室外消火栓施工方案样本.docx

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室外消火栓施工方案样本

　一、普通规定

1本章合用于民用住宅社区和厂区内，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器安装工程

二、施工准备

（一）、—技术准备

1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉有关国家或行业验收规范和原则图等。

2已有通过审批施工组织设计，并向施工人员交底。

3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料规定

1工程所使用重要材料、成品、半成品、配件和设备必要具备中文质量合格证明文献。

2工程所使用材料、设备规格型号和性能检测报告应符合国家技术原则和设计规定。

3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4重要器具和设备必要有完整安装使用阐明书。

5管道使用配件压力级别、尺寸规格等应和管道配套。

塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈

及其他附件等应是同一厂家配套产品。

（三）、重要机具

1施工机具见《施工机具表》

2测量仪器见《施工测量仪器表》

（四）、作业条件

1管道施工区域内地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。

管道走向上障碍物要清除。

2在饮用水管道附近厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定地方。

并将脏物清除干净后进行消毒解决，方可将坑填实。

3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道分布状况，并作出标记。

（五）施工组织及人员准备

1施工前应建立健全质量管理体系和工程质量检测制度。

2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等

3施工人员数量依照工程规模和工程量大小拟定，普通应配备人员有：

给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。

三、给水管道安装

（一）材料质量规定

1主材技术原则

2材料验收

1）给水铸铁管及管件规格品种应符合设计规定，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。

2）阀门、法兰及其他设备应具备质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、锻造规矩，手轮良好。

3）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具备质量合格证。

4）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。

1、管道安装铺设普通规定

1）管道不得铺设在冻土上。

2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

5）给水管道上所采用阀门、管件等其压力级别不应低于管道设计工作压力，且满足管道水压实验压力规定。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途地下其他管线布置状况。

与相邻管线管线之间水平净距不适当不大于施工及维护规定开槽宽度及设立阀门井等附属构筑物规定宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

2、管道敷设前准备工作

1）管道铺设应在沟底标高和管道基本检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发既有问题不得使用。

2）准备好下管机具及绳索，并进行安全检查。

对于管径在150mm以上金属管道可用撬压绳法下管，直径大要启用起重设备。

对捻口连接管道要对接口采用保护办法。

3）如需设立管道支敦，支敦设立应已施工完毕。

4）管道安装前应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。

安装准备管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设立管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒。

3、管道敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后通过回填解决达到设计规定回填层上。

对高于原状地面填埋试管道，管底回填解决层必要落在达到支撑能力原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。

为减少地沟内操作量，对焊接连接管材可在地面上连接到适当下管长度；承插连接在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

2）管道下管时，下管办法可分为人工下管和机械下管、集中下和分散下管、单节下管和组合下管等方式。

下管办法选取可依照管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场状况及拥有机械设备量等条件拟定。

下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。

如下简图

4）在沟槽内施工管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑尺寸见本原则管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。

插入式接头插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度普通为管壁厚1/3～1/2，倒角普通为15℃。

完毕后应将残屑清除干净，不留毛刺。

6）采用橡胶圈接口管道，容许沿曲线敷设，每个接口最大偏转角不得超过2°

7）管道安装完毕后应按设计规定防腐，如设计无规定参照本工艺质量原则某些防腐。

4、阀门安装

1）阀门安装前应核对阀门规格型号和检查阀门外观质量。

2）阀门安装前应作强度和严密性实验。

实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一种。

对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。

阀门试压宜在专用试压台上进行。

3）阀门强度和严密性实验，应符合下列规定：

阀门强度实验压力为工称压力1.5倍；严密性实验压力为公称压力1.1倍；实验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压实验持续时间不应少于表9.3.3－6规定。

4）阀门连接工艺参照管道连接工艺。

5）井室内阀门安装距井室四周距离符合质量原则规定。

不不大于DN50以上阀门要有支托装置。

6）阀门法兰衬垫不得凸入管内，其外边沿接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

7）连接法兰螺栓，直径和长度应符合原则，拧紧后，突出螺母长度不应不不大于螺杆直径1/2。

5、管道水压实验及消毒

1）普通规定

（1）水压实验应在回填土迈进行。

（2）对粘接连接管道，水压实验必要在粘接连接安装24h后进行。

（3）对捻口连接铸铁管道，宜在不不不大于工作压力条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合

下列规定：

无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。

（4）水压实验前，对试压管段应采用有效固定和保护办法，但接头部位必要明露。

当承插给水铸铁管管径不不不大于350mm时，实验压力不不不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。

（5）水压实验管段长度普通不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。

（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设立此类附件要设立堵板，各类阀门在试压过程中要所有处在启动状态。

（7）管道水压实验先后要做好水源引进及排水疏导路线设计。

（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时，在实验管段上游管顶及管段中凸起点应设排气阀将管道内气体排除。

（9）冬季进行水压实验应采用防冻办法。

试压完毕后及时放水。

（10）水压实验压力表应校正，弹簧压力计精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力1.3～1.5倍，表壳公称直径不应不大于150mm，压力表至少要有两块。

2）试压及消毒程序如下：

（1）按本原则关于工艺，按下简图铺设连接实验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。

（详细布置应编写水压实验方案）

（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气所有排尽。

（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观测，然后降至工作压力读表，符合本原则质量原则为合格。

（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。

（5）试压过程中，所有检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补办法全面修补，再重新实验，直至合格。

（6）实验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应及时办理验罢手续，组织回填。

（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外所有冲洗合格后方可连接。

（8）冲洗原则当设计无规定期，以出口水色和透明度与入口处进水目测一致为合格。

（9）饮用水管道在使用前消毒用每升水含20～30mg游离氯清水灌满后消毒。

含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。

惯用消毒剂为漂白粉，进行消毒解决时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。

新安装饮用水管道可采用表9.3.3－7选用剂量。

（四）质量原则

1普通规定

输送生活给水管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。

塑料管、复合管或给水铸铁管管材、管件应是同一厂家配套产品。

2主控项目

（1）给水管道在埋地敷设时，应在本地冰冻线如下，如必要在冰冻线以上敷设时，应做可靠保温防潮办法。

如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶覆土埋深不得不大于500mm，穿越道路部位埋深不得不大于700mm。

检查办法：

现场观测检查。

（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检查办法：

观测检查。

（3）管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

检查办法：

观测检查

（4）给水系统各种井室内管道安装，如设计无规定，井壁距法兰或承口距离；管径不大于或等于450mm时，不得不大于250mm；管径不不大于450mm，时，不得不大于350mm。

检查办法：

尺量检查

（5）管网必要进行水压实验，实验压力为工作压力1.5倍，但不得不大于0.6Mpa。

检查办法：

管材为钢管、铸铁管时，实验压力下10min内压力降不应不不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，实验压力下，稳压1h压力降不不不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

（6）镀锌钢管、钢管埋地防腐必要符合设计规定，如设计无规定期，可按表《管道防腐层种类》规定执行。

卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

检查办法：

观测和切开防腐层检查。

（7）给水管道在竣工后，必要对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生规定。

检查办法：

观测冲洗水浊度，查看关于部门提供检查报告。

　　3、普通项目

（1）管道坐标、标高、坡度应符合设计规定，管道安装容许偏差应符合表《室外给水管道安装容许偏差和检查办法》规定。

（2）管道和金属支架涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检查办法：

现场观测检查。

（3）管道连接应符合工艺规定，阀门，水表等安装位置应对的。

塑料给水管道上水表、阀门等设施其重量或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必要设独立支撑装置。

检查办法：

现场观测检查

（4）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径不大于或等于200mm，管壁水平间距不得不大于1.5m；管径不不大于200mm，不得不大于3mm。

检查办法：

观测和尺量检查

　　四、消防水泵接合器及室外消火栓安装

（一）、材料质量规定

1）室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号选用应遵守设计规定。

2）严格检查消火栓、接合器等各处开关与否灵活、严密、吻合，所配带附属设备配件与否齐全。

产品要具备生产合格证和消防主管部门承认证书

（二）、工艺流程

（三）、操作工艺

1消火栓和消防水泵接合器阀门安装见本原则阀门安装工艺。

室外消火栓、消防消防水泵接合器安装应参照原则图01S201、99S203。

2消火栓管道安装分支管安装和干管安装两种形式，要依照现场实际地理状况选用。

3安装形式为“浅装”消火栓，从干管接出支管应尽量短。

4消火栓短管与给水管道连接可采用法兰、承插接口形式，普通状况下压力为1.6Mpa采用法兰连接，压力为1.0Mpa采用承插连接，订货时要注明连接型式。

（连接工艺见管道安装原则）

5消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存积水，以防消火栓冻裂。

6消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必要托紧弯管或三通底部。

7当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为20～30mm，铺设半径不不大于500mm，铺设深度自泄水口以上200m至槽底。

铺设卵石时应注意保护泄水装置。

8埋入土中管道防腐按图纸设计规定，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包严。

9消防水泵接合器阀组安装

10如采暖室外计算温度低于零下15℃地区，应做保温井口或采用其他保温办法。

11消火栓和水泵消防接合器水压实验和冲洗参照与管网水压实验和冲洗。

（四）、质量原则

1普通规定

1）消防水泵接合器及室外消火栓安装位置、形式必要符合设计规定。

2主控项目

1）系统必要进行水压实验，实验压力为工作压力1.5倍，但不得不大于0.6Mpa。

检查办法：

在实验压力下，10min内压力降不不不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。

2）消防管道在竣工前，必要对管道进行冲洗。

检查办法：

观测冲洗出水浊度。

3）消防水泵结合器和消火栓位置标志应明显，栓口位置应以便操作。

消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未规定，进、出水栓口中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击办法。

检查消火栓等设备砌筑支敦安装消火栓管道穿井壁空隙解决水压实验安装支管连接管道防腐

检查办法：

观测和尺量检查。

3普通项目

　　1）室外消火栓和消防水泵接合器各项安装尺寸应符合设计规定，栓口安装高度容许偏差未±20mm。

检查办法：

尺量检查。

2）地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部进水口与消防井盖底面距离不得不不大于400mm，井内应有足够操作空间，并设爬梯。

寒冷地区井内应做防冻保护。

检查办法：

观测和尺量检查。

3）消防水泵接合器安全阀及止回阀安装位置和方向应对的，阀门启闭应灵活。

检查办法：

现场观测和手扳检查。

五、室外排水管道安装

（一）、材料质量规定

1.塑料管材验收

管材、管件外观质量应符合下列规定：

1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；

2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重冷斑及明显裂纹、凹陷；

3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不大于1％，端口必要平直其垂直于轴线；

4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；

5）管材、管件承插口工作面应平整、尺寸精确，以保证接口密封性能。

6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌状况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接杂质。

7）粘接剂中不得具有毒和有助于微生物生长物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅影响。

8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈截面应均匀。

（二）、工艺流程

（三）、操作工艺

1.管道铺设

1）下管前准备工作：

①检查管材、套环及接口材料质量。

管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不容许使用

②检查基本标高和中心线。

基本混凝土强度须达到设计强度级别50％和不不大于5Mpa时方准下管。

③管径不不大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1:

15。

④用其她办法下管时，要检查所用大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。

暂时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢固。

⑤校正测量及复核坡度板，与否被挪动过。

下管前管材检查检查沟底标高和管基强度检查下管机具和绳索下管接口闭水实验

⑥铺设在地基上混凝管，依照管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，

2）下管

①依照管径大小，现场施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等见下图所示。

②下管前要从两个检查井一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。

③稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上平口或承插管道接口，应留有10㎜缝隙，管径在600mm如下者，留出不不大于3mm对口缝隙。

④下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基本上。

待两窨井间所有管子下完，检查坡度无误后即可接口

⑤使用套环接口时，稳好一根管子在安装一种套环。

铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内灰浆应从里口抹平。

2.管道接口

1）塑料管溶剂粘接连接

1）检查管材、管件质量。

必要将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。

表面粘有油污时，必要用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

2）采用承口管时，应对承口与插口紧密限度进行验证。

粘接前必要将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合状况符合规定，并在插口端表面划出插入承口深度标线。

管端插入承口深度可按现场实测承口深度。

3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

4）涂抹粘接剂后，应及时找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。

插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加外力不变，并保证接口直度和位置对的。

5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出粘接剂檫拭干净。

注：

工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件拟定。

6）粘接接头不得在雨中或水中施工，不适当在5℃如下操作。

所使用粘接剂必要通过检查，不得使用已浮现絮状物粘接剂，粘接剂与被粘接管材环境温度宜基本相似，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。

3.五合一施工法

1）五合一施工法是指基本混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序持续施工。

2）管径不大于600mm管道，设计采用五合一施工法时，程序如下：

①先按测定基本高度和坡度支好模板，并高出管底标高2～3mm,为基本混凝土压缩高度。

随后及灌溉。

②洗刷干净管口并保持湿润。

落管时徐徐放下，轻落在基本底下，及时找直找正拨正，滚压至规定标高。

③管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。

但必要使基本、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。

④打八字前，用水将其接触基本混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必要合成一体；包接头模板规格质量，应符合规定，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。

⑤混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。

4.四合一施工办法

1）管径不不大于600mm管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。

①待基本混凝土达到设计强度50％和不得不大于5Mpa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序持续施工。

②不可分隔间断作业。

2）其他施工办法同五合一相似

5.室外排水管道闭水实验

管道应于布满水24h后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部管顶。

如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。

普通采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则以为合格。

（四）质量原则

1普通规定

1）本章合用于民用建筑群（住宅社区）及厂区室外排水管网安装工程质量检查与验收。

2）室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。

其规格及质量必要符合现行

国标及设计规定。

2主控项目

1）排水管道坡度必要符合设计规定，禁止无坡和倒坡。

检查办法：

用水准仪、拉线和尺量检查。

2）管道埋设前必要做灌水实验和通水实验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

检查办法：

按排水检查井分段实验，实验水头应以实验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观测。

3普通项目

1） 管道坐标和标高应符合设计规定

六、管沟施工

（一）、管沟开挖施工

1工艺流程

2操作工艺

A测量、定位

1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。

2）在测量过程中，沿管道线路设立暂时水准点。

3）测量管线中心线和转弯处角度。

并与本地固定建筑物相连。

4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设立特别标记示众。

5）在测量过程中应做好记录，并记明所有水准点和连接线。

6）给水管道坐标和标高偏差要符合本原则规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差规定。

B沟槽开挖

1）按本地冻结层深度；通过计算拟定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。

D＜300mm时为：

D＋管皮＋冻结深＋0.2m

D＞300mm时为：

D＋管皮＋冻结深

D＞600mm时为：

D＋管皮＋冻结深－0.3m

沟底宽度表9.5.2－1

管径（mm）50~75100~300350~600700~1000测量拟定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填

2）按设计图纸规定及测量定位中心线，根据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。

3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。

4）一、二类土可按30cm分层逐级开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。

5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同步抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。

待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。

7）岩石类管基填以厚度不不大于100mm沙层。

8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。

按下表规定挖好工作坑。

10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。

为保证机械挖沟时沟底土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。

C、回填

1）管道安装验收合格后应及时回填。

2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

回填土中不得具有石块、砖及其他杂硬物体。

3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同步对称回填，保证管道不产生位移，必要时可采用限位办法。

4）管道两侧及管顶以上0.5m某些回填，应同步从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽别的某些回填也应分层夯实。

管子接口工作坑回填必要仔细夯实。

5）回填设计填砂时应遵循设计规定

6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

7）管道回填宜在管道布满水状况下进行，管道敷设后不适当长期处在空管状态。

（三）质量原则

1普通规定

1冬季井室施工应有防冻办法，夏季施工应有防晒办法。

2主控项目

1）管沟基层解决和井室地基必要符合设计规定。

检查办法：

现场观测检查。

2）各类井室井盖应符合设计规定，应有明显文字标记，各种井盖不得混用。

检查办法：

现场观测检查。

3）设在通车路面下或社区道路下各种井室，必要使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，容许偏差为±5mm。

绿化带上和不通车地方可采用轻型井圈和井盖，井盖上表面应高出地坪50mm，并在井口周边以2％坡度向外做水泥砂浆护坡。

检查办法：

观测和尺量检查。

4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚细石混凝土。

检查办法：

观测和尺量检查。

3普通项目

1）管沟坐标、位置、沟底标高应符合设计规定。

检查办法：

观测、尺量检查。

2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖