施工主要工序.docx

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施工主要工序

4、施工主要工序

一、砌块墙工程

（一）施工工艺

1、基层清理：

将砌筑加气砼砌块墙体部位的楼地面落地砂浆、垃圾等清扫干净并浇水湿润。

2、砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

采用机械搅拌，自投料完成起，搅拌时间不少于2min。

3、砖块切割:

墙顶斜砌砖块应提前切割好。

4、排砖：

（1）墙身下四皮砖采用煤矸石实心砖砌筑，四皮砖高度为250mm。

当底层砖灰缝大于20mm上时，应采用细石砼找平铺砌。

（2）砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列砖块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。

墙下砌四皮煤矸石实心砖，必须做到灰缝饱满。

墙顶斜砌标准砖并用砂浆填塞饱满。

（3）排砖或排砌块时应通长试排，最后除去门窗洞口位置，调整好门侧砖块的搭接长度。

（4）选砖：

实心砖、加气砼砌块使用时应选用棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖块，变形严重、缺棱掉角的砖块不得使用。

（5）盘角：

砌墙前应选盘角，每次盘角不得超过3皮砖。

新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝隙均匀一致，大角盘好后再复核一遍平整度和垂直度，完全符合要求后方可拉线砌筑。

（6）挂线：

砌筑墙体时必须挂线，准线要拉紧扯平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

挂线必须到阴阳角，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要水平”。

（7）砌筑要求：

1）墙体砌筑前应先在现场进行试排砖，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

2）砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，使水浸入砌筑面深度为8—10mm。

3）加气砼砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm；水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，灰缝厚度约12mm，不得大于15mm，不得小于10mm。

蒸压加气砼砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

4）砌筑砂浆必须用机械拌合，随拌随用，砂浆稠度一般为50—80mm，砌筑时一般在3小时内用完，不得使用过夜砂浆，

5）砌筑铺砂浆长度以一砖长为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平；如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆将失去塑性，则应铲去此砂浆重铺。

竖向灰缝可采用挡板堵缝隙法填满捣实。

6）本工程砌筑墙面按清水墙标准砌筑，水平和竖向灰缝完工前应勾缝，深度一般为1—2mm，做到深浅一致，工完料清。

7）砌筑外墙时，不得留脚手眼，临时间断可设斜槎，接砌时先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰浆饱满。

本工程砼加气块墙体与框架柱拉接筋采用植筋的方式：

墙体砌筑前在框架柱上按皮数杆先画出墙拉筋位置。

拉接筋末端弯直角弯钩，钢筋头外露墙面3—5mm并做标记以便检查。

（二）砌块墙钢丝网加固

1）施工工序：

施工准备工作→表面处理→植剪切销钉→绑扎安装钢筋网→涂刷界面剂→抹砂浆→砂浆的养护。

2）对所使用的界面剂、钢筋、抗剪切销钉，砂浆材料以及相关机具做好施工前的准备工作。

3）表面处理

　　钢筋网加固法与传统的加大截面法类似，原构件的表面状态是影响界面粘结性能的重要因素。

因此在加固以前，必须对表面进行适度处理，使之形成完整、干净、适度粗糙的表面。

4）植入剪切销

砌体内植入销钉的目的是提高混凝土与砂浆薄层界面的抗剪能力并对即将要绑扎的钢筋网起部分固定作用。

根据试验结果 ，销钉基本锚固深度不应小于5d，同时不应小于50mm。

为了保证混凝土梁的粘结破坏锥体的完整性，应避免应力锥重叠，从而降低锚固作用。

5）绑扎安装钢筋网

加固采用的钢筋品种、性能均应符合设计要求，按照设计尺寸下料；

按照设计要求定位放线后，在砌体表面进行钢筋网绑扎，部分采用点焊；

应先将与砌体侧面销钉固定的水平钢筋绑扎，然后再将"U"型钢筋与侧面水平钢筋固定，然后再绑扎底部纵筋，最后设置加密"U"型短钢筋；

钢筋网的网格间距以及钢筋网与梁混凝土表面的距离也要按照设计图纸进行控制。

6）涂刷界面剂

在涂刷界面剂前24h施工人员应对加固表面多次洒水充分湿润；界面剂涂刷应均匀、迅速，确保界面剂涂刷后的半小时内抹上第一层砂浆。

7）抹砂浆

砂浆薄层利用人工用力分两层抹在砌体表面，第一层复合砂浆将钢筋网与原混凝土表面的间隙填实且将钢筋网覆盖；第一层初凝后抹第二层至设计厚度；

各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压平，第二层砂浆初凝后再压光两三遍以增强密实度。

8）砂浆养护

砂浆终凝后进行保湿养护，由于加固砌体处于通风口，所以每天需适当增加养护次数以确保砂浆处于湿润状态。

二、构造柱及矩形梁工程施工工艺

施工准备→钢筋板扎→模板安装→浇注混凝土→养护

三、屋面卷材防水施工工艺

材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→质量检验→成品保护。

四、轻钢龙骨防水石膏板隔墙施工工艺

轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工 

五、钢制防火门安装施工工艺

弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→钢质门外观检查→按图示要求运到安装地点→钢质门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理 

六、墙面抹灰施工工艺

1、抹灰前必须先找好规矩，即：

四角方正，立线找平，立线出水准线和墙裙踢脚板线。

抹灰前先用托线板检查墙面平整度，垂直度，大致解决抹灰厚度（最薄处一般不小于8mm）再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：

3的水泥砂浆）大小5cm见方，厚度按墙面平整、垂直决定，然后根据这几个点用线锤或靠线板墙线做好另外的灰饼。

灰饼间距在~，待灰饼干后即可进行抹灰。

2、1：

3水泥砂浆打底，1：

水泥砂浆面层压光不得少于两遍。

罩面后次日进行洒水养护，另外做好保湿防止风干。

七、粘钢工程施工工艺

施工准备→定位放线→临时支撑及围护→搭设操作脚手架→粘钢加固→验收

八、植筋工程施工工艺

弹线定位→钻孔清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收   

九、粘贴碳纤维工程施工工艺

1、施工工艺及技术要点：

a.对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。

后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗构件表面即可。

对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。

b.用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。

c.将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。

d.按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制碳纤维胶底胶，均匀涂抹于粘贴部位。

将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使碳纤维胶充分浸透碳纤维布。

多层粘贴时应重复上述步骤。

并宜在纤维表面的碳纤维胶固化后再进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹碳纤维胶，紧跟粉上干砂。

3、碳纤维施工注意事项：

a.碳纤维布为导电材料且是松散型，施工现场不要靠近电气设备及电源（碳纤维飞毛导电）。

b.碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮，不得落上灰尘。

c.修补时纤维长度方向要有10cm的搭接。

d.碳纤维胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利用好风压问题，并避免阳光的直接照射。

e.碳纤维胶现配现用。

碳纤维胶的配置和使用场所应保持良好通风。

4、工程质量及验收 

a.测试部位：

区域进行目测检查。

b.验收标准：

无间隙，无空鼓。

c.局部空鼓修补处理方法：

间隙区加补结构胶。

5、碳纤维胶使用说明：

a.基层须按规范要求处理干净，混凝土表面须干燥。

底层胶须完全固化后才能进行下一道工序。

b.使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量在配比范围内可适当增加，可提高固化速度。

c.调胶时，应按比例调配并充分搅拌均匀。

十、钢梁加固施工工艺

1、施工顺序：

现场吊装划为总上到下安装，每层分别进行独立作业，采用一台25吨吊车，一次钢梁全部到位。

2、安装前准备工作  

①预埋板的施工的施工：

复核定位轴线，埋设化学锚栓，安装预埋板，焊接连接板。

②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③检查钢梁：

钢梁质量证明文件，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

3、安装施工工艺   

钢梁吊装：

上层楼板两侧端部三分之一范围内分别开洞，开洞大小200mm*200m。

做脚手架之架，用两个倒链缓慢均匀提升。

4、安装校正  

钢梁校正：

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

5、高强螺栓施工  

①高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

十二、钢筋混凝土加固施工工艺

1、钢筋工程 

a.钢材要求：

钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。

b.钢筋加工：

先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。

再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

c.钢筋连接：

本工程中主筋主要采用焊接接头。

焊接长度必须符合规范规定。

在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。

2、模板工程 

（1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。

（2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。

模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。

（3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。

模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。

安装的模板之间的接缝必须平整严密。

模板安装应符合设计及规范要求。

（4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。

（5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。

模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。

模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。

3、混凝土工程 

（1）本工程采用商品砼。

（2）砼运输：

在运输时要做到：

不产生离析现象，保证规定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分时间进行捣实。

（3）砼浇筑：

砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。

清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。

柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便浇筑砼。

振捣砼时要“快插、慢拔”，振动器不得将软轴插入到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋。

（4）砼养护：

砼浇捣后，由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，要对砼进行养护。

砼在浇捣完毕12小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天。

洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。

十三、给排水改造施工工艺

给水系统：

施工准备→管道定位预留洞→管道安装→水压试验→管道冲洗→成品保护。

排水系统：

施工准备→管道、卫生器具定位预留洞→排水管道安装→卫生器具安装→通水、通球试验→成品保护。

十四、电气改造施工工艺

图纸会审→施工前准备工作→配合予埋→配管穿引线→电气设备安装→照明灯具→线槽电线桥架安装→电线敷设→校线、接线→盘柜的检查、调整→电气设备和单元件调试→系统联动操作试验→模拟试验→交工验收。

十五、消防改造施工工艺流程

1、消防栓工程施工工艺流程

施工准备→立、干管安装→消防箱及支管安装→管道试压和冲洗→箱体配件安装→系统调试→验收。

2、火灾自动报警及联动控制系统施工工艺流程

施工准备→管道、线槽敷设→线、缆敷设→校接线及绝沿电阻测试→设备安装→单机调试→系统调试→验收。

十六、消防水池工程施工工艺

1、挂钢筋网喷混凝土

定位放线→基坑开挖→修整边坡→钢筋锚入→喷射第一层砼→钢筋绑扎→喷射第二层砼→进入下层土方开挖  

2、钢板桩施工

工程放线定位→钢板桩定位→安装导向钢围檩→打设钢板桩→ 拆除钢围檩→安装支撑装置→挖土→底板施工→拆底层支撑→完成后回填土→拆除支撑装置→拔除钢板桩。

3、池体施工 

土方开挖→混凝土垫层→模板安装→钢筋制造安装→混凝土运输、浇注→土方回填

十七、院区道路改造工程施工工艺

（一）碎石垫层

1、测量人员对施工区进行放样，测量原地面高程，并测放出各控制桩两侧边沟位置； 

2、推土机粗平场地后，平地机精平。

平整后的地基调拱成1%左右的双向土拱。

同时开挖两侧临时边沟。

3、报监理工程师复测原地面标高，确定施工长宽度范围。

4、每断面找3-5个点测宽度横坡。

5、按每台自卸车定量装碎石3m3，用石灰打4m*方格网，以保证碎石摊铺均匀。

6、上料径7cm的碎石，每台自卸车上满一格，并人工配合机械按格摊铺均匀；用推土机进行粗平稳压，后用平地机进行精平。

压实厚度不小于30cm。

（二）沥青混凝土面层

1、施工准备工作

（1）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前将推荐混合料配合比包括：

矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报业主批准。

（2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

（3）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

（4）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

（5）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过%。

2、拌和及其运输

（1）拌和

集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。

拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

（2）沥青混合料运输

沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

3、摊铺及碾压

（1）摊铺

a.混合料使用型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度），进行全宽度摊铺和刮平。

摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±%范围。

b.摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。

不得随意变换速度或中途停顿。

摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。

并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

c.混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。

d.上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

e.在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

f.在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。

（2）碾压

a.一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。

b.初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。

采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

c.复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

d.终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

e.碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。

碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。

施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

（6）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。

4、接缝、修边和清场

沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。

接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。

相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。

横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。

修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。

（三）塑料检查井

1、井坑与基础 

（1）井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。

（2）地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低 水位措施。

（3）检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。

2、接管安装 

（1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井－管－井－管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。

（2）井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致.  

（3）井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。

（4）管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm，应采用专用工具，不得用链条扳手。

3、井筒安装 

（1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。

当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

（2）井筒插入井座应保持垂直。

井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。

4、回填 

（1）回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

（2）回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井 筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。

（3）回填材料：

高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

（4）回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹  带石块、砖等带棱角的硬块物体。

（5）在当地最大冻土深度大于等于时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于 100mm 范围内回填中粗砂。

（6）回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。

5、井盖安装     

（1）井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部分。

（2）安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖等不得混淆。

（3）有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。

（四）雨水口施工

雨水口砌筑须在支管管道铺设完毕后进行施工，先浇筑底板混凝土，采用C10商品混凝土铺筑10cm厚，待达到设计要求后再砌筑井墙。

井墙M10水泥砂浆砌筑MU10红砖，砌筑时按井墙位置挂线，先砌井墙一层，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。

砌筑井墙，灰浆饱满，随砌随勾缝。

雨水管与圈墙内应砂浆饱满，管顶发两皮砖券，井墙砌至要求标高。

砌至雨水支管处应满卧砂浆，砖砌已包满支管时应将关口周围用砂浆抹严拌平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖块，管口应与井墙齐平。

雨水井内保持清洁，砌筑时随砌随清理，井底用水泥砂浆抹出雨水管口泛水坡。

砌筑完成后及时加盖，保证安全。

支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。

井口应与路面施工配合同时升高，井圈标志点一侧朝向立道牙。

雨水篦及托座均为铸铁件，铸件应平整，棱角外形整齐，不允许有砂眼，疤痕等缺陷存在。

十八、室外管网及照明工程施工工艺

定灯位→灯座及线管管沟开挖→线管预埋及管沟回填→路灯基础浇筑→灯座架安装及接地装置安装→灯座捣制→路灯安装→电缆敷设及电气设备安装→实验、调试→竣工验收