支架工程施工方案纪念塔.docx
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支架工程施工方案纪念塔
第一章工程概况
本工程位于贵州省贵阳市，本工程为贵阳市纪念塔地下通道位于贵阳市纪念塔路口，分为五个地下通道出入口及一个中间大环地下商场。
±0.00相当于绝对高程1049.70米。
本工程结构设计合理使用年限为50年。
建筑结构的安全等级为二级。
工程所在地区抗震设防烈度为6度（设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组），建筑抗震设防类别为丙类。
本工程地下通道为全现浇钢筋混凝土结构；地下商场为全现浇钢筋混凝土框架结构，抗震等级为四级。
除基础垫层为C15外均为C30防水混凝土，抗渗等级S6;防水混凝土抗裂纤维添加量为0.9kg/立方米；抗裂纤维抗拉强度大于1000Mpa，断裂伸长率大于6％。
本工程主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，顶板厚度为300mm。
C轴和H轴主梁截面尺寸为450×1500mm，B、D、G、J、③⑤⑥⑦⑧轴主梁截面尺寸为450×1000mm，次梁为300×900mm。
第二章编制依据
一、工程施工设计图等资料；
二、本公司有关施工管理、技术管理、施工质量、安全生产、文明施工等企业管理文件；
三、本工程中主要使用的国家、行业技术规范和标准。
1、建设工程项目管理规范GB/T50326-2006
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
3、工程测量规范GB50026-2007
4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
5、建筑施工安全检查标准JGJ59-1999
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001
7、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166—2008
8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991
第三章施工计划
一、施工进度计划
进度计划关键节点时间控制点计划如下：
分部分项工程名称
完成时间
支架基础处理
3天
模板、支架搭设
7天
钢筋砼施工
4天
模板、支架拆除
3天
二、施工段划分及关键线路
本工程按后浇带划分，分为4各区域，各区域分别组织流水施工。
故施工关键线路如下：
基础处理—模板、支架搭设---钢筋砼施工---支架、模板拆除---验收。
三、保证工期措施
1、人员、机具设备及时进场，组织作业人员进行学习和技术交底，并加强设备维修保养，保证设备运转良好，满足连续施工作业要求。
2、根据施工需要配置足够的模板、周转材料，确保进度不受周转材料的影响。
3、由于施工现场处于闹市区，无场地架设砼输送泵，故采用背架泵进行砼浇筑施工，确保浇筑砼速度和浇筑质量的需求。
4、合理的施工流程和搭接，多开创工作面，进行流水作业施工，工作安排上要加班加点，管理人员和作业班组实行二班制作业
5、施工作业班组相互配合，管理人员协调各工序之间交叉作业，创造施工条件，避免相互影响。
合理安排施工程序，根据分区划分施工段进行流水施工。
在施工段内进行流水作业，项目部安全科和质检科应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位检查验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。
6、熟悉施工图和规范要求，选择正确的施工方法。
杜绝任何质量事故，杜绝返工，各施工环节必须保证一次性合格以免延误工期。
二、材料计划
（一）周转材料的配置：
1、模板配置：
考虑主体结构连续作业，根据施工图初步计算应配置模板约为6400㎡左右；考虑一次周转，模板应一次性配置数量共3200㎡，钢管支架应一次性配置数量共9000m3。
根据模板的配置数量50×100㎜松木档相应的配置若干，配置4205和41010木方若干。
2、钢管等材料配置：
配置钢管支架约为18000m3，考虑一次周转，钢管支架应一次性配置数量共9000m3。
（立杆间距按平均间距双向800mm计，梁底部分加密为400mm）。
模板、钢管等周转材料在基础施工时根据陆续进场，并对破旧损失另行补充，以满足进度及质量的要求。
周转材料表详见下面具体统计。
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木方
m3
若干
2
模板
2400×1200×15
m2
3200
3
钢管
Φ48×3.0
m3
9000
4
扣件
万只
1.5
5
跳板
4000×200mm
块
若干
6
安全网
密目（绿色）
m2
3000
三、施工设备计划
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
插入式振动机
4
1.1
2
平板式振动机
2
1.5
3
钢筋弯曲机
1
2.8
4
钢筋调直机
1
5.5
5
钢筋切断机
1
5.5
6
电焊机
1
38.6
7
木工机械
2
6.7
8
砂轮切管机
4
9
试模
若干
10
全站仪
1
11
水准仪
1
12
对讲机
若干
第四章施工工艺技术
1、脚手架搭设基本构造
1.1材料：
本工程采用扣件式钢管脚手架。
钢管立杆采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，钢管不可锈蚀，扣件不可破损、滑丝，材料到场后要经过检验合格才能使用。
1.2搭设：
脚手架搭设要横平竖直，连接牢固，受荷安全。
从基础开始搭设时，搭设范围内的基础牢固、稳定，并做好排水处理，要铺设4205木板作为底座，以支承立杆直接传递下来的荷载。
1.3使用：
使用过程中不得随意增加或拆卸钢管、扣件。
2、满堂支架搭设
2.1施工准备
（1）.施工前向作业班组进行技术交底，并由现场安全员监督落实。
（2）.进入施工现场的扣件、钢管、木方必须进行检查验收，不合格产品不得使用。
（3）.检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（4）.清除搭设场地杂物，使搭设场地平整，并使搭设场地周边排水畅通。
2.2地基与基础
（1）.脚手架基础必须整平、坚实，满足承载力要求。
脚手架底部铺设4205木方作为垫板。
垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm的木垫板。
（2）.脚手架基础经验收合格后，应按设计图纸中的结构尺寸放线定位。
2.3搭设（后附布置图）
（1）.垫板应准确的放在定位轴线上，按0.8米的间距定好立杆位置，然后竖立杆安装纵横向水平扫地杆，扫地杆距基础面不大于20cm。
当第一步完成后，校正立杆纵距、横距及立杆的垂直度，立杆垂直度在2m高度内允许偏差为15mm，符合要求后再进行下一步的搭设。
（2）.本工程满堂支架搭设，立杆间距、水平杆步距为0.8m×0.8m（主梁底部分加密为0.4×0.4m）、1.2m。
（3）.支架搭设按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200，横杆间水平度应≤L/400，支架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。
（4）.立杆上的对接扣件应交错布置：
主节点出各扣件中心点相互距离≤150mm；同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm；立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3（h为主节点之间的间距）。
（5）.纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
纵向水平杆接长宜用对接扣件连接，对接扣件，应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（6）.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角式扣件扣接且严禁拆除。
（7）.剪刀撑搭设：
支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑应随立杆、纵向、横向杆等同步搭设，各斜杆与立杆交汇时应用扣件将之与立杆固定，斜杆下端必须支撑在垫板上，固定斜杆的旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（8）.扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M且不应大于65N.M。
（9）.剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（10）.上部采用顶托支撑模板，顶托高度不宜大于30cm。
（11）.支架立杆严禁将外径不同的钢管混合使用。
2.4检查与验收要求
（1）.进入现场的钢管、扣件等支架配件应具备以下证明资料：
A、主要配件应有产品标识及产品质量合格证；
B、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
C、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件均应进行防锈处理。
（2）.构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调顶托丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
（3）.支架搭设质量检验：
A、架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；
B、保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑等设置是否完善；
C、立杆上的扣件是否可靠锁紧；
D、立杆直接、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。
扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，扭力≥40N.m,≤65N.m。
抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数量与质量判定标准如下：
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数（个）
1
连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
E、地基是否积水，木垫板是否有悬空。
（4）.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距离不宜大于30CM，最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于0.2M，剪刀撑搭接长度不少于1M，扣件不少于三个，以保证架子的稳定性。
（5）.脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10CM，以防杆件滑脱。
（6）.扣件安装应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓避免开口朝上，以防雨水进入。
（7）.装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。
这对脚手架的承载能力，稳定性和安全影响很大。
3、安全管理
（1）脚手架的搭设人员必须经考核合格的专业人员，上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
（2）脚手架搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
（3）当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业，雨、雪过后应有防滑措施，并扫除积雪。
（4）脚手架使用期间，严禁拆除主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。
（5）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4、模板工程
4.1模板支设总要求
所有构件模板用防水胶合板，用10cm×10cm方木作骨架，木方满铺，8号铁丝、铁钉连接固定，再用方木及铁丝互相连牢。
定位后，再支模板。
剪力墙侧模用50cm×50cm对拉穿墙螺栓固定，螺栓采用φ16的钢筋，梅花形布置。
通过墙壁的水、电管道及预埋铁件，在绑钢筋时预先埋好，用钢架固定。
顶部板、梁采用大块侧模及底模，利用顶托作支顶，平台采用防水竹胶合板模。
4.2模板配制
模板配制要与设计尺寸相结合，据实际情况确定模板的形状几何尺寸等。
严禁使用脱皮、开裂、边角不齐、板面不全的模板，板在锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，在安装时做到，拼缝平整严密，严禁漏浆。
模板配制完后，按统一编号分类堆放，并绘制简单模板拼装组图，注明安装顺序，以确保模板安装准确无误。
模板必须平整光滑、无翘曲，强度、厚度符合要求，损坏的模板严禁进行拼装。
模板拼装前要仔细检查，预埋件预留洞口及门窗的位置是否正确，严防遗漏和固定不牢。
4.3柱模板
（1）配置柱模时一次配到板底，柱模板立档间距不大于10cm，柱箍间距不大于60cm，柱箍采用φ48钢管，用8号铁丝拉紧，柱中部位增设一对φ8的对拉螺栓，柱的支撑采用与梁板同样满堂脚手架和斜撑系统。
（2）柱模板拼接时采用阶梯缝，严禁直缝拼接。
（3）梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置应正确，相对面的模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于两道柱箍，梁柱接头模板与柱身模板为两段，通过在拼缝处用木楞钉牢，并错槎拼装。
4.4梁板模板
（1）梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。
（2）现浇板模板采用竹竹胶板模板，模板拼缝封堵严密。
（3）板的支撑系统应与梁的支撑系统连成一个整体。
5、支架、模板的拆除
5.1.拆除支架前的准备工作应符合下列规定：
A、应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等事发后符合构造要求；
B、应根据检查结构补充完善方案中的拆除顺序和措施；
C、应在拆除前进行拆除安全技术交底；
D、应清除支架上的杂物及地面障碍物。
E、支架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
5.2.拆除支架时，应符合下列规定：
A、拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；
B、各构配件严禁抛掷至地面。
运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放。
C、拆除作业顺序：
先拆除板中位置，并逐步向四周扩展；待板拆除完成后再拆除梁部分的支架，梁底部支架的拆除也是先拆除梁中位置并向梁两端分次拆除。
拆除的顺序应遵循先非承重部位后承重部位原则。
5.3拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸。
拆下的扣件等要及时集中收集管理。
第五章施工安全保证措施
一、管理目标
1、安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故及机械和交通安全事故，轻伤事故频率控制在3‰以内；
2、文明施工目标：
创文明工地。
3、环境保护目标：
施工现场各项环保目标按ISO14001标准执行,并满足国家、地方及行业的要求。
二、安全生产管理措施
1、应建立的安全制度
1.1、建立安全责任制度：
项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员一名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。
做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。
1.2、建立安全教育、交底制度：
（1）.对以本公司劳动人才公司招聘人员（包括特殊工种），劳动人才公司在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡（劳动保护卡必须记有：
年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况），对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经劳动人才公司审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持人才公司发放的临时上岗证上岗。
（2）.对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。
（3）.对特种作业人员（电工、焊工、架子工等），必须经培训考试合格后，持证上岗。
（4）.项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。
（5）.各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。
（6）.各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底，对外架的搭设、拆除、井架的安装和拆除要有施工技术措施，并向操作工人进行详细交底，并亲临现场指导。
（7）.凡未经安全生产技术交底的，班组有权拒绝接受工作。
（8）.班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责。
（9）.事故发生，项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任进行分析，总结事故处理坚持做到“四不放过”原则。
1.3、建立安全检查制度：
（1）.建立安全生产管理网络和生产要素管理网络，健全安全生产体系。
（2）.本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。
此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。
（3）.工地每月二次全面安全检查，工段每星期进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。
通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。
2、确保安全生产的技术措施
安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行，并将贯穿施工全过程。
2.1结构施工阶段的防护措施
2.1.1脚手架安全
脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。
脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、横杆步距、剪刀撑的设置必须符合有关脚手架规程。
脚手架分层、分段进行验收。
2.1.2“三宝、四口”防护
正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。
加强“四口”防护（指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。
2.2冬、雨季施工防护措施
（1）加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故；
（2）下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，操作人员系好安全带。
（3）拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨、下雪的时间内进行。
（4）冬季施工时，应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻结在一起的构件。
2.3施工用电安全措施
（1）施工现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与用电布置图进行。
电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2米，全部采用三相五线制。
施工用电实行三级保护。
（2）现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。
（3）现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和项漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全。
（4）现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。
施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。
漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。
2.4模板安装、拆除安全技术措施：
1）、工作前扳手等工具必须用绳链系挂在身上。
2）、装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物。
3）、拆模必须一次拆清，不得遗留无撑模板。
4）、拆除模板时，不得将顶撑一次性全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。
2.5建立消防管理制度和措施
配备专职消防管理员。
防火和易燃、易爆物品由专人管理。
配备充足的消防器材。
乙炔瓶距明火距离不小于10米，与氧气瓶距离不小于5米。
施工动用明火的办好动火手续，采取有效的监护措施，并抄送监理单位备案。
木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。
民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。
现场消防器材和设施的配置与管理：
（1）现场内配置的消防设备（灭火器、消火栓），不得破坏与移作他用，一经发现，按消防法规严肃处理，楼梯、通道口应保持畅通，不准堆放其他任何物品；
（2）消防箱内严禁堆放杂物，对现场的消防器材及设施每周进行一次检查或调试。
第六章劳动力计划
劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础处理
主体施工
扫尾
专职
安全员
1
普工
20
20
10
架子工
40
10
木工
20
10
机修电工
2
2
第七章支架、模板计算书
（1）剪力墙模板计算
剪力墙厚度为500mm。
模板采用高强胶合板模板。
规格尺寸为2400×1200×15mm。
竖楞41010木方，间距200mm，横楞采用φ48×3.0钢管，间距500mm。
剪力墙与满堂支架同时搭设，采用钢管架设，钢管用外径Φ48mm，壁厚3.0mm的标准材料。
支架立杆纵向间距800mm，横向间距800mm，梁底立杆间距400mm，横杆间距1.2米。
Φ48×3.0钢管截面特性：
截面积A（mm2）：
4.24×102
惯性距I（mm4）：
1.078×105
截面模量（mm3）：
5.08×103
回转半径r（mm）：
15.95
弹性模量E（N/mm2）：
2.06×105
木材：
[δW]=11Mpa,根据《公路设计手册》（桥涵基本资料）下册，在验算弯曲强度时应乘以1.1的工作条件系数。
既：
[δW]=11×1.1=12.1Mpa；[ξW]=1.7Mpa；E=9×103Mpa
竹胶合板：
E=4.16×103Mpa
I=0.667×10-7M
荷载计算：
振捣混凝土产生的荷载：
Ｑ1=4.0KN/M2
新浇砼水平压力：
Ｑ2=24.5×0.75=18.38KN/M2
倾倒混凝土时对模板产生的侧压力标准值Ｑ3=2.0KN/M2
F侧=Ｑ2×1.2+（Ｑ1+Ｑ3）×1.4=30.46KN/M2
乘以折减系数0.9得:
q＝30.46×0.9=27.414KN/m
模板抗弯强度
I=bh3/12=144000mm4W=bh2/6=24000
E=6×103N/mm2
弯距：
M=0.105qL2=0.105×27.414×0.22=0.115KN·m
抗弯强度：
σ=M/W=115000/24000=4.79N/mm2<90N/mm2
挠度
ω=0.677qL4/100EI=0.677×27.414×2004/（100×6×103×144000）
=0.34mm<[ω]=1.5mm
加固模板的内钢管验算
化为线均布线荷载：
q1=27.414×0.2=5.48KN/m
抗弯强度验算
弯距：
M=0.105q1L2=0.105×5.48×0.52=0.144KN·m
抗弯强度：
σ=M/W=0.144×106/（5.08×103）=28.35N/mm2<205N/mm2
挠度：
ω=0.677qL4/100EI=0.677×5.48×5004/（100×2.06×105×1.078×105）=0.1mm<[ω]=500/500=1.0mm
加固模板的外钢管验算
F=5.48×0.5=2.74KN
弯距：
M=0.281FL=0.281×2.74×0.5=0.38KN·m
抗弯强度：
σ=0.38×106/（5.08×103）=74.8N/mm2<205N/mm2
挠度：
ω=0.677qL4/100EI=0.677×2.74×5004/（
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