改造避灾硐室评价.docx

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改造避灾硐室评价

新矿集团

掘进工作面施工措施

（避难硐室）

矿名：

盛泉公司

施工区队：

综掘工区

巷道名称：

七采区避难硐室

编制日期：

2013年2月24日

执行日期：

2013年月日

编审单位签字

编制人：

年月日

单位负责人：

年月日

专业科长：

年月日

机电科长：

年月日

运输科长：

年月日

通防科长：

年月日

技术科长：

年月日

通防副总：

年月日

专业副总：

年月日

安全副总：

年月日

安监处长：

年月日

生产矿长：

年月日

总工程师：

年月日

审批意见

审批单位意见：

矿总工程师意见：

专项评价

一、顶板

危险因素：

1、不严格执行敲帮问顶制度，造成事故。

2、施工地点下方有人，造成滚矸伤人。

3、喷浆质量达不到设计要求，造成事故

4、掏槽后，不及时进行临时支护，造成事故。

评价人：

评价时间：

年月日

二、一通三防

危险因素：

1、干打眼，造成煤岩尘积聚。

2、不严格进行洒水灭尘，造成煤尘积聚。

3、放炮时，未严格执行放炮“三个三”制度，造成事故。

4、喷浆时，未完善降尘水幕，不开水幕，造成粉尘积聚。

评价人：

评价时间：

年月日

三、机电

危险因素：

1、不保护施工地点的电缆及风水管，造成损坏。

评价人：

评价时间：

年月日

四、运输

危险因素：

1、人工推车进入架空线，造成事故

2、推车过风门时，矿车顶撞风门或两道风门同时打开，造成事故

3、人工装卸车时，矿车前后未使好掩车棍，造成事故

4、矿车掉道时，未按规定进行拿道，造成事故

评价人：

评价时间：

年月日

一、说明：

根据公司安排由我区施工七采区永久避难硐室，为保证施工安全和工程质量，特编写此措施。

二、施工方法：

1、巷道施工时，先在施工巷道两侧三岔门以里4m开始掏槽，规格800×800mm；再第一个掏槽以里4.5m开始第二个掏槽，规格500×500mm。

施工完掏槽以后集中进行喷浆，喷浆厚度100mm。

喷浆后，在人行道侧挖砌毛水沟，开门前12m水沟规格为800×600mm，其余水沟规格为400×600mm；并在巷道中间向两侧距离6.5m处，挖过巷毛水沟，规格400×600mm。

2、毛水沟施工完成后，开始浇筑防爆门墙及密闭门墙，最后进行抹底。

防爆门墙2道：

直墙半圆拱断面，墙体掏槽800×800mm。

掏槽后净高4.8米，净宽5.6米，净断面23.51㎡，采用混凝土浇筑，浇筑混凝土厚度800mm，砌砼强度等级为C35；

密闭门墙2道：

直墙半圆拱断面，墙体掏槽500×500mm掏槽后净高4.0米，净宽5米，净断面18.31㎡，采用混凝土浇筑，浇筑混凝土厚度500mm，砌砼强度等级为C35。

防爆门及密闭门采用工字钢做门框支架固定，固定好后与门框整体浇注。

墙体上帮底板处设置预埋管槽规格：

700×350mm；两帮距底板1800mm处各留设1个排气预埋管；下帮距底板以上400mm、800mm处设置2个预留管孔；下帮底板预埋单向排水管。

地面采用混凝土打砌，厚度不小于200mm，硐室向外设不小于4‰的流水坡度。

3、喷浆时进行集中喷浆，喷浆厚度100mm。

一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

4、打眼机具：

采用7665M型风钻配Ф22mm中空六棱钻杆Ф32mm柱齿钻头湿式打眼。

5、施工掏槽及挖砌水沟时，采用打眼放炮的方式进行。

掏槽后采用初喷作临时支护。

初喷厚度不小于30mm，待初凝20分钟后达到一定强度后，方可进行下一个工序。

6、运输方式：

施工产生的煤矸采用人工装矿车后推车至-250大巷由电机车运输。

三、施工工艺

1、工艺流程

找基础→找线→立墙模→稳工字钢支架→搅拌砼→浇筑→找线→立墙模→搭脚手架→搅拌砼→浇筑→拆墙模→洒水养护。

2、架设模板质量保证措施及注意事项

1）支模前要检查工字钢保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求，各种埋件、预留洞口是否预留预埋，位置是否正确，并办理交接检手续后方可合模。

2）支模前要将模内清理干净，用压风将模内清理一遍，模板支设完成后要注意保护，以防杂物掉入模内。

3）模板支设前，要认真清理模板表面，模板应平整，凹凸不许超过2mm，边角平直度控制在3mm以内，不符合标准的模板不能使用。

4）模板之间采用扒锯扒牢，墙体两侧模板采用木点柱斜戗在底板上，两帮采用方木接实墙体，墙体之间采用铁丝配合ф16钢筋做对拉固定，间距宽60cm×60cm，墙体支模完成后，在模板根部用1：

2水泥砂浆封，以免漏浆和防止墙体烂根。

5）为防止板接缝处漏浆，相邻板接缝处均需加10mm海绵条，施工时注意不可将海绵条挤入模内。

上下接茬要平整，支模要牢固。

3、砼的输送及入模：

混凝土浇筑前，首先铺设一层2~3cm砂浆，混凝土铺设厚度0.3m~0.5m，砼料入模采用人工进行输送，砼料入模要均匀、入模后要加强振捣，采用定位、定人、定量进行振捣，防止出现蜂窝、麻面及狗洞现象，砌墙时，每次立模高度为500-600mm，模板与支腿之间应固定牢固，以便于振捣。

固定在模板上的预埋件，预留孔应认真找线，不得少放、漏放或错放，且应安装牢固。

振捣采用机械振捣（震动棒），入模后，随浇随捣。

振捣每400mm位置插入振动棒一次，每层不大于300mm。

振捣时振捣器采用“快插慢拔”的原则，插入点要整齐排列，防止漏振，插入间距为振捣器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm。

混凝土的振捣结束标准以混凝土表面泛浆、混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出时为准。

混凝土浇筑期间仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

浇灌高度2m以上的框架梁、柱模混凝土应搭设脚手架平台，采取安全防护措施，作业人员戴报险带，且保险带必须生根脚手架管上，严禁站在模板或支撑上作业，用2寸钢管及配套的管卡搭设脚手架，搭设牢固，严防摆动。

脚手架上的木板要铺设密实，发现断裂木板应及时更换。

每层高度不大于1.5m，间距不大于1.2m，上铺2000×200×50mm厚的木板，木板之间用扒锯钉牢，木板与钢管之间用8#铁丝帮扎牢固，所搭脚手架必须牢固可靠，脚手架上铺设木板用扒锯连成整体。

浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。

拆除模板后，及时进行洒水养护。

模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；浇筑完毕后一周后拆除模板。

砼的养护要每天洒水养护一次，不少于7天。

在每次浇筑砼前，各班都必须用清水冲洗岩帮，且在浇筑砼时，保证砼中不得有杂物。

4、混凝土的表面质量应符合以下规定：

合格：

无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过两处。

优良：

无裂缝、蜂窝、孔洞。

应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

5、模板拆除

拆除模板时，混凝土同条件养护试块强度必须经技术部门确认合格后方可拆除。

模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

专人看守，严禁行人进入。

拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，先拆脚手架。

统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的接扣时，应先行告知对方，防止坠落。

四、安全技术措施：

（一）一般安全技术措施：

1、严格执行敲帮问顶制度，班组长是进行敲帮问顶的第一责任者，进入施工地点首先由班组长进行敲帮问顶，敲帮问顶范围内严禁其他人员入内，敲帮问顶从有完好支护的地点开始由外向里，先顶部后两帮依次进行，及时摘除顶板开裂的浆皮，确认安全后，方准进行施工。

2、施工期间，严禁无关人员在施工现场逗留或经过，确需经过时，必须征得现场负责人的同意，确认安全后方准经过。

3、施工时，瓦斯报警仪必须悬挂在施工地点5米范围内（回风流巷道内），并保持常开状态，确保灵敏可靠。

4、施工期间施工地点30米范围进行洒水灭尘，保持良好的工作环境。

采取湿式打眼，严禁干打眼。

5、浇灌时，巷道较高处，需搭设操作平台，采用2寸钢管搭设脚手架，脚手架必须绑扎牢固，严禁摆动，脚手架上的木板要铺设密实，发现断裂及时更换，并用扒据固定牢固。

6、砌墙稳模时，一定要打好撑子，以防墙偏斜。

模板架设后，应及时固定牢固，板与板之间的扒据必须安装齐全。

7、稳模板时，必须轻起轻落，用力一致，以防歪倒伤人，架设好后，应及时固定牢固，碹箍与碹箍的拉杆必须连接安装齐全。

8、拆模板时，必须由上向下逐架拆除，以防模板倾倒倒伤人。

拆掉的模板分类码放，放在巷道一边存放，所有铁丝、圆钉处理好，以防人员踩上受伤。

9、振动棒使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关、电缆应完好无损，不得使用破皮老化的电缆。

操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

不得用电缆拖拉振捣器。

电机有专人定期检修，严禁非专业人员拆装电机，作业过程中严格按章施工，防止发生触电事故。

10、人员在操作台上工作时，必须站稳站牢，且操作台上方有人施工时，脚手架下方严禁行人、站人。

11、人工装车时，将矿车两侧放好掩车棍。

人工推车过风门时，严禁矿车顶撞风门，严禁两道风门同时打开。

人工推车时，严禁在架空线下推车。

矿车掉道时，严格按规定进行拿道。

12、施工时，采用旧皮带或木板保护好施工地点的风水管路、电缆等设施。

清理电缆时，必须佩戴绝缘手套。

13、在整个施工过程中，必须由有经验的老工人监护顶板及两帮的支护情况，发现问题及时处理，确认安全后方准继续施工。

（二）爆破管理

1、打眼工必须按照爆破说明书规定进行打眼。

定炮前爆破工、班组长、安监员按照作业规程对炮眼角度、炮眼的位置、炮眼个数、炮眼深度和围岩情况进行检查，不符合规定的，严禁放炮。

爆破工必须按爆破说明书进行放炮。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

爆破工必须是由两年以上采掘工龄的人员担任，经过专门培训，考试合格并持有放炮合格证，爆破工信息卡方准持证上岗。

接触爆破器材的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。

3、严格执行炸药、雷管领退制度。

领取炸药雷管必须持信息卡在手持机上输入领取数量，并对领取的雷管编号全部扫描到手持机内，禁止领取和使用失效的煤矿炸药；严禁领取脚线不扭结电雷管；领取的放炮母线必须是符合规定的专用放炮线缆，放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。

4、必须使用符合要求的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不同厂家生产的不同型号的电雷管不得混杂使用。

同一个工作面严禁使用不同型号、品种的炸药。

5、爆破工必须持爆破工证、领料单、信息卡、放炮智能读卡器、领退记录本到药库领取炸药、雷管、水炮泥，并签字齐全。

信息卡扫描、记录正常，放炮智能读卡器使用正常，领退记录本上要分别注明雷管、炸药的种类、数量和水炮泥数量。

6、领取的炸药必须装在玻璃钢炸药箱内，由爆破工本人或在爆破工的监督下，由熟悉《煤矿安全规程》和炸药性能的人员运送；电雷管装在雷管盒内，并加锁，必须由爆破工亲自运送。

严禁将爆破材料装在衣袋内。

领到爆破材料后应直接送到工作地点，严禁中途逗留和乱扔乱放爆破器材，严禁用刮板输送机、胶带输送机等运输机械运送爆破器材。

7、雷管和炸药的领取根据爆破说明书确定领取数量。

当班的炸药、雷管由爆破工持领用票（领用票一式三份，库管员两份，爆破工一份）领取，领取量必须与领用票上的数量相符，对爆破材料的运送必须在爆破工监护下由指定人员背送到火药峒室，装入炸药箱内。

8、剩余炸药必须全部退回井下火药库，并严格执行班组长、安监员在领退记录签字制度，无工区盯岗区长时，由班组长负责对炸药实际消耗量和剩余量进行核实后在领用票上签字。

在爆破工的监督下由指定人员退回火药库，工作面火药峒室内不允许存放剩余炸药。

9、携带爆破材料人员不得在交接班、人员集中的时间段沿井筒上下。

10、炸药箱、雷管盒必须放在火药专用硐室内。

火药专用硐室规格：

宽×深×高2000×2500×1800mm，距迎头直线150米外，拐弯75米以外，不大于200米，且门锁齐全。

火药专用硐室内配备炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线、炮棍、竹签、炮眼布置图、放炮制度放炮员岗位作业标准、放炮员正规操作流程图、火药峒室风险评价等。

火药专用硐室内严禁存放其他物品，在火药专用硐室附近，必须有灌装水炮泥的水针和不少于一天用量的炮泥。

11、装配引药前，必须按一次爆破所用炮泥量准备好炮泥，灌好水炮泥。

水炮泥要饱满，损坏的水炮泥应交回药库。

12、每次装配引药数量必须符合作业规程规定，按规定在安全地点进行装配，不得由他人代替，并由班组长或安监员负责监督。

13、装配引药时，必须遵守以下规定：

（1）装配引药必须在火药专用硐室内进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

（2）装配引药时必须防止电雷管受震动或冲击，以防折断电雷管的脚线和绝缘层损坏。

（3）电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹木签扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便将雷管固定在药卷，还必须将雷管脚线末端扭结。

（5）引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内，以防散失。

14、爆破工、班组长及瓦检员对工作面进行全面检查，发现问题及时处理，凡有下列情况之一者，不准装药。

（1）工作面空顶距离超过作业规程规定、支架损坏、架设不牢、支护不全时；

（2）装药地点20m内有未清除和撤出的煤矸、矿车及机电设备或其它物体堵塞巷道三分之一以上时；（3）装药地点20m以内煤尘堆积飞扬时；（4）装药地点20m范围内的风流中沼气浓度达到0.8%时；（5）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼发现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增，煤岩松散，透老空时；（6）工作面风量不足或风向不稳定，局部通风机停止运转以及风筒末端距工作面距离超过10m时；（7）炮眼内煤（岩）粉末未清理干净时；（8）炮眼深度、角度、位置不符合作业规程规定时；（9）装药地点有片帮冒顶危险时；（10）发现瞎炮未处理时；（11）放炮母线长度、质量不符合规定时；（12）便携式瓦斯报警仪失灵时，显示数字不准时。

15、定炮前，爆破工必须对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，并将检查结果记录在册；爆破工负责对炮眼内的煤、岩粉进行清除；防尘工负责对放炮地点30米范围内进行洒水灭尘；安监员负责监督检查，否则不准定炮。

16、装药定炮必须由爆破工进行，不得由他人代替。

爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。

定炮时由专人负责监督。

其他与定炮无关的人员应全部撤至警戒线以外的安全地点。

17、定炮时严禁在定炮地点附近从事其它任何工作，装药时首先用压风清除炮眼内的煤粉、岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线，同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触或连接。

18、掘进时，不得采用反向定炮，引药装在药卷的一端，严禁将引药夹在两药卷的中间。

19、炮眼必须使用水炮泥。

炮眼深度超过1.3米时，水炮泥封泥量不得低于40cm，水炮泥外用粘土填满封实，但炮泥长度不少于30cm。

炮泥应用不燃性、可塑性的材料制成，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥，无炮泥、炮泥不足和不实的炮眼严禁放炮。

炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。

20、严禁打浅眼、放小炮、明炮、糊炮、短母线放炮。

21、有下列情况之一者，都不能放炮：

（1）掘进工作面的支护落后于作业规程的规定或支架损坏或留有伞檐时；

（2）装药前和放炮前，瓦斯检查员检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中沼气浓度达到0.8%时；（3）放炮地点20m以内。

有未清除的煤矸、矿车或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时；（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散，透老空等情况时。

22、必须严格执行“一炮三检”、“三保险”、“三人连锁”制度。

①“一炮三检”：

即装药前、放炮前、放炮后都必须在放炮地点20m范围内检查风流中的瓦斯含量，如果瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药放炮。

②“三人连锁”：

即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，由瓦检员经检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员吹哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

③“三保险”：

即站岗、设置警标、吹哨。

放炮前，班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道担任警戒工作（站岗），警戒时拉绳挂警戒牌。

放炮时，爆破工应先吹哨并呼喊“放炮啦”，至少五秒钟后方可能通电放炮。

放炮安全距离为：

拐弯巷道不小于75米，直线距离150米以外并设临时掩体物，警戒线在放炮安全距离以外，站岗范围内严禁有人。

放炮后，由班组长亲自撤岗。

23、放炮前电气设备、电缆和工具等都必须加以可靠的保护或移出工作面。

24、放炮母线和联接线必须符合下列规定：

（1）电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。

（2）放炮母线必须随挂随用，用后挽起

（3）放炮母线和连接线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳等导体相接触。

放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的安全距离。

（4）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当做回路。

（5）放炮前，放炮母线必须扭结短路。

25、井下放炮必须使用矿用防爆型闭锁放炮器。

26、爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。

27、必须坚持安监员放炮签字制度，放炮前由安监员检查放炮制度落实情况后，并在放炮记录本上签字。

不到放炮通电时间不得将钥匙插入放炮器内。

放炮完毕后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

28、爆破工必须实行放炮智能监测制度。

从放炮器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、放炮、清查退库实行监测监控，并把每一道工序输入放炮智能读卡器。

29、放炮前脚线的联接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。

联接母线、脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一个人进行。

30、放炮前，爆破工必须先做网路导通检查，严禁用放炮器打火放电检测网路是否导通。

31、爆破工接到班组长的放炮命令后，必须先发出放炮信号，待躲炮人员处于蹲坐状态时，至少再等5秒钟，方可放炮。

不到放炮通电时间不得将钥匙插入放炮器内。

放炮完毕后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

32、放炮安全距离拐弯巷道不小于75米，直线距离150米以外并设临时掩体物。

33、通电后，装药炮眼不响时，爆破工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟，才准沿线路检查，找出原因。

34、放炮后，待迎头炮烟被吹散，爆破工和班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮情况，如有危险情况必须按规程规定及时处理。

警戒人员有布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

35、处理拒爆、残爆时必须在班组长、安监员的直接指导下进行，并在当班处理完毕，方可离开现场。

处理拒爆必须遵守下列规定：

⑴由连线不良造成的，可重新连线放炮。

⑵在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

眼深要超过拒爆炮眼孔深；打眼前应在拒爆炮眼外端口插入炮棍作为导向标志。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。

⑸在拒爆炮眼处理完毕前，严禁进行同处理拒爆无关的工作。

36、严禁一次装药分次起爆。

37、装药的炮眼必须当班放完，不准与下一班交接。

（三）集中喷浆措施：

1、施工完毕后进行集中喷浆，喷浆厚度100mm。

2、准备工作

①检查锚杆安装和菱形网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

3、施工前后，必须对施工地点30米范围内及时洒水灭尘，保证巷道无积尘。

4、使用废旧皮带保护好施工地点的风水管路、电缆等设施，以防坠物砸坏。

喷浆完毕后，将管线上的回弹料冲刷干净。

5、施工前，打开水幕。

喷浆施工人员必须采取个人防尘措施，佩戴防尘口罩。

6、喷浆前，将顶板及两帮的网兜放除，并用拉橛子拉紧，网兜较大的部分及时补打锚杆加强支护。

7、喷浆措施：

（1）进入施工地点喷浆前，首先敲帮问顶，摘掉危岩悬矸，然后冲洗岩帮，洒水降尘，洒尘格后再进行喷浆施工。

（2）喷浆前,先检查钢网是否紧贴岩面,不贴岩面的要用拉撅子将网拉紧,使钢网紧贴岩面,确认合格后进行喷浆施工。

（3）上料时施工人员相互配合好，注意自身和他人的安全。

（4）喷浆机安装在人行道侧，喷浆机及开关距轨道安全间隙不低于500mm，以不防碍车辆通行为宜。

（5）喷浆前，在距施工地点回风侧40米处安设净化水幕，并能覆盖巷道全断面，喷浆时打开水幕净化风流。

（6）喷浆前，要对喷浆机进行全面检查，喷浆机要密封严密无漏风现象，喷浆时管子各接头必须用10#铁丝捆扎牢固，两头拉住，以防鼓开管子伤人。

（7）喷射时，应先送水，由喷浆手调节好水门，再给风后送电。

每次送水、给风、送电下料，以及调节水、风压的大小都要听从喷射手的指挥。

停喷时，应先停止上料，等机内余料全部排完，再停机停水，并将风压开大，将输料管内的存料吹净，最后再停风。

若发生堵管事故，应立即断电，并停止上料，接着再停风、停水，然后打开弯头上的快速接头，开风、开机子把机内的余料吹净，以免潮料在机内凝结，疏通管路采用敲击法进行，处理堵管时喷头朝下，严禁对着人，以防喷出砂浆伤人。

（8）喷后立即检查喷面是否平整，对个别突出处先进行处理，并把回弹料清扫成堆，以便回收做骨料用。

喷后两小时后，可开始洒水养护，一周内每班洒水两次，一周后每天洒水一次，养护时间不少于28天。

（9）喷浆机司机必须经过专门培训，考试合格后，方可持证上岗。

（10）喷射完毕将喷浆机余料喷出,并将喷浆机面貌清理干净,将机具放置在安全、干燥地带。

8、喷浆质量标准：

两帮墙基础，基础不小于100mm，沿腰线拉20m线测墙的直度，≤100mm为合格；表面平整度，≤50为合格，采用拉线喷浆，保持巷道成形光滑平整；

9、在整个施工过程中，必须由有经验的老工人监护顶板及两帮的支护情况，发现问题及时处理，确认安全后方准继续施工。

其它按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》中有关规定执行。