热控专业调试报告讲解.docx
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热控专业调试报告讲解
编号：
汇能电厂1#机组/热控
陕西神木汇能化工有限公司
发电工程1X30MW+采150T/h发电机组
调试报告
江苏华能建设集团有限公司
编制时间：
2014年6月
科技档案审批单
报告名称：
陕西神木汇能化工有限公司发电工程1X30MW+1X
150T/h发电机组调试报告
编号：
汇能电厂1#机组/热控报告日期：
2014年5月
保管年限：
长期密级：
一般
调试负责人：
调试地点:
汇能化工有限公司
调试人员：
尹惕李晨
调试单位：
江苏华能建设集团有限公司
编写:
尹惕
审核：
王琨
1.概述3
2.设备概况3
3.调试概况4
4.DCS系统调试5
5.电动阀门、电动执行机构及煤气快速切断阀调试5
6.汽机热控调试10
7.锅炉热控调试18
8.给水、除氧热控调试20
9.主要问题及建议21
6.结论22
1.概述
陕西神木汇能电厂新建机组为一台燃气空冷汽轮机机组，锅炉为太原锅炉厂制造的编号N01的150T/H的燃气锅炉。
汽机为南京汽轮电机集团制造的30MV空
冷机组，由山西普能电建公司安装，江苏华能调试队负责单体及整体调试工作。
热控控制系统采用微处理为基础的分散型控制系统（DCS）,DCS的主要功能包括：
数据采集系统（DAS；自动调节系统（MC$;辅机程控系统（SCS,炉膛安全监视系统（FSSS；汽机采用电液控制系统（DEH；事故跳闸系统（ETS；汽机本体安全监视系统（TSI。
2.设备概况
2.1锅炉
型号
TG-150/9.81-QJ
额定蒸发量
150t/h
过热蒸汽压力
9.81MPa
过热蒸汽温度
540
给水温度
215
C
送风温度
20
C
热风温度
311
C
排烟温度
155
锅炉效率
90.8
％
空气预热器进风温度
20
空气预热器出口热风温度
304
炉膛出口烟温
1092
炉膛出口空气过剩系数a1.1
省煤器出口空气过剩系数1.22
空气预热器出口烟气修正前温度155C
空气预热器出口烟气修正后温度155C
2.2汽轮机参数
型号：
NZK30-8.83
型式：
高压单缸、冲动、空冷式汽轮机
制造厂：
南京汽轮电机集团
调节方式：
喷嘴调节，汽轮机调节系统采用低压电液调节系统额定功率/最大功率：
30MW/33MW
新蒸汽：
8.83Mpa/535C
额定排汽压力：
15kpa
进汽流量:
额定工况：
126t
给水温度：
220.8C
转速：
3000r/min
旋转方向：
顺时针（从机头向发电机方向看）
临界转速：
1549r/m
2.3发电机
型号QFW-30-2C
制造厂南京汽轮电机（集团）有限责任公司
功率30MW
功率因数0.8
电压10.5KV
额定电流2062A
额定转速3000r/min
相数3
频率50Hz
3.调试概况
电站工程项目，于2014年1月进入工地开始调试工作，2014年4月19日汽机第一次冲转，2014年5月9日机组第一次并网成功。
与6月10日完成72小时满负荷试运。
4.DCS系统调试
序号
调试项目
质量标准
调试结果
备注
1
整体检杳
卡件外观，名牌及标识（型
号、规格、编号、指示灯）
齐全、清楚
2
上电
1.I/O卡件
2.端了板有无强电引入
3.UPS至DCS电源
4.1、2路电源相位
5.UPS电源投入
6.DSC电源电压
正常
无
同相
同相
自动
24V±5%
3
DCS系统
1.系统网络
2.软件组态
3.I/O通道精度
4.操作员站
5.静态参数设置
6.电缆屏蔽接地
正确合理
V0.2%
满足运行要求
正确
良好
5.电动阀门、电动执行机构及煤气快速切断阀调试
5.1汽机、除氧给水电动门、电动执行机构调试
序号
名称
调试内容
调整
调试结果
1
启动排气门
关、开及位置反馈
31s/32s
合格
2
主汽电动门
关、开及位置反馈
89s/88s
合格
3
真空破坏门
关、开及位置反馈
97s/90s
合格
4
空冷凝结水会水门
关、开及位置反馈
120s/118s
合格
5
凝结水再循环调节阀
关、开及位置反馈
31s/32s
合格
6
凝结水调节阀
关、开及位置反馈
49s/49s
合格
7
高加至除氧器电动门
关、开及位置反馈
68s/67s
合格
8
1#高加紧急放水电动门
关、开及位置反馈
38s/38s
合格
9
2#高加紧急放水电动门
关、开及位置反馈
38s/38s
合格
10
高加进水电动门
关、开及位置反馈
70s/70s
合格
序号
名称
调试内容
调整
调试结果
11
高加旁路电动门
关、开及位置反馈
71s/72s
合格
12
高加出水电动门
关、开及位置反馈
105s/104s
合格
13
高加至定排联络门
关、开及位置反馈
65s/64s
合格
14
高低加疏水联络门
关、开及位置反馈
64s/63s
合格
15
一段抽气电动阀
关、开及位置反馈
75s/74s
合格
16
二段抽气电动阀
关、开及位置反馈
75s/76s
合格
17
四段抽气电动阀
关、开及位置反馈
81s/81s
合格
18
五段抽气电动阀
关、开及位置反馈
160s/160s
合格
19
抽真空电动门
关、开及位置反馈
103s/103s
合格
20
除氧器水位调节阀
关、开及位置反馈
62s/62s
合格
21
除氧器压力调节阀
关、开及位置反馈
63s/63s
合格
22
除氧器下水门
关、开及位置反馈
12s/13s
合格
23
除氧器溢流水门
关、开及位置反馈
52s/53s
合格
24
除氧器紧急放水
关、开及位置反馈
56s/53s
合格
25
1#给水泵出口电动门
关、开及位置反馈
68s/67s
合格
26
2#给水泵出口电动门
关、开及位置反馈
63s/63s
合格
27
高压给水冷母管联络门
关、开及位置反馈
64s/66s
合格
28
减温减压器1进口电动门
关、开及位置反馈
合格
29
减温减压器1出口电动门
关、开及位置反馈
合格
30
减温减压器1压力调节阀
关、开及位置反馈
合格
31
减温减压器1温度调节阀
关、开及位置反馈
合格
32
减温减压器2进口电动门
关、开及位置反馈
合格
33
减温减压器2出口电动门
关、开及位置反馈
合格
34
减温减压器2压力调节阀
关、开及位置反馈
合格
35
减温减压器2温度调节阀
关、开及位置反馈
合格
5.2锅炉电动门、电动执行机构及煤气快速切断阀调试
序号
名称
调试内容
调整
调试结果
1
汽包再循环电动门
关、开及位置反馈
22s/22s
合格
2
汽包事故放水门1
关、开及位置反馈
23s/23s
合格
3
汽包事故放水门2
关、开及位置反馈
24s/24s
合格
4
汽包连排调节阀（左）
关、开及位置反馈
26s/26s
合格
5
汽包连排调节阀（右）
关、开及位置反馈
25s/25s
合格
6
旁路给水调节阀
关、开及位置反馈
29s/28s
合格
7
一级减温水电动门
关、开及位置反馈
14s/14s
合格
8
二级减温水电动门
关、开及位置反馈
14s/14s
合格
9
对空排电动门1
关、开及位置反馈
58s/59s
合格
10
对空排电动门2
关、开及位置反馈
59s/59s
合格
11
一级减温水调节阀
关、开及位置反馈
31s/31s
合格
12
二级减温水调节阀
关、开及位置反馈
31s/31s
合格
13
汽包下降管定排门1
关、开及位置反馈
12s/12s
合格
14
汽包下降管定排门2
关、开及位置反馈
12s/12s
合格
15
汽包下降管定排门3
关、开及位置反馈
15s/15s
合格
16
汽包下降管定排门4
关、开及位置反馈
12s/12s
合格
17
左侧下集箱排污电动门1
关、开及位置反馈
11s/11s
合格
18
左侧下集箱排污电动门2
关、开及位置反馈
12s/12s
合格
19
左侧下集箱排污电动门3
关、开及位置反馈
14s/14s
合格
20
前下集箱排污电动门1
关、开及位置反馈
14s/14s
合格
21
前下集箱排污电动门2
关、开及位置反馈
13s/12s
合格
22
前下集箱排污电动门3
关、开及位置反馈
12s/12s
合格
23
后下集箱排污电动门1
关、开及位置反馈
12s/12s
合格
24
后下集箱排污电动门2
关、开及位置反馈
12s/12s
合格
25
后下集箱排污电动门3
关、开及位置反馈
13s/12s
合格
26
右侧下集箱排污电动门1
关、开及位置反馈
13s/14s
合格
27
右侧下集箱排污电动门2
关、开及位置反馈
12s/12s
合格
序号
名称
调试内容
调整
调试结果
28
右侧下集箱排污电动门3
关、开及位置反馈
12s/12s
合格
29
1#引风机入口挡板
关、开及位置反馈
28s/28s
合格
30
2#引风机入口挡板
关、开及位置反馈
28s/28s
合格
31
1#引风机出口电动门
关、开及位置反馈
46s/46s
合格
32
2#引风机出口电动门
关、开及位置反馈
46s/46s
合格
33
送风机入口挡板
关、开及位置反馈
42s/42s
合格
34
热风再循环管道风门
关、开及位置反馈
42s/42s
合格
35
1#角上层燃烧器风门
关、开及位置反馈
28s/28s
合格
36
1#角上层点火风门
关、开及位置反馈
28s/28s
合格
37
1#角下层燃烧器风门
关、开及位置反馈
27s/27s
合格
38
1#角下层点火风门
关、开及位置反馈
28s/28s
合格
39
2#角上层燃烧器风门
关、开及位置反馈
27s/27s
合格
40
2#角上层点火风门
关、开及位置反馈
29s/29s
合格
41
2#角下层燃烧器风门
关、开及位置反馈
29s/28s
合格
42
2#角下层点火风门
关、开及位置反馈
28s/28s
合格
43
3#角上层燃烧器风门
关、开及位置反馈
27s/27s
合格
44
3#角上层点火风门
关、开及位置反馈
28s/28s
合格
45
3#角下层燃烧器风门
关、开及位置反馈
28s/28s
合格
46
3#角下层点火风门
关、开及位置反馈
28s/28s
合格
47
4#角上层燃烧器风门
关、开及位置反馈
29s/27s
合格
48
4#角上层点火风门
关、开及位置反馈
27s/27s
合格
49
4#角下层燃烧器风门
关、开及位置反馈
28s/28s
合格
50
4#角下层点火风门
关、开及位置反馈
27s/28s
合格
51
主给水调节门前电动门
关、开及位置反馈
99s/99s
合格
52
主给水调节门后电动门
关、开及位置反馈
94s/94s
合格
53
省煤器进口电动门
关、开及位置反馈
101s/101s
合格
54
主给水调节阀
关、开及位置反馈
46s/46s
合格
55
主汽电动门
关、开及位置反馈
106s/106s
合格
序号
名称
调试内容
调整
调试结果
56
1#增压风机入口电动阀
关、开及位置反馈
合格
57
1#增压风机入口盲板阀
关、开及位置反馈
合格
58
1#增压风机出口电动阀
关、开及位置反馈
合格
59
1#增压风机出口盲板阀
关、开及位置反馈
合格
60
2#增压风机入口电动阀
关、开及位置反馈
合格
61
2#增压风机入口盲板阀
关、开及位置反馈
合格
62
2#增压风机出口电动阀
关、开及位置反馈
合格
63
2#增压风机出口盲板阀
关、开及位置反馈
合格
64
1#角上层1#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
65
1#角上层2#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
66
1#角上层煤气调节阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
67
1#角下层1#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
68
1#角下层2#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
69
1#角下层煤气调节阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
70
2#角上层1#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
71
2#角上层2#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
72
2#角上层煤气调节阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
73
2#角下层1#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
74
2#角下层2#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
75
2#角下层煤气调节阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
76
3#角上层1#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
77
3#角上层2#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
78
3#角上层煤气调节阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
79
3#角下层1#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
80
3#角下层2#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
81
3#角下层煤气调节阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
82
4#角上层1#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
83
4#角上层2#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
序号
名称
调试内容
调整
调试结果
84
4#角上层煤气调节阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
85
4#角下层1#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
86
4#角下层2#煤气快切阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
87
4#角下层煤气调节阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
88
左侧煤气放散阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
89
右侧煤气放散阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
90
煤气总放散阀
关、开及位置反馈
电磁气动
合格
6.汽机热控调试
6.1汽机保护ETS系统
汽机主机保护共设计有14项，每项保护均有分开关，在画面实现保护投入和切除操作。
当以下任一条件满足时，ETS保护动作，发ETS主机跳闸。
ETS保护动作后，启动速断电磁阀，关闭主汽门。
1）DCS手动紧急停机；
2）辅操台手动关闭主汽门；
3）发电机主保护动作；
4）机组超速；（转速》3360rpm）
5）轴位移过大；（+1.2mm-1.2mm）
6）润滑油压低；（三取二润滑油压低于0.03MP8
7）真空低低；（0.060MPa）
8）汽轮机前轴承回油温度过高；（》75C）
9）汽轮机后轴承回油温度过高；（》75C）
10）发电机前轴承回油温度过高；（》75C）
11）汽轮机推力轴承回油温度过高；（》75C）
12）汽轮机前轴振动过大；（》0.1mm
13）汽轮机后轴振动过大；（》0.1mm
14）发电机前轴振动过大；（》0.1mm
6.2汽机自动调节系统
凝汽器水位调节系统采用单冲量调节系统，被调量为凝汽器水位，通过改变进水调节阀来维持凝汽器水位在定值附近。
凝汽器水位调节系统投入自动运行，调节品质基本满足运行要求。
凝汽器水位调节阀PID参数设置如下：
单冲量调节：
PID比例=0.5,PID积分值=25000。
6.3汽机联锁系统调试
6.3.1凝结水泵
设置凝结水泵备用联锁投切开关,互为备用。
联锁投切条件：
凝结水泵允许远操
凝结水泵电气无故障
联锁启动条件：
工作泵跳闸，备用泵自动启动。
6.3.2循环泵
设置循环水泵备用联锁投切开关,互为备用。
联锁投切条件：
循环水泵允许远操
循环水泵电气无故障
联锁启动条件：
其中一台运行，投入两台联锁备用，工作泵跳闸，备用泵自动启动。
6.3.3真空泵
设置真空泵互为备用联锁开关，互为备用。
联锁投切条件：
真空泵允许远操
真空泵电气无故障
联锁启动条件：
（1）、其中一台运行，投入一台联锁备用。
（2）、真空低于55KPa时启动备用真空泵。
6.3.4高压电动油泵
设置高压启动油泵联锁投切开关。
联锁投切条件：
高压电动油泵允许远操
高压电动油泵电气无故障
联锁启动条件：
主油泵出口油压低于（1.2MPaP2342）（压力开关）。
联锁停止条件：
主油泵出口油压高（1.55MPa）；
6.3.5交流润滑油泵
设置交流润滑油泵联锁投切开关。
联锁投切条件：
交流润滑油泵允许远操
交流润滑油泵电气无故障
联锁启动条件：
润滑油压低II值（0.055MPaP2334）,且联锁开关投入；
联锁停止条件：
润滑油压高II值（0.15MPaP2333）,且停止开关投入；
6.3.6直流润滑油泵
设置直流事故油泵联锁投切开关。
联锁投切条件：
直流润滑油泵允许远操
直流润滑油泵电气无故障
联锁启动条件：
润滑油压低III值（0.04MPaP2335）,且联锁开关投入。
6.3.7盘车电机（取自就地压力开关，在做一个DCS关联）设置盘车联锁投切开关。
联锁投切条件：
盘车电机允许远操
盘车电机电气无故障盘车装置投入信号
联锁停止条件：
润滑油压低于0.015MPa；
6.3.81#2#低加水位保护
设置1#、2#低加水位保护开关。
保护逻辑：
低加水位高700mm寸，关闭四段抽气逆止门，同时关闭四段抽气电动门。
6.3.91#、2#高加水位保护
设置高加水位高保护联锁开关。
保护逻辑：
（1）、1#高加水位高川值（+700mm）
（2）、2#高加水位高川值（+700mm）
（3）、打开连成阀（旁路电磁阀）、联动开高加旁路电动阀门、关闭高加抽气一段、二段逆止门；关闭一段、二段抽气电动阀门；关闭高加进、出口阀门。
6.3.101#、2#高加紧急放水电动门
（1）、1#高加水位高II值（+600mm幵启、+400mn关闭），#1高加紧急放水电动门，设置1#高加液位联锁开关
（2）、2#高加水位高II值（+600mm幵启、+400mn关闭），#2高加紧急放水电动门，设置2#高加液位联锁开关
6.3.11主汽门关闭
联锁关闭：
联动关闭1~5段抽气逆止门。
6.4汽机DEH系统
汽机DEH系统控制部分采用南京科远系统工程股份有限公司的MAC系统，液
压部分由南京汽轮机发电股份有限公司成套配置。
控制部分主要包括画面组态和逻辑组态两个部分；液压部分主要包括高压油动机及高压调门、DDV阀、挂闸电
磁阀、复位电磁阀、两个OPC电磁阀、两个TSI电磁阀及滤油器等部件。
本工程DEH系统是单级可调整DEH系统，流程图画面主要有电调主控画面、电调试验画面、趋势图画面、报警图画面、系统状态画面等。
在辅助操作台上布置有硬操盘，在DEH系统出现故障等紧急情况下，可使用硬操盘控制高压调门，紧急情况下也可采用DEH丁闸停机。
汽机DEH系统主要有转速控制、功率控制、超速保护、超速试验、严密性试验、一次调频和仿真模拟等功能。
6.4.1汽机转速控制
在机组并网前，DEH为转速闭环无差调节系统，设定值为给定转速，给定转速与实际转速之差，经PID调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。
被调量为汽机转速，采用三个转速探头，取中值进行运算，三个转速信号量程均为0-4000rpm。
汽机转速回路PID调节器参数设置如下：
P=30%I=60S，D=0,反作用。
在目标转速设定后，给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。
当进入临界转速区时，自动将升速率改为400rmp/min快速冲过去；若进入临界转速区前的升速率已大于400rmp/min，则升速率保持原值不变。
在升速过程中，通常需对汽轮机进行暖机，以减小热应力。
机组在挂闸运行时，根据高压缸壁温自动判断机组状态，系统会自动选择一个升速率分别为（冷态100rmp/m温态200rmp/m热态300rmp/m极热态500rmp/m）。
目标转速的上限值，钥匙在正常位为3060rpm,
钥匙在超速试验位为3450rpm。
升速率允许取值范围为0-800rmp/m,目标转速设定后，给定转速将以设定的升速率向目标转速靠近，机组开始冲转，机组转速升至500rpm,“暖机”灯亮，机组保持500rpm,按灭“暖机”按钮后继续升速，机组转速升至1200rpm,“暖机”灯亮，机组保持1200rpm,按灭“暖机”按钮后继续升速，机组转速升至2500rpm,“暖机”灯亮，机组保持2500rpm,按灭“暖机”按钮后继续升速，升速至2950rpm时，升速率自动改为50rmp/min。
机组临界转速区有两个，发电机临界转速区设为1250-1450rpm，汽机临界转速区设为
1650-1850rpm。
给定转速等于目标转速后，机组维持在目标转速3000rpm,在并
网前的各试验均完成后，机组转速在2985-3015rpm时，可转入同期方式。
当电气方面发出同期请求后，按亮同期按钮，DEH即进入同期方式，同时DEH发出“同
期允许”信号，电气此时根据情况，发出同期增或同期减信号，调整机组目标转速，以满足同期要求。
当同期条件满足时，油开关合闸，DEH立即自动在原有的
阀门开度上增开4%左右，使发电机自动带上初负荷避免出现逆功率。
并网后DEH
处于阀控状态。
6.4.2功率控制系统并网带初负荷后，可通过“阀控”栏内的增、减按钮，改变总阀位给定值，从而控制调门开度来控制负荷。
当功控条件满足时，可投入负荷反馈。
功率控制器也是一个PID调节器，给定功率与实际功率的差值经过计算给出负荷参考量来控制调节阀开度，保持功率不变。
功率控制投入条件为：
1）机组已并网，负荷在额定功率的3%-100%之间；
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