某铁路调度指挥楼地下室工程施工组织设计.docx
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某铁路调度指挥楼地下室工程施工组织设计
一．工程概况
广州铁路（集团）公司调度指挥楼地下室为二层砼框剪结构，建筑面积为7925平方米。
地下一层层高为5.4米，主要有变压器室、配电室、水池、泵房、锅炉房等设备用房和车库。
地下二层层高为3.96米，平时为车库，战时为人防工程。
建筑物东西两端各设一条环形车道进入地下各层，同时还设有五部电梯和五个楼梯间通地下室。
本工程按七度抗震设防，主楼为钢筋混凝土框剪结构，抗震等级为二级；裙房为框架结构，抗震等级为二级；建筑物的耐火等级为Ⅰ级。
地下室底板厚400mm，梁截面分别为500×（1200～1400），砼为C30，抗渗等级为1.2Mpa；地下一层板厚120mm，各设备间板厚分别为350mm～200mm，梁截面尺寸主要为（250～600）×（650～1000）；首层板厚150mm，梁截面尺寸主要为（300～800）×（600～1200），砼均为C30。
地下室外侧墙厚度为400mm，抗渗等级分别为1.2Mpa（-2层）、0.8Mpa（-1层），砼为C30。
中间剪力墙墙厚分别为300～400mm，砼为C50。
地下室柱砼为C50，柱截面分别为（500～900）×（700～1900），地下室车库柱以角钢L100×6护角1100mm高。
地下室各层板及剪力墙在⑤—⑥轴间设1000mm后浇带，后浇带中板筋应断开，梁主筋不断开。
地下室底板和侧墙防水层采用AMK聚氨脂防水涂层。
侧墙防水层外做1:
2.5水泥沙浆抹面、外贴50厚聚苯乙烯板。
施工缝预埋
300mm宽，4.0mm厚钢板止水带。
侧墙施工缝外侧涂刮宽200mm、厚2mm的AMK聚氨脂加强层。
主要工程量：
序号
分项工程名称
工程数量
1
梁板砼C30
底板抗渗砼C30
5600m3
2
剪力墙、柱砼C50
外侧墙抗渗砼C30
1800m3
3
防水层
10000m2
二．施工顺序
地下室每层分为东区、西区两个施工区，以⑤—⑥后浇带分界，形成流水作业。
地下室主要工序的施工顺序为：
底板垫层→板底防水层→防水保护层→底板→地下二层柱、外墙、剪力墙→地下一层梁板→地下一层柱、外墙、剪力墙→首层梁板→地下室侧墙防水及保护→回填。
三．劳动力安排
地下室施工阶段主要工种劳动力计划如下表：
（见下页）
序号
工种
人数
作业内容
1
泥工
30
砖地模砌筑，砂浆抹面，防水层保护
2
防水工
20
防水层施工
3
木工
80
模板翻样、制作、安装和拆卸
4
钢筋工
70
钢筋的制作、安装和铁件预埋
5
混凝土工
60
混凝土的浇筑和养护
6
普通工
36
协助其他工种工作
7
电工
4
施工、生活用电、水的安装和管理
8
电焊工
10
各种电焊作业
合计
310
四．施工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
打夯机
台
6
2
钢筋切断机
QJ40
台
2
3
钢筋弯曲机
台
2
4
钢筋调直机
TQ4—8
台
2
5
交流电焊机
B×3—500—2
台
6
6
电渣压力焊焊机
台
3
7
混凝土搅拌机
JI—400
台
1
8
砂浆搅拌机
VJ325
台
2
9
平板振动机
PZ—50
台
4
10
插入式振动器
HZ6X—50
台
10
11
木工台锯
MJ106
台
4
12
砂轮切割机
Ф300
台
2
13
潜水泵
Ф100
台
12
14
砼泵
台
2
15
灭火器
台
3
五．施工进度计划
本地下室工程计划2000年7月1日开始施工，至9月8日完成，总工期为70天。
各工序的工期安排为：
垫层梁模（15天）→底板防水及保护（13天）→底板（10天）→地下二层柱、剪力墙（6天）→负一层梁板（10天）→地下一层柱、剪力墙（6天）→首层梁板（10天）。
详见施工进度计划表。
六．主要工作项目施工方法
（一）破桩头
桩头施工的主要工作为凿除桩头浮浆及超高的桩护壁、检查桩头偏差情况，如有偏差，应会同设计、监理部门商定处理；对桩头的锚固筋应进行数量、直径及长度的复核，若达不到设计锚固长度应进行接焊，并作好记录。
此项工作与梁模、承台土方开挖同时进行。
（二）砼垫层施工
开挖各构件基底时，为保证其垫层下部不因开挖后遇水泡浸，先挖至结构构件的底面下3—5cm处，余留厚度待浇筑垫层前及时刨去，做到边清理边捣垫层，以确保基底土质完好。
垫层为100㎜厚C10砼，砼以塔吊直接吊运或以手推车运至坑边漏斗，通过溜筒至坑下漏斗，再由手推车运至各施工部位进行浇筑。
（三）钢筋工程
地下室所用各类钢筋均在现场制作成型。
成型钢筋应按各部位的构件名称、规格挂牌标识堆放整齐，安装前由塔吊吊往相应的施工部位。
地下室钢筋主要包括地梁钢筋、地下室底板钢筋、地下室侧墙钢筋、剪力墙钢筋、柱钢筋、各层梁板钢筋及水池钢筋、车道钢筋。
底板钢筋按照先低后高、先复杂后简单的绑扎顺序，依次为：
地梁钢筋绑扎→底板钢筋穿梁并绑扎→柱及剪力墙插筋绑扎。
对于钢筋安装中的放线就位、钢筋间距、搭接接头位置及搭接长度等要求，由主管施工员在现场进行详细交底。
钢筋的接头：
φ25、φ28、φ32钢筋采用直螺纹螺栓连接接头，≦Ф16mm的钢筋为搭接接头，＞Ф16mm者，水平采用电弧焊连接接头，竖直采用电渣压力焊接头。
每300个接头须抽取3个试件作拉伸实验。
地下室底板双层钢筋之间须以Ф12钢筋铁凳支撑，确保钢筋位置准确。
底层钢筋须以1：
2水泥砂浆垫起确保保护层厚度。
垫块和钢筋支撑配合使用，每平方米范围
内各一块。
地下室墙体自下而上厚度相同，但主（竖）筋直径及间距在不同层间有变化，在变化层的层面高度以下应按锚固筋的锚固长度处理。
直型螺栓钢筋接头的施工：
地下室工程的φ25、φ28、φ32钢筋连接采用直型螺栓钢筋接头连接，其接头应符合«钢筋机械连接适用技术规程»（JGJ107—96）A级接头标准。
现场滚轧钢筋丝头必须由专人操作。
加工的钢筋螺纹头的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
操作工人应按有关要求逐个检查钢筋丝头的外观质量；经自检合格的钢筋丝头应按有关要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
直型螺栓钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密范围内，设置在同一构件的接头应相互错开，在同一搭接区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率不得超过50%。
工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。
连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
1．每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
2．每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；
3.接头试件达到现行行业标准«钢筋机械连接适用技术规»JGJ107中相应等级的强度要求，计算钢筋抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。
接头的现场检验按验收批进行，同一批施工条件下的同一批
材料同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，应在现场随机截取3个试件作单向拉伸试验，按有关要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
连结套、钢筋丝为反螺纹者，均以红色塑套标志，正螺纹则应以其它颜色标志，以免混淆。
钢筋工程的质量控制要点：
1．进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单、标
牌。
进场时，由材料员和质检员会同监理公司按照规范标准分批抽检验收，合格后方可加工使用。
2．钢筋弯钩朝向应准确，搭接长度符合规定值，绑扎钢筋网
片的缺扣、松口数不得超过绑扎扣数的10%，且不应集中出现。
3．钢筋焊接接头处的弯折不大于4°。
钢筋轴线的偏位不大
于10%，且不大于2mm，无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀。
4．梁、柱箍筋均按抗震要求，搭口弯成135°，梁柱节点处
箍筋不得遗漏。
（四）模板工程
1．底板模：
C10砼垫层100厚，1：
2水泥砂浆找平，AMK聚氨脂2厚，并以20厚1：
2.５水泥砂浆保护。
２．地梁胎模：
地下室地梁采用砖胎模。
垫层完成后，以ＭU7.5水泥砂浆砌120墙（胎模高度≤1400时）或240砖墙（胎模高度>1400时），同时外侧应适当回填，模内以1：
2水泥砂浆批挡做AMK聚氨脂2厚，并以20厚1:
2.5水泥砂浆保护。
3．吊模：
外墙与底板相接部分应一次浇灌。
外墙施工缝第一道
设于底板板面以上500mm处。
该处墙内为吊模，墙外模支于底板垫层上。
吊模应支撑牢固、注意抗浮，确保不上串、不下坠。
4.外墙模板：
为确保墙体厚度采用18厚夹板50×100方木支设，拉杆为Ф12，杆中部焊40×40×3止水环，两端攻丝长度分别为100mm，螺栓间距为600mm。
螺栓上焊Ф6L=50限位短钢筋以保证墙厚的净空尺寸，同时将50×50×18小木片穿于螺栓上，以便在拆除模板后凿除，使墙面形成凹坑，再填防水砂浆以保护螺杆头。
5.柱子模板：
采用18厚夹板50×70及50×100方木支设，柱
边长<700时，采用两对边为Ф12钢筋套箍夹方木，再用木楔尖紧夹板。
柱边长大于700时，则用Ф48钢管组成柱箍并加Ф12对拉螺栓拉结。
6.顶板模板：
顶板模板采用18厚夹板及50×100规格枋木和
钢管满堂架。
梁板底模在安装中要注意当跨度≥4m时，应在跨中起拱，起拱高度为梁板跨的1‰—3‰。
7.车道模板：
斜坡道车道板底模采用满堂脚手架上铺方木及18
厚模板，支模前应在坡道终、始点找准标高拉通线。
模板横向方木间距为500mm。
园形车道板在满堂脚手架上先按低于上层板的垂直投影点标高铺设方木若干并予以固定，再分块根据块体角点的标高从方木上垫短方木支起至模板设计标高。
模板面由折线块体组成，块体边长直线段长度不超过2m。
要特别注意分块模板的放线、支垫及拼缝。
模板工程的质量控制要点
（1）模板必须能保证结构和构件各部分形状尺寸及相互间位置
的准确性，具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板接缝要严密，不得漏浆，最大接缝宽度控制在1.5mm以内。
（2）木模板及支撑系统不得用扭曲、易变形的木材。
（3）模板拼缝处应刨平刨直，模板的木挡也应顺直。
使用的钉
子长度应为木模板厚度的1.5—2倍。
（4）定型模板、组合模板应在反面写明编号、规格或使用部
位，分类堆放保管。
（5）模板用后应及时清理表面，模板与砼的接触面应涂隔离
剂。
不准使用妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（6）拆除模板和支架时，应按规范规定，一般承重结构砼达到
75%设计强度时方可拆除底模，跨度≧8m的梁、板和跨度≧2m的悬臂结构砼应达到100%设计强度方可拆除底模；非承重结构砼达到2.5Mpa后才能拆模。
拆模时应遵循“后支先拆”的程序。
（7）固定于模板上的预留洞及预埋件等不得遗漏，必须牢固准
确，其允许偏差应控制在规范的限值内。
（五）混凝土工程
支模工作完成后，应清除模内杂物，支垫好钢筋垫块，润湿模板，经隐检合格后方可进行砼浇筑。
柱、剪力墙为C50砼,外侧墙为C30砼[外侧墙，抗渗等级：
1.2Mpa（-2层）、0.8Mpa（-1层）]，梁板为C30砼（其中底板为抗渗砼，抗渗等级：
1.2Mpa）。
地下室工程均采用商品砼，以两台60型砼泵泵送为主，塔吊运输为辅，必要时可用手推车转运。
底板砼的浇筑在各区段的总施工流向为纵向，具体浇筑顺序为沿横向推进。
为控制每一往返间隔时间不超过砼的初凝时间，其流水步距控制为半跨，且步距的分界应设在板跨的三分之一处。
砼施工时，应特别注意柱墙与梁板节点处的施工顺序，先浇捣该处柱墙的C50砼，再浇捣柱墙周围的C30砼。
≥h/2
h
梁板C30砼后浇捣柱墙C50砼先浇捣
在浇筑过程中，应按规范规定留置砼的强度试块、抗渗试块，同时应注意记录试块取样所在部位、砼车送批号。
底板与外墙的施工缝留于墙板500mm高处，并应安设300×4.5mm钢板止水带（在塔吊基础与外墙接缝处亦留设水平与垂直钢板止水带）。
外墙的-6.6m、-4.9m处也应设施工缝并埋置钢板止水带。
下次浇接前，应将施工缝处松散砼及杂物清除干净，洒水湿润并用高标号防水砂浆接头，确保密实。
内墙及柱均按施工段一次浇筑。
应先做好钢筋保护层支垫、清理模内、湿润，水平施工缝用高标号水泥砂浆接头后，再进行浇筑。
单柱砼浇筑时，每500mm插入振动棒一次，直至梁底标高。
墙身砼入模后，呈斜坡状浇进。
每层约500mm，宽为1—2m，浇至梁底标高留置施工缝。
砼浇筑过程中均配备钢筋工、木工跟班，随时注意校正钢筋和处理模板的变位、漏浆等。
各层梁板浇筑前尚应支搭好浇筑路架，尽量不破坏板面钢筋，浇筑流水方向和底板相同。
砼质量控制要点：
1．商品砼订货前应了解厂家的资质、生产运输能力等，做好合
格分供方评审工作，并按各部位的不同要求填写订货单。
2．现场安排专人专职做好试块及其养护送检工作，运输到场的
砼应由专人做好坍落度试验，合格后方可泵送。
3．施工缝均应在清除浮渣杂物、清水湿润后，以高标号防水砂
浆或高标号水泥砂浆做好接缝处理。
4．振捣是砼浇筑质量的重要保证。
实行砼浇捣挂牌制，做到谁
浇捣、谁负责，确保砼质量内实外美。
本工程采用插入式振动棒与平板振捣器相结合的振捣方式。
振捣分层进行，浇筑厚度每500mm满振一遍。
插入式振动棒振点间距不大于500mm，插入深度应进入下一层不少于50mm。
快插慢抽，严防漏振。
楼板砼使用振动棒不宜插入过深，一般抵达下层钢筋网片位置即可，每浇完50平方米左右，用平板振动器拖振两遍，用铁铲进行表面整平，初凝后用竹扫把拉毛。
5.柱墙和梁板砼级别不同，应特别注意不得错用、混用，其节点处施工顺序应严格按技术交底进行，不得颠倒。
6.应注意梁、板、墙的浇筑顺序，保证浇筑的连续性，避免出现冷缝。
若须留置临时施工缝时，施工缝应留在结构受力较小处。
7.养护。
对于高标号砼及高标号防水砼（抗渗等级为1.2Mpa）
要特别注意其保温保水养护。
柱、墙模板较常规延长一星期拆摸，为此增加模板一套，以确保砼质量、不影响工程进度。
柱墙砼拆模后应立即以养护剂喷涂砼表面封闭养护，梁板砼则应派专人连续浇水养护，养护持续时间不少于14天。
（六）地下室防水工程
1．概况
地下室底板防水：
砼垫层上做20厚1：
2水泥砂浆找平层，AMK聚氨脂2厚，20厚1：
2.5水泥砂浆保护层，结构层为400厚钢筋砼底板，抗渗等级为1.2Mpa。
地下室侧墙防水：
侧墙为400厚钢筋砼，抗渗等级分别为1.2Mpa、0.8Mpa，侧墙外做20厚1：
2水泥砂浆（掺杜拉纤维）找平层，AMK聚氨脂2厚，20厚1：
2.5水泥砂浆保护层，外以乳化沥青贴50厚聚苯乙烯扳保护。
2．TQC活动
为确保地下室防水施工符合设计要求，项目部拟成立“地下室防水施工”TQC活动小组，邀请建设、监理人员参加，开展TQC活动，从支模、砼施工、找平层作业到AMK聚氨脂防水涂层作业、保护层施工等进行全过程监控，确保地下室防水施工质量。
3．水泥砂浆找平层施工
水泥砂浆找平层施工除了按普通找平层处理外，还应满足下列要求：
（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。
（2）基层表面应平整，阴阳角处应做成圆弧或钝角。
（3）基层若高低不平或凹坑较大时，应以掺加107胶（占水泥
重量的15%）的1：
2水泥砂浆抹平。
（4）基层与管道等相接的阴角应做光滑的圆弧。
（5）必须将凸出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，保持洁净，
若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。
（6）排水口、地漏应低于基层，有套管的管道部位应高于基层
表面不少于20mm。
4．AMK聚氨脂防水层的施工：
根据6月14日第5次工地例会要求，原设计GF三元乙丙橡胶共混防水卷材变更为AMK聚氨脂防水层。
（1）施工顺序：
先立面后平面，先转角、小面后大面。
（2）施工方法：
先以毛刷在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。
再以橡皮刮板进行大面均匀涂刮，不得过厚或过薄，更不得漏刮露底。
第一道涂刮厚度为0.5㎜左右，第二、三道每道涂刮0.7~1㎜，总厚≮2㎜。
每道间隔时间为4—6小时（以涂膜不沾手为准），前后两道涂刷方向应相互垂直，立面施工应注意流淌，确保表面平整、厚度一致。
新旧两次涂膜搭接处，其宽度≮300㎜。
涂刮立面最后一道达到2㎜以上并经监理验收后，须在立面均匀撒布石米，以便保护层的粘接。
（3）节点处理：
1．阴阳角部位玻纤布加厚层：
地梁模、承台阴阳角部位做宽25cm厚设3mm玻纤布加厚层一道，地下室侧壁与底板接触部位设AMK膨胀止水条一道。
②.承台侧、排水沟等适当部位须设置AMK膨胀止水带。
③．地下侧墙施工缝处加设200mm宽、2mm厚AMK聚氨脂加强层后，再作外墙AMK防水及保护层。
④．地下室后浇带及其两侧各1000mm处垫层砼加厚100mm，上铺玻纤布AMK加强层3mm，再作AMK防水及保护层。
底板砼浇捣前应在该处上、下两层钢筋中间预埋300mm宽、4mm厚钢钣止水带（悬出150mm）。
后浇带处砼在两个月后补浇C35砼，砼补浇前应在后浇带的两侧底设置AMK膨胀止水带。
5．防水保护层施工
防水经检验质量合格后，即可做20厚1：
2.5水泥砂浆保护层。
6．侧墙聚苯乙烯板保护层施工
水泥砂浆保护层终凝干燥后，经检查无松动、起砂现象，便可进行聚苯乙烯板保护层的粘贴。
聚苯乙烯板以乳化沥青粘贴，自上而下进行，应保证接缝严密、粘贴牢固。
7．所有穿越地下室外侧墙、水池壁的管道，须按规定加套管。
套管外圈墙中位置应焊接5mm厚环形钢钣止水片，外壁与套管相接处应设AMK膨胀止水条，同时应特别注意做好此处防水。
防水工程的质量控制要点
（1）材料运至现场应标识清楚、分类堆放。
（2）AMK有A液B液之分，其重量比为A：
B=1：
2，误差不得大于8℅，混合液使用前应搅拌均匀，并在40分钟内使用完毕，如发现凝固应立即停用
（3）已施工好的防水层应注意保护，严防机具戳坏，施工人员
勿穿带钉的硬底鞋。
（4）施工机具每次使用后要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干
净。
（5）聚氨脂二甲苯溶液均属易燃物质，贮、运、使用应特别注意防火安全，施工现场应配备灭火器3台。
（七）回填
地下室外墙采用石粉作为回填材料，每500厚分层淋水夯实一次，密实度应≥90%。
七．特殊技术措施
1．基坑排水措施
基坑内设1000×1000×1500集水井10个，内置潜水泵，以保证基坑干燥。
2．后浇带的处理
穿过后浇带的梁筋不断开，板筋断开，其接头处钢筋的予留搭接长度应符合规范要求。
后浇带两侧采用钢板网进行隔离。
当砼终凝后，即将钢板网上附着的砼残渣清理干净。
随后在地梁和底板的后浇带上盖上模板，以防杂物落入。
后浇带的补浇应按设计要求完成。
后浇带防水做法详见附图。
3．通讯
现场施工管理人员、各专业班长均配置对讲机，确保指挥系统的通讯联络。
八．工程质量保证措施
（一）建立质量目标：
工程竣工达到部级“优良”标准，
争创“国优”。
（二）建立质量保证体系，由项目经理领导，项目副经理、
总工程师中间控制，专职质检员和班组自检的三级管理网络，建立横向到各专业，纵向到班组作业层的质量管理网络。
（三）优化方案做好交底工作，严格按图施工。
对工程特
殊和关键部位严格控制，重点检查，以专职质量检查员、技术员及班组质检员为信息中心建立信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。
（四）把好材料质量关。
按GB/T19002—1994标准C4.6
和C4.10.2要求，严格执行采购、试验和检验程序，所有钢材、水泥、防水材料等都须有合格证及检验报告，并经试验中心检测合格后方可使用。
（五）实施过程控制，各分项工程质量严格执行“三工序
管理”、“三检制”、“样板制”等行之有效的质量管理制度，对作业层定时、定点、定位、层层把关做好质量验评工作。
（六）做好成品、半成品的保护，由项目经理领导，各专
业工长实施，并设专门专职人员巡视和检查。
（七）其它质量措施
（1）对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质
量预控。
（2）严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上
进行交接检查，填写《工序质量交接记录》，上道工序不合格的决不允许进行下道工序施工。
（3）所有隐蔽工程都应填写隐蔽工程记录，经监理、质检
及施工单位三方共同签字认可后，才能进行下道工序施工。
（4）每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线
或用线坠往上引线，以防柱子移位，每层放线后坚持做好复检。
九．安全技术管理措施
（一）安全管理
1．安全生产必须坚持以防为主的方针，强化安全意识，
认真按建安生产条例组织施工，创造安全生产环境。
2．建立安全组织网，层层有人把关，专职安全员直接对
项目经理负责。
3．坚持班前安全活动。
针对每天工作内容，联系实际进
行安全交底，并做好安全交底记录，班组长接收交底须签字，并将交底内容落实到每一个作业工人，使每个作业人员对自身的安全环境和安全操作要求有一个清楚的认识。
特殊工种作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
4．坚持落实检查制度
（1）班组安全员班前对作业环境进行安全检查，班时进
行工作监督，工地安全员每天对各作业面进行检查，发现问题及时处理，对不能及时处理的隐患，上报有关领导督促尽快解决处理。
（2）各级主管施工的负责人，进入现场必须时刻将安全
摆在工作的首位，及时发现问题、及时处理解决。
全体施工人员共同努力，把安全隐患消灭在施工过程中，共创安全生产新局面。
（二）安全技术保证措施
1．一般要求
（1）各工种应严格执行《建筑安装工人安全操作规程》。
（2）现场的施工用电执行《施工现场临时用电安全生产技
术规程》。
（3）选用的施工机具执行《建筑机械使用安全技术规
程》。
2．具体措施
（1）垂直运输模板、材料时，应统一指挥。
（2）模板在支撑系统未稳定前，不准上人，未安装好的
梁底板平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多的材料或设备，拆模时应设专人负责安全监护，非拆模人员不准在拆模范围内通行，拆除后的模板应将模板上朝天钉
向下，及时运至堆放地点，拔除钉子，堆放整齐。
（3）模板安装间歇时，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
模板拆除间歇时，应将已松动的模板、横杆、支撑等运走或妥善堆放，防止扶空踏空跌落。
（4）焊接或绑扎竖向钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊
接好的箍筋上工作，<50cm的钢筋禁止用机器切割。
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