冷却塔人字柱支墩排架及环梁方案.docx
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冷却塔人字柱支墩排架及环梁方案
俄罗斯特罗伊茨克电厂10#机组工程
冷却塔人字柱支墩、人字柱、环梁排架及环梁
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
2012年
1.编制依据===================================================1
2.工程概况===================================================1
3.工程量=================================================1
4.作业准备===================================================2
5.施工方案===================================================5
6.质量控制要求===============================================32
7.安全文明施工要求===========================================36
8.工期计划===================================================41
1.编制依据
本方案依据设计施工图纸、相关的施工技术规范、施工手册及类似工程的施工经验和现场实际情况进行编制。
2.工程概况
本工程为俄罗斯特罗伊茨克电厂660MW10#机组工程逆流式双曲线型自然通风冷却塔，淋水面积为6500M2。
该冷却塔共有44个人字柱支墩，88根人字柱，人字柱截面为圆形，直径为Ф750mm，长9.5米，下端插入人字柱支墩内（人字柱柱墩设置于池壁外侧环基上），上端插入环梁与环梁连为一体，环梁底标高为8.111米，内半径为R=47.91米，外半径为48.669米。
本工程人字柱为现浇。
3.工程量
3.1人字柱支墩
序号
名称
数量
单位
备注
1
混凝土
233.2
M3
每个支墩5.3M3
2
钢筋
44
t
每个支墩1t
3
模板
594
M2
每个支墩13.5M2
3.2环梁脚手架
序号
名称
数量
单位
备注
1
脚手管
140
t
2
扣件
50000
个
3
走道板
600
M2
3.3人字柱
序号
名称
数量
单位
备注
1
混凝土
371.2
M3
每根人字柱4.2M3
2
钢筋
272.8
t
每个支墩3.1t
3
模板
1968.8
M2
每根人字柱22.37M2
3.4环梁
序号
名称
数量
单位
备注
1
混凝土
295.2
M3
2
钢筋
97
t
3
模板
855
M2
4．作业准备
4.1劳动力安排
序号
职务/工种
人数
备注
1
工地负责人
1
2
技术员
1
3
测量员
1
4
资料员
1
5
质量员
1
6
安全员
1
7
施工员
1
8
钢筋工
20
9
木工
20
10
砼工
16
11
电工
2
12
力工
6
13
起重工
2
14
架子工
12
15
焊工
2
16
合计
86
4.2计量器具
序号
仪器仪表名称
数量
备注
1
全站仪
1台
校验合格，且有效期内
2
电子经纬仪
1台
校验合格，且有效期内
3
水准仪
1台
校验合格，且有效期内
4
钢卷尺（100米）
1把
校验合格，且有效期内
5
盒尺（5米）
10把
校验合格，且有效期内
6
塔尺
1把
校验合格，且有效期内
7
线坠
5个
1公斤
4.3所需工机具
序号
工机具名称
数量
规格型号
备注
1
圆盘锯
1台
2
钢筋切断机
2台
3
钢筋弯钩机
2台
4
无齿锯
2台
5
汽车泵
2台
37m臂杆
6
混凝土罐车
4辆
7
电焊机
5台
8
插入式振捣器
10台
9
振捣棒
15条
6m
振捣棒
12条
12米
10
5轴
11
套丝机
1台
4.4施工用具
序号
工具名称
需求数量
备注
1
扳手
30把
2
钢筋绑钩
30把
3
羊角榔头
30把
4
撬棍
15把
5
钢筋扳子
10把
6
铁锹
20把
7
木抹子
15把
8
棕绳
15根（10-20m）
9
铁抹子
20把
4.5周转材料
序号
名称
数量
单位
备注
1
人字柱定型钢模板
22
套
2
人字柱支墩复合木模板
11
套
3
环梁定型钢模板
300
块
用于环梁外侧
环梁底木模及环梁内侧木模
630
M2
环梁外侧三角架
300
套
用于加固环梁外侧钢模板
走道板
600
块
每块1M2
4
脚手管
140
吨
用于环梁脚手排架
5
扣件
50000
个
4.6消耗性材料
序号
名称
数量
单位
备注
1
海绵条
600
卷
2
氧气
20
瓶
3
乙炔
20
瓶
4
焊条
30
kg
4.7安全器具
序号
安全器具名称
单位
数量
规格
备注
1
安全帽
顶
100
2
安全带
条
50
试验合格
3
绝缘手套
双
50
4
绝缘鞋
双
50
5
大眼安全网
片
100
3米×6米
6
密目安全网
片
30
3米×6米
4.8现场作业条件
序号
环境条件
要求
备注
1
道路
主道路及环形道路畅通无阻、平整坚实、无泥泞
2
周围环境
施工区无障碍、安全设施齐全。
3
现场条件
水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足
4
工序交接条件
环基已施工完、底板垫层或底板已经施工完或部分完
5.施工方案
5.1施工方案概述
5.1.1人字柱支墩：
采用复合木模板周转使用，内置对拉螺栓加固，汽车泵浇筑砼。
振动棒采用6米长。
5.1.2人字柱：
钢筋笼子主筋接头采用直螺纹连接；钢筋笼子预先绑扎完，后用25吨汽车吊进行安装就位；模板采用定型专用钢模板，用25吨汽车吊进行辅助就位，依托在环梁脚手架上进行固定安装；砼采用汽车泵进行浇筑；振动棒采用12米长。
5.1.3环梁：
环梁钢筋、模板、三角架等材料采用平板车进行水平运输，采用25吨汽车吊或180吨履带吊进行垂直运输；外侧模板采用定型专用钢模板，用三角架、对拉螺栓进行固定和加固；底模及内侧模采用复合木模板，用脚手管、扣件、对拉螺栓进行固定和加固；砼采用两台37米或42米汽车泵从一点向两端分层斜面浇筑；振动棒采用6米长。
5.2施工顺序
施工顺序：
人字柱支墩钢筋绑扎／环梁脚手架搭设、人字柱人字柱钢筋笼子绑扎→人字柱支墩模板支设→人字柱支墩砼浇筑→人字柱托架搭设→人字柱钢筋笼子吊装就位→人字柱底模支设→人字柱顶模支设→人字柱砼浇筑→拆模、养护→环梁底模板铺设→环梁钢筋绑扎→环梁侧模板支设→环梁砼浇筑。
人字柱支墩、人字柱、环梁平面布置图如下：
5.3施工程序、方法
5.3.1测量放线
5.3.1.1测量依据冷却塔中心点，利用经纬仪，在环基上放出支墩中心线，然后利用钢尺，拉出支墩半径，最后弹出支墩外边线。
5.3.1.2利用经纬仪，在底板垫层上放出每一榀人字柱交叉点的中心线，并弹上墨线，根据该墨线并用100米钢尺拉出环梁脚手架的定位线，根据定位线放出每根脚手管的定位点。
5.3.1.3放线完毕后，需经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
5.3.2人字柱支墩施工
5.3.2.1钢筋施工
（1）支墩竖向钢筋已在环基施工时埋入，因此，本次钢筋绑扎主要为箍筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖筋上的灰浆、杂物和老锈清理干净，支墩内的砼应凿毛并经四级验收合格后，然后再进行绑扎箍筋。
见以下附图：
（人字柱支墩钢筋绑扎）
人字柱支墩钢筋绑扎示意图
（2）钢筋绑扎注意事项：
①控钢筋绑扎时，要制好钢筋的保护层厚度，本人字柱支墩保护层厚度为35MM，并准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度35mm，垫块的强度必须满足施工要求。
②钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
③钢筋绑扎时，一定要注意钢筋轮廓的几何尺寸和标高，必须满足设计图纸要求。
④钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出，因而影响混凝土的外观。
⑤注意人字柱插筋位置，保证人字柱插筋位置准确。
人字柱插筋定位箍筋必须与支墩顶面的钢筋绑扎牢靠，不得有松动现象，以免在人字柱钢筋插入时发生偏移。
5.3.2.2模板施工
（1）模板支设前，人字柱钢筋笼子已经就位，并且所有钢筋绑扎、安装必须经过四级验收合格。
（2）本次工程模板施工采用复合木模板，共11套。
为保证混凝土外观质量，模板加固采用对拉螺栓内置的加固方式，外围脚手管抱箍、扣件加固，模板拼缝采用海棉条封堵，模板下部用水泥砂浆堵严。
模板支设前要及时清理干净，并经四级验收合格后方可进行封模。
模板的支设加固见以下示意图：
人字柱支墩模板加固示意图
（3）为了保证浇筑后的混凝土外观工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条，模板底部采用水泥砂浆封堵以防漏浆。
（4）每次模板支设前，必须把模板表面清理干净，并涂擦色拉油作为隔离剂，隔离剂要涂擦均匀，以保证拆模后砼外观颜色一致。
（5）模板支设时，必须要保证稳定性和刚度，模板表面必须要平整。
（6）拆模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除（砼浇筑后不得少于3天方可拆模）。
模板拆除时，必须要注意保护好模板，不得使模板变形，以备下次能够周转使用。
5.3.2.3砼施工
（1）砼搅拌采用集中搅拌站搅拌，砼标号为B30。
砼浇筑前，必须调整好配合比，并严格按照配合比进行搅拌砼。
砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌时间不得少于配比通知时间，浇灌前应设专人进行塌落度检验，超过要求的砼坚决不用。
（2）由于搅拌站距浇筑地点较近（1公里），故砼水平运输采用2台8M3罐车进行运输即可满足需要；砼浇筑采用汽车泵进行浇筑。
（3）砼振动棒采用6米长的振动棒，振动电机为俄罗斯生产的220V电机，分为两组振捣，每组2根振动棒，其中一根为备用。
（4）每11个支墩为一批进行浇筑，每一批进行浇筑时，分两组人员进行浇筑，每组人员为3名（即：
振动棒操作工、泵车指挥、力工各一名）。
（5）人字柱支墩浇筑前，人字柱钢筋笼子必须已经正确就位，并经过验收合格。
在砼浇筑前，要先浇水湿润，但不得有积水；砼浇筑时，禁止一次性把支墩灌满砼，而是必须分层浇筑，且每层浇筑厚度不超过500MM。
（6）砼振捣时，每层振捣深度为振捣帮插入下层砼100MM为宜，避免漏振和过振。
由于该人字柱支墩有一面为坡面，且坡度过大，这就造成砼浇筑时气泡不容易被赶光，为了避免在砼表面出现气泡，在浇筑斜面部位的砼时，要在振动棒上绑一根挑杆，使得斜面处砼能够得以充分振捣，从而把气泡全部赶出来。
（7）每个支墩浇筑完毕后，必须把顶面的两个斜面用铁抹子压光，并且保证棱角分明。
（8）支墩砼浇筑完毕后，3天后方可拆模，在拆模时，必须注意成品保护，不得把各棱角损坏。
拆模后，要及时用塑料薄膜把支墩包住，并且经常洒水养护，养护时间不得少于14天。
5.3.2.4成品保护
（1）支墩拆模后，要及时用塑料薄膜包裹严实，防止砼表面被污染。
（2）用100MM宽复合板条安装成护角，护角上刷上红白柒，防止上部施工时，落物砸坏砼边角。
（3）派专人负责养护，并负责成品保护的实施和检查。
5.3.3环梁排架施工
5.3.3.1施工前的准备
（1）技术准备
在施工前进行脚手架组装技术交底，履行签字手续。
（2）人员配备
架子、起重工、电工、焊工及司机需有特殊工种操作证，并在有效期限内使用。
起重架子工：
15人；司机2人，力工15人；所有施工人员，必须经过培训和身体检查。
（3）环境要求
施工现场工完场清；底板垫层施工完；天气良好；雨天停工；6级以上（包括6级）风停工；大雾天气停工。
（4）机具准备
脚手架施工用的专用搬手25把，工具脚手管及扣件材料等备齐。
（5）基础处理
由于本施工区地基较差，在脚手架部位先浇筑100mm厚B15垫层厚再进行搭设脚手架。
5.3.3.2施工程序
定位防线→脚手架组装→剪刀撑组装→施工平台铺板→平台栏杆→施工环梁至风筒6节→拆除脚手架
5.3.3.3施工方法
（1）测量放线，确定脚手架的底根位置，用墨线弹出。
（2）脚手架搭设
脚手架组成材料要求：
脚手管为φ48*3.5，凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。
扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用。
先组装部分立杆，再组装平杆，形成“框架”。
一定高度后立即安装斜支撑。
立杆、大横杆的接头应错开，错开长度不得小于500mm，脚手管连接为对接及搭接两种，立杆必须采用对接接头，剪刀撑采用搭接接头。
第一层立杆组装时，临时设置扫地杆以加强稳定性。
第一次直接组装到环梁底标高，各杆件按专用扣件连接，螺栓拧紧。
组装时设临时跳板，施工人员站在跳板上组装脚手架。
筒壁施工时，脚手架随筒壁施工，随后组装脚手架。
铺好脚手板，安装两侧栏杆。
脚手架扣件螺栓拧紧力矩：
40—65N.m。
脚手架总宽6M,环型纵向管共分5排,44榀,每榀宽度约为7M，设5排脚手管;立管横向布置共221排;立管环向布置共5排,其中环梁底中心一排,环梁底外侧250MM一排,内侧牛腿外250MM一排,最外侧与最内侧立管距相临一排管间距为1200MM。
水平管步距1500MM。
在环梁底处，搭设一层水平杆，该水平杆向排架外挑出1500，上铺设走道板，作为环形施工步道用。
见下图：
环梁脚手架搭设剖面布置图；
环梁排架搭设剖面示意图
（3）剪刀撑设置纵向剪刀撑和横向剪刀撑
脚手架除设置纵横向剪刀撑，每榀脚手架纵向设置一道，横向设置两道剪刀撑,剪刀撑角度为45º—60º之间。
每道剪刀撑跨越立杆的根数不应大于5根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）脚手架拆除
拆除原则：
先安装的后拆，后安装时间的先拆。
拆除顺序：
由上至下逐层拆除。
脚手管及扣件由小桶运至地面。
拆除作业面要铺好跳板，跳板随拆随移，拆除人员不得站在脚手管上作业。
5.3.3.4脚手架构造要求
（1）纵、横向水平杆宜设置在力杆内侧，其长度不宜小于3跨。
（2）纵、横向水平杆接长宜采用搭接扣件连接。
（3）纵、横向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接杆的接头在水平方向上错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。
（4）搭接长度不宜小于1m，应等间距设置3个旋转扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
平台板采用50mm厚的优质白松木板，无横向裂纹，无影响强度的大节疤等。
（5）横向水平杆
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm。
（6）平台铺板
平台板采用对接或搭接铺设时，所有接头必须支在横向水平杆上，对接时，脚手板外伸长应为130—150mm。
搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100m。
（7）立杆
每根立杆底部地基应密实，基础应牢固。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上400mm处的立杆上，横向扫地杆宜应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置相同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向应错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，下、上步距为1.4m-1.5m。
（8）剪刀撑与横向斜撑
脚手架除相邻筒壁的一排外，其余各排沿脚手架的整个高度连续设置纵横向剪刀撑，剪刀撑角度为45—60度之间。
每榀脚手架设置两道横向剪刀撑，一道纵向剪刀撑。
每道水平剪刀撑每间隔6米搭设一道。
剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆件端距离不应小于100mm。
5.3.4人字柱施工
5.3.4.1钢筋笼子的制作和绑扎
（1）人字柱钢筋笼子采用在地面预先绑扎好后，再进行吊装就位的施工方法。
（2）人字柱竖向钢筋直径为32MM，钢筋级别为三级；竖向钢筋的连接方式是直螺纹连接，截面搭接率为50%；钢筋笼子的箍筋直径为14MM，钢筋级别为三级，箍筋连接方式为搭接，其搭接长度不小于500MM。
（3）钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。
钢筋绑扎时，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
直螺纹接头处单边外露丝口长度不应超过2扣，钢筋焊接后的药皮要全部敲掉。
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm×50mm，厚度为35mm，垫块每间隔400～600mm垫一块。
钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。
（4）钢筋笼子绑扎完后，必须把上端、中间、下端三个部位的箍筋、撑圈、主筋用电焊机点焊牢固，防止钢筋在吊运过程中变形。
钢筋笼子不允许直接放置到地面上，必须在其下方垫枕木，枕木不得少于3道。
钢筋笼子绑扎见下图：
人字柱钢筋笼子绑扎示意图
（5）焊接及直螺纹连接具体要求如下：
a.所有参加焊接的人员必须进行专项技术培训考核合格并持证上岗。
b.所用焊机及套丝机必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。
c.直螺纹接头的单向拉伸强度试验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
d.钢筋焊接及套丝前，应清除钢筋表面上的锈班油污、杂物等；若有弯折、扭曲应予以调直或切除。
（6）钢筋绑扎注意事项：
①准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度35mm。
②钢筋绑扎时应注意柱筋定位筋位置在定位筋上画出纵筋间距，以免纵筋歪斜变形，钢筋施工时注意纵向钢筋沿柱子倾斜方向角度。
③直螺纹套筒连接时要保证钢筋丝扣位置，不得将一侧钢筋全部拧进套筒内，应保证每侧钢筋锚入长度各占套筒一半，每侧钢筋丝扣漏出套筒2扣。
④钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出，因而影响混凝土的外观。
⑤注意人字柱螺旋箍筋加密区位置，加密区内不得有接头，箍筋加密区间距为75MM。
⑥焊接连接要保证钢筋搭接长度，搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。
。
5.3.4.2钢筋笼子的运输和吊装就位
（1）钢筋笼子绑扎好后，用平板汽车运输的吊装现场，并放置到预先搁好的枕木上。
（2）在人字柱钢筋笼子吊装就位前，要先把人字柱托架搭设好，并加固牢靠。
人字柱托架采用脚手管、扣件搭设。
人字柱托架要依托在环梁脚手架上，并连接牢靠；人字柱托架半径、轴线、标高用经纬仪、水准仪进行定位测量。
具体见下图：
（3）待人字柱底模托架固定牢靠并经过验收后，进行人字柱钢筋笼子吊装就位。
每根人字柱钢筋笼子重3.5吨，吊装人字柱钢筋笼子时，采用25吨汽车吊或63吨履带吊进行吊装，可以满足施工需要。
（4）吊装人字柱钢筋笼子时，吊钩不得直接挂在钢筋笼子箍筋上，要使用辅助钢管（ø48脚手管），并且要固定在钢筋撑圈上，这样吊装时不至于使人字柱钢筋笼子变形。
（5）钢筋笼子吊装就位时，要插入预先固定在人字柱支墩顶面的人字柱定位钢筋圈内，并掌握好角度，然后慢慢的松钩，使人字柱钢筋笼子慢慢的插入人字柱支墩内。
（6）当人字柱钢筋笼子插入人字柱支墩内后，吊车慢慢的爬杆，使人字柱钢筋笼子自然的放置于人字柱底模托架上，并定位好，然后用22#绑死和12#铁丝分别固定于支墩和托架上，固定牢靠后，再松吊钩，然后再循环进行人字柱钢筋笼子吊装就位。
见以下钢筋笼子定位示意图：
5.3.4.3人字柱模板
（1）人字柱模板采用定型组合钢模板，配有抱箍。
见以下人字柱模板及抱箍图：
图一：
人字柱模板
（1）
图二：
人字柱模板
（2）
图三：
人字柱模板抱箍
（2）模板使用前必须经过工程部、质检部的验收，符合要求方可使用。
钢模应用硬冷轧钢板加工，应有足够的强度、刚度、抗侧弯压力，板面平整，无翘曲。
模板上的铁锈、混凝土残渣、灰尘、油污、油漆必须清理干净。
（3）模板施工前清理：
清除油漆、铁锈、混凝土残渣、灰尘、油污等杂物，确保混凝土表面光洁度和混凝土色泽一致，以后每支设一个人字柱之前都必须清理，用角磨机清理，涂擦色拉油一遍，色拉油不宜涂擦过多，模板表面不得形成积油或油污，而是保持模板表面附着一层油膜为宜，从而保证模板表面的光洁度。
（4）在人字柱钢筋笼子就位后，要及时按照图纸把避雷引下线焊接牢固、到位，并且人字柱支墩砼浇筑完3天后，方可进行人字柱模板的支设。
（5）人字柱长度为9.5米，故需用3节3米长的模板加1节1米长的模板。
（6）本人字柱模板支设顺序为：
模板清理——模板挑选——模板试组合——底模组合——顶模组合——底模吊装就位——顶模吊装就位——模板加固——模板验收
（7）模板支设前，要先用合尺进行挑选相同尺寸、规格的模板进行试组合，经过检查，模板的几何尺寸符合图纸设计要求后，方可进行正式组合。
（8）模板组合的场地应该在模板吊装的半径范围内，组合场地必须平整、干净、地面坚硬；模板组合时要先进行底模的组合，然后组合顶模。
（9）模板吊装采用25吨汽车吊或63吨履带吊进行吊装；先进行底模吊装，在吊装时，先用3吨倒链把人字柱钢筋笼子拉离托架，离开托架的距离不小于100MM（用于铺底模），然后用吊钩吊住底模的顶端，从钢筋笼子顶端，由上而下，插入钢筋笼子下面，并正确就位，固定牢固。
底模就位后，用同样的方法，把顶模吊装就位，然后用ø14螺栓把底模和顶模连接紧固。
（10）顶模和底模组合安装好后，安装抱箍，抱箍间距600MM设置一道，抱箍用ø14螺杆拧紧。
（11）抱箍安装好后，用脚手管作为围檩，进行人字柱模板的整体加固，该围檩每间隔1000MM设置一道
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