印花作业指导书概述.docx

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印花作业指导书概述

中山市顺圆数码纺织有限公司

打样作业指导书

目的：

为保障生产的需要，按实际的花型、效果。

及时有效的配制出相应

工艺的浆料，把配色打样的过程很有序的配合起来。

以更快的速度完成印

花初版。

1.称料前的准备

1.1、检查所需浆料是否齐全，如若不齐全应及时补上

1.2、检查称料容器是否干净。

1.3、检查电子称是否稳定，如不稳定应校正后使用。

2.称料

2.1、将干净的容器（如杯子、纸片等）放入电子称中央，称料前先置零。

2.2、称料时应按颜料份量的多少，由少至多分别加入称料容器，每称一个料以后都要置零，每称完

一料都要把称料勺或玻璃等擦干净。

2.3、称料时，如份量小于0.01时应配制相应比例的颜料不，颜料与水比（1：

99）。

2.4、称料误差范围±0.002

2.5、称料时要小心操作，勿将颜料洒落在电子称上，如不慎弄到电子称上要及时擦干净。

3.配浆

3.1、不同的工艺需配备不同的底浆，如分散、活性、涂料等。

3.2、按不同的花型，不同的面料，不同的工艺需配制不同的粘度的色浆。

3.3、根据花型的大小，送办的多少，配制不同重量的色浆，以备刮样。

3.4、根据实际情况，加入适量的水，溶解称好的颜料，待染料充分溶解后，加入相应工艺的底浆，

用玻璃棒或搅拌机充分打匀为止。

4.刮样对色

4.1、先将要刮样的面料平整的铺在打版台上，紧贴打样台，在把网版平整的压在面料上。

4.2、在放好的网版上加入已调好的色将，用刮刀均匀有力刮印，刮完样后应及时将刮刀，网版冲洗

以免塞网。

4.3、将刮好的色样烘干，按不同的工艺进行后处理，对色，修改配方。

5.印前准备

5.1、检查打版台是否干净，是否粘台，不干净时要清洗台面，不粘台时要及时上好台版胶。

5.2、检查网版是否塞网，是否有沙眼，是否网版破损，如有问题应及时修补。

5.3、将布平整铺在台面，并紧贴台版，检查布面是否弄反。

5.4、印前先试一版，对色及对花型，如颜色不确认则继续修改配方，如花型有问题则及时通知分色

修改。

5.5、根据花型及工艺，选择不同种类的刮刀。

6.刮版

6.1、待试版OK以后进行刮样。

6.2、刮样时应注意刮刀的压力及平衡度，尽可能的减少误差。

7.后处理工艺

7.1、涂料：

刮印-洪干——对色

7.2、胶浆：

刮印——烘干——对色

7.3、活性：

刮印——烘干——汽蒸102度×8分钟——冷洗——皂洗——制软——脱水——烘干

7.4、拔印：

刮印——烘干——汽蒸102度×5分钟——冷洗——制软——脱水——烘干。

8.刮印好的花版送跟单,跟单送客户并留底存档，以备反单，如有反单，将根据客户意见进行修

改直至客户OK满意为止。

中山市顺圆数码纺织有限公司

洗水、脱水作业指导书

1.使用方法及操作要求

1.1、打开电源开关，检查每个缸里的水位高度，根据不同的布种，根据需要，升温至准确温度，

及加入助剂。

1.2、按照正确的入布方法进布，根据工艺要求按合理的入布速度，适量的淋水，以确保产品的质

量要求。

1.3、特殊布类，如需加软油的布种，根据工艺需要适量的隔时加入，以确保柔软剂的均匀性，统

一性。

2.注意事项

2.1、在入布传动过程中，严禁不正常操作，保持清醒头脑，以防夹手或衣服等。

2.2、在转入高温水中穿布时，谨慎小心，以防烫伤及布尾甩过烫伤。

3.脱水机操作过程

3.1、在洗完布后，及时脱水，要分清楚车号、缸号、并及时挂上生产卡，以防错缸。

3.2、需脱水入脱水机的布要均匀放入，避免脱水机因布不均匀剧烈晃动，以防意外发生，当有异

常响声应及时停机。

3.3、脱完水后，布应及时转入下道工序定型或烘干，以防搭色、风印等现象。

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分色作业指导书

原理：

跟据客人来的花稿要求做拆色工作，把每个颜色做成可筛网的档案。

步骤：

1：

把客人来的花稿介质输入电脑。

1.1、彩图、布样、样衣等都要用扫描仪输入电脑。

扫描时尽量水平方向对齐，即相同水平方向的花

型要对齐在同一条水平线上。

1.2、客人来的CD、E-Mail档案可直接在电脑中读入。

2：

找出一个回位（循环），拼接好一个回位。

认清花稿TOP方向，印化必需要有一个完整的回位，如果没有回位的，需由分色自做设计。

跟据要

求对花型回位尺寸进行缩放。

3：

按照颜色从深到浅做拆色。

活性、分散、罗纹布等印化浅色需向深色做大3pix。

涂料、拔印，平纹布等较薄布印花则不需留位。

4：

拆色完成后仔细检查有无错色\漏色\尺寸大小\花型是否完美无误。

5：

做筛网档案。

5.1、做平网档案一定要做cut线，且档案高度必需比用网网宽至少少3inch。

5.2、结合本厂实际情况做圆网档案，不要做CUT线，档案高度一定要是640mm。

6：

检查起网档案。

必须同时打开每个颜色，检查每个颜色是否完全吻合，档案大小是否一致,有无不正常情况出现（改

网档案特别注意）。

7:

对每次修改过地档案,在起网时,一定要认真检查是否和其它没修改之网版完全吻合.

8：

整理资料，存好稿种，做好记录，填好工艺单,以备后查。

所有分色同事必需严格按照以上规程分色，每一个步骤都必须仔细小心去做，决不能出错以免造成

不必要的浪费和损失！

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印花分析作业指导书

一、药剂分析：

1、取样

2、按染化药剂法进行操作：

3、与上一批次药剂进行印花对比：

二、助剂分析：

1、取样：

2、进行PH值、含固量、粘度操作：

3、与上一批次助剂进行印花对比：

三、染料分析：

1、活性染料：

①取样：

②打样：

准备浆料称料刮样蒸化皂洗测试牢度

③对比记录：

2、分散染料：

①取样：

②打样：

准备浆料称料刮样蒸化还原清洗测试牢度

③对比记录：

3、涂料

①取样：

②打样：

准备浆料称料刮样高温焙烘测试牢度

③对比记录：

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印花坯布检验作业指导书

一. 内在品质的检验：

1.1  看清工作单的要求及试吸水性，活性印花必须吸水OK，不吸水的回修处理。

1.2  查印前缩水，PH，是否合理。

1.3  印前底色对客确认样差别较大的报告组长。

二. 布面品质的检验：

2.1毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要处理干净，严重的上报。

2.2 布面的疵点:

布中不可以有大洞,有大洞的一律缝成布头;车布头时一定要车直布头，两头不留

线头,以免在蒸化时绕在挂布杆上. 布的干湿度要一致，布料潮湿的回修处理。

查毛巾布、剪

毛布时,要逆毛上机,且每疋布线圈或毛向要统一。

2.3每匹布理门幅，及抽匹切重，门幅不稳定的交定型返定，荷叶边严重的回修处理。

2.4摆布要整齐，方便机头上布，特别是圆网印花的一定要摆布整齐,以免造成跑边。

2.5每车布要剪车差办，查完一缸布后看车差办是否有色差，有色差的交当班处理。

2.6浆边布有浆边粒的要全部拔掉;如有切边不良现象是做圆网印花的,要用剪刀把边修整齐,以免造

成布边漏印。

2.7备布数量要准确，小数量分布的用小称称重;有余数存仓且仓位已不在原仓位的,要把更正后的

资料交办公室更改仓位。

2.8写清查布车号并签名，将布头反过来盖好,查验结果在单上写清楚,单交办公室。

三. 卫生

3.1 机器随时保持干净整洁。

3.2 缝头的废布及接机布定置处理。

中山市顺圆数码纺织有限公司

印花定型机尾检验作业指导书

一、内在品质的检验：

1.1先看单的要求及试吸水情况。

1.2所有印花用布不用开喷雾。

二、对布面品质的检验：

2.1对布面次点检验，包括破洞、剪洞、污渍、死/折痕及是否存在荷叶边。

2.2浆切边的布留意浆边粒是否有切边不良现象。

2.3布面毛头，毛粒、毛屎较多的，通知定型部先剪毛/扫毛再定。

三、对颜色的控制：

3.1检查机长是否按工艺定型。

3.2印前色、缸差、匹差的控制。

3.3印花后色不OK的通知生产部主管。

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浆房作业指导书

1、目的：

为了保证印花生产用浆的需要，按实际的花样效果配置所需的色浆，把配制浆的过程有程序的配合起来，为印花机争取更多的时间，做到速度最快，质量偏差最小，效果最佳。

2、范围：

接收到办公室印花资料，按生产次序由主管编排配浆工作次序：

首先审查印花资料OK板，工艺卡接着进行配将工作，配浆主要分三个工序：

a）配浆底（原糊）、

b）配色浆（颜料打浆）

c）色数审查更改。

最后经领班或以上人员审核，确认后送交机上生产。

2.1、配浆底：

浆底是印浆的注要成份，浆底本身没有颜色，需加进颜料才变成印花用的色浆，印花浆，一般准备有以下三种不同工艺，常用浆底：

a）乳化浆（印涂料）b）拔印浆（印涂料+拔印剂）c）活性浆d）分散浆配浆要求详见《浆底成分用粘度要求》。

应当储存浆量约200-500KG，一般储存以一个月为限，如过二个月即作废，如有消耗配浆人员必须即时加配备用浆底，配浆员亦需同时测试其粘度是否达到要求（利用粘合表）浆底主要是供应日常打办，生产之用。

注意事项：

助剂不要取错，份量不要落错，标签不要贴错，

2.2、配色

配色要根据客人OK办标准，配浆员依据S/O房填写之OK办工艺卡之颜色浆方为准本色，再必须因应生产需要而调较其误差，调制生产用色浆。

注意事项：

色浆粘度要控制达到花样效果标准，助剂含量要控制统一。

颜料名称要摆好，押放的位

置要定好，取用后要及时放好。

2.3、色浆检查，更改

浆房配置过程必须填写配方表及记录每次修该情况，配色员在配完浆料后必须刮色条，检查浆料之粘度是否达要求，如有偏差及时修改。

2.4、浆料名称要求和改浆配浆重量要求

配置浆料或改色时，重量不能小于8KG,如遇试色损耗过多，不足8KG时，需补充及修该至8KG,以尽可能减少偏差。

2.5、在改浆时，如颜料总量小于0.1g时,最好以称颜料水（1:

99）方式,以保证颜色准确性。

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试产前样作业指导书

1．在每一个花号印花之前应先试产前样。

2．印花布（产前样）底布留样。

剪印花底布试色时应剪底布留样，并应记灵留样车号。

如遇不同缸号，应特别注明不同的缸号。

3．试产前样（试调效果及颜色），印花、烘干、蒸化、蒸化后，由蒸化人员记录水洗工艺，由浆房批色、车间领班确认花型效果及花色，机尾QC核对后，三方签名决定，遇不能决定时，报请厂长（主管）决定，批准产前样，方可生产大货。

4．遇缸差样布印花：

同花号遇多缸布，开印之前，布必须到齐，每缸和剪一码布缝合连接后连成一匹一起试印。

蒸化烘干后比对不同缸差布的花色和效果，决定可否同时印，遇花色和效果差异，需重新调浆批色，按试产前样操作规程操作。

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连续洗水机作业指导书

1. 洗水前，要对每个单体缸放水，根据不同的工艺，合适的进行加温烧水。

根据工艺要求，放入适量的皂洗剂。

根据工艺，如要固色则加入固色剂，过软则加软油。

2. 洗布入机，根据不同的布种，印花工艺，选择合理的穿布方式。

3. 在穿布过程中要时刻注意安全，谨防夹手、烫伤、确保头脑清醒。

4. 在每次大货洗水前，要先洗半码样布，对照颜色、效果、如有异同，可向对色员反映，以改善洗水工艺。

5.要不断查看每道过布处有无对布面造成如挂、钩及擦伤,甚至拉破断布等现象。

要随时了解加料桶用量情况。

6.要求操作员在每次出缸能做到对色出缸。

中山市顺圆数码纺织有限公司

客人OK办生产流转作业指导书

1、目的：

为了保证印花生产中客人OK办存放查阅需要，跟单部开具生产大货单一式6份（仓库、松布、浆房、蒸洗、定型、品检）交生产部（排期），生产部下发生产大货单给相应部门负责人做产前准备，浆房凭客人OK办作产前调浆试色，填写好调浆配方记录表，调浆试色OK交机印部开机试印，正式开印前必需试印蒸洗对客人OK办OK方可生产大货。

大货生产开始剪刀做到速度最快，质量偏差最小，效果最佳。

2、范围：

接收到办公室印花资料，按生产次序由主管编排配浆工作次序：

首先审查印花资料OK板，工艺卡接着进行配将工作，配浆主要分三个工序：

a）配浆底（原糊）、

b）配色浆（颜料打浆）

c）色数审查更改。

最后经领班或以上人员审核，确认后送交机上生产。