5#6#钢筋工程施工方案.docx
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5#6#钢筋工程施工方案
目录
一、编制依据1
1、主要规范、规程1
二、工程概况1
1、结构工程概况1
2、钢筋工程概况2
3、施工条件2
三、施工准备2
1、技术准备2
2、机具准备3
3、材料准备4
四、施工方法5
1、钢筋加工5
2、钢筋绑扎及安装9
五、质量标准12
1、进场钢筋质量标准及验收12
2、钢筋加工的允许偏差13
3、钢筋定位13
4、现场钢筋施工质量的要求14
5、基础承台、地梁及电梯井处钢筋绑扎质量控制措施16
6、不合格钢筋的处理17
六、钢筋施工监控措施17
1、钢筋绑扎过程中的“七不准”17
2、钢筋工程中的“五不验”18
七、钢筋的成品保护措施18
1、一般部位18
2、特殊部位18
八、钢筋工程安全技术措施18
1、钢筋运输与堆放安全要求18
2、钢筋加工安全要求19
3、钢筋绑扎与安装安全要求20
九、环保与文明施工措施21
1、钢筋的堆放21
2、钢筋的标识21
3、钢筋加工棚要求21
4、钢筋废料21
5、控制钢筋机械作业时间21
一、编制依据
1、主要规范、规程
序号
名称
标准号
1
西安交通大学一、二村危旧房改造工程（二期）5#、6#楼及地地下车库施工图
下车库施工图
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
4
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
5
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
4
03G101-1
6
《建筑现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-88）
4
03G101-1
二、工程概况
1、结构工程概况
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
高强预应力管桩及钻孔灌注桩基础、筏基础
主体结构形式
住宅为全现浇混凝土剪力墙；车库为框架结构
2
地下
防水
防水等级
二级
柔性防水
3厚SBS改性沥青防水卷材二道，拐角及管洞周边处用1.5厚高分子防水卷材增强。
3
抗震
等级
抗震设防烈度
八度
抗震等级
剪力墙一级、框架一级
4
结构断面
尺寸
剪力墙厚度
200、250、300等
梁柱断面尺寸
柱主要有500×500；梁主要有200×500、
200×600、2000×520等
楼板厚度
基础底板300，其余各层顶板180、130、100等
5
二次
结构
空心砖、加气砼砌块、MU5加气混凝土砌块
6
本工程结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级；
建筑物耐火等级地上1级，地下1级
2、钢筋工程概况
主要部位钢筋规格
序号
部位
钢筋类型
钢筋规格
1
板
CRB550
ФR8.5、ФR10.5
2
屋面板
HRB335
8、10
3
剪力墙
HPB300
6、8
HRB400
8、10
4
柱
HRB335
16、18
HRB400
8、10、14、16、18
5
梁
HRB335
8、10、12、14
HRB400
16、18、20、22、25
3、施工条件
3.1根据各区域的加工计划进场的钢筋，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量
证明文件及复试合格报告。
3.2弯曲机、切断机、钢筋调直机、直镙纹套丝机，砂轮切割机等。
3.3进行钢筋加工的操作人员必须经过培训上岗，直螺纹套丝机操作工人必须经过培训，并经考试合格后方可持证上岗
3.4现场加工钢筋。
钢筋原材堆放区、钢筋加工棚已建立到位。
3.5钢筋加工所用的分配电箱、机械已布置到位。
三、施工准备
1、技术准备
1.1图纸审核
（1）项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。
（2）熟悉各部位钢筋规格、尺寸以及锚固位置。
（3）钢筋加工料表：
为保证钢筋的及时供应，钢筋加工料表应提前一周经审核认定后上报材料部门。
1.2方案、交底准备
（1）施工之前由项目部技术股编制钢筋施工方案，并报送项目监理公司审核。
（2）在钢筋绑扎之前，由技术人员将经审核通过的施工方案对各级管理人员和工人进行方案交底、分项工程交底、技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。
（3）施工人员施工之前应认真学习交底，并在施工中严格执行各规范、规程及标准图集构造等要求内容。
（4）试验人员应在施工之前做好原材及直螺纹连接试件取样试验工作。
1.3钢筋翻样、料表制作
钢筋翻样工作由土建外施队的专职人员进行放样，项目部技术员负责审核，翻样人员应严格按照图纸设计要求及规范要求执行，并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。
结构中所有墙或板上洞口尺寸小于等于300mm时，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不得出现现场割筋留洞的现象。
2、机具准备
要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。
前期钢筋加工机械
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
砂轮切割机
台
1
底板钢筋绑扎前
2
切断机
台
1
3
弯曲机
台
1
4
调直切断机
台
1
5
直螺纹套丝机
台
1
3、材料准备
3.1、钢筋原材供应
根据本工程钢筋用量较大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。
钢筋供应根据工程进度提前1个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。
3.2钢筋原材质量控制图
3.3、钢筋进场检验及堆放
（1）钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验钢筋进场后，现场试验员会同监理单位相关人员根据规范要求现场取样送试，钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误工程使用。
（2）对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检查其碳、锰含量，对结果超标的钢筋不得作为一批进行复试，应分别复试。
但混合批不能超过3种。
结构纵向受力主筋按规范要求，计算钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋现场取样，每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。
（4）钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内，必须严格按不同级别、规格、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
（5）钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
a.加工好的半成品筋按规格码放，挂好标识牌，并下垫100mm×100mm方木，上面用塑料布加以覆盖。
b.每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用计算机打印，手工填写，标识牌可重复使用。
四、施工方法
1、钢筋加工
1.1、钢筋除锈
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。
若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。
1.2、钢筋调直
本工程钢筋调直均采用调直机拉直。
对成盘供应的I级钢筋调直时钢筋的冷拉率控制在4%以内，对成盘供应的Ⅱ级钢筋调直时钢筋的冷拉率控制在1%以内。
1.3、钢筋切断
（1）、切断时要注意长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。
（2）、断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
（3）、常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，道口是否密合（间隙不大于0.5mm）
（4）、切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况。
（5）、切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。
（6）、钢筋的断料误差要控制在±10mm。
（4）、钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩：
HPB300钢筋末端需统一做成180°弯钩，圆弧弯曲半径D≥2.5ｄ（钢筋直径）；
箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d，弯钩角度为1350。
HRB400钢筋做不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的未端要做成135弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度为10d，当弯曲长度小于75mm，取两者的较大值。
1.4、定位钢筋的加工
（1）、柱子、墙体钢筋绑扎过程中为了确保纵向受力钢筋位置准确，需要使用钢筋定位框，定位框加工要求有针对性，加工精度高，合理周转使用。
（2）、墙体梯子筋加工：
根据墙体水平、竖向钢筋的间距、用短钢筋（长度为墙厚-2mm）顺序点焊接在长钢筋制成梯子。
长钢筋直径比剪力墙的同向主筋的直径规格提高一级，可替代一道同位置墙体主筋。
梯子筋分别布置在墙体的上、中、下部，短钢筋端部用无齿锯将端部垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且涂刷防锈漆。
（3）、马凳加工：
对于板钢筋采用马凳进行支撑定位，马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距（≥下铁网间距+5cm），板的马凳高度=板厚—2×保护层—板上下铁钢筋直径。
对于直径>12钢筋，采用大一规格；对于直径<12钢筋，采用直径≥14钢筋，加强支撑刚度，以免板筋下陷。
对于板钢筋骨架最好采用几字型马凳。
（4）、钢筋丝头加工
本工程直径≥20的纵向受力钢筋计划采用直螺纹套筒机械连接，相对于其他接头方式，其具有施工速度快，接头质量容易保证，节省钢材的特点。
（5）、加工工艺：
加工工艺流程：
钢筋端面平头——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——带帽保护（必要时带套筒保护）——丝头质量抽检——存放待用。
①丝头加工人员应经过培训。
②正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。
③加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。
钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。
④钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5mm。
⑤将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器,扳动进给装置,使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机。
⑥套好的丝头要上塑料保护帽，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
⑦加工完成的钢筋分类码放，设置标识。
（6）、丝头质量检查：
①丝头外观:
目测并用螺纹环通、止规进行检验。
要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。
环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。
②丝头长度：
用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
③检查步骤：
自检：
操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
报检：
经自检合格的接头，由质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一检验批，随机抽检10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。
否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。
对不合格丝头进行分析处理。
1.5钢筋连接
（1）连接工艺:
连接钢筋时，钢筋与套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格、数量必须符合设计要求.带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外端应有保护帽。
滚压直螺纹套筒的连接应使用管钳或拧力扳手进行施工，两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。
接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
（2）质量检查:
a、备好力矩板手，随机抽检套筒是否拧紧。
b、根据钢筋直径，规定套筒扭紧后接头上下最多各外露2个螺纹为合格。
c、连接件不得有微裂纹和锈蚀。
d、钢筋接头位置在同截面区域范围内数量不超过50％，相邻接头间距大于35d（钢筋直径）。
（3）直螺纹钢筋接头拧紧力矩值：
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
拧紧力矩（N*m）
100
200
250
280
320
1.6、钢筋半成品堆放区
钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：
（1）、通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。
（2）、通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等，标牌采用塑料布制作。
（3）、对经调直处理钢筋如箍筋、拉钩等，应标明尺寸及使用部位集中码放。
。
（4）、半成品钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。
2、钢筋绑扎及安装
2.1钢筋定位：
（1）底板钢筋：
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。
（2）、楼板混凝土浇筑完成，在楼板上弹放20cm控制线、墙体边线、门窗洞口线。
（3）、受力钢筋接头应设置在受力较小处，同一根钢筋在一跨内的接头数量不得超过两处。
（4）、钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍，且不应大于100mm，当受力钢筋大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设2个箍筋。
（5）、在同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头要相互错开。
2.2、基础底板、承台及电梯井钢筋
（1）、绑扎工艺流程
弹出钢筋位置线---绑扎集水坑及电梯井钢筋---绑扎基础承台---绑扎基础梁钢筋—监理验收----绑扎底板钢筋--绑扎墙体插筋---隐检验收
（2）、弹出各部位钢筋位置线：
验线无误后，按图纸要求在集水坑、电梯井、基础承台等部位的防水保护层上画钢筋分档位置线
（3）、按分档位置线摆放钢筋，钢筋的摆放位置按图纸要求进行摆放，相应接点全部绑扎。
（4）、根据放线位置就地绑扎基础承台、地梁等钢筋，要求钢筋型号及尺寸以及钢筋间距必须符合设计要求。
（5）、基础承台及电梯井下部钢筋绑扎完成后必须摆放垫块，由于承台及电梯井钢筋较大，因此垫块需采用同标号的混凝土垫块。
（6、绑扎墙及暗柱插筋：
为保证墙插筋位置准确，将墙体轴线引到防水保护墙上，做好标记，绑扎时可以通过拉线来控制各个结构的位置。
（7）、底板钢筋接头连接形式：
剪力墙暗柱范围的纵筋、直径d≥20时的剪力墙钢筋采用直螺纹的连接方式，其余为搭接绑扎的连接形式。
（8）、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢。
2.3、柱钢筋
（1）、绑扎工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架→计算好的箍筋数量套在插筋上→连接并绑扎竖向受力钢筋→划出柱箍筋间距线→绑扎箍筋→安放垫块及上、下口定位筋。
（2）、绑扎箍筋：
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
4个柱箍筋开口分别设在对角上，柱角钢筋与箍筋用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈“八”字型；方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
柱的第一道箍筋距地50mm，框架柱上下两端及搭接处箍筋均按规定加密。
箍筋与柱竖筋要垂直；弯钩必须平行，135度；平直部分10d且不得短于75mm
（4）、柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要符合图纸设计和规范的要求，用柱定位筋来定位固定。
见下图：
（5）、墙体暗柱第一根箍筋距底板或楼板面30mm与墙体第一根水平筋错开20mm，不得绑扎在一起。
2.4墙体钢筋
（1）、外墙绑扎工艺流程
弹放位置50cm线、墙体边线、门窗洞口线→验线→绑暗柱→定位固定→安装竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→立筋连接→绑扎水平筋、连梁筋、拉结筋→绑扎施工缝处钢丝网→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办理交接检。
（2）、墙体钢筋：
立筋在内，水平筋在外侧。
（3）、绑扎连接的竖向钢筋，第一步出结构面1.2LaE，第二步1.2LaE＋500mm，依次布置；
（4）、墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑扎3道。
（5）、墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法见下图：
（7）、墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
（8）、水电线盒的四周增加φ10的定位措施筋，与墙体主筋绑扎牢固，将水电盒与定位筋焊接固定，并保证水电线盒的端口位置，见下图。
2.5梁钢筋
（1）、框架梁钢筋绑扎工艺流程：
先支梁底板模，绑扎梁钢筋，后支梁侧模板及顶板模板。
支梁底模板→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→箍筋绑扎→验收→合梁侧模
（2）、梁筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。
（3）、梁主筋≥20mm的采用直螺纹连接。
绑梁上部纵向筋的箍筋采用兜扣绑扎。
（4）、梁板钢筋上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上。
次梁上铁应放在主梁上铁之上，当主梁与次梁底标高相同时，次梁下铁应放置在主梁下铁之上。
（5）、当梁与柱、墙外皮平齐时，应将梁外侧主筋稍作弯折，置于柱、墙主筋的内侧。
（6）、当梁钢筋排两层以上时，两层钢筋之间的净距离不应小于25mm。
2.6楼板钢筋施工：
（1）、先弹出钢筋位置线。
按照位置线先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋的交叉点必须全部绑扎。
绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。
（2）、在板钢筋上定出水电洞口尺寸，在放置下铁后做水电专业的管线预埋，然后在安置上铁钢筋。
预埋件、预留洞等及时配合施工。
（3）、对于悬挑板，应在根部及端部，且间距不大于1200mm，置设通长马凳。
挑板上部钢筋为受力筋，此钢筋位置安放是否正确直接关系到板的质量安全。
五、质量标准
1、进场钢筋质量标准及验收
1.1、进场热轧光圆钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准。
1.2、原材复试符合有关的规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
1.3、原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可做为一批。
如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。
1.4、外观检查
钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。
2、钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
3、钢筋定位
3.1、钢筋定位措施
（1）、墙体钢筋定位措施
地下室的外墙体钢筋使用双“F”卡控制钢筋定位，由于地下室外墙有防水要求，所以要在卡具中部设置止水钢板，详见下图：
地上墙体：
竖向梯子筋控制双排筋间距与墙体截面，竖筋比原设计加大一个直径的等级，代替受力主筋使用，水平钢筋长度为墙厚-2mm，端头（用无齿锯切割）接触模板处点防锈漆，详见附图。
在模板上口部位设置一道水平定位，保证墙体钢筋不向内拢，确保钢筋保护层的精确，绑扎，混凝土浇注完毕后，水平定位筋清理后可循环使用。
3.2、柱子钢筋定位措施
柱子定位箍：
在高过底板上铁或者每层柱子顶部放置柱子定位箍来保证柱子纵筋的间距和位置。
定位箍筋采用在Φ16钢筋上按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头，钢筋头的位置要先通过准确地测量画出，误差不得超过2mm。
定位箍筋点焊接在板附加筋上，见右图。
3.3、楼板钢筋：
定位卡：
为防止板钢筋在绑扎完毕后位移，施工中采用定位卡调整钢筋间距。
其做法是在多层板上按照需要绑扎钢筋的间距锯出豁口,豁口位置应按照1：
1比例准确测量画出，误差不得超过2mm，见下图。
4、现场钢筋施工质量的要求
4.1、主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格、形状、尺寸、数量、检举、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
4.2钢筋安装位置允许偏差项目
绑扎网和绑扎骨架允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
4.3直螺纹机械连接接头检验
（1）、工程中应用滚扎直螺纹机械连接接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验。
（2）、钢筋连接作业开始前即施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
接头试件的钢筋原材应进行抗拉强度检验。
三根接头试件的
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