光缆技术规格及熔接技术规范资料.docx
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光缆技术规格及熔接技术规范资料
光纤光缆技术规范
规范制订依据为YD/T901-2001及YD/T769-2003标准制订
1光缆中光纤技术指标
1.1本公司生产的光缆采用G.652DA级优质单模光纤,其主要技术指标如下:
1.2模场直经
1310nm波长9.2±0.4um
1550nm波长10.5±0.5um
1.3包层直经:
125.0±1.0um
1.4芯同心度误差:
≤0.6um
1.5包层不圆度:
<1%
1.6折射率系数
1310nm:
1.4675
1550nm:
1.4681
1.7截止波长
λc（在2m成缆上测试）:
≤1250nm
λcc（在22m成缆上测试）:
≤1260nm
1.8光纤衰减系数
在1310nm处:
≤0.35db/km
在1550nm处:
≤0.22db/km
其中在1285~1330nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1310nm波长范围上的衰减系数相比,其差值不大于0.03db/km。
另外，在1480~1580nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长的衰减系数相比，其差值不大于0.05db/km。
1.9衰减不均匀性
在光纤后向散射曲线上，任意500m长度上衰减值与实测衰减值与全长度上平均500m的衰减值之差的最坏值不大于0.05db
1.10色散系数
1.10.1零色散波长为1300~1324nm之间范围
1.10.2零色散斜率Soman＜0.093Ps/（nm2.km）
1.10.3在1288~1339nm范围内,最大色散系数幅值＜3.5Ps/（nm..km）
在1271~1360nm范围内,最大色散系数幅值＜5.3Ps/（nm.km）
在1550nm处色散系数＜18Ps/（nm.km）
在1480～1580nm范围内色散系数不大于20ps/nm.km
1.11宏弯损耗
对单模光纤（B1.1，B4）,以37.5mm半经松绕100圈后在1550nm波长上测得的弯曲附加衰减不大于0.5dB/km，当用于STM－64系统时，在1625nm波长上测得的弯曲附加衰减也应不大于0.5dB。
1.12光纤光缆高低温度衰减特性
在-40~+80℃时,衰减变化＜0.05dB/km
1.13光纤在束管中为全色谱标识,光纤着色采用紫外光固化,可以做到颜色不迁移、不褪色。
1.14偏振模色散
光缆的偏振模色散不大于0.2ps/km1/2。
2光缆的机械特性
光缆允许拉伸和压扁力
项目
技术要求
拉
伸
受力情况
短暂（敷设时）
长期（工作时）
缆中光纤允许应变%
＜0.1
无残余应变
允许拉力N
＞3000
＞1000
压扁,允许拉力N
＞3000
＞1000
注:
括号中数值为直埋光缆要求.
2.1 总则
下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能，其试验结果符合规定的验收要求时，判为合格。
机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按YD/T629.1《光纤传输衰减变化的监测方法 第一部分：
传输功率监测法》规定在1550nm波长上进行，在试验期间，监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定性应优于0.03dB。
试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显附加衰减。
允许衰减有某数值变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。
光纤拉伸宜采用GB/T15972－A7A规定的相移法进行监测，其系统的精确度应优于0.005%，试验中监测到的光纤应变不大于0.005%时，可判为无明显应变。
光缆拉伸应变采用机械方法或传感器方法进行监测，其系统的精确度应优于0.05%，试验中监测到的光缆应变不大于0.05%时，可判为无明显应变。
2.2 拉伸
a）试验方法：
GB/T7424.1－E1《拉伸》；
b）卡盘直径：
不小于30倍光缆外径；
c）受试长度：
不小于50m；
d）拉伸速率：
10mm/min；
e）拉伸负载：
见上表；
f）持续时间：
1min；
g）验收要求：
在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰减和应变；在短暂拉力下光纤附加衰减应＜0.1dB和应变＜0.10%，在此拉力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减和应变，光缆也应无明显残余应变，护套应无目力可见开裂。
2.3 压扁
a）试验方法：
GB/T7424.1－E3《压扁》；
b）负载：
见上表；
c）持续时间：
1min；
d）验收要求：
在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减；在短暂压扁力下光纤附加衰减应＜0.1dB，在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。
2.4 冲击
a）试验方法：
GB/T7424.1－E4《冲击》；
b）冲锤重量：
管道或架空光缆为450g，直埋和水下光缆为1kg；
c）冲锤落高：
1m；
d）冲击次数：
至少5次；
e）验收要求：
光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。
2.5 反复弯曲
a）试验方法：
GB/T7424.1－E6《反复弯曲》；
b）心轴半径：
不大于光缆动态允许弯曲半径；
c）负载：
管道或架空光缆为150N，直埋光缆为250N；
d）弯曲次数：
30次；
e）验收要求：
光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。
注：
水下光缆不进行此项试验。
2.6 扭转
a）试验方法：
GB/T7424.1－E7《扭转》；
b）轴向张力：
管道或架空光缆为150N，直埋光缆为250N；
c）受扭长度：
1m；
d）扭转角度：
无铠装光缆为±180°，有铠装光缆为±90°；
e）扭转次数：
10次；
f）验收要求：
在光缆扭转到极限位置下光纤应无明显附加衰减，光缆回复到起始位置下应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。
注：
水下光缆不进行此项试验。
2.7 卷绕
a）试验方法：
GB/T7424.1－E11《弯曲》中程序1；
b）心轴直径：
不大于光缆静态允许弯曲半径的两倍；
c）密绕圈数：
每次循环10圈；
d）循环次数：
不少于5次；
e）验收要求：
光纤不断裂和护套无目力可见开裂。
。
注：
水下光缆不进行此项试验。
2.8 外套磨损
a）试验方法：
GB/T7424.1－E2A《护套磨损》；
b）钢针直径：
1mm；
c）负载：
65N；
d）验收要求：
光纤不断裂、外套不开裂且其完整性仍应符合规定。
2.9 松套管弯折
a）试验方法：
GB/T7424.1－E14《套管弯折》；
b）L：
220mm；
c）L1：
650mm；
d）L2：
200mm；
e）验收要求：
套管不发生弯折。
3光缆环境性能试验
下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的环境性能，其试验结果符合规定的验收要求时，判为合格。
3.1温度循环试验
a）试验方法：
GB/T7424.1－F1《温度循环》；
b）试样长度：
应足以获得衰减测量所需的精度，宜不小于2km；
c）温度范围：
试验温度范围为－40℃~＋80℃。
d）保温时间：
单护套时应不少于12h，双护套时应不少于24h；
e）循环次数：
2次；
f）衰减监测：
宜按YD/T629.2《光纤传输衰减变化的监测方法 第二部分：
后向散射监测法》规定，在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定性应优于0.02dB/km。
试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时，可判为衰减无明显变化。
允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。
B1.1类光纤的衰减变化监测应在1310nm和1550nm两波长上进行，以两者中较差的监测结结果来评定温度附加衰减等级，B4类光纤的衰减变化监测应在1550nm波长上进行。
g）验收要求：
应无明显附加衰减。
3.2 浸水试验
将光缆浸入水池中，两端向上露出水面约1m，其余部分完全浸在水下。
待浸泡24h后，参照YD/T837.2－1996中的规定测试直流500V下的聚乙烯外套的绝缘电阻；参照YD/T837.2－1996中规定试验聚乙烯外套的耐直流电压水平。
试验时负极接水，正极接光缆中相互连接在一起的金属体。
3.3 低温下U型弯曲试验
a）试验方法：
试样在温度（－20±2）℃下冷冻不少于24h后取出，立即按GB/T7424.1－E11B《弯曲》程序2规定进行U型弯曲试验；
b）样品长度：
几米短段；
c）弯曲半径：
15倍光缆直径；
d）循环次数：
4次；
e）验收要求：
光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。
注：
水下光缆不进行此项试验。
3.4 低温下冲击试验
a）试验方法：
试样在温度（－20±2）℃下冷冻不少于24h后取出，立即在室温下按GB/T7424.1－E4《冲击》规定进行试验；
b）样品长度：
约50cm短段；
c）冲锤重量：
450g；
d）冲锤落高：
1m；
e）冲出次数：
至少1次；
f）验收要求：
光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。
注：
光缆有纵包钢带时，冲击点应在钢带搭接处；水下光缆不进行此项试验。
4聚乙烯护套应符合表2规定
表2护套的机械物理性能
项目
单位
LLDPE
MDPE
HDPE
ZRPO
抗拉强度（老化前）min
热老化前后变化率man
热老化处理温度
热老化处理时间
MPa
%
℃
h
10.0
20
12.0
20
16.0
25
10.0
20
100±2
24×10
断裂伸长率热老化处理前min
热老化处理后min
热老化处理前后变化率man
热老化处理时间
热老化处理温度
%
%
%
℃
h
350
125
300
100
20
20
100±2
24×10
热老化收缩率man
热处理时间
热处理温度
%
h
℃
5
4
115±2
4
100±2
4
115±2
耐环境应力开裂（50℃）
T
失效数/试验数:
0/10
5识别色谱
层绞光缆按红绿领示色谱排列.中心束管光缆用全色谱分色.
层绞式光缆可按用户要求提供全色谱,并符合表3规定
表3识别用全色色
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
颜色
蓝
橙
绿
棕
灰
白
红
黑
黄
紫
粉红
青绿
6光缆结构
6.1缆芯
缆芯结构主要有两种，松套层绞式和中心束管式，每种松套管内设2~12芯光纤，松套管内采用光纤用油膏填充，缆芯填充阻水缆膏。
光纤填充膏，具有良好的高低温特性和防潮性能，能保证光纤在允许温度范围内活动自如，不受应力作用，保证光纤特性稳定。
6.2护套
6.2.1管道、架空光缆
双面涂塑铝带+PE外护套或双面涂塑皱纹钢带+PE护套或中心松套管缆芯＋双面涂塑皱纹钢带＋夹带钢丝的PE护套。
6.2.2直埋光缆
内护套+双面涂塑钢带+外护套
7其它性能指标及要求
7.1光缆允许弯曲半经
外护层型式
无外护层或04型
53型、54型、33型、34型
333型、43型
静态弯曲
10D
12.5D
15D
动态弯曲
20D
25D
30D
7.2光缆预期使用寿命＞25年.
7.3光缆的标准盘长
单盘光缆的标准盘长为2000、3000m,正偏差为10%，负偏差为零，允许有不超过总长10%的非标准盘长。
7.4光缆盘包装和运输
7.4.1光缆盘上有制造厂名称、光缆型号、光缆长度、毛重、制造时间等标志。
7.4.2光缆两端用红、绿二色分A、B两端。
7.4.3每盘光缆均严格检测，测试记录汇总交用户。
光纤光缆工程熔接技术规范
一、熔接、测试设备：
1、藤仓FSM-50s光纤熔接机
●适用光纤：
sm（单模），mm（多模），ds（色散位移），nz-ds（非零色散位移）
●光纤切割长度：
外包层直径250um：
8to16mm外包层直径介于250um-1000um16mm（使用可选组件并经过校正:
8to16mm）
●实际熔接损耗：
标准0.02dbsmfiber；标准0.01dbmmfiber；标准0.04dbdsfiber
●光纤规格符合itu-tg.652，g.651andg.653并进行分别测量，方法符合itu-tandiec规定的标准
●熔接时间：
平均9秒（标准sm）；加热时间：
平均35秒；
●回损>>60db；熔接损耗估算、纤心轴位移，纤心变形andmfd误差（模场直径）
●衰减熔接方式：
自动衰减模式：
0.1dbto15db（0.1dbstep）；手动衰减模式：
0.8umto20.0um（0.1umstep）
●熔接结果存储：
最近2000熔接结果存储并包含损耗估算、所选择熔接模式、日期、熔接条件以及注释；
●光纤放大倍数：
147（x/y同时观测）or295（超大放大倍数）
●工作条件：
海拔0to5,000m，湿度0to95%rh，工作温度－10to50°c；
●机械特性验证：
约2n（标准）/约4.4n（可选）
●可用保护管长度：
60mm、40mmand微型保护管；滑入式电源组件交流适配器adc-11：
100to240vac
●电池：
btr-06s：
dc13.2v，4.5ah，可熔接/加热最少60次；btr-06l：
dc13.2v，9.0ah，可熔接/加热最少120次。
●防风最大风力：
15m/s；尺寸150（w）×150（d）×150w（h）；
●重量2.3kg
2、PK7500便携式光时域反射仪
主要测试功能：
单根光纤和光缆的衰耗；光连接器和光纤接头的损耗；光缆、光纤及光缆线路的长度；
光纤连接器、光纤接头和光纤断点的位置。
PK7500主机指标：
获取距离范围
4，8，16，32，64，128，256
距离精度
±0.8meters±0.01%×被测光纤长度
距离读出分辨率
10.0cm
折射范围
1.4000to1.7000
db线性度
0.05db/db
损耗模式
2pt,lsa（db/km）,自动，手动熔接损耗（db）
光功率（db，dbm，watts），回波损耗（db）
显示屏
对角线为9.4"，黑白（彩色可选件），vga（640×480）lcd显示屏
储存方式
内存储器，1.44mb3-1/2"软盘驱动存储
重量
3.2kg（71b）
尺寸
34.3cm×24.1cm×7.6cm（13.5in×9.5in×3.0in）
电池寿命
＞6hours（可充电），180次扫描
外加供电器
85-264vac/47-440hz；10-15vdc
二、光纤光缆的接续：
光缆一经定购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。
努力降低光纤接头处的熔接损耗，则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。
光缆接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者周密考虑，规范操作，努力提高实践操作技能，才能降低接续损耗，全面提高光缆接续质量。
光缆熔接时应该遵循的原则 芯数相同时，要同束管内的对应色光纤；芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。
多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束。
正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。
在开剥光缆之前应去除施工时受损变形的部分，然后剥除长度为1～1.3m的外护套,将加固件和套管上的缆油擦干净后固定在接续盒内。
对于层绞式光缆的开缆法，一般用环割刀割断光缆外护套，分别割两节每节50cm左右，然后拔出外护套。
对于中心束管式光缆，在距缆尾1.2m处环割一刀，再在距此处20cm处再割一刀，剥去这20cm段的外护套，剪断加强钢丝，留其中两根稍长用于固定，然后剪断中心束管的套管，将光纤直接从光缆中抽出。
在剥除光纤的套管时要使套管长度足够伸进容纤盘内，并有一定的滑动余地，使得翻动纤盘时不致于套管口上的光纤受到损伤。
光缆的加固件一般为钢绞线和粗钢丝，束管式光缆的钢绞线位于光缆两侧或四周，层绞式光缆的钢丝光缆中间。
光缆于接续盒的固定一般以固定钢丝为主，但是光缆外护套的紧固也是很重要，要用自粘胶布包好夹紧，使光缆不能转动。
如果光缆外护套固定不牢，在盘缆时会导致光缆旋转移位，使接续盒内部从光缆到容纤盘的一段松套管产生螺旋弯绕，严重时还会牵扯到容纤盘上的光纤。
光纤熔接过程对于接头损耗至关重要，当光纤放入熔接机按下熔接键后，就会自动对纤、调整、清洗、熔接，所以对于熔接损耗产生的附加影响主要在熔接过程所处的环境、光纤断面的制备、熔接参数的调整和选择及熔接机的状态。
光纤断面的制备：
先将光纤涂覆层剥除，用脱脂棉花沾无水酒精反复擦试光纤，然后切割光纤，最后放入熔接机中准备熔接。
制备好的光纤不能在空气中放置太久，以免沾上灰尘或碰伤端面。
如果光纤在空气中曝露时间过长，光纤沾灰尘太脏，应重新切割光纤，以减少对熔接机电极的污染，确保熔接的成功率。
2.1端面的制备
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割3个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
2.1.1光纤涂层的剥除
光纤是圆柱形介质波导由纤芯、包层、涂层3部分组成。
光纤涂层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法。
平，即持纤要平，左手捏紧光纤，使之成水平，防止打滑；稳，即剥纤钳要握得稳；快，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
2.1.2裸纤的清洁
观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥，如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。
将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成V形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了纤芯的二次污染。
2.1.3裸纤的切割
切割是光纤端面制备中最关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。
操作人员应经过专门训练，掌握动作要领和操作规范。
首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳。
切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。
裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。
移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。
在接续中，应根据环境，对切刀V形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。
2.2光纤熔接
光纤熔接是接续工作的中心环节，因此采用高性能的熔接机以及在熔接过程中科学操作十分必要。
熔接前，根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。
2.2.1放电试验
一般自动熔接机的放电条件内存有30种，这对于得到较低的熔接损耗是非常重要的。
因此，在熔接作业开始前要做放电试验。
使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少15min，特别是在放置与使用环境差别较大的地方（如冬天的室内与室外），根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及调整V型槽驱动器复位等，使熔接机自动调整到满足现场实际的放电条件上工作。
2.2.2光纤熔接
在施工中采用的是高精度全自动熔接机，它具有X、Y、Z三维图像处理技术和自动调整功能，可对欲熔接光纤进行端面检测、位置设定和光纤对准（多模以包层对准，单模以纤芯对准），具体过程如下。
a.首先将2根同色标、端面制备完毕的光纤放入熔接机的V型槽中，保持15～20μm距离，盖好防护盖。
启动熔接机的自动熔接开关进行熔接。
b.预热推近。
用电弧对光纤端部加热0.2～0.5s，使毛刺、凸面除去或软化；同时将2根光纤相对推近，使端面直接接触且受到一定的挤压力。
c.熔接。
光纤停止移动后，用电弧使接头熔化连接在一起。
放电时间为：
多模2～4s，单模1s。
熔接过程中还应及时清洁熔接机V形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
如果多次出现虚熔现象，应检查熔接的2根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。
2.3熔接补强保护
由于光纤在连接时去掉了接头部位的涂覆层，其机械强度降低，因此，要对接头部位进行补强。
在施工中采用光纤热缩保护管（热缩管）来保护光纤接头部位。
热缩管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。
将预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处，让熔接点位于热缩管中间，轻轻拉直光纤接头，放入加热器内加热。
醋酸乙烯（EVA）内管熔化，聚乙烯管收缩后紧套在接续好的光纤上。
由于此管内有一根不锈钢棒，不仅增加了抗拉强度（承受拉力为1000～2300g）。
同时也避免了因聚乙烯管的收缩而可能引起接续部位的微弯。
2.4盘纤
盘纤是一门技术，科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，且可避免挤压造成的断纤现象。
盘纤的方法：
先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕。
盘纤最重要一环就是尽量沿直径最大的位置盘绕，两圈能盘完的就不盘三圈。
如果遇到最后一圈太小，可以调整前几圈，放一些余量到最后一圈，使各圈大小均匀。
对盘有s形的光纤应使s形尽量的大。
也可以在熔接光纤之前先把各条缆的光纤在熔接盘上粗略盘一下，剪掉多余的尾纤，然后再进行熔接，经过这样处理后就比较容易盘纤。
2.5封接续盒
接续盒有炮筒式和卧式两种，在广播电视光缆工程中常用的主要是卧式的接续盒。
有二进二出、三进三出等多种型号，容量有12～144芯不等。
在封盖接续盒时，各个进缆口处的光缆要用生胶包好，空余的进口也要用生胶堵死，接续盒的两条长边要放生胶粘好，然后才能封盒，做到接续盒密封不透气。
3光纤接续点损耗的测量
光损耗是度量光纤接头质量的重要指标，使用光时域反射仪（OTDR）或熔接接头的损耗评估方案等测量方法可以确定光纤接头的光损耗。
3.1使用OTDR
OTDR原理是：
往光纤中传输光脉冲时，由于在光纤中散射的微量光，返回光源侧后，可以利用时基来观察反射的返回光程度。
由于光纤的模场直径影响其后向散射，因此在接头两边的光纤可能会产生不同的后向散射，从而遮蔽接头的真实损耗。
如果从2个方向测量接头的损耗，并求出这2个结果的平均值，便可消除单向OTDR测量的人为因素误差。
加强OTDR的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加
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