压力容器安全附件管理规定.docx

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压力容器安全附件管理规定

压力容器安全附件管理规

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压力容器安全附件管理规定

简介：

该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。

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0目的

为加强压力容器安全附件管理，确保设备安全运行，特制

定本规定。

1范围

沧州分公司压力容器用安全阀、爆破片装置、紧急切断

装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安

全联锁装置应符合本规定要求，并应符合相应的国家标准和

专业标准的要求。

2技术管理要求

2.1安全阀

安全阀管理按中国石化股份有限公司沧州分公司《锅炉

压力容器安全阀管理办法》GZD/SHCZ11.008—

2000（A/0）中的要求执行。

2.2爆破片装置

2.2.1符合下列条件之一者，必须采用爆破片装置。

a）压力快速增长；

b）对密封用更高的要求；

c）容器内物料会导致安全阀失效；

d）安全阀不能使用的其他情况；

222采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构时，应符合GB150-1998附录B的有关规定。

凡串连在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。

2.2.3对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质压力容器，应在爆破片装置排出口装设导管，将排放介质引致安全地点，不得直排大气。

2.2.4爆破片装置的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。

对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的

压力容器，设计爆破

片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。

2.2.5爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的设计压力，且爆破片最

小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力的

1.05倍。

226爆破片每个大修周期更换一次，一般为二年。

2.3紧急切断装置

2.3.1易熔塞的易熔合金熔融温度为70±5C。

2.3.2油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开，并持续48小时不致引起自然闭止。

2.3.3紧急切断阀自始闭起，应在10秒钟内闭止。

2.3.4受液化气体直接作用的部件，其耐压试验压力应

不低于罐体设计压力的1.5倍，保压试件应不少于10分钟；耐压试验前、后，分别以0.1Mpa和罐体设计压力进行气密性试验。

2.3.5受油压或气压直接作用的部件，其耐压试验压力应不低于工作介质最高工作压力的1.5倍，保压试件应不少

于10分钟。

2.3.6阀门每年检修一次，更换全部密封件和修复密封面原有光洁度，使阀门保持良好的密封性。

2.3.7对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和

调整，检验合格后，重新铅封并出具合格证。

2.4压力表

241压力表选用要求

a）选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。

b）低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及

高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。

c）压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5〜3.0

倍，表盘直径不应小于100mm。

d）安全阀校验台上使用的压力表不应低于0.4级。

2.4.2压力表的安装要求

a）装设位置应便于操作者观查和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或

振动的不利影响；压力表与压力容器之间，应装设三通

旋塞或针形

阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和紧锁装置；压

力表与压力

容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。

b）用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间

应装有存水弯管。

b）用于具有腐蚀性和高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。

c）压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最

高工作压力的红线，注明下次校验日期。

压力表校验后应加铅封。

243压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换

a）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的距离超过了压力表的允许误差。

b）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；

c）圭寸印损坏或超过校验有效期限；

d）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；e）指针断

裂或外壳腐蚀严重；

f）其它影响压力表准确指示的缺陷；

244压力表检定周期与设备检修周期同步。

2.5液面计2.5.1液面计选用

a）根据压力容器介质、最高工作压力和温度正确选用；

b）盛装0C以下介质的压力容器，应选用防霜液位计或

选用夹套型或保温型结构的液位计；

c）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置；

d）要求液面指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计

e）移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。

2.5.2液面计安装

a）安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍

液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行

1.25倍液面计公称压力的液压试验；

b）设施和警报装置；

c）液面计上最高、最低安全液位，应作出明显的标志。

2.5.3液面计每四年进行一次检修，检修周期不应超过压力容器内外部检验周期。

2.5.4液面计有下列情况之一时，应停止使用并更换

a）超过检修周期的；

b）玻璃板（管）有裂纹、破碎；

c）阀件固死；

d）出现假液面；

e）液面计指示模糊不清；

2.6测温仪表

261压力容器测温仪表选用及安装按《石油化工设备维护检修规程》（第七册）有关要求进行管理。

2.6.2测温仪表保护套管一般4〜5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管，停工检修期间均应检查。

2.6.3测温仪表使用前，应经技术校验确认合格后，方可使用。

2.6.4测温仪表检定周期与检修周期同步，如有特殊要求，另行规定。

2.7快开门式压力容器安全联锁装置

2.7.1快开门式压力容器安全联锁装置应具备以下功能

a）当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能；

b）当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱

开后，方能打开快开门的联锁联动功能；

C）具有与上述动作同步的报警功能；

2.7.2快开门式压力容器安全联锁装置应经试用和技术鉴定后，方可使用。

3管理办法及分工

3.1压力容器安全附件除符合以上技术要求外还应符合《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全

管理规程》，以及有关标准的规定。

不符合规定的不准使用。

3.2安全附件的检验分为运行检查、停机检查。

运行检查由车间巡检人员完成，停机检查由专业人员完成。

3.3车间负责压力容器安全附件的清查、登记、编号、保存档案、拆装、送栓等工作。

3.4检修和调校安全附件的分工和责任：

3.4.1压力表由使用车间拆装、填表、送交机动部计量站调验和记录；玻璃板液面计由使用车间拆装、清理、试压;

石英管液面计由制造厂家进行拆装、修理；浮球液面计、测

温仪表由使用单位统计、填表，交渤海四公司仪表专业拆装、修理、调校。

各单位之间应互相协作，认真负责，详细记录和

保存。

342压力表的指示范围和液面计上下液位须用红油漆

标出。

红油漆线宽1.5〜2毫米，长15〜20毫米（注意：

红漆线延伸到压力表壳3〜5毫米）。

3.4.3安全阀外表面全部涂大红调合漆；安全阀编号喷

（或写）黑色油漆；编号数码要规整。

注意：

安全阀名牌不能涂

油漆,应保持清洁。

4形成的记录

4.1压力容器的使用车间应建立：

《安全阀检修校验情况表》、《安全阀统计表》、《安全附件统计表》、《压力表检修校验记录表》、《液面计检修校验记录表》。

4.2机动部计量站和渤海四公司仪表专业应建立：

《压力

表检修校验记录表》、《测温仪表校验记录表》和《浮球液面计检修校验记录表》。

4.3渤海公司机械厂应建立：

《安全阀检修校验定压统计

表》。

4.4机动部建立：

《安全阀统计表》、《安全附件统计表》5检查与考核

按沧州分公司《日常绩效检查考核标准》考核。

6附则

6.1本标准由机动部负责解释。

6.2本标准自发布之日起实施。

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