1拌合站规划和建设方案书.docx
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1拌合站规划和建设方案书
重庆市忠县-万州高速公路
1#拌合站建设方案
编制：
审核：
批准：
中交路桥华北工程有限公司重庆市忠万高速公路
A6标
2013年12月
一、编制依据、范围、工程概况1
1、编制依据：
1
2、工程概况1
二、拌合站标准化建设方案1
1、拌合站选址及规划1
2、拌合站组织机构及人员配备2
4、拌合站临建方案3
5、拌合站设备的标定4
6、拌合站建设节点计划5
三、质量控制5
1、质量管理制度5
2、进场原材料质量控制6
3、原材料储存与管理7
4、混凝土配比设计管理制度8
5、混凝土拌合工艺9
6、混凝土质量控制10
四、安全管理11
1、安全目标12
2、安全组织机构12
3、安全保证措施12
4、操作规程13
五、文明施工与环保14
1、文明施工14
2、环保措施14
3、标示标牌16
六、紧急预案16
1、砼连续供应16
2、紧急预案16
七、结构计算复核19
1、水泥罐基础施工19
2、主机基础施工19
八、图纸20
1#拌合站建设方案
一、编制依据、范围、工程概况
1、编制依据：
⑴忠万高速公路A6标段两阶段施工图设计文件、招标文件、投标文件。
⑵重庆市交通委员会渝交委路【2012】85号《重庆市高速公路施工标准化指南》的相关要求。
⑶现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。
⑷现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。
2、工程概况
为满足盐井大桥、高粱坪大桥、新田水库大桥、龙井湾中桥的下部和上部构造施工及梁场混凝土施工需要，拟在右侧服务区K60+220处修建混凝土搅拌站，混凝土方量约20万方。
二、拌合站标准化建设方案
1、拌合站选址及规划
⑴拌合站选址
拌合站位于我标段右侧服务区K60+220处，紧邻梁场，交通便利，便于拌合站材料运输及外输运至其他工点。
拌合站靠近新田水库，水量丰富，可直接抽至拌合站，该水源可满足我项目部拌和站施工及生活用水需要。
1#拌合站用电计划200KVA，已确定由忠万高速公路施工用电10KV专线接入，现正在进行线路施工准备阶段，接通后足以满足我项目部拌和站用电需求。
为防止停电等紧急情况，确保拌合站正常运转，拌合站配置1套250KW发电机组。
⑵总体规划及布局
由于拌合站附近区域的地形限制，混凝土拌合站共占地约2628m2,戈扮为生活区、混凝土拌合区、材料库、材料计量区和运输机械停放区，功能区域划
分详见拌合站平面布置图，拌合站配备JS750拌合机两台、6个储料仓、4个100t水泥罐，每小时产量可达30m3，配备6辆6方混凝土罐车，保证混凝土在施工高峰期不间断供应，满足施工高峰期混凝土需要。
2、拌合站组织机构及人员配备
拌合站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，确保工程建
设优质工程目标，按照标准化的要求强化拌合站的管理。
拌合站由项目经理负
责，项目副经理主管，并配置专业工程师1名，专职质检工程师1名，专职安全员1名，专职试验员1名，施工调度1名，正副站长2名，专业工人20名。
主要管理人员表
序号
职位
姓名
职称
岗位职责
1
项目副经理
陈超
工程师
拌合站全面丄作
2
专业工程师
曹辰
助理工程师
拌和站安全、质量、生产
3
专职质检工程师
康超
助理工程师
主管拌和站质量试验工作
4
专职安全员
吕岩
助理工程师
主管拌和站安全工作
5
施工调度员
赵帅磊
助理工程师
主管拌和站生产工作
拌合站组织机构图
项目副经理
3、机械设备配备表
为满足拌合站生产需要，配备了以下机械设备主要机械设备配置表
序号
设备名称
型号规格
额定功率
（KW
生产能力
数量（台）
r1
混凝土拌和机
JS750
60rr®/h「
2台:
2
混凝土运输车
287Kw
8n3
3台
3
农用车
5t
3台
14
装载机
ZL50C
158Kw
2台
5
发电机
250Kw
1台
6
变压器
200KVA
1台
17
水泵
8台
8
地磅
80t
1台
4、拌合站临建方案
⑴拌合站的场地处理
1拌合站场地大面积进行平整，场地按照场平区既有坡比进行排水，避免
场地出现积水、泥泞、扬尘。
2拌合站场区道路进行硬化处理，下面铺15cm级配碎石垫层，顶面浇筑
15cm厚C20混凝土作为面层。
3拌合站进行封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。
（12）拌合站排水方案
1拌合站四周设排水沟，采用片石砌筑，M7.5砂浆抹面。
排水沟与自然水沟顺接，将拌合站雨水排入当地河流。
2站内设置暗沟，保证雨水较大时站内不积水。
3在场外设置沉砂井及污水过滤池，保证站内生产废水经过沉淀后排出，减小对当地生态的污染。
⑶拌合站建设（详见拌和站建设施工图）
1生活办公区建设
生活办公区设办公室1间、工地试块养护室1间、宿舍8间、厨房、餐厅
1间。
生活办公区房屋采用彩钢板房，基础采用C30砼浇筑。
生活区排水采用
降坡排至房前暗沟中。
2拌合作业区建设
由2台JS1750环保型强制式混凝土搅拌主机、4台混凝土配料机、4个100t水泥罐、80t地榜及操作房组成。
混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。
施工技术要求：
主体结构风载荷0.7kpa地震烈度6度以内。
砼标号采用C30以上。
基础控制施工误差：
坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。
接地电阻不大于4奥姆，接地装置按《GB14821.1－1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。
按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。
a.水泥罐基础施工
水泥罐基础，我部拟下挖1.8米，基底采取30cm厚C20混凝土垫层，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证3.2>3.2米的尺寸，同时将临近两个水泥罐的基础连成整体，浇筑厚度为150cm的C30混凝土。
基础平面平整度控制在±2以内。
再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。
b.主机基础施工
主机基础同水泥罐基础，再立模浇注双层钢筋砼。
基础尺寸保证1m>1m，
基础深度为1m,基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。
⑷材料堆放仓建设
材料堆放采用4仓制，不同粒径、不同品种分仓存放。
隔墙采用“37”墙砌筑2米高，采用水泥砂浆抹面，仓内地面设不小于4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，防止积水。
料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。
料仓顶部搭设彩钢棚，防止外界环境对砂石料的影响。
⑸砂石料冲洗筛分区建设设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。
⑹运输机械存放区建设设于拌合站东侧，地面采用混凝土硬化处理，地面按照国际标准长度采用白线画上停车线，并每个停车位编上号码，与混凝土运输车、装载机等编号相同，做到专车停到专区，按号停车。
5、拌合站设备的标定拌合站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使
用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。
6拌合站建设节点计划
拌合站从2013年12月15日开始建设，至2014年1月25日完工，各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力。
拌合站场地平整：
2013年12月15日~2013年12月20日。
场地硬化：
2013年12月20日~2013年12月25日。
料仓及蓄水池砌筑：
2013年12月27日~2013年12月29日。
拌和机水泥罐底座砼浇筑：
2013年12月28日~2013年12月30日。
拌合站及水泥罐安装：
2014年1月2日~2014年1月6日。
料仓及拌合站雨棚安装：
2014年1月5日~2014年1月10日。
彩钢板房基础、安装：
2014年1月10日~2014年1月15日。
拌合站水电安装：
2014年1月18日~2014年1月25日。
三、质量控制
1、质量管理制度
质量控制流程
合格原材料采购►试验检测——*分类入库
砂石料含量检测一►
计算机输入配合比f
搅拌混合料
1
控制搅拌时间
合格
配合比设计
做标养试件
混合料运输
检测坍落度
W
w
1
合格
做现场试件
j
浇筑混凝土
检测坍落度
1
⑴砼搅拌站安装调试后，报请项目经理部、监理检验，并经国家专业检测单位标定验收合格后，方可投入使用
⑵每批原材料进场后由试验室进行检验，经试验室检验合格后方可使用。
⑶混凝土搅拌前，由现场技术员下达混凝土施工通知单，试验室根据相关规定确定混凝土施工配合比并下达混凝土施工通知单后。
拌合站操作人员根据通知才能进行砼搅拌。
⑷严格按照试验室下达的施工通知单进行施工，操作人员不得私自调整配合比。
⑸禁止往已搅拌好的混凝土中加水。
⑹混凝土搅拌好后由试验室测定混凝土塌落度，确定合格后方能运往施工现场，不合格的重新搅拌。
⑺现场试验员要做好记录，记录混凝土的温度和塌落度等。
⑻每工班要进行一次误差调整，并做好记录。
⑼拌合站操作人员严格按操作程序进行操作，确保砼的搅拌时间。
2、进场原材料质量控制
⑴源头控制
物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。
必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
⑵进场控制
试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。
⑶材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。
根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；
经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。
根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。
材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。
材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。
当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。
将视情况予以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。
⑷试验员质量责任
试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果回馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。
拌合站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。
自检合格后报监理工程师进行材料报验。
中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果回馈回拌合站试验员。
对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。
⑸拌合站站长质量责任拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其它相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。
因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。
对监督不力，管理不善的责任追究由项目部（分部）技术质量（项目部）实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。
3、原材料储存与管理
集中搅拌站设有1600卅的砂、石堆料储料场，包括储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m配有两台ZL
－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理，库房原则上采用砖砌房屋，尽量靠近拌合机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用C15砼进行硬化，然后利用方木搭5cm木板，使外加剂储存离地30cm外加剂存放应离四周墙体30cm以上。
库房应建立详细的外加剂调拨台帐，使物资的使用具有一定的可追朔性。
原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。
⑴水泥罐必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。
对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
水泥储存时保持密封、干燥、防止受潮。
⑵砂、石必须按不同品种、规格分别堆放。
应有醒目的指示铭牌，标明材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等。
⑶外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等。
对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。
4、混凝土配比设计管理制度
⑴混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）、
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）、《混凝土质量控制标准》（GB50164）和其他有关标准、规范的规定。
当出现下列情况之一时，拌合站试验室应根据现场实际情况对混凝土配合比重新进行设计：
1原材料的产地或品种有显著变化时；
2生产大方量混凝土时；
3根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；
4该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
⑵生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。
项目应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容。
1不同混凝土强度等级：
C15、C20C30等；
2不同坍落度（mr、120、150、180;
3不同水泥品种和强度等级；
4不同集料粒径或细度模数，如石（毫米）：
5~16、5~25、5~31.5、5~40,砂：
2.3~2.6、2.6~3.0；
5不同外加剂品种：
如普通外加剂、高效外加剂等。
⑶混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。
⑷拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。
混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编
号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。
生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录
5、混凝土拌合工艺
⑴砼搅拌站生产工艺流程图见附图
⑵搅拌控制
严格装料顺序：
石子-＞水泥-＞砂子。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准
容量的80%。
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
混凝土应充分搅拌，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀,颜色一致，对拌制的混凝土的均匀性应按要求进行检查。
在检查均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4〜3/4之间部位采样进行试验。
混凝土搅拌的最短时间应>90秒，必须严格掌握。
对于混凝土搅拌时间的控制，每一工作班至少随机抽查两次
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
在施工过程中，应加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。
6混凝土质量控制
⑴混凝土拌制是否均匀，混凝土拌合物质量是否满足设计要求，一般通过检测其工作性来控制。
高性能混凝土出机检查工作性主要是混凝土坍落度试验、水胶比试验、入模（出机）温度、含气量的检验在下列任一批应检验：
混凝土拌合物出机检验项目
检验项目
频次
水胶比
a搅拌站首盘混凝土。
坍落度
b、在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次。
含气量
c、班或每一单兀结构物至少2次。
入模温度（出机温度）
泌水率
每班至少1次
匀质性
正式搅拌混凝土前
混凝土拌合物含气量要求
环境条件
混凝土
混凝土有抗冻要求
无抗冻要求
D1
D2、D3
D4
含气量%
>2.0
>4.0
>5.0
>5.5
预拌混凝土坍落度允许偏差
要求坍落度（mm）
允许偏差（mm）
<40
±0
50〜90
±L0
>100
±30
⑵当拌合物检测不合格时，要查明原因，一般的原因可能是称料的误差、水的计量不准、骨料含水率测试或计算失误等等，查明不出原因时，可以适当追加复合外加剂以弥补坍落度和含气量的不足，不可采取加水的防水增加混凝土的坍落度。
⑶混凝土的运输混凝土拌合物在运输过程中的基本要求是：
保持其匀质性，做到不产生分层、离析、漏浆等现象，保证运至工地具有规定的规坍落度、含气量和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。
运输方式：
宜采用混凝土运输搅拌车运输，减水剂在卸料前加入搅拌车，再经二次搅拌。
冬夏季运输设备应保温隔热处理。
运输时间：
掺外加剂混凝土拌合物应及时运输和浇筑，尽量缩短运输和停放时间，具体时间应该根据试验数据确定。
混凝土拌合物运输时间限值（min）
气温「C）
无搅拌运输
有搅拌运输
<30>20
30
60
<20>10
45
75
<10>05
60
90
1在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。
每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再行搅拌混
凝土时，必须再次清洗搅拌筒。
2混凝土运输设备的运输能力应能适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行，运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度，当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
3采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以
2~4r/min的转速搅动。
当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20~30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
运输车每天使用完后应清洗干净。
4为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土
温度升高，需要时在运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。
四、安全管理
安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查
处理，建立安全生产责任制。
1、安全目标
无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故，年重伤率控制在0.04%以内。
2、安全组织机构
建立健全管理体系（见拌合站组织机构图），成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。
拌合站安全组织机构图
安全生产领导小组组长：
项目经理
后勤保障组
3、安全保证措施
⑴拌和站安全规定
1操纵人员必须掌握拌合机各个部件的技术要求。
2操纵人员应悉知拌合站的机械原理和砼生产的基本知识，懂得电气高处
起重作业的一般安全知识。
3操纵人员必须穿戴工作服和防护用品。
4严禁酒后或精神不正常的人登上拌合台，非操作人员未经许可不准登上拌合台。
5电器设备的金属外壳必须有可靠的接地，雷雨季节前因加强检查，作好防护工作。
6未经领导同意或管理部门同意,不得任意改变电器线路及元件。
7拌合站上的通风排尘设备应配备齐全且性能良好。
8工作前应在拌合站的周围进行全面检查正常后方可上机工作。
9设备工作时严禁料斗底下站人或做其它工作，设备清洗时严禁将水淋到电器上，以防漏电触人。
10工作结束后应对拌合机械及周围进行清理,并关掉所有的电源，锁好闸箱。
⑵拌和机安全保护措施
1、拌合机在使用前必须经过建筑安全管理部门验收，确定符合要求发给准用证或有验收手续后方能使用（设备要挂合格标示牌）。
2、施工用电及临时用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电两极保护。
3、搅拌机应设防，搭设双层安全防坠棚。
4、搅拌机运转部位必须设有防护罩。
5、搅拌机安全操作规程应上墙，明确设备安全责任人，定期进行安全检查，设备维修和保养。
4、操作规程
⑴作业前的检查：
搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况、仪表、指示信号准确可靠,操作台上要铺设橡胶板或干木板.检查传动机网,工作装置,制动器等均应紧固可靠保证正常工作,皮带轮等应设防护装置.骨料规格应与拌合机性能相符,否则不能使用,按规定润滑拌合机。
空斗运转检查转向,各工作装置的操作,制动确认正常方可作业。
⑵作业中注意事项：
进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌机内扒料出料。
工作中发现故障，不能继续运转时应立即切断电源，将搅拌缸机内的混凝土清理干净，然后再检修。
⑶作业后注意事项：
作业后对拌合机认真清洗，操作员如需进入搅拌缸内清理必切断电源设专人在外监护，卸下熔断器，锁好电闸箱，并挂上“正在保养严禁起动”标志确保两级以上断电之后方可进入。
作业后妥善保管轮轴端，都应放好清洁防锈工作。
五、文明施工与环保
1、文明施工
⑴拌合站在工程开工之前成立文明生产领导组，主要领导负总责，设立文明生产专职管理员，具体负责地方关系协调和工地文明施工管理。
项目部将重视文明施工的重要性，全面加强施工现场管理，规范作业，保证施工现场组织有序、内部管理严密、有条不紊，并加强文明施工的宣传教育，提高职工文明施工意识，为文明施工建设开创一个良好的施工环境。
⑵拌合站所有的施工管理人员、技术人员、生产人员在抓质量、安全的同时，也要抓文明施工。
项目部将加强对施工现场的巡视和监督，发现有不文明施工的地方，及时通知改正。
⑶为了方便施工管理，便于监督检查，做到在岗尽责，所有施工施工管理人员、
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