入接点并联，同时利用布置在近旁的电调盘、励磁盘可以实现机组的开、停、并网和负荷调整单步控制。

每台机设有单独的手动同期、自动准同期和无压检查装置、同期检查闭锁装置。

机组控制自动部分和手动部分均可利用这套装置进行并网控制。

为了加强现地控制功能及同期能力，可以在现地独立完成手动同期和自动化同期的操作，并在现地控制盘上设有单元模拟接线。

机组控制处理器子系统设有远方/现地切换开关。

开关在远方位置时主控级进行远方控制；开关在现地位置时，主控级不能进行远方控制，在单元控制室可利用便携式人机接口设备实现现地监控及诊断，此时远方仍可以进行监视和诊断。

在后备控制盘上设有手动/自动切换开关进行操作电源切换，开关在自动位置时则正电源接入自动部分输出继电器接点回路，开关处在手动位置时则正电源只接入手动控制按钮或开关回路。

对某一种控制方式，只有对应的一种控制输出。

3.4.2开关站现地控制单元

开关站现地控制单元包括数据采集，断路器及隔离开关控制，电气测量几个部分。

数据采集和控制分别由两个微处理器模件子系统构成，线路电度累加在两个子系统中同时处理，以保证足够的可靠性。

对于110KV母线和线路设有现地手动操作，可以进行倒闸操作和并网操作。

两回线路开关和母联开关为同期点，同期方式有自动准同期和手动准同期两种。

对控制微处理器模件子系统设有远方/现地切换开关，另外还设有现地手动/自动切换开关，这两个切换开关的作用类似于机组部分所述。

220KV线路和110KV线路测量变送器表计和手动操作开关布置在保护室的现地控制盘上。

3.4.3公用设备现地控制单元

公用设备现地控制单元包括厂用电控制子系统和厂内排水及空压机控制子系统。

（1）厂用电控制单元由一套微处理器模件子系统构成，实现数据采集和自动控制功能，对于简单备用电源自动切换保留常规自动装置外，对于复杂的自动切换，如3-4段切换，则采用计算机控制。

考虑信号通道的连接方便，将进水闸门和上下游水位信号划入厂用电控制单元中。

（2）厂内排水及空压机控制单元由一套微处理器模件子系统和常规控制柜构成。

低压气系统的控制和监视

低压气系统（0.7Mpa）由两台低压空压机、两个贮气罐及其它辅助设备组成。

两台低压空压机的工作方式为一台工作，一台备用。

对气系统的监控有手动和自动两种方式。

自动监控采用LCU7控制，手动、自动相互切换，当LCU7退出运行时，切换到手动控制方式。

对故障采用PLC监控。

中压压气系统的控制和监视

高压气系统由两台高压空压机、两个贮气罐及其它辅助设备组成，两台高压空压机

的工作方式为一台工作，一台备用。

工作管道压力为。

对气系统的监控有手动和自动两种控制方式。

自动监控采用PLC控制，手动、自动相互切换，当PLC退出运行时，切换到手动控制方式，手动控制在高压空压机机旁盘上操作，PLC则装在低压空压机机旁盘内。

对故障采用PLC监控。

渗漏排水系统

厂房渗漏排水系统由两台排水泵等设备组成，启动频繁，电动机采用Y/Δ接线启动方式运行。

对该系统的监控有手动、自动两种方式。

自动监控采用PLC控制，手动、自动相互切换，当计算机退出运行时，切换到手动控制方式，手动操作在泵旁控制台上操作。

4水电站继电保护系统

4.1系统继电保护

大桥水电站接入电网，采用220KV和110KV两级电压，通过两台主变，220KV线路送往新棉开关站并入省网，另一线110KV送往城南变电站并入地网，主供西昌市区用电。

4.1.1隔侧220KV线路保护

目前设计中，配置PJC-2型调频距离重合闸屏、WXH-11型多CPU微机保护屏共二块。

同时考虑至发电机、变压器保护动作而220KV断路器拒动时，通过远方信号跳闸装置使线路对侧断路器跳闸。

为此应在该220KV线路两侧配置远方跳闸装置屏，隔侧选用带监控系统的PYT-1型远动跳闸屏一块，为隔侧两回220KV线路共用。

由于微机保护在系统故障时已能通过打印机打印出多种信息，例如故障类型、短路点距离、故障时刻（年、月、日、时、分、秒）各元件的动作情况和时间顺序以及故障前后一段时间的各相电压和电流的采样值（相当于故障录波），故目前考虑220KV线路不再设置专用故障录波屏。

4.1.2隔侧110KV线路保护

对大桥—换流站的110KV线路保护配置如下：

第一套主保护兼后备保护：

RAZFE型高频距离保护；第二套主保护兼后备保护：

LZ-96型高频距离保护；另有RAEPA型接地继电器作为独立的后备保护，对主保护高频通道、远方跳闸通道、系统自动安全装置通道均采用双通道方式，本侧线路断路器拒动时，通过保护屏内的远方跳闸继电器同PLC接口、以双通道串联（与门）方式跳对侧断路器，两侧均采用相同方式。

自动重合闸按断路器配置，为RAAAM型1相/3相、同期/无压检定重合闸。

图8继保室

4.1.3220KV、110KV断路器失灵保护

按断路器配置ABB公司RAICA型断路器失灵保护装置，每块屏设置3套断路器失灵保护，6个高压断路器共设置2块断路器失灵保护屏。

另外，110KV母联断路器失灵保护功能已由母线保护装置完成。

4.1.4110KV双母线保护

配置ABB公司RADSS型高速母线差动保护装置。

其故障检测时间1-3毫秒，跳闸出口时间8-13毫秒，其高度可靠性已为国内外运行所证实。

对每回线路设置一个跳闸单元（TU），其跳闸回路已考虑了断路器保护接点接入。

4.1.5110KV线路故障探测器

选用ABB公司RANZA型故障探测器，它装于保护屏内由RAZFE保护装置启动。

它能正确地测量线路故障距离，故障点距离计算是由故障探测器内部的微处理机来承担。

故障前与故障时的电流电压值都储存在故障探测器内的记忆元件中，在线路断路器跳闸以后进行计算，故障点的距离以百分数型式显示于显示器上。

当线路跳闸时，可打印出故障前和故障过程中电流和电压的幅值和相角。

4.1.6110KV系统故障录波屏

选用美国DFR16/32型故障录波屏一块，其容量为：

16个模拟量，32个开关量，模拟量考虑出线A、B、C三相电压、零序电压，开关量由保护跳闸接点启动。

4.2发电机保护

采用集成电路保护，具体配置如下：

1.发电机差动：

保护动作于停机及灭磁。

2.定子接地保护：

由基波零序电压和三次谐波电压合起来构成100%定子接地保护、保护动作后延时动作于停机及灭磁。

为可靠起见，另配一套90%定子接地保护。

3.失磁保护：

保护延时动作于解列及灭磁。

4.匝间保护：

拟采用反映负序功率增量的新原理保护方式，保护动作后瞬时作用于停机及灭磁。

5.负序过流：

保护分两部分，定时限动作于信号，反时限动作于解列。

6.过电压保护：

保护延时动作于解列及灭磁。

7.过负荷保护：

作为发电机异常运行保护、延时动作于信号，反时限动作于解列。

8.励磁回路保护：

国外励磁屏上已配备转子一点接地及转子过负荷。

4.3升压变压器保护

对于电气量的保护均采用集成电路的保护装置。

1）变压器差动：

保护瞬时动作于停机及灭磁。

2）瓦斯保护：

重瓦斯动作于停机及灭磁，轻瓦斯发信号。

3）主变温度：

变压器温度达到100℃时发信号，达到120℃时动作于停机及灭磁。

4）冷却器全停：

经一定延时后动作于解列。

5）主变零序电流保护：

作为变压器高压绕组和母线的后备保护，延时动作于解列及灭磁。

6）过激磁保护：

由两部分构成，定时限动作于信号，反时限动作于解列及灭磁。

7）主变压力释放：

动作于发信。

此外，根据双重化的原则，还配有发变组差动和阻抗保护作为发变组的第二套主、后备保护，分别动作于停机、灭磁和解列灭磁。

8）非全相运行保护：

经一定时延后动作于解列。

4.4厂用变保护

电流速断：

装于A、C两相，动作于停机及灭磁。

电流速断：

装于A、C两相，第一时限动作于跳厂用变低压侧断路器，第二时限动作于解列及灭磁。

5总结

通过此次实习，我深刻地了解了电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。

并且加强了教学与生产、理论与实际的联系，对专业知识有了更进一步的认识，巩固了已学专业知识，加强了劳动观念、实践观念，切实提高了动手实践能力和认知学习能力，为毕业后走向工作岗位和进一步学习奠定坚实的基础。

这次实习虽然只有短短的半个月，但在电站工程师以及带队老师的认真讲解下，我们这些刚毕业的大学生收获不少，对水电站工作的安全重要性有了深刻的认识，对水电站基本运行和设备操作有了必要的理解。

本次实习让我深刻的了解了该电厂的主接线连接方式、运行特点；初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置，巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。

同时学习工人阶级的优秀品质，做到行动军事化、生活集体化，培养正确的劳动观念，为今后走向基层、服务基层奠定思想基础。

初步了解发电厂、变电站生产的全过程。

深刻了解发电厂、变电站主要设备；包括发电机、变压器、断路器、互感器、隔离开关、电抗器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助设备也应有所了解。

着重了解发电厂、变电站的电气主接线形式、运行特点及检修、倒换操作顺序。

了解厂（站）用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂（站）用电的供电可靠性。

了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全净距的意义。

了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情况。

了解发电厂、变电站的防雷保护措施。

了解发电厂动力部分主要设备及形式、特点、参数，对电厂生产有完整的概念。

深刻了解变电站电气一次部分，为毕业设计收集整理资料，为毕业设计的顺利进行打下基础。

通过这次毕业实习，我不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过在水电站实习师傅们的讲解，让我知道了电力行业工人工作的严格要求制度，工作的艰辛，步步小心翼翼，要达到人身安全以及输送电的安全与保证。

所以我要努力的为中国电力事业做贡献，为祖国做贡献。