安全考试试题资料.docx

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安全考试试题资料

安全教育考试答卷

哈尔滨蔚蓝环保设备制造有限公司

２０１６年３月７日

　　姓名：

　　　　　　　　　　　　　　　　　成绩评定：

安全生产守则

1．“安全生产”，（）。

全体职工必须增强法制观念，认真贯彻执行国家劳动保护方针、政策、法规；严格遵守中华人民共和国《》、确保安全生产。

2．公司全体职工及新招聘职工必须进行（）安全教育；对从事特种作业人员，需经专业安全技术知识（），并经考试合格，方能上岗。

3．进入工作现场的员工，包括生产服务人员，必须按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿（）、凉鞋、高跟鞋、赤膊、赤脚、敞衣、穿连衣裙上岗。

4．工作中，应（）集中，坚守岗位，不说笑打闹和做与本职无关的工作；工作结束后，严格执行交接班制度，切断电源，清理好现场。

5.公司区域、车间、库房的道路要平坦，地面应保持清洁；安全通道标志要明显，严禁占用安全（）；原材料、半成品应分类存放，工艺装备、工具箱应定置摆放。

6．检修设备，必须（）进行，要悬挂停电警示牌，并设有专人监护，警示牌应有专人取挂；二人以上的集体作业，必须设主要负责人，统一指挥。

7．设备设施的安全装置、信号与保险装置，应完好（）可靠；各种装置、信号、监测、仪表、警戒标志等不得随意拆除或（）。

8．一切电气、机械设备的金属外壳，天车轨道等，必须有可靠的（）安全措施；非（）人员，不准装修电气设备和线路。

9．使用手持电动工具，必须（）可靠，有良好的接地或接零措施，操作时，应戴绝缘手套；行灯和机床、钳台局部照明的电压不准超过（）伏，在容器内和潮湿地点不准超过（）伏。

10.高处作业，必须扎好（），戴好安全帽，不准穿硬底鞋；严禁从高处（）工具、材料等物品。

11．各种气瓶在搬运中，安全帽要（），防震圈要齐全，严禁（）；严禁与其他物品混运，禁止（）。

12．对有害人体的气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的设备与场所，必须配置（）装置，不准在此场所进餐、饮水。

13．变、配电室、氧气站、煤气调压站、丙烯站、空压站、锅炉房、油库、危险品库等危险场所，必须有（）标志，并健全出入制度，严格管理。

14．凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、设备与设施，职工有权（），并及时报告领导，妥善处理。

焊接

一、一般焊工

1．焊工一般安全操作规程

（1）电焊、气焊工均为特殊工种，身体经检查合格，并经专业安全技术学习、培训和考试合格，发给操作证后，方能（）操作。

（2）焊接场地，（）易燃、易爆物品，应备有消防器材。

（3）临时操作场地（）米内，不准储存油类和其它易燃易爆物品。

（4）对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体或液体的工件进行焊接时，必须事先（），并经冲洗除掉有害有毒、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（）再进行焊接。

（6）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有（），在容器内作业，外面必须设人（），并有良好通风措施，禁止在已经油漆或喷涂过塑料的容器内（）。

（7）电焊机接地线及电焊机工作回线都不准（）。

（8）在有易燃易爆物品的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得有关部门的（）。

（9）高处作业应系（），采取防护设施，地面应有人监护。

（10）（）人员，要懂得电、气焊安全常识，操作者要注意辅助操作人员的安全，工作完毕，检查现场，切断电源。

2．电焊工

（1）应掌握一般（）知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉和掌握一般灭火技术。

（2）工作前，应检查电焊机电源线，一次线长度不得超过2米，二次线接头不允许超过三个，引出线及各接线点应（），焊条夹钳要绝缘良好。

（3）（）不准露天作业。

（4）固定的电焊机不准随意（）。

（5）合开关时，身体不要（）开关，以防电弧伤人。

（6）换焊条时，身体不要靠在（）和其它导电物体上。

（7）电焊作业，禁止（）层同时操作。

（8）在焊接大型部件时，必须使用（）工具，或采用钢板点焊支承牢固后，方可进行工作，以防焊件（）。

（9）在（）内焊接时，应设风管通风，并设有专人监护。

（10）修理（）或在有煤气泄露的地点进行焊接，要事先通知煤气救护站及有关部门，得到允许后，方可工作。

3．手工气焊（割）工安全操作规程

（1）严格遵守焊工一般安全操作规程和有关氧气、乙炔的（）使用规则。

（2）开始工作前，首先检查所用的工具、管路、气瓶、回火防止器以及橡胶软管接头有无损坏漏气现象，以免发生（）事故。

（3）检查工具是否漏气时，只准用肥皂泡沫，严禁使用（）进行漏气检查。

（4）焊接场地应备有相应（）器材。

（5）开启气瓶（）时，要用专用工具，动作要缓慢，不准面对（）。

（6）切割或焊接工件时，必须将焊（割）件固定（）。

（7）严禁用正在燃着火焰的喷嘴在工件上（）。

（8）在使用过程中，调节氧气和乙炔压力时，严禁（）调节，以防回火。

（9）严禁采用电磁吸盘、链绳吊装（）。

（10）使用氧气应注意以下事项：

①使用的氧气瓶要涂有天蓝色及黑色字样，并必须有防震圈及（）。

②使用氧气瓶时，必须置于离明火及焊割地点（）米以外的地方，并与乙炔瓶保持（）米以上的距离。

③严禁瓶嘴和减压器粘上油脂，严禁使用（）的减压器进行工作。

④安装减压器前，要首先开启瓶阍1/4圈，将瓶嘴吹洗干净，并检查瓶嘴螺纹是否损坏。

⑤冬季使用氧气，如发生减压器冻结，严禁用（）烘烤。

⑥气瓶存放地点，（）有易燃易爆物品，严禁高温、烟火。

空瓶与实瓶要分别（）。

起重作业

1．挂钩工

（1）挂钩工必须熟悉起吊工具的基本（）和各种吊具、钢丝绳的最大允许（）。

（2）起吊物件时，指挥手示要（），信号要明确。

（3）在起吊物件时，必须（）牢固平稳，在棱角缺口部位应放（）。

（4）物件起吊后，发生歪斜或发现有个不牢固等问题时，必须放下（）捆绑，严禁（）作业。

（5）物件的放置必须（）、牢固、整齐，堆放的物件高度与垛底之比不得超过（）。

不准将重物堆放在动力输送管线上面和安全通道上。

（6）在吊物之前，必须选好（）地点，严禁在吊物下面工作，吊物上不准有人和浮动物件。

电动葫芦吊车操作规程

一使用前检查 

1电葫芦在使用前必须检查钢丝绳、导绳装置、吊钩、控制按钮、开关、制动器、限位器、减速器等部件的（）状况；

2使用前若发现钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀；钢丝绳断裂程度超过规定要求、磨损量大等异常情况时，（）；

3使用前应检查所有润滑部分是否加足（）；

4检查电器部分应无（），接地装置应（）；

5每次吊重物时，在吊离地面（）应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作；

6要确认所要吊起货物的重量，禁止（　　　　　）使用；

二电动葫芦运行期间的安全注意事项

1起吊物体要捆扎牢固，并在（　　　　　）；

2必须将葫芦移动到物体正上方再起吊，不允许（　　　）起吊及做（　　　）拖拉工具使用，以免损坏导绳装置；

3不得超负荷使用，不得起吊与（　　　　　）相连的物体；

4起吊时（　　）不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防（　　　　）；

5吊重行走时，重物离地不要（　　　），严禁重物从（　　　）上越过。

6电葫芦使用时，起吊物下禁止（　　　　）作业；

7起吊物上禁止（　　　　），严禁将电动葫芦作为电梯的起升机构用来（　　　　）；

8起吊物体、吊钩在（　　　）状态下不能起吊；

9无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行（　　　）操作；

台钻安全操作规程

1．使用台钻应按规定（　　　）防护用品，严禁带围巾、手套、长发应挽牢在帽内，或扎牢在头部。

戴防护眼镜。

2．检查机床上的防护、保险装置是否（　　　）、灵活、可靠。

3．工、摸、夹具、刃具及工件，必须装夹（　　　　），以防松动。

、

5．机床（　　　　）后，不允许接触运转部位和工件。

6．装卸工、夹、摸具，刃具、工件以及调试、测量、清扫等一律（　　　　　）进行。

7．钻孔时，小工件必须用工具，夹具，夹紧压牢，禁止（　　　）把持钻孔。

8．严禁用纱布棉布等清除（　　　），亦不可用口吹或者用手擦拭。

9．在钻孔开始或工件要钻穿时，-要（　　　）用力，以防工件转动或甩出。

10．工件要放正，（　　　）要均匀，以防钻头断裂。

液压联合冲剪机安全操作规程

二、操作步骤及规范

1、操作步骤

1）检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关（　　　）。

2）接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

3）通电后踩下（　　　）开关，机器无动作，同时检查急停开关是否打开。

4）在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要（　　　）电源。

5）工作完毕后关闭（　　　），关闭电源总（　　　），清扫碎屑。

2、安全操作规范

1）冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一（　　　　）进行。

但不得在同一时间内（　　　　）两种钢材。

2）严禁剪切（　　　）钢材和超出设备（　　　）进行加工。

3）剪切刀具、（　　　）应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时（　　　）。

三、异常及紧急情况的处理

严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到（　　　　　）

液压折弯机安全操作规程

1、严格遵守机床安全操作规程，按规定穿戴好（　　　　）用品。

2、开机前应将上、下模具（　　　　　）干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无（　　　），应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当（　　　），摸口尺寸一般大于或等于8倍板料厚度。

5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当（　　　）以免损坏模具。

6、调节滑块行程时应保证调量小于（　　　），以免损坏机器。

7、折弯时，应将上下模具间的（　　　）调整均匀一致。

8、折弯时，不得将手放在（　　）间，狭长小料不可用（　　　），一次只许折弯一块料（　　　）多块分节同时折弯。

9、板料应放在模具中间，机器不宜（　　）载荷。

10、发声异常立即（　　　　），检查原因并及时排除。

11、工作完毕后，应关闭（　　　），退出控制系统程序，切断电源。

12、严禁（　　　）操作。

13、下班前要给机器（　　　）部位加少量油脂进行静态保养。

等离子切割机操作规程

1．应检查并（　　　）电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

　　2．（　　　　　　　）应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

　　3．应根据工件材质、种类和厚度选定（　　　）孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

　　4．自动切割（　　　）应经空车运转，并选定切割速度。

　　5．操作（　　　）必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。

不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

　　6．切割时，操作人员应站在（　　　）处操作。

　　7．切割时，当空载（　　）过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况。

　　8．高频发生器应设有（　　　）护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

　　9．作业后，应切断（　　　），关闭气源和水源。

电焊机操作规程

1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的（　　　　　），防止烧伤、灼伤。

电焊工作场地内要（　　　）一切易燃易爆物品。

　　2、每次作（　　　）前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。

焊钳应完整无破损、绝缘可靠。

　　3、移动电焊机时应切断（　　　）。

　　4、电焊机应放置在易（　　　）的地方，当温度过高时应（　　　）作业。

　　5、（　　）禁止露天作业，焊机内不得有（　　　）浸入。

　　6、作业完毕后应将（　　　）放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。

公用砂轮机安全操作规程

1．公用砂轮机应安装在（　　　）的砂轮机房内，安装地点不应（　　　　）附近的设备及操作人员或经常有人来往的人行道。

2．公用砂轮机应设有专人负责管理，使用前，必须做到以下项目的检查：

（1）（　　　　　）是否安装牢固，完好。

（2）（　　　　）有无裂纹、缺口或松动，圆弧面是否平整。

（3）各润滑油路是否（　　　　）。

3．在同一块砂轮上，严禁（　　　）同时使用。

4．使用砂轮机时，应戴好防护（　　　），磨削不准用力过猛，不准撞击砂轮。

5．（　　　）在公用砂轮机磨削有色金属、木材、橡胶和薄板工件与材料。

6．磨削时，操作者应站在砂轮机旋转方向的（　　　）；严禁在砂轮片的（　　　）磨削，防止砂轮碎裂伤人。

7．磨（　　　　）用的专用砂轮机，严禁磨削其它工件和材料。

8．砂轮片磨损至原直径的（　　　）时，应及时更换，不准凑合使用。

9．随着砂轮外径磨损变化，应及时调整砂轮机托架与砂轮之间的（　　　　），其间隙最大不得超过3毫米。

10．安装砂轮片时应注意事项：

（1）（　　　　　）必须完整无裂纹。

（2）砂轮孔径与主轴直径的（　　　　）要适当。

剪板机安全操作规程

　　1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁（　　　　　）使用设备。

　　2操作者必须掌握好所使用（　　　）的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

　3开动前按设备润滑规定加（　　　），检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

　4工作前，应先将上下刀片进行（　　　），其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度（　　　　）之间。

　　5根据剪切工件要求，松开定位挡料架（　　　），调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

　　6禁止用（　　　）的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应（　　　）后方可进行。

禁止在工作运转过程中，（　　　）进剪切区或用手接料和捡料。

　　7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时（　　　　　）。

　　8（　　　）不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应（　　　）适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

　　9禁止剪切（　　），工作台上不得放置其它（　　　），以免进入刃口损坏刀片。

　　10（　　　）操作者离开或托人代管开动着的设备。

　　11要经常（　　　）夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应（　　　）停止剪切，切断电源，通知有关人员。

　　12工作完毕下班前，应切断（　　），擦净设备。

　　13（　　　）下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

　　14开机前应将离合器脱开，电动机不准带（　　　）起动。

　　15开机前先（　　）试剪切，空车试正常后，才可加工。

　　16（　　　　）剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

　　17注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入（　　　）。

（　　　　）二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

角磨机操作规程

　　1.带保护眼罩或（　　　　）。

　　2.打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能（　　　）。

　　3.长头发职工一定要先把（　　　　）扎起。

　　4.切割方向不能向着（　　　）。

　　5:

连续工作（　　　）时后要停十五分钟。

　　6.不能用（　　　）捉住小零件对角磨机进行加工.

卷板机操作规程

1操作前注意事项

1.１（　　　）卷板机各部位是否正常，电气设备是否完好，液压、润滑系统是否完好、畅通，紧固螺钉（帽）不得有松动。

1.2严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超（　　　）作业。

（　　）卷压超出设备机械性能规定范围的工件。

2操作注意事项

2.1必须在（　　）放平稳，位正后才能开车运转操作。

2.2（　　）不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，必须（　　　）后方准用样板检查圆度。

2.3卷压非整圆工件时，滚卷到钢板（　　　）时，要预留一定余量.

2.4作业时，工件上（　　）站人。

2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应（　　　）下降动轧辊并经多次滚卷成型。

2.6滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊（　　　）滚卷。

2.7工件进入轧辊后，应（　　　）手及衣服被卷入轧辊内。

板料落位后及机床开动过程中，进出料方向（　　　）站人。

2.8使用（　　　）配合卷板工作时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。

卷扬机安全操作规程

1作业前由（　　　　）检查卷扬机工况，确认正常，并做安全技术交底后，方可使用。

2安装前，要根据具体工作情况，确定卷扬机的（　　），卷扬机的（　　　）固定必须平稳。

3卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向（　　）。

4卷扬机限于（　　　）方向牵引重物，如需要作垂直和其他方向起重时，可利用滑轮导向。

5卷扬机工作前，必须（　　　）机械传动部分、工作机构、防护设施、制动装

置、电气系统、导向滑轮、钢丝绳以及润滑部位等（　　　　　　）后才能使用。

严禁超过设备性能规定的操作。

 6严禁（　　　）从作业的卷扬机前通过，更不准在钢丝绳及各导向滑轮附近逗留或通过。

7操作卷扬机时，严禁越档操纵，应逐步加档或减档，（　　　）打反档。

8作业中随时（　　　）减速箱、制动器、电动机、电气设备等有无异常失灵现

象。

若发现设备有异常现象，应立即（　　　　）作业，切断电源，设法将所吊重

物降至地面，并通知有关人员检修。

 9操作人员作业必须听从（　　　），明确信号，确认安全后方可作业，作业完毕或休息时（　　　）要降至地面，所有操作手柄回到零位，切断电源锁好闸箱，

10严禁在机械（　　　　　）过程中进行设备的维修保养作业。

无齿锯切割机操作规程

　　1切割物件（　　　），先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

　　2切割机在使用前必须（　　　）能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。

　　3更换切割片时，先关掉（　　　），挂警示牌，切割片必须同心、紧固，（　　　）脱落伤人。

　　4切割机必须在车间（　　　）的房间使用，且不能（　　　）易燃物和人。

　　5启动时，检查切割机运转（　　　）是否正确。

　　6切割机在切割物件时，物件必须（　　　）。

　7切割物件时用力要平稳。

运行时，如切割片损坏，须（　　　）停止使用，更换完好的切割片再运行。

　　8切割完毕后，先关掉（　　　），待砂轮片停止转动时，再取（　　　），以免飞转的切割片伤人。

　　9严禁在切割片上砂磨（　　　）。

　　10切割完毕后，（　　　）把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

手电钻操作规程

　　　1．使用时，首先领取电钻及绝缘手套，然后找（　　　）接线严禁乱拉乱接。

  2．电钻外壳（　　　）有接地线或者接中性线保护。

   3．使用时（　　　）戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作，以防（　　）。

   4．电钻未完全停止（　　　　）时，不能卸、换钻头。

   5．停电、休息或离开工作地时，应立即切断（　　　　）。

   6．如用力压电钻时，必须使电钻（　　　）于工件，而且固定端要特别牢固。

安全防火

　1.宿舍内、施工场地内不许随意（　　　　）。

2烟头需（　　　）后扔到室外远离易燃易爆品的地方。

3油漆等易燃品存放场所应有良好的（　　　），防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆炸。

4白天宿舍内电热毯需（　　　）。

5采暖设施要有（　　　）杜绝安全隐患。

6（　　　　　　）要有安全防火设施，及干粉式灭火器和防火沙箱。

7喷涂（　　　　）作业时，严禁焊接、切割、等一切动火工作。

杜绝金属摩擦或电气设备产生的火花及明火。

8组织（　　　　）进行安全灭火演练。