挂瓦坡屋面修缮施工组织设计.docx
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挂瓦坡屋面修缮施工组织设计
挂瓦坡屋面修缮施工组织设计
一、工程概况
该工程屋面防水等级为二级,包括平屋面、坡屋面。
平屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材，屋面面层为细石砼保护层。
坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材，面层为平瓦屋面。
平屋面排水坡度为1。
5％，坡屋面排水坡度按照原有坡度施工.由于工程属于旧楼改造,在措施项目中的脚手架搭设以及与周边居民沟通方面有一定难点。
本施工组织将在后面篇章做组织设计。
参考的标准及规范：
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《坡屋面建筑构造》00J202-1（标准图）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、J84-2011
《钢管脚手架扣件》GB15831
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—89
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164—2008
二、主要施工顺序
具体屋面做法依据甲方下发的设计变更通知单为准
坡屋面：
基层清理（拆瓦，拆除原基层）→找平层→防水层→保温层→找平层→水泥砂浆卧瓦→细部处理→检查验收→淋水试验。
平屋面：
基层清理（拆除原基层）→找坡层→保温层→打平层→防水层→细部处理→检查验收
具体如下：
坡屋面：
屋面板随打随抹光———1：
3水泥砂浆找平层15厚—SBS改性沥青卷材防水层4厚——-珍珠岩保温层—1：
3水泥砂浆找平层20厚———面层（瓦面）
檐沟:
钢筋砼楼板———1:
6水泥焦渣打坡最薄处30厚-——水泥砂浆找平层20厚-——改性沥青防水卷材4厚———水泥砂浆保护层20厚
平屋面：
最薄处30厚LC5。
0轻集料砼找坡层———珍珠岩保温层———20厚1：
3水泥砂浆找平层———4厚SBS高聚物改性沥青——面层（水泥砂浆保护层20厚）
三、主要施工工艺
3。
1平屋面找坡层
（最薄处30厚LC5.0轻集料砼找坡层）
3.1。
1配合比：
LC5。
0轻集料
3.1.2所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和规范规定。
3.1.4坡度应满足设计要求。
3。
2找平层
（平屋面1∶3水泥砂浆找平层）
3。
2．1作业条件
①基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。
②找平层的排水坡度应符合设计要求。
③各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100～150mm.
④根据设计要求的坡度,弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清理。
3。
2.2操作工艺
（1）基层清理：
将找坡层上面的杂物清理干净。
（2）冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1。
5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
（3）找平层宜设分格缝5m＊5m，分格缝的设置同找坡层,缝内嵌填密封材料-沥青玛蹄脂.
（4）铺灰压头遍:
沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平,然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度.
（5）铁抹子压第二遍、第三遍：
当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
（6）养护：
找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工.
3。
3防水层
（SBS防水卷材4㎜厚）沥青防水卷材外观质量
项目质量要求
孔洞、硌伤不允许
露胎、涂盖不匀不允许
折纹、皱折距卷芯1000以外，长度不大于100
裂纹距卷芯1000以外，长度不大于10''
裂口、缺边边缘裂口小于20,缺边长度小于50,深度小于20
每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于2500，接头处应加长150
3。
3.1作业条件
（1）卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求.
（2）材料进场后，应按规定抽样复验,合格后方可使用；严禁使用不合格产品。
（3）铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥,并不得有空鼓和起砂开裂等现象。
（4）屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。
（5）所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。
（6）屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟,天井侧壁、等处，应抹成半径为100～150mm的圆弧，并加设防水卷材附加层。
3.3.2施工方法
（1）施工顺序：
防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：
屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工.
（2）卷材铺设方法采用热熔满铺法。
施工时必须注意：
距屋面周边800内的防水层应满粘,保证防水层四周与基层粘结牢固,卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。
（3）卷材铺贴方向应符合下列规定：
屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。
（4）卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处,火焰与卷材之间的距离宜为0.5米，能保证卷材表面温度达到200℃~230℃使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结.不得过分加热或烧穿卷材.
（5）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开.
热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：
长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。
（6）卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。
基层与卷材排气要充分,向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。
防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象,厚度应符合设计要求。
（7）檐口:
檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理.水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料。
天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm,干燥后再铺一层卷材作为附加层。
铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口.铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm,大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。
（8）热熔封边:
卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。
封边要求平滑无针眼。
（9）泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板,盖板与立墙间用密封材料封固。
其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。
立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。
（10）严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作.
（11）应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。
每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工,并做好隐蔽工程验收记录.
（12）检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅,可在雨后或持续淋水2h后进行。
有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录.
3.3.3质量标准
①卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
③卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
3。
4屋面保温层
3．4．1基本要求
（1）保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率.当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5%；当采用无机胶结材料时，保温层含水率不得超过20％.
（2）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。
3。
4。
2作业条件
（1）基层应平整、干燥和干净,并经验收合格后方可进行保温层的施工。
（2）穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。
（3）材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。
3.4.3楼屋面保温层做法:
（1）采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；
（2）保温层配比为:
水泥：
膨胀珍珠岩=1：
5（体积比），在找坡最薄处为30mm；
（3）水泥:
425＃普通硅酸盐水泥；
（4）膨胀珍珠岩：
颗粒粒度0.1~3mm;
3.4。
4施工工艺及施工技术:
施工工艺：
基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平。
施工技术：
⑴、基层处理：
在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前,应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净.
⑵、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌：
①、机械搅拌：
a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2min后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。
搅拌时间以1。
5～2。
0min为宜.
水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在950~1050g/L加水量一般为，粉料：
水=1:
1（重量比）。
搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场,超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。
②、人工搅拌：
人工搅拌时必须搅拌均匀,并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌,严禁在铺设面或室内地面搅拌。
、铺设保温层：
①、首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130％的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平,再压实至设计厚度.
②、水泥膨胀珍珠岩保温屋面做好后,经过2-3d后再做找平层，该找平层层面上必须设置分格缝充当保温层的排气道，以便保温层的水分在做防水前充分蒸发,分格缝纵横最大间距6m，分格缝宽为30mm,具体做法见西南J212-1第42页节点C。
3。
4.5质量要求：
水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。
接茬处平整，表面光滑整洁.
3.5保护层
平屋面保护层施工前，应将防水层表面清扫干净,检查平整度、排水坡度和完整性，砼应尽可能连续浇筑，不得留施工缝，振捣采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣,以免破坏防水层,砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。
砼收水初凝后，并及时修补缺损部分，做到平直整齐,待砼终凝前进行第二次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。
待砼终凝后,必须立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
分格缝用油膏嵌缝。
3。
6瓦屋面
3.6。
1施工准备工作
3.6。
1。
1技术准备：
a根据设计图纸及相关施工验收规范编制本施工方案。
b按照本施工方案要求,各楼号施工负责人做好技术交底、安全交底。
3.6。
2材料要求：
A底瓦及其脊瓦的质量及贮运保管应符合下列规定
B底瓦及其脊瓦应边缘整齐表面光洁不得有分层裂纹和露砂等缺陷平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应准确
C底瓦运输时应轻拿轻放不得抛扔碰撞进入现场后应堆垛整齐
D底瓦的质量及贮运保管应符合下列规定
E底瓦应边缘整齐切槽清晰厚薄均匀表面无孔洞楞
f伤裂纹折皱和起泡等缺陷
g瓦应在环境温度不高于的条件下保管避免雨淋日晒受潮并应注意通风和避免接近火源
h材料进场后应进行外观检查，并按规定进行抽样复验。
i钢筋规格及强度等级应符合设计要求，进场前按规范要求进行复试.
j水泥砂浆配比为1：
3，要求应具有良好的和易性。
k平瓦的规格尺寸及质量要求
规格及性能平瓦脊瓦
规格（长＊宽＊高）长360mm，上口宽170mm,下口宽210mm
尺寸允许偏差mm，长度±3宽度±2
掉角欠缺部分mm,两直角边长不得同时大于20＊40
瓦面裂缝长度mm,≤15
单片瓦抗折力平均值N,≥650
单片瓦抗折力最低值N，≥600
瓦爪残缺≤1/3爪高
吸水率，≤12%
耐冻融—15度下冻融15次循环后，无分层、开裂和掉边等现象
屋面瓦按颜色分为：
砖红色、深黄色和深咖啡色
屋面瓦颜色搭配比例:
扣瓦:
砖红色60%、深黄色15%和深咖啡色25%；
底瓦：
砖红色100%
相关配件瓦颜色反搭配按扣瓦执行；
现场施工时，由建设单位设计部门现场指导瓦分色的具体位置
3。
6.3主要机具：
a砂浆搅拌机J750
b墨斗,c运输小车，d锤子，e铁锹,f灰铲，
3。
6。
4作业条件
a现浇砼屋面板密实,表面平整，坡度符合设计要求，基层已验收合格.
b屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。
作业人员应持有当地建设行政主管部门平瓦必须铺置牢固,屋面应采取固定加强措施。
c瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头平齐，檐口应成一直线；靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢.
d瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。
e本工程的防水材料为高聚物改性沥青防水卷材。
f瓦屋面完工后严禁上人任意走动、踩踏或堆放物品。
3。
6.8施工工艺：
3.6.8.1工艺流程：
浇屋面砼→预埋Φ10锚筋→找平层施工→防水层施工施工→保温隔热层施工→找平层施工→水泥砂浆卧瓦层（钢筋网片）
3。
6.8.2操作工艺：
a砂浆保护层：
砂浆卧瓦屋面做法时，在保温层上应有一道砂浆保护层（保护层应抹压密实，平整度最大误差±5mm，并及时养护）.砂浆卧瓦层内配Φ6＠500mm钢筋网并在屋面板内屋檐和檐口处预埋的Φ10锚筋连接牢固，在需要与瓦材固定处,钢筋网的纵横向间距不大于500mm。
b施工放线：
屋面轮廓线：
先弹屋脊中线,然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置（一般按瓦长减屋檐挑出长度50mm计算），弹一条与屋脊中线平行的直线,再在左右山檐50mm处弹出垂直与屋脊中线的山檐边线，控制线根据块瓦的允许调整范围和面积预先排板。
c主瓦铺贴：
铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线对齐，自左向右,自下向上铺设,屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是：
取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片,使之与上二层瓦成水平直线，两边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。
屋面瓦应与屋面钢筋网相互固定牢固
3.6.8.3瓦屋面的施工要点
a基层上的灰尘、杂物清扫干净后，按设计要求施工防水层，验收合格后。
c铺瓦前要选瓦。
凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦，不得在工程中使用.通过铺瓦预排,山墙或天沟处如有半瓦，应预先锯好.
d瓦的搭接应顺主导风向,以防漏水。
檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。
整坡瓦应平整，行列横竖直，无翘角和张口现象。
e脊瓦应在底瓦施工后拉线铺放.接口顺主导风向.扣脊瓦应保证砂浆铺座平实，搭接缝用混合砂浆嵌填，缝口平直，砂浆严密。
铺好的屋脊和斜脊平直,无起伏现象。
f斜脊,斜沟瓦:
先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上,沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线,编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉,保证锯边平直）,然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm.斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。
g脊瓦：
铺平脊、斜脊脊瓦时,应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1：
3水泥砂浆铺座平实，
脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm;平瓦的接头口要顺主导风向;斜脊的接头口向下,即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。
铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。
h铺瓦次序必须是从檐口由上到下，自左至右的方向进行。
i屋面瓦应与屋面钢筋网相互固定牢固
3。
6.8。
4瓦屋面质量要求
（1）屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓）,砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。
铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）.
（2）铺瓦应平整，搭接紧密,横平竖直，靠屋脊一排瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐.
（3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平,封固严密。
四、脚手架
由于本修缮工程楼梯外距离室外高压电缆和室外变配电压器比较近，故采用钢管脚手架和木质脚手架相结合的施工方法，采用木质脚手架将室外高压电缆和室外变配电压器保护起来以防发生安全事故,其他地方采用钢管脚手架利于施工。
4。
1钢制脚手架
a。
本工程脚手架选用单管满堂红扣件式钢管脚手架,钢管采用Ф48＊3。
5普通钢管,利用可锻铸造扣件连接.
b.主要搭设参数
脚手架主要搭设参数：
立杆纵距1。
55m，立杆横距1.80m,步距1.6m,脚手架距结构面0.25m。
c。
搭设进度计划安排
为满足施工进度要求,A楼部分使用脚手架因为大厅门口为外挑式建筑无法使用吊篮,西侧屋面部分是彩钢屋面无法安装吊篮也必须使用脚手架。
其余部分用吊篮做外墙施工工具。
d.施工人员安排
根据施工计划安排，施工时脚手架搭设需专业架子工6人
e.主要材料需用量计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
Φ48＊3。
5钢管
6m
m
600
4.5m
m
200
2m
m
150
2
扣件
旋转
个
200
直角
1500
对接
300
3
安全网
密目细眼
m2
100
大眼网
4
架板
4m
m
910
f。
材质要求
1.钢管
采用焊接钢管，为Q235A钢。
外径为Ф48,壁厚3.5mm,长度主要有6m、4.5m、2m等。
新钢管的质量要求
新钢管须有产品质量合格证,钢管材质检验报告。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯.
外径和壁厚允许偏差为0。
5mm。
端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm.
2.旧钢管外观质量要求
钢管须进行涂防锈漆的处理。
钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0。
5mm。
钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm,栏杆、支撑体系钢管不大于30mm.
钢管应无裂纹,严禁打孔.
3。
扣件
扣件有三种：
直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
扣件不得有裂纹、气孔。
不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷,并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好.
扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm.
当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不大于5mm。
扣件表面应进行防锈处理。
新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。
扣件螺栓为Ф12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。
4.安全网
安全网采用密目式绿色安全网，其质量符合有关规定要求
5.脚手板
本工程脚手板采用木脚手板或钢脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家二等标准的松木板，板宽200mm，两端用4mm镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板.
g。
搭设构造要求
脚手架搭设前,插筋及钢筋环所在楼面砼强度必须达到7.5Mpa
1。
立杆
本工程全部采用单立杆。
立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余均采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3;
立杆顶端应高出建筑物檐口上皮高度1。
5m。
2。
纵向水平杆
纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
纵向水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中.
当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm.
纵向水平杆的长度不小于3跨,尽量采用6m长钢管。
3.横向水平杆
每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆之上,该杆轴线偏差离主节点的距离不应大于150mm
操作层上非节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
4。
脚手板
（1）脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆.脚手板两端须与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。
（2）脚手板采用平铺，探头不得大于150mm，当采用搭接时，搭接长度大于等于200mm，且搭接中心线下应有横向水平杆.
5.支撑
（1）本工程脚手架应设剪刀撑。
（2）剪刀撑按下列要求设置：
每道剪刀撑跨越立杆的根数在5—7根之间。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,即不少于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°—60°之间。
剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置。
剪刀撑斜杆的接头均采用搭接连接,搭接长度为1m,用3个旋转扣件等间距连接.
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（3）斜支撑搭设
本工程在二层设置钢管水平悬挑安全网防止发生坠落事故.斜撑支撑在脚手架的内外侧，。
每层采用水平钢管与结构柱连接，设置在柱中部。
6.连墙件
（1）本工程刚性连墙件和柔性连墙件同时设置.
（2）刚性连墙件采用钢管扣件抱柱与脚手架立杆形成一个封闭箍,每层每根柱均采用这种连接方法连接。
（3）柔性连墙件采用双股8＃铁丝与每层楼面上预埋的φ6钢筋环拉结,另一端与脚手架里侧立杆缠紧。
水平间距为3000mm,即每两根立杆拉结一根。
（4）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起.
（5）柔性连墙件的拉筋采用双股8＃铁丝拧成一股使用，采用拉筋处必须配用短钢管支顶结构砼，可利用横向水平杆支顶结构砼，也可另
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