新版市政工程施工与质量验收GB50268管道工程.docx
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新版市政工程施工与质量验收GB50268管道工程
施工单位:
编号:
单位(子单位)工程名称项目经理
分部(子分部)工程名称执行标准GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录
原状地基土不得扰动、受水浸泡或受
1
冻。
主2地基承载力应满足设计要求。
控地基处理时,压实度、厚度应满足设
项3计要求。
目
项目允许偏差(mm)实测偏差(mm)
沟
槽土方±20
开槽底高程
应检合格
点数点数
合格率
(%)
挖
一的槽底中线每侧般允宽度
石方+20,-200
不小于规定
项许沟槽边坡不陡于规定目偏
差
专业工长(施工员)施工班组长
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年
月
日
专业监理工程师:
年
月
日
监理单位验收结论
施工单位:
单位(子单位)工程名称
项目经理
编号:
分部(子分部)工程名称
执行标准
GB50268-2008、GB50202-2002
验收部位
施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录
1支撑方式、支撑材料应符合设计要求。
主2支撑结构强度、刚度、稳定性应符合设计要求。
控
项目
1横撑不得妨碍下管和稳管。
2支撑构件安装应牢固、安全可靠,位置正确。
支撑后,沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案
3
设计要求
一
钢板桩的轴线位移不得大于50mm,垂直度不得大
般4
于1.5%。
项
目
专业工长(施工员)施工班组长
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日建设工程质量监督站监制
刚性管道沟槽回填工程验收批质量验收记录
质验表(水管)—3
建设单位:
施工单位:
监理单位:
合同号:
编号:
单位(子单位)工程名称
项目经理
分部(子分部)工程名称
执行标准
GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录
1回填材料符合设计要求。
2沟槽不得带水回填,回填应密实。
3回填土压实度应符合设计要求。
项目
最低压实度(%)重型击实轻型击实
实测偏差(%)
应检合格
点数点数
合格率
(%)
石灰土类垫层9395
沟槽在路基范围外
胸腔管侧8790
部分管顶以上500mm87±2(轻型)
其余部分≥90(轻型)或按设计要求地表层500mm范围内预留沉降量,表面平整
管侧8790
主胸腔部分
控项
目
≤
管顶以上500mm快速路及
主干路
87±2(轻型)
9598
沟槽在路
由路槽
基范
围内
800
次干路9395
支路9092
快速路及
底算起800~主干路
的范围1500次干路
90
92
深度mm支路
87
90
快速路及
87
90
>主干路
1500次干路87
90
支路87
90
一
1
回填应达到设计要求,表面应平整。
般
项
2
回填时管道及附属物无损伤、沉降、位移。
目
9395
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论专业监理工程师:
年月日
柔性管道沟槽回填工程验收批质量验收记录
质验表(水管)—4
建设单位:
监理单位:
合同号:
施工单位:
编号:
单位(子单位)工程名称项目经理
分部(子分部)工程名称执行标准GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录
1回填材料符合设计要求。
2沟槽不得带水回填,分层回填密实。
柔性管道的变形率不得超出设计要求或回
填至设计高程时,应在12~24h内测量并记
3录管道变形率,管道变形率应符合设计要
求;设计无要求时,变形率应不超过3%;变形率超过5%须返工。
主4回填土压实度应符合设计要求。
控
槽内部位
项
压实度
(%)
实测偏差(%)
应检合格
点数点数
合格率
(%)
目
柔性
管道管道基础
管底基础≥90
管道有效支撑
沟槽角范围
≥95
回填土压
实度管顶以上
500mm
管道两侧≥95
管道两侧≥90
管道上部85±2
管顶500~1000mm≥90
一1回填符合设计高程,表面平整。
般
项2回填时管道及附属物无损伤、沉降、位移。
目
专业工长(施工员)施工班组长
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
管道基础工程验收批质量验收记录
质验表(水管)—5
建设单位:
监理单位:
合同号:
施工单位:
编号:
单位(子单位)工程名称项目经理
分部(子分部)工程名称执行标准GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录
主1原状地基的承载力符合设计要求。
控
项2混凝土基础的强度符合设计要求。
目3砂石基础的压实度符合设计要求。
1原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀、无空隙。
混凝土基础外光内实,无严重缺陷;混凝土基础的钢筋数
2
量、位置正确。
检查项目允许偏差(mm)实测偏差(mm)
应检合格
点数点数
合格率
(%)
3垫层
一般项
目混凝土
4基础、管座
土(砂及砂
5砾)
基础
中线每侧宽度不小于设计要求
压力管道±30
高程
无压管道0,15
厚度不小于设计要求中线每侧宽度±10,0
平基高程0,-15
厚度不小于设计要求
肩宽±10,-5
管座
肩高±20
压力管道±30
高程
无压管道0,-15
平基厚度不小于设计要求土弧基础腋角高度不小于设计要求
专业工长(施工员)施工班组长
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
接口连接工程验收批质量验收记录
(钢管)
质验表(水管)—6
建设单位:
监理单位:
合同号:
施工单位:
编号:
单位(子单位)工程名称项目经理
分部(子分部)工程名称执行标准GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录
1管节及管件、焊接材料等的质量应符合规范第5.3.2条的规定。
主2接口焊缝坡口应符合规范第5.3.7条的规定。
控3焊口外观质量应符合规范第5.3.17条的规定。
项
法兰接口的法兰应与管道同心,螺栓自由穿入,高强度螺栓的终拧扭矩应
目4
符合设计要求和有关标准的规定。
5焊口错边允许偏差。
管节组对前,坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛
1
刺等污物。
不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm。
不同管径的管节相
2连时,两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不应小于200mm。
一
焊缝层次有明确规定时,焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业
般3
指导书的规定,且层间焊缝质量均应合格。
项
目4接口组对时纵、环缝位置偏差。
5法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差。
6连接的法兰之间允许偏差。
7螺孔中心允许偏差。
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
施工单位:
编号:
单位(子单位)工程名称项目经理
分部(子分部)工程名称执行标准GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录
内防腐层材料应符合国家标准和设计要求;给水管道内主1防腐层材料的卫生性能应符合国家标准。
控
项2水泥砂浆抗压强度符合设计要求,且不低于30MPa;
液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑,无气泡、无
目3
划痕等,湿膜应无流淌现象。
项目允许偏差实测偏差裂缝宽度≤0.8
裂缝沿管道
应检合格
点数点数
合格率
(%)
纵向长度
≤管道的周长,且≤2.0m
水泥平整度﹤2
砂浆Di≤1000±2
1防腐
一层
般项目
防腐层厚度
麻点、空窝等表面缺陷深度
1000﹤Di≤1800±3
Di﹥1800﹢4,﹣3
Di≤1002
1000﹤Di≤18003
Di﹥18004
液体环氧
2涂料
防腐层
缺陷面积≤500mm2
普通级
≥200
加强级
≥250
特加强级
≥300
普通级
3
加强级
1
特加强级
0
空鼓面积不超过2处,每处≤10000mm2
干膜厚度
(μm)
电火花试验漏电点数
专业工长(施工员)施工班组长
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
施工单位:
单位(子单位)工程名称
项目经理
编
号:
分部(子分部)工程名称
执行标准
GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录
主外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应控1符合国家标准和设计要求。
项应检合格合格
目项目允许偏差实测偏差
外防腐层厚度符合规范第5.4.9条规定。
2电火花检漏符合规范第5.4.9条规定。
粘结力符合规范第5.4.9条规定。
点数点数
率(%)
1钢管表面除锈质量等级符合设计要求。
管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观平整光
2滑、色泽均匀,无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。
一管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接符合
般3要求。
项目
专业工长(施工员)施工班组长
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
质验表(水管)—9
建设单位:
施工单位:
监理单位:
合同号:
编号:
单位(子单位)工程名称
项目经理
分部(子分部)工程名称
执行标准GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录
钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国
1
家标准和设计要求。
管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足
2阴极保护的要求。
主
控3阴极保护的系统参数测试应符合规范要求。
项目
系统中阳极、辅助阳极的安装符合规范第
1
5.4.13、5.4.14条的规定。
所有连接点按规定做好防腐处理,与管道连
2
接处的防腐材料应与管道相同。
一阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装般3符合规范要求。
项目
专业工长(施工员)施工班组长
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
(球墨铸铁管)
建设单位:
监理单位:
质验表(水管)—10
合同号:
施工单位:
编号:
单位(子单位)工程名称
项目经理
分部(子分部)工程名称
执行标准GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录
球墨铸铁管管节及管件的规格、尺寸公差应符合相关标准规定和设计要求,进入施工现场时管节及管件表面不得有裂纹,不得有
1妨碍使用的凹凸不平的缺陷;采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
主
控承插接口连接时,两管节中轴线应保持同心,承口、插口部位无
2
项破损、变形、开裂;插口推入深度应符合要求。
目
法兰接口连接时,插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致,连接螺
3栓终拧扭矩应符合设计或产品说明要求;接口连接后,连接部位及连接件应无变形、破损。
橡胶圈安装位置应准确,不得扭曲、外露;沿圆周各点应与承口
4
端面等距,其允许偏差为±3mm。
1连接后管节间平顺,接口无突起、突弯、轴向位移现象。
一2接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
般法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致,采用钢
项
目
制螺栓和螺母时,防腐处理应符合设计要求。
管道沿曲线安装时,接口转角应符合下列规定(D为管内径):
4
①D75~600mm的允许转角为3°;②D700~800mm的允许转角为2°。
③D≥900的允许转角为1°。
专业工长(施工员)施工班组长
3
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
(钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管)
质验表(水管)—11
建设单位:
监理单位:
合同号:
施工单位:
编号:
单位(子单位)工程名称项目经理
分部(子分部)工程名称执行标准GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合第5.6.1、
1
5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定。
主柔性接口的橡胶圈位置正确,无扭曲、外露现象;控2承口、插口无破损、开裂;双道橡胶圈的单口水
项压试验合格。
目
刚性接口的强度应符合设计要求,不得有开裂、
3
空鼓、脱落现象
柔性接口的安装位置正确,其纵向间隙应符合第
1实测偏差
5.6.9、5.7.2条的相关规定。
应检合格
点数点数
合格率(%)
刚性接口的宽度、厚度符合设计要求;其相邻管接口错口允许偏差:
D<
一2700mm时,应在施工中自检;700mm般<D≤1000mm时,应不大于3mm;D项>1000mm时,应不大于5mm。
宽度
厚度
相邻管接口
目
管道沿曲线安装时,接口转角应符合第5.6.9、
3
5.7.5条的相关规定。
管道接口的填缝应符合设计要求,密实、光洁、
4
平整。
专业工长(施工员)施工班组长
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
(化学建材管)
质验表(水管)—12
建设单位:
监理单位:
合同号:
施工单位:
编号:
单位(子单位)工程名称项目经理
分部(子分部)工程名称执行标准GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录
1管节及管件、橡胶圈质量应符合第5.8.1、5.9.1条规定。
承插、套筒式连接时,承口、插口部位及套筒连接紧
主2密,无破损、变形、开裂等现象;插入后胶圈应位置
控正确,无扭曲等现象;双道橡胶圈的单口水压试验合
项格。
目
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合5.10.8第三
3
条规定。
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时,应连接
4
件齐全、位置正确、安装牢固,连接部位无扭曲变形。
承插、套筒式接口的插入深度应符合要求,相邻管口
1的纵向间隙应不小于10mm;环向间隙应均匀一致。
熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求;设备与
2待连接管的接触面无污物,设备与组合件组装正确、牢固、吻合;焊后冷却期间接口未受外力影响。
一
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以
3
般及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。
项
应检
项目允许偏差实测偏差
目点数
合格合格率
点数(%)
承插式管道沿曲线安装
4时的接口转
角
玻璃钢管不大于规范第5.8.3条的规定
聚乙烯管、聚丙烯管不大于1.5°
硬聚氯乙烯管不大于1.0°
专业工长(施工员)
施工班组长
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
施工单位:
编号:
单位(子单位)工程名称项目经理
分部(子分部)工程名称执行标准GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录
管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力
1
管道严禁倒坡。
主
控2刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。
项柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其
目3他变形情况。
4管道铺设安装应稳固,管道安装后应线形平直。
管道内光洁平整,无杂物、油污;管道无明显渗水
1
和水珠现象。
2管道与井室洞口之间无渗漏水。
3管道内外防腐层完整,无破损现象。
钢管管道开孔不得在干管的纵向、环向焊缝处开
4孔;管道上任何位置不得开方孔;不得在短节上或一管件上开孔;开孔处的加固补偿符合设计要求。
般5闸阀安装牢固、严密,启闭灵活,与管道轴线垂直。
项
目项目允许偏差(mm)实测偏差(mm)
无压管道15
水平轴线
压力管道30
应检合格
点数点数
合格率
(%)
6
管底高程
D1≤1000
D1>1000
无压管道±10
压力管道±30
无压管道±15
压力管道±30
专业工长(施工员)施工班组长
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
施工单位:
单位(子单位)
工程名称
项目经理
编号:
分部(子分部)
工程名称
执行标准
GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国
主1家相关标准规定和设计要求。
控工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求,项2
目结构无滴漏和线流现象。
3混凝土抗压强度、抗渗强度等级应符合设计要求。
1结构无明显渗水和水珠现象。
顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚
2
实、平整;后座与井壁后背墙联系紧密。
两导轨应顺直、平行、等高,盾构基座及导轨的
3夹角符合规定;导轨与基座连接应牢固可靠,不得在使用中产生位移。
一井内导
般4轨安装项
目
盾构后
5
座管片
允许偏差
项目实测偏差(mm)
(mm)
顶面顶管、夯管+3,0
高程盾构+5,0
中心顶管、夯管3
水平
盾构5
位置
两轨顶管、夯管±2
间距盾构±5
高程±10
水平轴线±10
矩形每侧长、宽不小于设计
应检合格
点数点数
合格率(%)
6井尺寸
圆型半径要求
进、出井预留洞
7口
中心位置20
内径尺寸±20
8井底板高程±30
顶管、盾构工作
9
井后背墙
施工单位检查评定结果
垂直度0.1%H
水平扭转度0.1%L
专业工长(施工员)施工班组长
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日建设工程质量监督站监制
施工单位:
编号:
单位(子单位)工程名称项目经理
分部(子分部)工程名称执行标准GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录
1管节及附件等工程材料的产品质量应符合相关标准的规定和设计要求。
主接口橡胶圈安装位置正确,无位移、脱落现象;钢管的接口焊接质
控2量应符合规范相关规定,焊缝无损探伤检验符合设计要求。
项无压管道的管底坡度无明显反坡现象;曲线顶管的实际曲率半径符
目3合设计要求。
4管道接口端部应无破损、顶裂现象,接口处无滴漏。
管道内应线形平顺、无突变、变形现象;一般缺陷部位,应修补密
1实、表面光洁;管道无明显渗水和水珠现象。
2管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固,洞口无渗漏水。
3钢管防腐层及焊接处的防腐层及内防腐层质量验收合格。
4有内防腐层的钢筋混凝土管道,防腐层应完整、附着紧密。
5管道内应清洁,无杂物、油污。
项目允许偏差(mm)实测偏差(mm)
应检合格合格点数点数率
直线顶管
6水平
轴线
顶进长度<300m50
300m≤顶进长度<1000m100
顶进长度≥1000mL/10
(%)
一直线
般顶管
顶进长度
<300m
Di<1500+30,-40
Di≥1500+40,-50
7内底
项高程
300m≤顶进长度
<1000m
+60,-80
目曲线
顶管
8水平
轴线曲线
9顶管
顶进长度≥1000m+80,-100
水平曲线150
竖曲线150
复合曲线200(R>150Di时为150)水平曲线+100,-150
竖曲线+150,-200
内底
高程复合曲线
(R>150Di时±为20+0100,-150)
相邻
10管间错口
钢管、玻璃钢管≤2
钢筋混凝土管15%壁厚,且≤20
钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间
11接口的最大间隙与最小间隙之差
≤△S
12钢管、玻璃刚管道竖向变形≤0.03Di
13对顶时两端错口50
专业工长(施工员)施工班组长
施工单位检查评定结果
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
垂直顶升管道工程验收批质量验收记录
质验表(水管)—16
建设单位:
施工单位:
监理单位:
合同号:
编号:
单位(子单位)工程名称
项目经理
分部(子分部)工程名称
执行标准
GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录
管节及附件的产品质量应符合国家相关标准的规定和
1设计要求。
主
控管道直顺,无破损现象;水平特殊管节及相邻管节无
项2变形、破损现象;顶升管道底座与水平特殊管节的连目接符合设计要求。
3管道防水、防腐蚀处理符合设计要求;无滴漏和