KJWIQA106罐装凉茶用A12礼品纸箱验收规范.docx
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KJWIQA106罐装凉茶用A12礼品纸箱验收规范
文件修改记录
版本
修订次数
日期
修订内容
A
0
2013-08-10
A
1
2013-09-18
修订6.2表一验收要求：
1、增加“粘合性能”的验收项目；
2、修改“纸箱尺寸”；
3、修改“条形码质量”；
4、修改“纸箱重量（除手提口）”。
分发号:
______（仅适用于控制文件）
（仅盖有红色印章的文件才有效）
1.0目的
规定了两片罐产品使用的A12礼品纸箱验收的要求及方法。
2.0适用范围
适用于两片罐罐装凉茶产品使用的A12礼品纸箱的验收。
3.0术语
（无）
4.0职责
4.1质检部负责根据此规范及相关资料制定相应岗位作业指导书，同时按本规范进行验收，并负责与此相关的信息反馈；
5.0流程图
（无）
6.0内容及要求
6.1基本要求
6.1.1作业前需要做好检验仪器或设备的维护，并定期进行校准和检定；
6.1.2作业部门需要根据此规范制定标准的作业方法；
6.1.3相关检测人员必须经过相关的培训，考核合格后才能上岗；
6.1.4应查验每批纸箱的出厂检验报告，其内容至少包括但不限于：
纸箱材质及定量（300g/m2A级粉灰面纸+140g/m2B3加强型A级芯纸+120g/m2A级里纸）、外观、主要尺寸（含纸箱厚度）、耐折性能、含水率、边压强度（≥3.50kN/m）、戳穿强度（≥3.5J）、耐破强度（≥800kPa）、粘合强度（≥400N/m）、纸箱空箱承压强度（≥150kgf）、数量、瓦楞数等项目，并同相应验收记录一起存档；
6.1.5应记录抽取样箱生产日期、生产线别等内容；
6.1.6应对验收的结果进行一一记录。
6.2验收要求
验收要求详见表1，手提扣重量、尺寸要求详见表2。
表1验收要求
项目
品质标准
缺陷分类
检查水平
接收质量限AQL
样本数
判定组数AcRe
外观
1、基本箱体应正确；
2、纸箱各组成部分（含里纸、面纸及瓦楞纸等）应用胶浆粘贴，不可用铁钉缝合，并且胶浆要涂布均匀，不可有多余的胶浆溢出接缝；
3、纸箱的面纸、里纸及瓦楞纸之间粘结良好，不能出现起泡、脱落、开裂、不能成型等缺陷；
4、裱胶粘接应平整，不得出现缺材、漏楞、起泡、折痕等缺陷；
5、纸箱切边应完整，内外表面应整洁，无污染、变形残缺，无毛边等缺陷；
6、箱壁无多余折痕，不得有破裂、断线，不允许有多余的压痕线；
7、纸箱舌边应粘合牢固，无开裂、不能撑开成型等缺陷；
8、版面及颜色应与实物标准样板相符；
9、图案文字应清晰，深浅一致，印刷均匀，套印正确，无重印、漏印、粘连等缺陷；
10、不得掺杂其他商标或规格的纸箱；
11、手提扣的外观应同标准实物样板一致，完整，光滑无裂缝，在安装到纸箱时，提手有文字的面须向上。
B
S-3
10
1313
2567
项目
品质标准
缺陷分类
检查水平
接收质量限AQL
样本数
判定组数AcRe
条形码质量
1、条形码能被正确识读，且数字、字体、字号与标准实物样版一致；
2、尺寸：
左边空白区宽度A：
≥3.63mm；条形码长度B：
31.35mm；右边空白区宽度C：
≥2.31mm。
A
S-1
2.5
5
01
纸箱厚度及瓦楞数
1、纸箱纸板的厚度，即纸箱摊开后，其四周切边边缘向纸箱纸板内侧（不含有胶水压痕处的摇盖）垂直不少于2cm处的纸箱纸板厚度要求应为3.0mm-5.0mm，且同一批纸箱极差不得超过1.0mm；
2、纸箱纸板楞数应为（50±4）个/300mm。
A
S-1
2.5
5
01
纸箱尺寸（如附图1，单位为mm）
两片罐A12礼品纸箱尺寸
C
S-3
10
1313
2567
A:
205.0±1.0
B:
122.0±1.0
C:
205.0±1.0
D:
120.0±1.0
E:
40.0±1.0
F:
59.0±1.0
G:
274.0±1.0
H:
59.0±1.0
I:
269.0±1.0
J:
103.0±1.0
应在纸箱短侧面的几何中心位置打提手孔，尺寸（长×宽）：
17mm×4mm，偏差为±1.0mm。
摇盖耐折性能
纸箱摇盖、搭接舌经先合后开1800往复5次以上，纸箱里纸、面纸不得有裂缝。
B
S-3
6.5
13
13
13
45
手提扣耐折性
提手底和面（包含提手卡位连接处）分别折叠1800往复5次，不得有裂缝和断裂现象。
A
S-1
2.5
5
01
手提扣重量、尺寸
手提扣重量、尺寸要求见表2。
C
S-3
10
55
0212
项目
品质标准
缺陷分类
检查水平
接收质量限AQL
样本数
判定组数AcRe
纸箱重量（扣除手提扣）
两片罐A12礼品纸箱：
≥162g；
B
S-3
6.5
13
13
1345
手提扣承载实验
1、按照正常作业方式成型时（条件不具备时，可采用手工作业方式成型），纸箱上的手提扣应不得脱落或出现脱落隐患现象，且纸箱不得出现撕裂等异常；
2、按照正常作业方式（条件不具备时，可采用手工作业方式）装实罐半成品后，手腕适当用力上下振动5次，纸箱上的手提扣应不得脱落或出现脱落隐患现象，且纸箱不得出现撕裂等异常。
A
S-1
2.5
5
01
防潮性
纸箱面纸（面纸覆膜时此项不作要求）、里纸的防潮性应≥5分钟。
B
S-1
4.0
3
01
含水率
瓦楞纸箱含水率为6%-14%。
B
S-3
6.5
55
0212
跌落试验
按正常生产工艺填装好的实罐半成品，封箱后，于1.0m高度处（箱底到地面的距离）垂直跌落至平滑地面上，应不爆裂、无变形。
A
S-1
2.5
5
01
喷码区域耐磨擦性
纸箱按照正常工艺喷码或盖戳后，采用手工检测法，测试纸表面无明显油墨痕迹。
B
S-1
4.0
3
01
上机性能
纸箱的结构、性能应满足上机要求。
B
S-3
6.5
1313
1345
粘合性能
瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边未覆膜宽度为25mm-30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。
粘合应牢固，用手剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
（搭接舌未粘合的纸箱仅检测未覆膜宽度）
A
S-1
2.5
5
01
备注：
条形码尺寸、含水率、跌落试验、喷码区域耐破擦性、上机性能仅限于新产品验证时、首次供货时、更换材质或印刷方式时或其他需要时，纸箱换版时需检测条形码尺寸，正常情况下不作为日常验收项目。
表2手提扣质量、尺寸要求
项目
提手底
提手面
重量
2.0g±0.2g
2.9g±0.2g
外观
完整，光滑无裂缝
完整，光滑无裂缝
长度
132.0mm±1.0mm
163.0mm±1.0mm
宽度
两头26.0mm±1.0mm；中间12.5mm±1.0mm
14.0mm±1.0mm
厚度
两头（厚面）2.0mm±0.1mm；中间（薄面）1.0mm±0.1mm。
两头（厚面）2.0mm±0.1mm；中间（薄面）1.0mm±0.1mm。
扣孔
16.0mm×5.0mm，尺寸偏差±0.1mm
---------
6.3验收方法
6.3.1抽样规则：
同一个供应商、同一生产厂家、同一规格纸箱同一天送货为一批，抽样以批为单位、随机分布及涉及范围尽量广为原则；
6.3.2外观及印刷检查：
在正常光线下用目检测；
6.3.3条形码质量
6.3.3.1用条形码读码器进行自动扫描，并与标准样板核对数字、字体、字号；
6.3.3.2尺寸用精度不低于0.1mm的游标卡尺进行测量，位置示意图如下：
6.3.4尺寸检查
6.3.4.1用精度不低于1mm的钢尺按展开图对应的编号A、B、C、D、E、F…，分别进行测量；尺寸的单位为mm，尺寸偏差为±1mm，尺寸展开图见下图。
6.3.4.2取纸箱按照相应产品设置参数进行上机实物模拟测试，正常运行则为合格，否则不合格，以上抽样数量及判定按照对应尺寸AQL标准验收（此点仅仅限于新产品验证时使用）；
6.3.4.3已粘合纸箱应取正常产品进行试装，其判定按照对应尺寸标准作业，试装合格后，用精度不低于1mm的钢直尺参照外箱标注尺寸测量其“长、宽、高”的尺寸，作为参照标准验收，同时可不测内部尺寸。
6.3.5纸箱厚度及瓦楞数：
用最小读数值不大于0.1mm的专用测厚度仪，沿纸箱摊开后的纸箱四周切边边缘，且向纸箱纸板内侧（不含有胶水压痕处的摇盖）垂直不少于2cm处，随机抽取4个点进行测量；用最小读数值不大于1mm的量具量取150mm长度，目视对瓦楞数进行检测，将检测结果乘以2；
6.3.6重量：
用精度不低于0.1g的电子天平称量；
6.3.7手提扣尺寸：
用精度不低于0.1mm的卡尺、测厚仪按表2要求检测；
6.3.8纸箱手提扣承载实验；按照正常作业方式成型时（条件不具备时，可采用手工作业方式），纸箱上的手提扣应不得脱落或出现脱落隐患现象，且纸箱不得出现撕裂等异常；按照正常作业方式（条件不具备时，可采用手工作业方式成型）装实罐半成品后，手腕适当用力上下振动5次，纸箱上的手提扣不得脱落或出现脱落隐患现象，且纸箱不得出现撕裂等异常；
6.3.9防潮性：
抽取3个纸箱，翻开摇盖，使里纸面朝上方，用移液管移取1ml常温水，在展开的里纸表面10mm高度处滴1-2滴，同时计时，在不施加外作用力的情况下，观察包装箱里纸对其表面水的吸附速度；判断标准：
①合格品：
里纸滴水5分钟后，水滴不完全被试样表面吸收，纸张表面没有明显伸张、起泡、水向四周扩散等现象；②不合格品：
滴水5分钟内，水滴全部被试样表面吸收，纸张出现伸张、起泡、水向四周扩散等现象；
6.3.10含水率：
①烘箱法测定含水率：
从一个样箱的不同部位，称取约50g试样，撕成小薄片置于称量皿中，1000C-1050C的烘箱中，烘至恒重（当连续2次在规定的时间间隔下，称量的差值不大于烘干前试样质量的0.1%时，即可认为试样已经达到恒重，参考烘干时间为2h）。
含水率计算公式为：
X=（M1-M2）/M1＊100%（M1-干燥前试样的重量，M2-干燥后试样的重量，X-含水率）；②快速水分测定法测定含水率：
用快速水分测定仪在每个样箱不同部位测量4个点，最后求其5个样箱的平均值；使用快速水分测定仪时，仪器应经过校正合格后使用，当产生疑义时，则用烘箱法测定含水率；
6.3.11跌落试验：
按正常生产工艺填装好的实罐半成品，封箱后，于1.0m高度处（纸箱到地面的距离）垂直跌落（跌落方向与纸箱“向上”标识平行、向下）至平滑地面上，观察是否爆裂、变形；
6.3.12喷码区域耐磨擦测试：
纸箱按照正常工艺喷码或盖戳后，采用手工检测法：
使用一块重约1kg的铁块或砝码（铁块底面积约50cm2），取一张白色A4纸，将测试纸紧附于铁块上（铁块上可安装相应的夹纸铁片或使用万能胶粘贴等方法紧固测试纸），然后用手握住夹住纸张的铁块，在需检测的纸箱喷码表面来回均匀的移动。
注意移动时手掌不可对铁块施加压力，应靠铁块本身自重对纸板面施加的压力进行摩擦。
移动的行程以完全覆盖喷码区为准，摩擦20次（来回一趟为1次）。
观察测试纸表面无明显油墨痕迹（允许纸张表面有少量的断续线条状轻微墨痕）。
如表面出现较严重的大面积或连续线条状脱落墨痕，则说明喷码区域印刷墨层存在较严重的掉色现象。
6.4标识
6.4.1纸箱上应有纸箱生产厂家的标记；
6.4.2产品包装侧面有产品检验合格证和相关标志、合格证上有生产厂家标记、产品名称、产品规格、产品编号、生产日期、生产批号、数量等。
6.5包装
6.5.1应满足集装化运输要求，包装材料应清洁、干燥，不允许有异味和污染等；
6.5.2箱体应采用托盘包装，包装纸箱数量由供需双方协定，外加捆扎带和塑料缠绕膜包封，捆扎带与纸箱之间用纸片或其他材料衬垫，防止纸箱磨损或被污染，外托盘等包装应能满足运输、装卸和防护产品的要求。
6.6运输
运输工具应清洁、干燥，不得有异味、污染，不得有食物残渣，不得与有毒有害化学物质或其他挥发性物质一同运输。
装运时应避免雨淋、暴晒、受潮及损毁，远离热源。
运输过程中应轻拿轻放，保证包装完整，防止机械碰撞。
6.7贮存
产品应贮存于通风、阴凉、干燥、洁净、无化学品及有毒物品污染的仓库内，避免阳光直接照射，同时不得与有毒、有害、有异味或其他易污染物品混贮，贮存期从生产日期起不超过半年。
6.8出现不合格则按《不合格品和潜在不安全产品控制程序》规定的要求作业。
7.0相关文件
7.1KJQP-31《不合格品和潜在不安全产品控制程序》
8.0质量记录
8.1KJWIF-QA-130《A12礼品纸箱验收记录表》
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