万能材料试验机使用说明书.docx

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万能材料试验机使用说明书

万能材料试验机使用说明书

使用之前1

关于本机2

技术参数3

认识部件4

数控箱面板说明5

安装调试7

手动方式9

自动方式10

日常维护12

14

保修条款14

附录

【使用之前】

◎安装、使用本机前请务必仔细阅读本说明书，并妥善保管以备将来参考之用

◎请准备好46号抗磨液压油

本机使用46号抗磨液压油作为工作液。

安装、试机前请准备好40升46号抗磨液压油。

冬季环境温度过低时，使用前请暖机（开动马达）10分钟后再加负载。

本机不能使用机油、汽油或其它油品替代。

因用油不当导致液压部件故障，将不列入保修范围之内。

◎请检查墙上电源插座

本机使用380V三相交流电，插座允许电流不小于10A。

◎关于紧急停机

在安装调试、运行中遇到紧急情况，如电磁阀不能释放、电动机异常运转、试件原因等，存在损坏机械部件和/或击伤试验人员的可能时，请立即扳下断路器。

◎关于《电力安全工器具预防性试验规程》

02年11月国家电力公司下发，《规程》规定了各种常用电力安全工器具预防性试验的项目、周期和要求，并提供了相应的试验方法，用以判断这些工器具是否符合使用条件，保证工作人员的人身安全。

由于本机与《规程》紧密结合，使用前请阅读该规程。

《规程》全文可

在下载。

◎精度

本机出厂前均通过精确检定，请勿擅自调整校正旋钮。

因擅自调整校正旋钮导致测量误差增大，将不列入保修范围之内。

可与当地技监部门联系检定。

◎最大出力

本机最大出力50kN,出厂前已调整好。

旋转压力表前的梅花旋钮将改变本机的最大出力，如果出力过大，可能损坏机械部件，如果出力过小，则可能达不到设定值，请勿轻易调整该旋钮。

因擅自调整该旋钮导致机械部件的损坏，将不列入保修范围之内。

◎联系越联

本机需维修时，您可以通过信函、传真或E-Mail与我们联系；对本机的任何问题、意见

或建议，本说明书未能详述的，您也可以积极与我们联系。

单位：

东莞市越联检测仪器有限公司

电话：

0769-858427898564816882285148

传真：

0769-********

地址：

东莞市寮步镇霞边村黄沙河西路43号

E-Mail:

sales@.tw

网址：

http:

//www.qc-,.tw

【关于本机】

为了配合实施国家电力公司颁发的《电力安全工器具预防性试验规程》，电

力安全工器具质量监督检验测试中心在编写该《规程》的基础上，根据多年的安全工器具试验经验，研制了AGSJ-III型电力安全工器具力学性能试验机。

本试验机可以完成《规程》中规定的所有安全工器具（安全带、脚扣、升降板、竹（木）梯、安全帽）的力学性能预防性试验。

本试验机由双缸立式液压台、安全帽试验台和包括微机测控系统的控制柜组成，具备手动操作系统和自动操作系统。

在自动操作系统中，通过键盘和人机对话可直接选择安全工器具名称进行预防性试验，也可自行设定参数进行其它材质的力学性能试验，所有的试验参数和操作提示均用中文显示在液晶屏上，并能打印符合《规程》要求的试验报告。

◎预防性试验项目：

1、安全带（围杆带、围杆绳、安全绳、护腰带）

2、脚扣

3、竹（木）梯

4、升降板

5、安全帽

本机也可自行设定参数做各种软、硬材质的力学试验。

◎本机特点：

1、项目齐全，包括所有电力安全工器具的力学性能试验

2、汉字菜单显示，人机对话操作

3、加载平稳，无过冲，保护被测样品

4、峰值记录（常用于安全帽和其他破坏性试验）

5、可切换手/自动操作

6自动记忆已设定的参数

7、百年免维护日历时钟

【技术参数】

》机器就位参数

电源:

380V三相交流电

工作环境：

室内，0C~+40C

安装尺寸：

控制柜：

长80cm，宽60cm，高170cm

液压台：

长80cm，宽70cm，高180cm

安全帽试验台：

长100cm，宽70cm，高170cm

相对位置：

控制柜居中，液压台居右，安全帽试验台居左，各台之间安装间距不

大于40cm，为便于操作和试验，安装后长宽咼应在400cmX200cm

X300cm。

运输重量：

860公斤/套（含木质包装箱）

工作重量:

800公斤

◎液压加载系统：

1、最大拉力：

20kN

2、最大压力：

12kN

3、测量分辨率：

O.OOIkN

4、测量精度：

土1%

5、控制精度：

土5%

6四位数码管（LED）显示，极性自动显示，拉力为正，压力为负

7、最大速度：

1500mm/min最小速度：

30mm/min。

8、最大开距：

2200mm最大行程：

1000mm

◎安全帽试验台:

20kN

0.01kN

±1%

1、最大冲击力：

2、测量分辨率：

3、测量精度：

【认识部件】

【吊环

【U形环】

【挂钩】

【压板】

【可调拉杆】

【小夹头】

【大夹头】

【S形传感器】

【轮辐式传感器】

【穿刺锤】

【头模】

【冲击锤】

【数控箱面板说明】

数控箱面板图

AGSJ-III型电力安全工器具力学性能试验机

苏州热工研究院有限公司

微型打印机：

打印试验名称、结论、试验时间和下次试验时间等参数。

发光数码显示管：

显示所测到的拉力或压力值。

校正I、校正n旋钮：

校正孔内的校正旋钮，是专供计量检定时使用的。

校正I用于校验S

形传感器｛拉压力传感器｝，校正n用于校验轮辐式传感器（冲击传感器）。

出厂时已经

调整好，如非必要，不得对它进行操作，因擅自调整校正旋钮导致测量误差增大，不

列入保修范围之内。

调零旋钮：

对两个传感器的数码管显示值进行零位调整，两个传感器共用一个调零旋钮。

在各试验的夹具和试件安装完成，试件上未施加压力时，调整调零旋钮，使发光数码显示管显示值为o或-0。

亮度旋钮：

调整液晶显示屏的亮度，以便于使用者的观察。

拉压力指示灯：

红色，本指示灯亮时，表示机器处于拉压力试验状态，数码管和显示屏上显

示s形传感器｛拉压力传感器｝的值。

安全帽指示灯：

红色，本指示灯亮时，表示机器处于安全帽试验状态，数码管和显示屏上显示轮辐式传感器（冲击传感器）的值。

键盘：

在“自动”方式下工作，按程序的设定进行自动控制操作，各键的作用如下:

复位任何时候按此键都强制回到初始状态，可用于紧急停止拉、压力的操作。

A调时钟：

设置试验时的日期和时间，出厂前已经设置好，一般不需进行调整。

B^峰值：

在初始状态下，按此键进入峰值试验程序，测试被试品所能承受的最大拉力或压力，并进行峰值保持，适用于进行破坏性试验。

如要进行多次破坏性试验,可再按此键，清除液晶屏上保持的峰值。

C安全帽：

安全帽性能试验，可进行冲击性能试验和耐穿刺性能试验。

1围杆带绳：

设定负荷时间5分钟，试验静拉力2.205kN。

2护腰带：

设定负荷时间5分钟，试验静拉力1.470kN。

3安全绳：

设定负荷时间5分钟，试验静拉力2.205kN。

4＞扣］设定负荷时间5分钟，试验静压力1.176kN。

5木梯：

设定负荷时间5分钟，试验静压力1.765N。

6升降板：

设定负荷时间5分钟，试验静压力2.205kN。

7硬材质:

：

试验人员设定拉、压力，试验保持时间，试验力值，用于对刚性材料（一般为金属器件）的试验。

8软材质:

：

试验人员设定拉、压力，试验保持时间，试验力值，用于对软性材料（一般为织带材料）的试验。

9上升：

点动升操作，用以卸载、加载或调整机器夹具的位置。

0下降：

点动降操作，用以卸载、加载或调整机器夹具的位置。

N取消：

根据液晶屏的提示，一般用于人机对话中的否定操作。

Y确认：

根据液晶屏的提示，一般用于人机对话中的肯定操作。

【安装调试】

1、准备安装用的工具：

活络扳、内六角成套扳手

2、油路连接

打开控制柜后门，在黑色阀块上可看到两根胶管，如图所示

1上升管2下降管

拧下管接头处的油塞，并妥善保管，以免丢失，造成将来不便解开、移动本机。

请将上

升管与液压台下腔油管对接，下降管与液压台上腔油管对接。

连接必须紧密，并垫入密封圈。

3、电气连接

1-S形传感器插座（拉压力）2-轮辐式传感器插座（安全帽）

3-数控箱控制电缆插座4-保险丝座5-数控箱电源插座

1-数控箱电源电缆2-数控箱控制电缆3-电磁阀控制电缆

4-总电源电缆5-电动机电源插座

电动机电源插座（下-5）拉压力传感器插座（上-1）安全帽传感器插座（上-2）墙上电源插座

一般出厂时除传感器和总电源外其它电缆均已正确连接，请勿改变电气连接线。

因擅自改变电气连接导致的设备损坏，将不列入保修范围之内。

4、在油箱中注入液压油。

关于油品的要求请参考上文的叙述。

5、将安全帽试验台立柱安装在底座上。

注意调整力臂方向，使锤挂上后正对传感器架的中心

孔，并将底座用地脚螺丝固定在地面上。

将头模导向杆插入传感器座架的中心孔。

如图所示:

将安全帽传感器放置在传感器座架下边，确保头模导向杆正对传感器。

6、接通380V电压，扳上电源开关，按下马达按钮，马达运行灯亮，电动机运转，观察联轴器的旋转方向是否与油泵上标明的箭头方向一致，若相反，停电后任意变换电动机的两根相线即可。

注意：

电动机、联轴器、油泵等旋转部件周围不能遗留任何工具、部件，否则有发生事故的可能，由此造成的机械损伤、毁坏不在保修之列。

7、手动方式操作，一直上升到顶，继续按住上升按钮一分钟，观察油路胶管接头处是否渗油。

若有渗漏，卸压、断电后渗漏接头处重新连接。

8、手动方式操作，一直下降到底，继续按住下降按钮一分钟，观察油路胶管接头处是否渗油。

若有渗漏，卸压、断电后渗漏接头处重新连接。

9、调节上升节流阀，控制过冲：

1）将长受力销作为拉力负载，按下页图所示安装

2）选择“自动操作”方式，按下“硬材质”按钮

3）在“硬材质”方式下，设置拉力为5000N,保持30秒

4）按液晶屏提示一步步操作，直到液压系统动作

5）注意观察数码管上显示的拉力值，并记下最大值

6）若该值未达到4950N,顺时针旋转节流阀少许（节流阀见下图）

7）若该值超过5050N，逆时针旋转节流阀少许

8）重复上述步骤，直至最大拉力值在4950N与5050N之间，节流阀调节成功

【手动方式】

手动方式操作方法与步骤如下：

1、将操作方式旋钮旋到“手动”位置上。

2、扳上电源开关，按下马达按钮，该按钮自锁，马达运行灯亮，电动机运转。

3、按下上升按钮或下降按钮即可移动夹具向上或向下，并可以直接加载或卸载，

承受力由测控仪上发光数码管显示，拉力为正，压力为负。

上升和下降按钮为点动式操作，即按下时运行，松开即弹出，停止运行。

4、完成试验后，用上升按钮或下降按钮卸载或调节试件位置，按一下马达按钮，该按钮弹出，电动机停转，结束试验。

5、切断电源开关。

［自动方式】

1、扳上电源开关，切换开关旋到“自动”位置上，按下马达按钮。

2、按实验类型安装夹具、传感器和试件。

（参考附录）

3、调节调零旋钮，使数码显示管调整到零位4、液晶显示屏显示初始状态:

3月02日13:

54:

52

1.圉杆带绳4.脚扣

2.护腰带5.木梯

3.安全绳5升降板J硬材质（可设定）

8.妖材巔〔可疫定）

9.

点劫升0点劫降iWSW之一:

.

⑴.护腰带预防性试验：

在初始状态下按2护腰带键即进入护腰带试验状态，液晶屏显示

护腰带

预防性试验’

加载方向:

上升

负荷设定:

1470N

保持时间05分00秒

结果打印：

是；行-确

认r冶劫N-退出

1-打印，0-不打印）

试验参数根据《规程》的规定设定，并固定在自动控制程序中，不能随意更改。

该种试验只可修改“结果打印”一项，“1”键选择打印，“0”键选择不打印。

按“0”键选择结果不打印。

按“Y”键启动液压系统，开始快速加载，数码管显示当前所受力，当受力达到设定负荷1470N时停止加载并开始计时，在液晶屏上显示:

护腰带

预防性试验’

加载方向:

上升

负荷设定:

1470N

保持时间05分00秒

结果打印：

否

计时：

00分01秒

在试验过程中，当拉力小于90%设定负荷时会自动加力，达到设定负荷后自动停止加载。

如果试件正常，计时达到了设定的保持时间，控制仪就会自动控制油泵卸载，打印检测

报告（如果打印结果选择：

“否”，则不打印），回到护腰带试验状态。

按“Y”键可以重复护腰带试验，按“N”键则退出护腰带试验选择，回到初始状态。

如果试件破裂，单片机检测到受力突然变小，立刻自动卸载。

接着，若未达到设定负荷则打印最大力，若已达到设定负荷，则打印在设定负荷下保持了多长时间，打印后回到初始状态。

⑵.硬材质拉压力试验：

在初始状态下，按7硬材质键即进入硬材质试验状态，液晶屏显示

硬材质试验：

加载方冋:

上升负荷设定：

xxxxxN保持时间XX分惑秒结果打印：

是

（Y-确认，启动

N-修改设定〉

液晶屏显示上一次硬材质方式下的设定参数，按“Y”键即可自动按显示的参数运行。

按“N”键可进入参数修改状态，显示屏上以“？

”指示修改项目，并有每一项修改的操作提

示。

按照显示屏上的提示进行人机对话，如果有误就按“N'键再次修改，否则按“Y”键确

认启动。

⑶调整时钟:

出厂时日期和时间已设置好，一般无需调整。

在长期停用情况下可能会有走时误差，这时可用该键修正。

操作方法：

在初始状态下按“A调时钟”键即进入时钟调整状态，

显示“20--年XX月XX日XX时XX分XX秒”，对应于年月日时分秒依次输入两位数字取代原时间，按“Y”键确认输入，按“N'键取消修改并回到初始状态。

⑷测峰值对于破坏性试验，需要报告峰值。

在初始状态下按此键即可进入峰值试验状态，液晶屏上显示力值：

xx.xxN，用“0”键下降加压力，“9”键上升加拉力，试件断裂后，液晶屏显示所受的最大力值，再按“B”键可对峰值清零。

“N'键退出峰值试验状态，回到初始状

^态。

⑸安全帽：

在初始状态下按“C安全帽”键即可进入安全帽冲击性能试验状态，液晶屏上显示当前冲击力峰值：

xx.xxN，冲击试验后液晶屏显示所受的最大力值，如最大力值小于4.9kN

为合格。

按住“0”键2秒，进入安全帽耐穿刺试验状态。

⑹复位：

在任何情况下按复位键停止机器的所有操作，单片机实行机器清零，回到初始状^态。

【日常维护】

本设备的正常维护周期为1年，连续6个月以上闲置不用，在重新使用前应进行维护工作。

维护工作（或发生异常情况时）按以下步骤处理：

1将油管、电磁阀、阀块、油缸表面用干布或回丝擦拭干净。

2检查马达转动状态和马达指示灯，当发生马达不转、倒转或噪音大、马达指示灯不亮、数码管和液晶屏无显示等现象时，可能的故障原因有：

1）电源缺相或虚地

2）相序接反（导致马达倒转）

3）电气控制箱中电气接触不良，

4）马达或电气元件损坏

5）油泵吸油管空吸（油位低）

6）电源插头或插座接触不良，或保险丝熔断

请按电气接线图检查电气控制箱内的电气连接情况，更换元器件。

3分别检查手动上升、手动下降、自动上升、自动下降、硬材质上升、硬材质下降等功能是否正常。

有不正常的情况时，检查各电磁阀得电情况（用螺丝刀靠近电磁线圈，如果能感觉到强磁吸引力，表示该阀得电，否则，该阀未得电），如果有电磁线圈不得电情况，请检查电气连

接线是否接触不良。

如果得电正确，功能却不能完成，请用螺丝刀顶动电磁线圈的阀心，或在手动状态下复点动上下多次，通常故障会自行消失；如果经上述检查和操作后，故障依旧存在，请更换相应电磁阀。

4检查油管接头、电磁阀、阀块、油缸表面是否有漏油或渗油。

若有漏油或渗油，更换相应元件或密封件。

本设备出厂时提供部分密封件备品。

5其它故障

1）现象：

数码管、液晶屏无显示

解决方法：

自动控制机箱未得电，请检查：

1）电源插头是否可靠插入或插座接触不良；

2）是否保险丝熔断或断电。

2）现象：

液晶屏显示正常但不能控制油缸

解决方法：

请检查切换开关是否旋在“自动”位置上。

3）现象：

数码管“00.000”闪烁

解决方法：

请检查传感器是否接上，或连接插头是否因松动而引起接触不良。

4）现象：

调零旋钮调不到零位

解决方法：

传感器受损，更换传感器。

5）现象：

打印机不出纸，

解决方法：

检查打印纸，是否因卷纸外径过大，或卷纸轴脱出，阻力太大。

6注意事项：

1）转动部件不得有纱布、回丝、手套、扳手、螺丝、螺丝刀等异物，否则易发生事故，在维护与检修过程中应特别注意。

2）手不得放在转动部件、运动部件旁边（如马达、泵和液压台的负载梁等）。

3）检查电气接线，必须由专业电工操作，并应小心触电。

电气接线图

【保修条款】

本机保修期为一年（从签收之日起）。

保修期内，除下列情况外，提供免费维修，保修期过后，提供有偿维修服务。

◎因擅自调节最大出力旋钮导致的机械性损坏，不列入保修范围之内。

◎因用油不当导致液压部件故障，不列入保修范围之内。

◎因擅自调整校正旋钮导致测量误差增大，不列入保修范围之内。

◎因电动机、联轴器、油泵等旋转部件周围遗留物件造成的机械损坏，不列入保

修范围之内。

◎因擅自改变电气连接导致的设备损坏，将不列入保修范围之内。

◎S形传感器的受力点应该在两臂，连接S形传感器时，拉杆不能顶到传感器中间的本体上。

因拉杆顶到传感器本体而导致的传感器损坏，将不列入保修范围之内。

◎其它因用户违反本手册指导，或明显使用不当造成的损坏，不列入保修范围之内。

【附录】

1、安全绳试验部件安装图

2、护腰带、安全带、围杆带、围杆绳等试验部件安装图

3、脚扣试验部件安装图

4、升降板试验部件安装图

5、竹（木）梯试验部件安装图

I

大夹头、木轮

大夹头、木轮

S形传感器

可调拉杆