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技术论文

施工质量管理

建筑从立项开始就决定了它的使用功能，设计只是为了完成它的功能要求，施工才是实现它的价值时期，也是一个资金消耗的主要过程，因此在整个建设过程中必须保证它的质量，所以遵守建筑工程施工程序就是一个理所当然的要求。

工程质量是基本建设的生命，是工程建设的核心，提高工程质量、降低建设成本、最大限度满足建设单位的需要，是基建项目管理的根本目的。

因此，要加强对基建工程的管理，尤其是工程质量的管理。

一、工程质量管理的主要内容

工程质量管理是建设单位为保证工程质量，组织全体管理人员和技术人员，贯彻国家有关工程质量的各项技术标准、施工规范和技术规程，运用科学的管理方法，进行的有计划、有组织、有协调、有控制的各项活动。

主要内容包括：

（一）工程质量和施工质量

工程质量具有能够满足国家建设和人民生活、工作需要所具备的自然属性，它是工程的使用价值。

建筑工程的施工质量是指建筑物、构筑物和大型构件是否符合设计文件、建筑安装工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准的规定和要求。

（二）工序质量

工序质量是指生产过程中，人工、机械、材料、施工工艺、方法和环境等综合起作用的过程，这个过程所体现的质量称工序质量。

（三）工作质量

工作质量是指建设单位的经营管理、技术组织、思想政治工作对单位或企业综合起作用的过程。

工作质量是决定着工程质量的重要因素，是工程质量的保证。

（四）三者之间的关系

工程质量、工序质量和工作质量三者之间具有密切的联系。

工程质量是施工管理的最终成果，它的优劣取决于工序质量和工作质量；工作质量又是工序质量、工程质量的保证和基础。

要保证和提高工程质量，必须努力提高工作质量。

二、做好工程质量管理的基本方法

（一）明确指导思想，增强质量意识

在市场经济条件下的基建工程建设，一要讲质量，二要讲进度，三要讲效益。

作为基建项目管理人员必须明确指导思想，增强质量意识，把提高工程质量放在首位，正确处理质量与进度的关系。

在考核施工企业时，必须把质量指标放于突出地位，把“百年大计，质量第一”的方针贯彻到工程建设的全过程之中。

从根本上树立起自觉提高工程质量的责任感，切实把工程质量当作基本建设的生命来抓。

（二）运用竞争机制，优选施工队伍

施工企业的选择，对于工程质量有着至关重要的作用。

随着社会的改革开放和社会主义市场经济的发展，建筑业的竞争越来越激烈。

这对建设单位来讲非常有利，可运用市场的竞争机制，严格执行招、投标法的规定，遵循公开、公平、公正和诚实守信的原则，择优选用施工企业，让施工技术水平高、管理能力强、工程质量好、经济效益和社会信誉高的施工企业来承建。

（三）加强业务学习，提高管理水平

基建项目管理人员，不仅应当具有良好的专业技术素质，较高的协调和组织管理能力，而且还应具有较强的创新意识、敬业奉献精神和责任感。

对于搞好工程质量管理，基建项目管理人员肩负着重要责任。

提高管理人员的整体素质，是保证工程质量的关键。

要勇于管理，善于管理，精心管理，深入施工现场管理。

（四）强化管理职能，发挥政府监督作用

为提高工程质量，政府强化了对工程质量的宏观管理和监督机制。

作为基建部门要主动与各级质量监督部门建立联系，积极办理工程质量监督手续，自觉接受和配合建设主管部门的管理和监督。

（五）实现建设监理，控制工程质量

建设监理制是改革开放后，建设领域中的一项新制度，是深化建设管理体制改革，发展社会主义市场经济的重要措施。

做好基建工程建设，提高工程质量管理水平，充分发挥投资效益，必须贯彻执行工程建设监理规定。

同时，要为监理工作创造良好的监理环境，充分发挥监理职能，提高监理的工作质量和效益。

（六）把好材料检验关，加强材料管理

工程项目的质量控制归根结底是对于影响工程质量人工、材料、机械设备、方法和环境五大因素的有效控制。

其中，材料是一个十分重要的因素，材料质量是工程质量的基础。

因此，在工程质量管理工作中，必须加强对材料质量的控制。

严把建筑材料的检验关，彻底杜绝劣质材料进工地，禁止使用不合格或已被淘汰的材料。

三、解了工程质量与工程质量的管理的同时，更需要了解保证工程质量的具体方法.针对钢筋土质量检查与事故分析：

（一）蜂窝

1、现象：

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、产生原因：

（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

3、治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

（二）麻面

1、现象：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面。

2、产生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够。

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模扳隔离行涂刷不匀，或局部漏刷或失效。

（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出。

、防治的措施

清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（三）孔洞

1、现象：

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2、产生的原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3、防治的措施

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。

（四）露筋

1、现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

2、产生的原因

（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

3、防治的措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1︰2或1︰2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（五）缝隙、夹层

1、现象

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

2、产生的原因

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

（2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

3、防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1︰2或1︰2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

（六）缺棱掉角

1、现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

2、产生的原因

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

3、防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

（七）表面不平整

1、现象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、产生的原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

4、防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；

（八）强度不够，均质性差

1、现象

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

2、产生的原因

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；

3、防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

正如上文所说工程质量是基本建设的生命，是工程建设的核心，提高工程质量、降低建设成本、最大限度满足建设单位的需要，是基建项目管理的根本目的。

所以我会在以后的工作和生活当中认真严禁，严格控制质量问题。

由于时间短，个人素质等条件，认识可能有欠托的地方，还请老师给予指点改正。