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489烧成系统
鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司4000t/d熟料生产线
扩建项目
烧成系统
调试操作说明书
天津水泥工业设计研究院有限公司
鹿泉东方鼎鑫项目调试组
2009年4月
目录
第一章总论
第二章工艺设备及工艺流程介绍
一、生料均化库及喂料设备简介
二、生料均化库及喂料工艺流程简介
三、喂煤系统设备简介
四、喂煤系统工艺流程简介
五、烧成系统设备简介
六、烧成系统工艺流程简介
七、废气处理设备简介
八、废气处理工艺流程简介
第三章试生产前的准备工作
一、岗位技术培训
二、设备空负荷试运转
三、生料均化库进料前的检查
第四章烧成系统设备分组及联锁关系
第五章烧成系统的操作
一、烧成系统耐火衬料的烘干
二、系统的投料试运行
三、系统的正常生产操作
四、常见故障及处理
五、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法
六、操作指导思想
第六章注意事项.
附:
生料均化库及入窑喂料系统、烧成窑头及熟料输送、烧成窑中、烧成窑尾、原料粉磨/废气处理、煤粉制备系统工艺流程图
第一章总论
本套调试资料是天津水泥工业设计研究院有限公司鹿泉东方鼎鑫项目调试组为鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司4000t/d熟料生产线扩建项目调试工作编制的,仅适用于该工程。
本套调试资料包括《原料粉磨、废气处理调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》。
本操作说明书仅供鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司4000t/d熟料生产线扩建项目的烧成系统操作时使用。
本操作说明书的内容,仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产,提高设备的运转率,操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上,应了解每台设备的性能及其正确使用,以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件,同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数要在试生产时,根据本厂的实际情况确定。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时,请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法,请参考有关的单机说明书。
本套调试资料在编写过程中,得到了我院有关设计人员的大力支持,他们在审阅初稿时,提出了许多建设性意见和建议,调试组人员对此表示衷心的感谢。
第二章工艺设备及工艺流程介绍
熟料烧成系统采用了窑外分解技术,其工艺流程较复杂,要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚,并能根据流程原理,判断解决生产中的问题。
烧成系统主要介绍生料均化库及喂料、喂煤、烧成、熟料冷却及输送等部分。
一、生料均化库及喂料设备简介
编号:
13/14.12
名称:
手动闸板阀
数量:
7台
用途:
用于库底卸料手动截断料流,便于检修
规格及性能:
规格:
B250mm
输送能力:
280t/h
编号:
13/14.13
名称:
气电二合一流量调节阀
数量:
7台
用途:
用于库底卸料,控制流量
规格及性能:
规格:
B400mm
输送能力:
280t/h
编号:
13/14.15
名称:
空气输送斜槽
数量:
7台
用途:
用于从库内卸出生料
规格及性能:
规格:
B400×4400mm
输送能力:
280t/h
斜度:
8°
编号:
13/14.18
名称:
罗茨鼓风机
数量:
2台
用途:
为库底充气箱及库底卸料阀充气(其中一台备用)
规格及性能:
风量:
28.7m3/min
风压:
58.8kPa
电机:
45kW;1450r/min
编号:
13/14.30
名称:
生料计量仓
数量:
1个
用途:
可用于在线标定冲击流量计(13/14.32)。
在正常生产时,用
于控制生料库库底流量阀开度来稳定仓重
规格及性能:
规格:
Φ6500x7500mm(带荷重传感器一套,及卸料斜槽两套)
容量:
180m3
有效储量:
170t
编号:
13/14.12
名称:
手动闸板阀
数量:
2台
用途:
用于仓底卸料手动截断料流,便于检修
规格及性能:
规格:
B400mm
输送能力:
500t/h
编号:
13/14.13
名称:
气电二合一流量调节阀
数量:
2台
用途:
用于库底卸料的关及开
规格及性能:
规格:
B400mm
输送能力:
500t/h
编号:
13/14.31
名称:
罗茨鼓风机
数量:
1台
用途:
为仓底充气箱及仓底卸料阀充气
规格及性能:
风量:
24.5m3/min
风压:
58.8kPa
电机:
37kW
编号:
13/14.14
名称:
固体流量计
数量:
2台
用途:
用于计量入窑生料量
规格及性能:
型号:
DLD6.5
计量范围:
100~500t/h
计量精度:
±1%
编号:
13/14.33
名称:
空气输送斜槽
数量:
1台
用途:
输送生料入窑尾提升机
规格及性能:
规格:
XZ630x17855mm
输送能力:
450t/h
斜度:
8°
编号:
13/14.34
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
用于斜槽(13/14.34)供风
规格及性能:
型号:
XQI5.4A逆90°
风量:
1257m3/h
全压:
6110Pa
电机:
Y132S1-25.5kW2900r/min
编号:
13/14.21
名称:
气箱式脉冲袋收尘器
数量:
1台
用途:
用于生料计量仓(13/14.30)收尘
规格及性能:
型号:
LPF-4/8/6
处理风量:
11160m3/h
进口含尘:
<100g/Nm3
出口含尘:
<30mg/Nm3
编号:
13/14.22
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
用于收尘器(13/14.21)排风
规格及性能:
型号:
9-26No.8D
风量:
12166m3/h
全压:
3529Pa
电机:
Y180M-418.5kW1450r/min
编号:
13/14.17
名称:
库内充气装置
数量:
1套
用途:
均化库卸料时充气箱充气活化库底生料,而后流出。
规格及性能:
编号:
15c.01
名称:
胶带斗式提升机
数量:
1台
用途:
用于提升生料至窑尾预热器系统
规格及性能:
型号:
N-TGD1000-108010mm
能力:
400t/h(nor.),500t/h(max.)
中心高度:
108010mm
主电机:
132kW1490r/min(2台)
辅传电机:
3.0kW(2台)(检修时使用)
编号:
15c.02
名称:
空气输送斜槽
数量:
1台
用途:
输送生料入窑尾预热器C2至C1间管道
规格及性能:
规格:
XZ630x4500/XZ500x14935/495mm
输送能力:
450/225t/h
斜度:
8°
编号:
15c.02-1
名称:
电动分料阀
数量:
1台
用途:
用于控制入预热器两列生料流量的平衡
规格及性能:
规格:
Ø830→B1/B2=400/4008°
输送能力:
450t/h/225t/h/225t/h
编号:
15c.03
名称:
离心风机
数量:
2台
用途:
用于斜槽(15c.02)供风
规格及性能:
型号:
XQII4.7A逆90º
风量:
1392m3/h
全压:
5351Pa
电机:
Y112M-24.0kW2840r/min
编号:
15c.04
名称:
回转锁风卸料器
数量:
2台
用途:
用于窑尾预热器的进料、锁风
规格及性能:
规格:
660×660mm
输送能力:
250t/h
电动机:
1.5kW
编号:
15c.05
名称:
电动闸板阀
数量:
2台
用途:
用于回转式锁风卸料器(15c.04)的检修
规格及性能:
规格:
500×500mm
电动机:
1.5kW
二、生料均化库及喂料工艺流程简介
生料在均化库顶由斜槽输送入库,入库的生料在库内水平层状分布。
当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层,达到重力均化卸出生料。
均化库设七个卸料口,库底设有七大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口,又分成两个小区,卸料口出料时,这两个小区是轮换充气的。
此类均化库卸料要求是:
1、4两个相对卸料口同时卸料,卸料时间是可调的,一般初定为20分钟,对每个小区对应充气时间是10分钟。
这对卸料口卸料20分钟,换下一对(2、5)卸料口卸料20分钟,再换到第三对(3、6)卸料口卸料20分钟,直至第七对(7、3)卸料口卸料。
完成一个卸料周期为2小时20分钟。
库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制,来达到有序卸料。
库底罗茨风机(13/14.18)充气,卸出生料经手动截止阀(13/14.12)、气电二合一流量调节阀(13/14.13)后由斜槽(13/14.15)送入计量仓(13/14.30)。
正常生产时,由计量仓内物料重量控制库底气电二合一流量调节阀(13/14.13)开度,维持计量仓料位,为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓有两套卸料装置,其中一套备用,每套出料装置上都配有一台手动截止阀(13/14.12)、气电二合一流量调节阀(13/14.13),计量仓及其卸料装置由罗茨风机(13/14.31)充气卸料,生料由计量仓通过卸料装置卸出后由斜槽(13/14.33)送至窑尾斗式提升机(15c.01),在计量仓卸料装置出口设有固体流量计(13/14.14)计量出仓生料量。
操作员给定生料喂料量,固体流量计按给定值控制仓下电动流量阀的开度,使卸出量与给定值一致。
经计量仓卸出的生料,通过窑尾斗式提升机(15c.01)、空气输送斜槽(15c.02)、电动分料阀(15c.02-1)、回转锁风卸料器(15c.04)直接送入窑尾预热器。
在斜槽(13/14.33)前取样,对入窑生料进行检测,为烧成操作提供指导。
正常生产时,计量仓内物料是基本稳定的。
当仓满后,关闭进料阀门,仓底依照正常喂料,可以通过一个时段仓重差,来标定固体流量计,而不影响正常生产。
在预热器顶层,斜槽(15c.02)上设电动分料阀(15c.02-1),可调整入各系列预热器的生料量,使出C1筒的废气温度尽量一致。
生料均化库及入窑喂料系统工艺流程图见附图。
三、喂煤系统设备简介
编号:
19.21
名称:
煤粉仓顶袋收尘器
台数:
1台
用途:
用于喂煤系统及煤粉仓(19.15)的收尘
规格及性能:
型号:
LPF(M)-4/8/2
处理风量:
<3000m3/h
气体温度:
<100℃
入口含尘浓度:
≤100g/Nm3
出口含尘浓度:
≤30mg/Nm3
星形卸灰阀:
300x300,1.1kW,1台
编号:
19.21-3
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
用于收尘器(19.21)排风
规格及性能:
型号:
SCZ-1
风量:
3000m3/h
风压:
2500Pa
电机:
Y132S1-25.5kW2900r/min
编号:
19.15
名称:
窑头、窑尾煤粉仓
数量:
2台
用途:
储存煤粉
规格及性能:
规格:
Φ4400mm
有效储存量:
65t
荷重传感器:
能力30t6台
编号:
19.17/18
名称:
计量秤喂煤系统(分解炉/窑头用)
数量:
各1套
用途:
用于分解炉及窑头喂煤及计量。
规格及性能:
型号:
喂料能力:
正常:
15t/h(窑头),22t/h(窑尾)
喂料范围:
2.2~22t/h(窑头),3.2~32t/h(窑尾)
计量精度:
1%
编号:
19.19
名称:
罗茨鼓风机
数量:
2台
用途:
分解炉煤粉输送用风。
规格及性能:
型号:
MJL350b
风量:
138Nm3/min
风压:
68.6kPa
电机:
220kW10kV
编号:
19.20
名称:
罗茨鼓风机
数量:
1台
用途:
窑头煤粉输送用风
规格及性能:
型号:
MJL300c
风量:
75.2Nm3/min
风压:
68.6kPa
电机:
132kW
四、喂煤系统工艺流程简介
窑头、窑尾煤粉仓布置在煤粉制备车间内,窑头、窑尾煤粉仓设有荷重传感器,仓下设有定量给料、计量及输送设备。
煤粉仓卸煤粉分别进入两台PFEISTER转子喂料秤,该喂料系统按给定值输出煤粉,并分别输送至窑头、窑尾燃烧器,输送空气由罗茨风机提供。
输送至窑尾的煤粉,由煤粉四路分料阀分四路入分解炉。
输送至窑头的煤粉,直接进入窑头燃烧器入窑燃烧。
当煤粉仓不进煤粉时,可通过一段时间仓重差值,标定仓下喂煤秤,而不影响正常生产。
喂煤系统工艺流程图见附图。
五、烧成系统设备简介
编号:
15c.06
名称:
双系列五级旋风预热器
数量:
1套
用途:
用于生料预热、分解
规格及性能:
型式:
五级双系列旋风预热器带TTF分解炉
生产能力:
5500t/d
旋风筒:
C1:
4-Φ4700mm(内径)
C2:
2-Φ6800mm(内径)
C3:
2-Φ6800mm(内径)
C4:
2-Φ6800mm(内径)
C5:
2-Φ6800mm(内径)
TTF型分解炉:
1-7600mm(内径)
气体管道:
2套
物料溜子:
2套
窑尾喂料室:
1套
编号:
15c.11
名称:
窑尾高温风机
数量:
1套
用途:
用于熟料烧成系统排风
规格及性能:
型式:
双吸口式
余热锅炉不开时
风量:
正常:
830000m3/h最大:
980000m3/h
(250~330ºC时)(瞬间450ºC)
静压:
7000Pa
余热锅炉开时
风量:
正常:
770000m3/h最大:
880000m3/h
(200~250ºC时)
静压:
7800Pa
电动机:
2800kW994r/min(变频调速)
编号:
15c.11-1
名称:
进风口阀门数量:
1套
用途:
用于风量调节
规格及性能:
编号:
15c.08
名称:
双通道煤粉燃烧器
数量:
4台
用途:
分解炉燃烧煤粉用
规格及性能:
型号:
TCB-2-F
用煤量:
20~25t/h(四根总煤量)
编号:
15c.09名称:
离心风机数量:
1台
用途:
窑尾燃烧器一次风机
规格及性能:
型号:
9-19No.7.1D
风量:
6454m3/h
全压:
11807Pa
电机:
37kW
编号:
15b.01
名称:
回转窑
数量:
1台
用途:
熟料烧成
规格及性能:
规格:
Φ4.8×72m回转窑
斜度:
3.5%(正弦)
转速:
0.396~3.96r/min
辅助传动传速:
11.45r/h
主电机:
ZSN4-400-22
630kW;100~1000r/min;660V
辅助电机:
Y280S-475kW
挡轮液压站(使窑上下移动),1套
减速机油站(减速机润滑用),1套
窑头罩,1套
窑头密封装置,1套
窑尾密封装置,1套
冷风套装置,2套
编号:
15b.02
名称:
离心式风机
数量:
1台
用途:
供窑头密封圈冷却用
规格及性能:
型号:
4-72-11-No8C逆225°
风量:
25000m3/h
全压:
3011Pa
电机:
Y200L1-2,30kW
编号:
15b.03
名称:
三次风管
数量:
1台
用途:
从窑头罩抽热风送往分解炉
规格及性能:
Φ2900mm
编号:
15b.04
名称:
斜流风机
数量:
16套
用途:
供窑筒体高温段冷却用
规格及性能:
型号:
X45.25-4A
风量:
4500~8400m3/h
全压:
1600~1200Pa
电机:
Y112M-2;4.0kW
编号:
15b.05
名称:
离心通风机
数量:
2台
用途:
I挡,II挡轮带风冷套
规格及性能:
型号:
4-72-11No8C逆90°
风量:
25000m3/h
全压:
3011Pa
电机:
Y200L1-2;30kW
编号:
15b.06
名称:
离心通风机
数量:
1台
用途:
窑主传动电机冷却
规格及性能:
型号:
4-72-11No4.5A
风量:
8500m3/h
全压:
2491Pa
电机:
Y132S2-2;7.5kW
编号:
15a.01-1
名称:
煤粉燃烧器
数量:
1套
用途:
窑头燃烧煤粉用
规格及性能:
型号:
DBC310-550-7000
燃煤能力:
18t/h(max.22t/h)
编号:
15a.01-2
名称:
行走小车
数量:
1套
用途:
调整燃烧器进出
规格及性能:
编号:
15a.01-4
名称:
燃油液压系统
数量:
1套
用途:
窑点火用
规格及性能:
编号:
15a.02
名称:
一次风机
数量:
2台
用途:
供窑头煤粉燃烧器(15a.01-1)一次风及事故备用
规格及性能:
型号:
PJL450
风量:
207m3/min
风压:
29.4kPa
电机:
132kW,
编号:
15a.04
名称:
篦式冷却机
数量:
1台
用途:
冷却出窑熟料,为窑提供高温二次风,为分解炉提供高温三次风
规格及性能:
型号:
TCFC5500
生产能力:
5500t/d
篦床面积:
136.2m2
入料温度:
1370℃
出料温度:
65℃+环境温度
液压站电机:
(2台,其中1台备用)75kW;
熟料破碎机:
Φ1000×3900
出料粒度:
<25mm
电机:
YR315M2-890kW
编号:
15a.05(F1)
名称:
冷却机冷却风机(一室用)
数量:
2台
用途:
用于篦冷机一室充气
规格及性能:
型号:
PCF0559逆15°
风量:
35963m3/h
风压:
9500Pa
电机:
YP315M-4132kW
风机出口止回阀,进口消声器等
编号:
15a.06(F2)
名称:
冷却机冷却风机(二室用)
数量:
2台
用途:
用于篦冷机二室篦床充气
规格及性能:
型号:
PCF0753顺,逆15°各一台
风量:
48767m3/h
风压:
7500Pa
电机:
YP315L-4160kW
风机出口止回阀,进口消声器等
编号:
15a.07(F3)
名称:
冷却机冷却风机(三室用)
数量:
2台
用途:
篦冷机三室供气
规格及性能:
型号:
PCF0751顺15°
风量:
45899m3/h
风压:
6500Pa
电机:
YP315M-4132kW
风机出口止回阀,进口消声器等
编号:
15a.08(F4)
名称:
冷却机冷却风机(四室用)
数量:
2台
用途:
用于篦冷机四室供风
规格及性能:
型号:
PCF0849顺15°
风量:
55939m3/h
风压:
6000Pa
电机:
YP315L-4160kW
风机出口止回阀,进口消声器等
编号:
15a.09(F5)名称:
冷却机冷却风机(五室用)数量:
1台
用途:
用于篦冷机五室供风。
规格及性能:
型号:
PCF0851顺15°
风量:
68848m3/h
风压:
6000Pa
电机:
YP315L-4185kW
风机出口止回阀,进口消声器等
编号:
15a.10(F6)
名称:
冷却机冷却风机(六室用)
数量:
2台
用途:
用于篦冷机六室供风。
规格及性能:
型号:
PCF0851顺15°
风量:
63111m3/h
风压:
6000Pa
电机:
YP315L-4185kW
风机出口止回阀,进口消声器等
编号:
15a.11
名称:
空气冷却器
数量:
1台
用途:
用于篦冷机低温废气降温
规格及性能:
处理风量:
800000m3/h
烟气温度:
200~250℃,Max400℃(瞬时)
系统阻力:
750Pa(瞬间1000Pa)
15a.11-1轴流风机:
LF40-11No25C9台
功率:
18.5kW
15a.11-2链式输送机:
型号:
FU270x16660mm1台
减速电机功率:
4.0kW
15a.11-3回转下料器1台
减速电机功率:
1.1kW
编号:
15a.12
名称:
窑头袋收尘器
数量:
1台
用途:
用于篦冷机低温废气除尘净化
规格及性能:
处理风量:
640000m3/h
烟气温度:
200~250℃,Max400℃(瞬时)
入口浓度:
<40g/m3(标)
出口浓度:
<30mg/m3(标)
压力损失:
1300~1500Pa
气体温度:
100ºC(瞬间220ºC)
15a.12-1脉冲阀规格:
3″120台
15a.12-2回转下料器:
ф300x300mm
15a.12-2M减速电机:
功率:
1.1kW6台
编号:
15a.13
名称:
窑头废气排风机
数量:
1台
用途:
篦冷机低温废气净化后排风
规格及性能:
型号:
Y4-2x73-14No23.2F
风量:
700000m3/h(余热锅炉不运行)
全压:
3300Pa
风量:
660000m3/h(余热锅炉运行)
静压:
4550Pa
电机:
YSPKK630-6;1250kW;10kV
编号:
15a.14
名称:
槽式输送机
数量:
1台
用途:
篦冷机出料送往熟料库
规格及性能:
规格:
SCD900x113790mm
输送量:
250t/h(max360t/h)
料斗速度:
0.3m/s
电动机:
Y315M1-4,132kW
编号:
15a.15
名称:
链式输送机
数量:
1台
用途:
窑头袋收尘收集的熟料尘输送至槽式输送机
规格及性能:
型号:
FU270×19100mm
输送能力:
33m3/h
链速:
13.5m/min
减速电机功率:
5.5kW
编号:
15a.17
名称:
电动百叶阀
数量:
1台
用途:
操作异常时控制袋收尘器入口温度
规格及性能:
Ф1000mm
编号:
22.06
名称:
气箱式脉冲收尘器
数量:
3台
用途:
用于熟料库底及库底胶带机下料口收尘
规格及性能:
型号:
PPC64-4
处理风量:
13608m3/h
允许气体温度:
<120℃
入口含尘:
<200g/Nm3
出口含尘:
<30mg/Nm3
编号:
22.07
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
用于气箱式脉冲收尘器(22.06)排风
规格及性能:
型号:
9-28No.8D
风量:
15387m3/h
风压:
3540Pa
电机:
Y200L-4;30kW
编号:
22.08
名称:
气箱式脉冲收尘器
数量:
3台
用途:
用于熟料库输送转运站收尘
规格及性能:
型号:
PPC32-5
处理风量:
8920m3/h
允许气体温度:
<120℃
入口含尘:
<200g/Nm3
出口含尘:
<30mg/Nm3
编号:
22.09
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
用于气箱式脉冲收尘器(22.08)排风
规格及性能:
型号:
9-26No.8D
风量:
9639m3/h
风压:
3802Pa
电机:
Y180M-4;18.5kW
六、烧成系统工艺流程简介
烧成系统由Φ4.8×72m回转窑和带五级双系列低压损旋风预热器和TTF型分解炉组成,系统能力5500t/d,并适当留有富余。
本次设计采用小窑门罩,分解炉用三次风从篦冷机头部抽取,在分解炉内,物料有强烈的旋转和喷腾运动,停留时间长。
分解炉和窑头均采用多通道燃烧器,以保证煤的正常稳定煅烧。
预热器系统采用天津水泥工业设计研究院有限公司对劣质煤开发的第三代低压损组合型式。
核心分解炉采用性能优良的三喷腾型TTF分解炉,该分解炉结构简单、阻力系数低、有三喷腾效应、湍流回流作用强、物料分散及换热效果好、温度场及浓度场均匀、固气停留时间比大等特点。
TTF型分解炉具有如下特点:
a.分解炉直接安装在窑尾烟室上面,