重型精密机床及铸造基地项目可行性研究报告.docx
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重型精密机床及铸造基地项目可行性研究报告
沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目
环境影响报告书
一、项目概况
1、项目由来
目前昆明机床厂现有铸造车间，产能仅为15000吨/年，最大产量为3万吨/年，而且昆机现有场地已不能满足铸造及重型装配加工生产改扩建的条件，目前现有铸造车间已不能满足集团发展的要求；另一面受国家环境政策和省市产业结构调整规划影响，昆机地处昆明生活用水松华坝水库区域，铸造属搬迁范围，因此集团决定在杨林工业园区异地建设铸造基地。
该项目的建设，为公司的发展提供了有利条件，拉动了本地配套厂家的发展，增加了地区税收，提供就业机会，并进一步调整优化产品结构，适应西南地区机床、机械行业的不断高速发展，高品质铸件大量需求的局面，及全球市场加大寻求高品质铸件的局面。
通过引进先进的设备、工艺提高生产、降低能耗，为公司更长远的发展及参与国际市场竞争奠定基础；实现生产机械化和自动化的需要，并进一步提高产品科技含量的需要，进一步优化产品结构；扩大生产规模，提高产品质量，提高经济效益为目的；以高起点，严要求对该项目进行建设，使该公司变成一个产品科技含量高，生产自动化程度高的现代化企业，为企业的进一步发展壮大奠定坚实的基础。
沈机集团昆明机床股份有限公司2009年5月20日委托云南省环境科学研究院编制《沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地建设项目环境影响报告书》。
根据项目特点，项目为机械铸造可直接编写环境影响报告书。
我院根据环境影响评价导则要求和相关的法律、法规、部门规章等，在现场调查和收集、分析有关资料的基础上，特别是项目污染特征、对周围关心点、生态环境、地貌及植被情况的进一步调查基础上，编制了《沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地建设项目环境影响报告书》，供建设单位提交上级环保部门审批。
2、原有昆机铸造车间概况
2.1基本情况
1、昆机
昆机是云南省高新技术企业，昆机产品研发的省级技术中心（目前正在申报为国家级技术中心），拥有强大的科研开发、项目孵化和人才培养的优势，拥有一流的制造技术和加工设备，近五年来企业以大型数控（落地）铣镗床、加工中心为主导以及辅助年产3万吨的铸件产品，跻身我国高端机床研发制造技术前列，成为快速发展的国内同行业第一方阵的骨干企业。
企业经济效益好，2007年销售收入达13亿元，利润总额2.97亿元。
主要产品包括卧式铣镗床、刨台卧式铣镗床、落地铣镗床、龙门镗铣床、坐标镗床、加工中心、精密转台等。
昆机已成为高科技支撑，国际化布局、市场化运营的大型、精密、数控铣镗床（加工中心）的研发制造基地。
2、铸造车间
铸造车间最初的设计产能是800吨/年，通过十多年技改投入，以及2007年较大规模的技术改造，设计产能达到了15000吨/年，车间面积近20000平方米，车间部门有十个：
生产制造中心、工艺、木模、大件、小件、熔炼、机修、技术、清铲、有色，拥有七台混砂机、两台10吨冲天炉、两台抛喷丸机、两台热时效炉。
2.2生产工艺
1、型砂工艺
采用自硬呋喃树脂砂工艺。
1993年使用树脂砂铸件与粘土砂铸件相比，具有铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高；造型效率高，提高生产率和场地利用率，缩短了生产周期；减轻劳动强度；节约能源；铸件废品率低；旧砂回收再生容易，达到 90— 95%的再生回收率等优点。
正是因为树脂砂铸件具有以上的优点，才为铸造的产能逐年增长提供了良好的基础
2、熔炼工艺
采用冲天炉熔炼工艺。
1996年公司开始试制落地镗产品，核心零件滑枕是球铁件，经过十多年的探索，在没有优质球铁生铁的条件下，现在我们能够用冲天炉稳定生产合格的球铁滑枕铸件。
现在，熔炉也配有炉前快速碳硫分析仪，配有先进的光谱仪，使得灰铸铁和球墨铸铁的性能更加稳定和可靠。
3、铸造工艺
采用冲天炉和感应熔炼电炉并联熔炼、树脂砂生产线成套设备。
通过十多年的树脂砂铸造工艺的不断改进，在浇注系统、冒口、钢板砂箱上取得了很多丰富的经验。
现在的铸造工艺能够做到，铸件的砂铁比3:
1以内，工艺出品率85％以上。
2.3原料、耗材使用情况
表1-1主要原辅材料耗量
废钢
单位
9601.19
玉溪生铁
t/a
7475.1
焦炭
t/a
4727.81
呋喃树脂
t/a
596.86
铁合金材料
t/a
636.68
擦洗砂
t/a
1324.81
木材
t/a
579.65
固化剂
t/a
234.85
醇基涂料
t/a
227.615
油漆
t/a
3
2.4车间主要污染源及污染物排放现状
根据2008年10月16日昆明市盘龙区环境监测站的监测报告，以及车间统计资料，铸造车间排污情况如下：
1、废气
·冲天炉
表1-2冲天炉污染排放表
污染源编号
冲天炉
污染源名称
2T
5T
烟气量（m3/h）
7114.625
29644.27
污染物种类
SO2
烟尘
SO2
烟尘
初始浓度（mg/m3）
206.29
5000
315.20
5000
治理措施
采用表冷+布袋除尘工艺
处理效率
——
99.12%
——
98.7%
排放浓度（mg/m3）
206.29
41.35
315.20
63.18
排放速率（kg/h）
1.47
1.7
9.34
1.87
排放量（t/a）
3.528
4.08
22.416
4.49
排气筒高度（m）
18
20
最高允许排放浓度（mg/m3）
850
150
850
150
最高允许排放速率（kg/h）
15
——
15
——
评价
未超标
未超标
未超标
未超标
·砂处理
主要为粉尘，在砂处理再生过程中均有粉尘产生，在生产线中收集后由专用布袋除尘系统除尘后排放，除尘排风量为26000m3/h，粉尘含量2000mg/m3，采用布袋除尘效率为98%，处理后粉尘排放浓度为40mg/m3，排放速率量为1.04kg/h，年排放量为2.5t/a，达到GB16297-1997《大气污染物综合排放标准》二级标准。
·抛丸、清理
此过程中的粉尘排放设一套粉尘收集和除尘系统，除尘采用布袋除尘，除尘效率为98%。
生产过程的粉尘产生量为15000mg/m3，除尘后的排放浓度为30mg/m3，排放速率量为0.45kg/h，年排放量为1.08t/a，达到GB16297-1997《大气污染物综合排放标准》二级标准。
·混砂机
主要为粉尘，在落砂、造型过程中均有粉尘产生，由于混砂机为单台设备，其处理设施为自带，该项目在设备中收集后由专用布袋除尘系统除尘后排放，除尘排风量为6000m3/h，粉尘含量1000mg/m3，采用布袋除尘效率为98%，处理后粉尘排放浓度为20mg/m3，排放速率量为0.12kg/h，年排放量为0.288t/a。
共有5台设备，排放速率共0.6kg/h，年排放量为1.44t/a，由烟道在厂房上方排放。
·无组织排放
1）生产过程中，在填料、砂再生系统、造型、打磨等工序产生粉尘，采用人工作业属无组织排放，产生量及产生方式受人为控制，在生产过程中车间内的无组织排放较大，没有采取收尘措施，车间无组织排放较严重，由于车间为封闭车间，但对生产工人影响较大，对外环境和影响不大，按砂用量及砂的微粉产生量计估算为12.4t/a。
2）有机废气
铸造生产在造型工序时使用的辅料呋喃树脂和固化剂，由于呋喃树脂中含有游离的甲醛，故在造型过程中会释放出含甲醛的有机废气，同时在高温浇注过程中，也会释放出有刺激性气味的甲醛气体。
呋喃树脂的使用量约为596t/a，使用的呋喃树脂中的游离甲醛含量≤0.0807%，铸造过程中甲醛挥发量按最大游离含量计（即甲醛0.0807%计算），则年甲醛挥发量为481kg，则每天挥发量为1.6kg（年按300天计（工人工作天数）），则每小时挥发量为0.2kg（按8小时工作计），则铸造车间（20000m2×15m）里游离甲醛的含量为0.22mg/m3（按每小时换气3次计算），远低于《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）中的标准（车间浓度限值为3mg/m3）。
3）油漆异味
该工序主要是在铸件中用人工将底漆涂装，由于用人工上漆，不使用喷涂，空气中所产生的漆雾不大，加之在封闭车间内进行，油漆异味可控制在车间范围内，对周围环境影响不大。
2、废水
车间废水主要是生产过程循环冷却水，完全回用不外排，车间员工少量生活用水，按275人计，每人在厂内用水量为5l/d计，车间用水为1.375m3/d，排放污水量1.1m3/d，全年排放276m3/a，进入厂区污水处理站。
3、固体废弃物
表1-3固体废弃物产生量汇总表
编号
名称
产生量（t/a）
主要成份
处置
1
铸件的残次品、金属屑、边角料
300
废弃铁
回收作为原料
2
布袋尘
359
SiO2、CaO、MgO等
外运，作水泥掺合剂和制建材用料
3
废弃砂
250
5
废油布、纱头、废化工原料
0.2
废弃油、化学废弃物
暂存于厂内，待昆明危废中心建成后，最终送昆明危废中心处置。
6
生活垃圾
34.5
生活废弃物
由当环卫部门送垃圾处理场处理
合计
943.7
2.5搬迁原因和内容
1、搬迁原因
昆机铸造车间搬迁主要由已下原因需进行搬迁扩建：
1）昆机现有场地已不能满足铸造及重型装配加工生产改扩建的条件；
2）铸造及重装车间现有产能不能满足昆机生产和研发需要。
单件重量在50吨以上的铸件无能力生产；
3）铸件省内无增加配套的能力，质量无保障；省外配套困难，价格较高。
公司未来所需高质量铸件和15吨以上铸件必须依靠自产；
4）受国家环境政策和省市产业结构调整规划影响，昆机地处昆明生活用水松华坝水库区域，铸造属搬迁范围；
5）昆机现有场地物流堆放拥挤，吊车吨位不够（50吨），存在不安全隐患，严重制约昆机大型机床的发展；
6）昆机机床产品基础大件粗加工外协比例现已超过90%，但昆明周边地区乃至全云南省机械加工相对薄弱态势，短期内继续扩大粗加工外协十分困难。
2、搬迁内容
主要搬迁目前铸造车间内可利用的铸造设备，如木工机械、电焊机、钢包、部分混砂机和其它辅助设备等。
从实际调查分析，由于铸造车间经多年升级改造，非标设备较多，大多设备在使用过程中不断技改后的设备，设备老化，规模也不能适应现在发展的近10万吨规模的要求，主体设备基本上无法搬迁，仅能将独立的如混砂机设备和小型设备如木工机械、电焊机、钢包等。
具体搬迁淘汰设备见表1-4。
表1-4搬迁淘汰设备一览表
序号
名称
型号、规格
搬迁情况
1
水冷冷风薄炉衬冲天炉
LB－10、10T/ｈ、3T/h
淘汰
2
3T中频熔炉体及其系统
KGPS、3T500kw
淘汰
3
移动升降式混砂机
SZ830FS、30T/H
搬迁
4
移动式混砂机
SZ820FS、20T/H
搬迁
5
移动式混砂机
SZ815FS、15T/H
搬迁
6
移动式混砂机
SZ812FS、12T/H
搬迁
7
混砂机
15T/H
搬迁
8
树脂砂再生系统
S5216、20T/H
淘汰
9
台车式电阻炉
RT-600-6、6000×2500×2100
淘汰
10
台车式低温电阻炉
RT3、80T
淘汰
11
抛喷丸清理室
KQTC7625Y、10000×2500×2100
淘汰
12
双钩吊挂式抛丸清理机
M1316B、34.77KW；1000kg×2
淘汰
13
吊挂台车式抛丸清理室
MH2535TC、15000×2500×3500
淘汰
14
钢包
搬迁
15
木工机械
搬迁
16
起重设备
淘汰
17
辅助设备
淘汰
由于主体设备基本淘汰，在基地的建设过程中，原铸造车间不停产，不影响昆明机床厂的生产，待基地建设完成达产后，原铸造车间逐步淘汰。
3、存在问题
从现场踏勘该车间主要问题是设备严重老化，车间内粉尘污染严重，由于车间基本上为封闭车间，对外环境的影响不大。
·冲天炉
现有的两台冲天炉使用时间较长，设备严重老化，环保设施运行不正常，除尘器常“冒烟”粉尘排放达不到标准。
·砂回收处理
砂处理装置的除尘器底部出现泄漏，大量砂尘逸出，造成局部污染。
·车间内粉尘排放
铸造车间为老车间，通风和粉尘收集设备不完善，车间内粉尘无组织排放排放严重，对车间内职工产生较大影响，污染较大的工序职工常带上面具工作，影响职工的健康。
二、建设项目概况
1、项目名称、性质、建设地点
·项目名称：
数控重型精密机床制造及铸造基地建设项目
·建设单位：
沈机集团昆明机床股份有限公司
·建设性质：
新建
·厂址：
嵩明杨林工业园区
·占地面积：
634亩（422244m2）
·工程建设年限：
1年。
2、生产工艺和方法
1、铸造工艺
采用感应熔炼电炉熔炼、树脂砂生产线成套设备，包括熔炼、机加工、辅料库房、造型、清理、定性、醇基涂料等。
2、重型精密机床加工
采用刮研、加工、定位、装配、总装和试验，最后出厂。
3、生产规模、产品方案
1、重型加工、装配产品规模
新厂区目前只生产重型数控机床产品，其主导产品仍在现厂区内生产。
2015年新厂区重型产品生产能力可达132台。
生产规模见表2-1。
表2-1加工、装配产品规划生产规模表
序
号
产品名称
系列规格范围
代表产品
年产量（台）
单台重量（t）
2012
2013
2014
2015
1
数控龙门镗铣床（工作台移动）
工作台宽：
3m、4m、5m（行程X按12m）
XHK2130
XH27系列
XH28系列
5
6
8
10
200
0
3
5
8
180
0
3
5
8
250
2
20系列数控落地铣镗床
12m行程（X）
T（H）K6920
30
40
50
60
100
12m行程（X）
T（H）K6923
5
10
15
20
150
3
26、30系列数控落地铣镗床
16m行程
T（H）K6226
5
8
10
12
200
16m行程
T（H）K6930
0
0
3
6
280
16m行程
T（H）K6932
0
0
2
4
410
4
大立车
4
合计
45
70
100
132
2、铸造车间生产规模
到2015年新厂区总体规划铸造总生产纲领确定为10万t，其中一期重型铸造车间生产纲领为6万t，车间承担的最大铸铁件80t；最后二期将建设大型铸造车间生产纲领为4万t，车间承担的最大铸铁件20t。
产品方案见表2-2。
表2-2产品方案
序号
铸件单重（t）
一期
二期
件数
总重（t）
件数
总重（t）
1
2～10t铸件
～1400
7000
～1000
5000
2
10～20t铸件
～750
10000
～550
5000
3
20～30t铸件
～800
20000
～1000
20000
4
30～50t铸件
～250
10000
5
50～80t铸件
～180
13000
合计
～3380
60000
2500
40000
4、主要建设内容
表2-3项目主要建设内容表
序号
工程组成
建筑面积（m2）
备注
主体工程
一期
重型加工装配厂房
29664
重型产品加工、装配
重型铸造车间
51516
重大型铸件生产
铸造主厂房
29340
重型铸造清理厂房
11520
重型粗加工厂房
6660
铸件毛坯粗加工
二期
大型铸造车间
36288
大型铸造主厂房
20880
大型铸造清理厂房
7920
大型粗加工厂房
4680
辅助工程
一期
砂箱及炉料库
10656
露天库
11088
露天毛坯存放
模型库
5616
模型存放
模型车间
5616
模型加工、维修
木料堆场
2844
露天木料堆放
技术中心楼
5000
技术开发、信息中心
二期
砂箱及炉料库
7488
露天库
7704
综合库房
2250
铸造科研楼
3840
铸件研发
公用工程
110KV降压站
720
110KV-10KV降压站
动力站房
432
铸造空压机房
综合站房
400
规模200m3/d污水处理站、消防泵房
服务中心
5500
含食堂、浴室、活动中心
倒班宿舍
4200
浴室
1728
5、主要原、辅料
表2-4原、辅料消耗
项目
原料名称
总耗量（t/a）
来源
原料
铸造生铁
36365
各地收购
废钢
68974
各地收购
铁合金
2670
各地收购
辅料
擦洗沙
2600
当地购（一次性购入101600t）
呋喃树脂
1760
各地收购
醇基涂料
1000
各地收购
固化剂
650
各地收购
油漆
4
当地收购
润滑油
2
当地收购
乳化液
6
当地收购
合计
114031
6、总平面布置及合理性分析
整个厂区分为厂前区、生产区、动力设施区和预留发展区四个功能区。
（1）厂前区
从市区来的人流主要从厂区西南进入厂区，故将厂前区置于厂区的西侧。
厂前区设有技术中心楼、服务中心、倒班宿舍、停车场、广场及人员活动场地，并布置花坛、小品、喷泉、水体、旗杆等景观，技术中心楼的主立面基本朝南，且朝向人流主要来向，利于形象展示；同时结合厂前区广场，易形成中心，也是进入厂区的第一道景观，有利于体现现代化工厂的风貌。
（2）生产区
厂区中部南北主干道将生产区分为东西两大块。
东面主要为铸造生产区。
铸造生产区北部为模型库、模型车间和木材及堆场，中部主要由重型铸造车间和大型铸造车间两大部分构成。
重型铸造车间由北向南主要为砂箱及炉料库、重型铸造主厂房、露天库、重型铸造清理厂房、露天库及重型粗加工厂房；大型铸造车间由北向南主要为砂箱及炉料库、大型铸造主厂房、露天库、大型铸造清理厂房、露天库及大型粗加工厂房。
南边是铸造科研楼、浴室和综合库房。
铸造厂区分两期建设，一期建设模型、模型库、重型铸造厂房、重型粗加工厂房及110kV降压站、动力站房；其余均为二期工程。
西部南边主要为重型加工装配厂房,北边为预留厂房。
整体布局使从原料运进至成品运出的运输路线短捷，方便生产管理。
（3）动力设施区
动力设施区主要包括综合站房、11kV降压站、动力站房等。
综合站房位于技术中心北面，由消防泵房、污水处理站等组成，地势较低，且靠近食堂、浴室，便于污废水收集。
110kV降压站和动力站房（铸造空压机房）布置在铸造生产区的南面，靠近负荷中心，管线最短捷、路损最小，并且充分利用地形，满足消防安全规范。
（4）预留发展区
生产区西部重型加工装配厂房北侧为预留发展用地，符合企业可持续发展的原则。
预留发展用地的区域划分清晰、相对集中，厂区各功能模块既整齐划一又合理衔接。
从厂区布置分析，厂前区主要布设技术中心楼、服务中心、倒班宿舍均位于区域主导风上风向，而生产区布于厂区中部及东面处于主导愉下风向，在生活区与生产区有装配车间，重污染区域铸造车间对生活区污染不大，污水处理站等组成，地势较低，且靠近食堂、浴室，便于污废水收集。
总体上分析项目的总平面布置是合理的。
7、公用设施
7.1给水
本项目年需水量约60万吨，供水水源由嵩明县第二自来水厂供给，考虑到模型库消防要求（喷淋）需大量用水，由厂外引两路水管进入厂区。
表2-5项目用水量
序号
用水车间
总用水量
新水量
循环水量
消耗量
外排量
m3/d
m3/d
m3/d
m3/d
m3/d
1
中频电炉冷却水
2120
120
2000
120
0
2
砂再生系统
800
40
720
40
0
3
空压机冷却水
660
20
600
20
0
4
机加工及装配车间
8
8
0
1.6
6.4
5
职工生活用水
132
132
0
26.4
105.6
6
食堂用水
48
48
0
38.4
38.4
7
绿化用水
156
156
0
156
0
合计
3924
524
3320
402.4
150.4
7.2排水
区域的排水实施雨污分流。
雨水直接通过工业园区的雨水管网排入对龙河。
生产中电炉、空压机、砂再系统的冷却水，循环使用不外排。
装配、机加工车间废水经油污处理设施处理后排至厂内截污管网，排放量为6.4m3/d，进入厂内污水处理站处理；
生活污水主要来自员工的办公用水、卫生间、淋浴用水等，放量为105.6m3/d，进入化粪池处理后排入厂内排污管网，由项目区内污水干管排入生活污水处理站处理；食堂废水约38.4m3/d经隔油池隔油沉淀进入厂区排污管网，由项目区内污水干管排入生活污水处理站处理。
由于杨林工业园区规划污水处理厂为远期建设项目，因此该项目的废水在工业园区污水处理厂建成之前由项目区设置的生活污水处理站处理达标后排入对龙河；工业园区污水处理厂运行后，该项目废水经污水管网排入工业园区污水处理厂处理。
7.3污水处理站
1、生活污水处理站
生活污水处理站设置于职工宿舍楼边。
根据该项目的废水产生量，确定项目生活污水处理站规模为200m3/d，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。
餐厅废水经隔油池隔油沉淀后和生活污水进入化粪池处理，之后进入污水处理站，其工艺采用二级处理+BAF工艺，工艺的优点，具有高生物量、高生物活性和高传质效率的特点，能快速、高效去除污水中的有机污染物质，同时工艺运行操作简单，运行成本较低。
污泥脱水机房
反冲排水
污水处理工艺图
生活污水处理站进出口水质见表2-6。
表2-6进出口水质单位：
mg/l
项目
进水水质
出水水质
削减率（%）
CODCr
320
50
84.4
BOD5
180
10
94.4
SS
120
10
91.7
氨氮
25
5
80
磷酸盐
3
1
66.7
动植物油
25
1
96
石油类
5
1
80
2、装配加工车间含油污水处理
由于装配、加工车间和机修等车间使用乳化液生产以及清洗油污擦布等，将产生含油污水，在重装车间设置一处理此类含油高的乳化液处理设施，其规模为20m3/d，这类污水由乳化液处理设备处理，工艺上采用采用破乳隔油，气浮絮凝，沉淀池，机械过滤器，活性炭过滤器等，乳化液处理设备处理后再进入生活污水处理系统。
污水进入污水处理站
乳化液污水处理流程图
进水污水油含量≤50000mg/l，出水含油量：
≤5mg/l；进水COD≤3000mg/l，出水≤300mg/l。
7.4绿化
厂区绿化率达
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