钢筋专项方案.docx

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钢筋专项方案

XXXXX上部工程

钢筋工程专项方案

编制人：

审核人：

审批人：

XXXXX有限公司

x年x月x日

一、工程概况4

二、编制依据4

三、施工准备4

四、钢筋加工5

（一）、施工准备5

（二）、操作工艺5

（三）、施工注意事项7

五、钢筋绑扎安装8

（一）、施工要求8

（二）、施工准备8

（三）钢筋绑扎8

六、钢筋焊接及机械连接9

A、钢筋闪光焊9

B、钢筋电弧焊13

C、竖向钢筋电渣压力焊17

D、直螺纹机械连接23

七、质量控制措施25

八、钢筋隐蔽验收29

九、安全文明施工措施30

一、工程概况：

1、拟建XXXX上部工程位于ＸＸＸ对面。

场地因受ＸＸＸＸ限制场内较为狭窄。

2、本工程包括5～7#楼，工程质式为框剪结构，总建面积为82603.77m2。

3、5#楼建筑层数为地上46层，总建筑面积为m2；6#楼建筑层数为地上44层，总建筑面积为m2；7#楼（含A、B区）建筑层数为地上37/39层，总建筑面积为m2。

各栋楼层高表（m）

栋号

一层高度

标准高度

檐口高度

注备

5#楼

5.1

3.15

147.05

46层

6#楼

5.1

3.15

140.75

44层

7#楼

5.1

3.00

119.3

37/39层

二、编制依据

1、施工图纸：

主体工程全套建筑及结施图

2、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

三、施工准备：

（一）、设备及人员准备：

本工程根据施工现场实际情况，钢筋放在现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。

将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。

因钢筋工程量较为分散，场地较小，拟进场1套钢筋加工设备，加工班组人员为30人，现场绑扎作业班组拟进场60人。

拟投入施工机具：

钢筋闪光焊机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋切断机3台，卷扬机2台。

（二）、材料准备：

钢筋原材料应按设计图纸及施工部位及时进场。

钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；

钢筋提前一层加工好。

对Ⅲ级钢应提前了解市场，提前订货。

技术准备：

钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。

钢筋进场要求：

钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。

并按30%以上见证取样，送第三方检验。

做好钢筋工种与木工、泥水的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护。

四、钢筋加工：

（一）施工准备：

钢筋加工场地设在地下室顶板5#楼前面空地上，原料堆料尽量堆在基坑边2米以外，以减少对地下室顶板压力。

钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。

≥φ16的钢筋竖向采用电渣压力焊，水平连接采用对焊或现场搭接焊，板筋采用人工绑扎搭接，所有直径大于φ22mm的钢筋采用机械连接。

根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。

钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。

φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4%。

制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆放整齐。

钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,Ⅱ、Ⅲ级钢的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。

箍筋必须作135°弯钩，弯钩平直部分，直钩长度大于10d。

（二）操作工艺：

1．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2．钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

3．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4．钢筋弯钩或弯曲

（1）钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。

钢筋弯曲调整表注:

d为钢筋直径

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。

由于弯芯直径理论计算与实际不一致。

实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）

钢筋直径（mm）

<6

8~10

12~18

20~28

32~36

一个弯钩长度（mm）

4d

6d

5.5d

5d

4.5d

（2）弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。

系数见下表。

弯起钢筋斜长系数表

弯起角度

α=30°

α=45°

α=60°

斜边长度s

2hO

1.41hO

1.15hO

底边长度l

1.732hO

hO

0.57hO

增加长度sl

0.268hO

0.41hO

0.575hO

注:

hO为弯起高度。

（3）箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

箍筋的调整值见表。

箍筋调整值

箍筋长度方法

箍筋直径（mm）

4~5

6

8

10~12

量外包尺寸

40

50

60

70

量内皮尺寸

80

100

120

150~170

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

（5）钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

（三）施工注意事项

1．避免质量通病

（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2．主要安全技术措施

（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（3）操作人员必须持证上岗。

熟识机械性能和操作规程。

3．产品保护

（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

五、钢筋绑扎安装：

（一）.施工要求：

A、柱子、墙体钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135°弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。

B、梁筋的二排筋因为箍筋弯钩的135°影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须派专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。

C、竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病，其解决办法是在每楼层的梁板钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在梁筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。

（二）.施工准备：

A、材料准备：

a.22号绑扎铁丝。

b.根据图纸要求受力钢筋混凝土保护层厚度：

梁25mm，板、墙15mm，柱30mm，主体梁要求用水泥砂浆制成50mm见方，厚度等于保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋22号绑扎铁丝。

B、作业条件：

a.钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

c.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

d.做好抄平放线工作，标明柱、梁部位的水平标高和弹好尺寸线。

e.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

f.根据标高检查下层伸出混凝土上表面的钢筋标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如遇有混凝土、砂浆要剔除、清理干净。

（三）.钢筋绑扎：

A、柱子钢筋绑扎：

a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。

b.从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

c.柱筋保护层：

垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般600mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

d.绑扎端柱时应注意其锚固必须满足国标00G101。

e.在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。

B、梁钢筋绑扎：

a.首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。

b.穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋→放主、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→最后绑扎主筋。

c.箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

d.主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

C、板钢筋绑扎：

a.清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。

用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

b.画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。

d.绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。

e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

D、楼梯钢筋绑扎：

a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

c.底板筋绑完，待踏步模板吊梆完成后再绑扎踏步钢筋。

d.主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。

E、垫块设置:

从梁边5cm起设置第一块,间距由规范要求的一块/m2调整为四

块/m2。

六、钢筋连接：

A、钢筋闪光焊

（一）施工准备

1．机械设备：

对焊机UN1-75

2．材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

3．作业条件

（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

（3）对焊机容量、电压要符合要求。

（二）操作工艺

1．对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（1）连续闪光焊：

工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶缎，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

（2）预热闪光焊：

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋端面文替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻顶热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

（3）闪光一预热一闪光焊：

是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

（4）焊后通电热处理：

方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

（5）钢筋闪光对焊工艺过程：

1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分强参数（即电流较小和时间较长）两种。

2）采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

见下表。

钢号

变压器级次

钳口距（mm）

加热温度（℃）

45SiMaV

Ⅰ、Ⅱ

70~80

500~600暗红色

注：

通电频率为0.5~1.5次/s,钢筋直径小、电流量小时取最大值。

2．闪光对焊参数：

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：

调仲长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力几变压级次。

采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

3．对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

4．对焊注意事项

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

（6）焊接场地应有防风防雨措施。

（三）、机械性能试验、检查方法

1）按同类型（钢种直杆相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试科：

、3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

（四）施工注意事项

避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表。

点焊制品焊接缺陷及防止措施

缺陷种类

产生原因

防止措施

焊点过烧

1、变压器级数过高

2、通电时间太长

3、上下电极不对中心

4、继电器接触失灵

1、降低变压器级数

2、缩短通电时间

3、切断电源，校正电极

4、调节间隙，清理触点

焊点脱落

1、电流过小

2、压力不够

3、压入深度不足

4、通电时间太短

1、提高变压器级数

2、缩短通电时间

3、切断电源，校正电机

4、延长通电时间

表面烧伤

1、钢筋和电极接触表面太脏

2、焊接时没有预压过程或预压力过小

3、电流过大

1、清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污

2、保证预压过程和适当的预压压力

3、降低变压器级数

2．主要安全技术措施

（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。

使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

（4）闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。

3．产品保护

（1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

B、钢筋电弧焊

（一）施工准备

1．机械设备

电弧焊的主要设备是弧焊机。

弧焊机可分为交流和直流两类，

交流弧焊机常用型号有：

BX一120—1、BX一300—2。

2．材料

钢筋：

各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。

焊条：

按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度（一般温度10~15℃，相对湿度小于5％为宜），焊条焊接前一般在20~25℃烘箱内烘干。

3．作业条件

（1）焊工应经培训考核，持证上岗。

（2）弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。

（二）操作工艺

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1．帮条焊工艺

（1）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

（2）帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳．帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。

2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

4）当需要立焊时，焊接电流应比千焊减少10％～15％

2．搭接焊工艺：

（1）当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。

（2）搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

（3）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度^应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。

3．钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接

钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°～65°。

（1）坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除于净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加l0mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点：

1）首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

（2）钢筋坡口立焊对接

1）钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。

2）立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3~5mm。

3）坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

4．钢筋熔槽帮条焊

熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。

操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。

其工艺要点如下：

（1）垫模角钢的边长约40~60mm，长度为80mm~l00mm。

（2）对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10~16mm范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位。

（3）熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔和良好。

（4）每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。

（5）钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。

7．钢筋电弧焊对焊条

（1）焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX—300、BX—330、BX—500等规格。

（2）钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。

钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择

钢筋规格

焊条

钢筋级别

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

5号钢

焊条

型号

新型号

E4301

E4303

交直流

T421

T422

E5001

E5003

交直流

T501

T502

E5016

交直流

T501

T502

E5001

E5003

交直流

T501

T502

旧型号

（三）钢筋电弧焊质量标准

1．保证项目

（1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2．基本项目

所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：

焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3．允许偏差

见下表。

电弧焊允许偏差

偏差项目

单位

允许偏差值

帮条焊接头中心纵向偏移

d

0.5

接头处钢筋轴线的弯曲

度

4

接头处钢筋轴线的偏移

d

0.1d或<3mm

焊缝厚度

d

-0.05

焊缝宽度

d

-0.1

焊接长度

d

-0.05

咬肉深度

Mm

0.5

焊缝表面上气孔和夹渣

①在两个d长度上不得多于

个或（mm²）

2或（6）

②直径不得大于

个或（mm²）

2或（6）

（四）施工注意事项

1．避免工程质量通病

（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑乎整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。