进风道候车室作业规程.docx
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进风道候车室作业规程
峰峰集团有限公司
开拓掘进工作面作业规程
矿别：
羊渠河矿
区别：
二开拓区
队别：
八二零六队
地区：
进风道坡底候车室
编制：
曹建礼
日期：
04年11月
审批意见：
第一章概述
一、施工范围
该掘进工作面井下位于－400水平进风道坡底。
二、工作面掘进范围内已有的采掘情况
本掘进工作面掘进范围内已有的采掘情况比较简单和清楚，临近的采掘巷道比较多，巷道施工期间注意上过或下过巷道。
三、巷道用途及服务年限
进风道坡底候车硐室作为-400水平大巷乘坐人行车候车用，巷道服务年限为80年。
四、掘进工程量
1、进风道坡底候车硐室
总工程量：
62m；
2、进风道坡底整修段
工程量：
110m；
3、-400大巷进风道片口往南整修段
工程量：
100m。
第二章地质概况
一、地质构造情况
掘进工作面所处地质地段为单斜构造，岩层走向NE200，倾向SE,倾角160－180，
工作面地质结构简单，断层不发育，掘进过程中需遇一条H＝3.0m的断层，走向670。
倾向SE,倾角470。
二、掘进煤层及巷道顶底板岩石特征
巷道所穿过岩层层位为山青第一层小煤与山青第二层小煤之间，岩性为细粒砂岩逐渐向粉砂岩过渡，细砂岩为灰到深灰色，层理较发育，粉砂岩为灰黑色。
五、地质建议
巷道施工期间注意上过或下过巷道的站岗联系以及施工期间的安全管理。
六、煤层柱状图
岩层名称
厚度（米）
柱状
岩性特征
山青第一层小煤
0.3
浅灰色,层理明显。
细粒砂岩
2.8
黑灰色,含动物化石.
细粒粉砂岩
3.0
深灰色,质地坚硬.
山青第二层小煤
0.4
第三章巷道布置及施工方法
1、巷道布置平面图
（见下页图）
2、巷道布置说明
候车室于进风道坡底的6点开口，以2130方位角掘进上山，上山坡度150，掘进25m后拐线取平平行于进风道方向掘进17m，最后拐线取平垂直与进风道相透。
3．施工方法
巷道掘进采用光面爆破或断裂控制爆破技术，掘进锚网喷跟头二次成巷（先初喷，耙岩机后补喷成巷）。
耙岩机跟头装载或人工装载，小绞车牵引大罐运输或人工推运。
第四章永久支护
1、巷道施工断面图（图中未注明单位均为mm,比例1:
50）：
进风道坡底候车室断面图见下页（1:
50）
2、巷道规格
项目
数量
名称
净宽
净高
腰线
拱高
mm
墙高
mm
断
面
（净）
m²
断面
（毛）
m²
左
帮
右
帮
底板起
轨面起
至底板
至轨面
至拱基
至拱顶
进风道候车室
2250
2250
3450
3352
1200
1102
0
2250
2250
1200
13.35
14.8
进风道坡底
整修
2250
2250
3450
3352
1200
1102
0
2250
2250
1200
13.35
14.8
-400大巷南翼整修
2250
2250
3450
3352
1200
1102
0
2250
2250
1200
13.35
14.8
3、支护材料及要求：
①、进风道坡底候车室支护材料及要求
支护形式
锚网喷
锚杆
名称
长度
（mm）
直径
（mm）
间排距（mm）
锚固力（KN）
起点
树脂锚杆
2000
18
700
64
底板起
喷射砼
标号
配合比
水泥标号
沙子级别
石子粒径
厚度
C20
1：
2：
2
425
3.0mm
10mm
150mm
挂网
材料
规格
网孔
制作
联网要求
挂网位置
φ6mm
圆钢筋
150×900mm
150×150mm
焊接
搭接100mm，每隔200mm用铁丝连接
全断面
锚索
名称
长度
（m）
直径
（mm）
间距
（m）
排距
（m）
位置
钢绞线
8.5
15.24
1.6
2.0
拱部
槽钢梁
材料
长度
挂设方向
位置
20﹟槽钢
2.6m
与巷首方向相同
拱部
②、进风坡底整修、-400大巷南翼整修支护材料及要求
支护形式
锚网喷
锚杆
名称
长度
（mm）
直径
（mm）
间排距（mm）
锚固力（KN）
起点
树脂锚杆
2000
18
700
64
底板起
喷射砼
标号
配合比
水泥标号
沙子级别
石子粒径
厚度
C20
1：
2：
2
425
3.0mm
10mm
150mm
挂网
材料
规格
网孔
制作
联网要求
挂网位置
φ6mm
圆钢筋
150×900mm
150×150mm
焊接
搭接100mm，每隔200mm用铁丝连接
全断面
锚索
名称
长度
（m）
直径
（mm）
间距
（m）
排距
（m）
位置
钢绞线
8.5
15.24
1.6
2.0
拱部
槽钢梁
材料
长度
挂设方向
位置
20﹟槽钢
2.6m
与巷首方向相同
拱部
3、永久支护说明
（1）、进风道坡底候车室
采用锚网喷加锚索支护，锚杆选用φ18mm，长L＝2000mm的普通螺纹钢树脂锚杆，间排距为700mm，呈三花布置，采用z2335树脂药卷两卷进行端锚，锚固力不小于64KN。
巷道全断面挂设金属网，网片由φ6mm的圆钢焊接而成，规格：
1500×900mm，网孔规格：
150×150mm。
喷浆采用C20混凝土，喷厚150mm，基础厚度100mm，另外在巷道的中部和两帮分别打设一排锚索进行支护补强，锚索采用φ15.24mm高强度低松驰钢绞线，锚索长度8.5m，沿巷道掘进方向打设三排，锚索间距2000mm，排距1600mm，呈矩形布置，锚索配合20﹟槽钢进行加固，槽钢长度2.6m。
（2）、进风道坡底整修及-400大巷南翼整修
采用锚网喷、锚注加锚索支护，锚杆选用φ20mm，长L＝2400mm的20MnSi左旋高强度螺纹钢树脂锚杆，间排距为700mm，呈“三花”布置，采用k2235两卷、z2335三卷树脂锚固剂进行全锚，锚固力不小于100KN，锚杆尾部经过强热化处理，螺母扭矩不小于100N·M。
巷道全断面挂设金属网，网片由φ6mm的圆钢筋焊接而成，网片规格：
1500×900mm，网孔规格：
150×150mm。
喷浆采用C20混凝土，初喷50mm，总喷厚150mm，基础厚度100mm。
注浆锚杆为φ20mm，长L＝1800mm，采用0.5寸铁管制作，壁厚4mm，杆体顺序钻有φ6mm注浆孔，封孔采用快硬水泥药卷一个，全断面布置，间排距1400mm。
底角注浆锚杆规格同上，间距1400mm，下扎角度300-450。
另外在巷道的中部和两帮分别打一排锚索进行支护补强，锚索采用φ15.24mm高强度低松驰钢绞线，锚索长度8.5m，沿巷道掘进方向打设三排，锚索间排距1600mm，呈矩形布置，锚索配合20﹟槽钢进行加固，槽钢长度2.4m。
（3）、进风道坡底整修及-400大巷南翼整修段如果顶板破碎不能进行锚网喷时，则采用金属可缩性半圆拱支护。
支架采用36U型钢，箍扇间搭接400mm，用两副卡缆上紧拧牢，箍距600mm，采用φ50mm以上的圆木配合金属菱形网支护顶帮，圆木间距200mm，金属网搭接100mm,每隔300mm用14＃铁丝捆帮。
空顶空帮处用圆木或板梁摆架接顶，严禁空顶空帮。
第五章临时支护
1、支护形式及要求
（1）、锚网喷支护
临时支护采用初喷混凝土50mm和打设临时支护点柱，临时支护点柱不得少于三根，点柱上加盘头，点柱采用φ18cm以上的优质圆木，盘头为φ18cm以上的优质半圆木，长600mm；顶板较为破碎时另打设前探树脂锚杆。
前探锚杆长1.8m，间距0.5m。
（2）、36U钢支架
临时支护采用前探梁，前探梁采用22kg/m以上的轨道制成，长3.5m，前探梁使用两趟，间距1.0m,每趟前探梁使用三副卡具。
2、支护要求
（1）锚网喷支护
放炮后及时进行审帮问顶工作，找净活碴危岩，然后初喷混凝土50mm，再打设临时支护点柱。
如顶板较为破碎时再打设前探树脂锚杆。
初喷厚度必须达到要求；柱坐到实底上，牢固可靠；前探树脂锚杆的锚固力必须达到64KN。
（2）36U钢支护
放炮后及时进行审帮问顶工作，找净活碴危岩，前移前探梁上箍帽，再移前探梁至600箍距位置挂金属网，裱背好顶帮。
在支护完好的情况下挖柱窝栽柱腿。
3、控顶距：
掘进工作面迎头顶板完整稳定情况下，最大临时控顶距为1.5m，如果过断层或顶板破碎时，最大临时控顶距为0.8m，以确保组织正规循环。
整修工作面最大临时控顶距为1.0确保组织正规循环。
第六章施工方式及劳动组织
1、施工顺序及劳动组织
巷道施工首先进行进风道坡底及-400大巷南翼整修施工，完工后再掘进进风道坡底候车室。
2、循环作业方式
采用“三八”制作业方式，组织正规循环，采用“三掘三喷”新工艺进行三班生产。
3、艺流程
①进风道坡底候车室
交接班安全检查确认按线打锚杆眼安装锚杆（打一个锚杆眼安装一根锚杆）拌料（与打锚杆平行作业）按线定前进眼位打前进眼瓦斯检查装药瓦斯检查放炮
通风安全检查临时支护（初喷混凝土50mm）出碴复喷混凝土。
②进风道坡底整修及-400大巷南翼整修
交接班安全检查确认按线打锚杆眼安装锚杆（打一个锚杆眼安装一根锚杆）锚注拌料（与打锚杆平行作业）按线定前进眼位打前进眼瓦斯检查装药瓦斯检查放炮
通风安全检查临时支护（初喷混凝土50mm）出碴复喷混凝土。
4、劳动组织：
（1）候车室掘进劳动组织和人员配备
工种
人数
班别
钻眼工
耙岩机司机
绞车司机
把勾工
电修工
合计
掘进班
4
1
1
3
1
10
（2）整修劳动组织和人员配备表
工种
人数
班别
钻眼工
耙岩机司机
锚注工
把勾工
电修工
合计
掘进班
3
1
3
3
1
11
5、循环图表
见下页
第七章施工设备及供电
1、装运方式：
装：
采用ZYP－30型或ZYP－17型耙斗装岩机装载或人工装载；
运：
采用JD－11.4调度绞车牵引或人工推1.2t矿车跟头运输
2、掘进机械设备：
设备名称
型号
功率
数量
重量
外形尺寸
耙岩机
ZYP－17
17kw
2
4.3t
6600×745×1950
调度绞车
JD11.4
11.4kw
5
0.528t
1100×765×230
喷射机
转子-Ⅱ
5.5kw
2
0.96t
1500×755×1172
凿岩机
YTP-26
4
0.026t
680×250×200
序号
时间
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
工序时间（分钟）
1
交接班
10
2
安全检查确认
15
3
按线打锚杆眼安装锚杆
90
4
拦料
60
5
按线定前进眼位
20
6
打前进眼
105
7
瓦斯检查
5
8
装药
30
9
瓦斯检查
5
10
放炮
20
11
通风
30
12
安全检查
15
13
临时支护
15
14
出碴
80
15
初喷混凝土
40
候车室掘进循环图表
3、设备布置图：
4、供电系统图
5、供电系统说明
该工作面掘进期间由-400泵房变电所供电。
供电方式：
采用单回路供电方式，局部通风机与掘进工作面电气设备采用风电闭锁和瓦斯电闭锁，总供电负荷预计为100KW。
本工作面与供电系统必须根据现场情况设计选择供电设备报矿主管部门批准，确认符合有关要求后执行，严禁私接负荷。
第八章爆破设计
1、设计依据
掘进断面
13.35m2／14.8m2
炸药种类
乳化炸药
岩石硬度
f=4-6
炸药消耗量／雷管消耗量
1.1kg/m34个/m3
2、炮眼布置图
见下页
3、方法及选择依据
根据煤岩层层理和掘进巷道断层特点为了提高炮眼的利用率提高爆破效率，加快掘进速度，减少炸药的消耗量，确保巷道造成形规整。
故选择楔形掏槽以增大爆破后的自由面减省外破裂隙和超挖尺寸
4、爆破参数表
（1）进风道坡底候车室爆破参数表
炮眼名称
眼号
眼数
个
眼深
m
眼距m
角度
装药量
封
泥
长
度
雷管段数
联线方式
起爆顺序
水平
垂直
水平
垂直
单孔kg
小计kg
槽眼
1-6
6
1.5
1.4
0.5
70
90
0.4
2.4
填满
1
串
联
两次引爆
压眼
7-9
3
1.3
90
90
0.4
1.2
填满
1
二圈
10-22
13
1.3
90
90
0.3
3.9
填满
2
三圈
23-42
20
1.3
90
90
0.3
6.0
填满
3
周边
43-76
34
1.3
95
95
0.15
5.1
填满
4
小计
41
41
19.05
（2）整修段爆破参数
炮眼名称
眼号
眼数
个
眼
深
m
眼距m
角度
装药量
封
泥
长
度
雷管段数
联线方式
起爆顺序
水平
垂直
水平
垂直
单孔kg
小计kg
槽眼
1-21
21
1.2
0.4
90
90
0.15
3.15
填
满
1
串
联
分次引爆
周边
22-53
32
1.0
0.3
92
92
0.1
3.2
填
满
2
小计
53
53
6.35
5、爆破效率表：
（1）进风道候车室爆破效率表
序号
指标
单位
数量
1
炮眼利用率
进度／均深
98％
2
爆破进度
m
1.3
3
爆破岩石实体
m3
18.6
4
单位体积炸药消耗量
Kg/m3
1.2
5
单位体积雷管消耗量
个/m3
4
6
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
13.8
7
每米巷道雷管消耗量
个/m
54
8
单位体积消耗炮孔数
个/m3
4
第九章通风
1、通风系统及避灾路线图
见平面示意图
2、通风系统
（1）进风道坡底候车室
进风：
二坑主副井-110大巷进风道 掘进工作面
回风：
掘进工作面-400大巷
4、风量计算：
（1）按最多人数计算：
Q掘＝4N=4×38＝152m3/min
N：
工作面同时工作的最多人数
（2）按瓦斯浓度不超过1％计算：
Q＝100q·K＝100×0.8×1.5=120m3/min
q：
掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min
K：
瓦斯涌出不均衡系数，取1.5
（3）按一次爆破的最大炸药量计算：
Q＝25A＝25×12＝300m3/min
（4）风机选型：
根据以上计算取最大值，即掘进工作面所需风量不低于300m3/min，据此选用一台JBT－62型（28kw）局部通风机，其供风量为250--390m3/min。
5、按局扇的实际吸风量计算
Q掘＝Q扇·I＋9S＝350×1＋9×9.0＝431.1m3/min
I：
掘进工作面同时通风的风机台数，取一台；
9S：
防止局扇吸入口至回风口之间风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，其中S为局扇风机处巷道净断面。
6、风速验算：
1、按掘进工作面最低风速计算
Q掘≥60V小S大/（1-L·C百）=60×0.15×13.35/（1-2×5%）=133.5m3/min
L—风筒长度，百米C百—风筒百米漏风率
2、按掘进工作面最高风速计算
Q掘≤60V大S小=60×4×6＝1440m3/min
通过以上计算验证，选择一台JBT-62型（28KW）局部通风机可以满足一个掘进工作面的通风需要。
7、通风监测仪表布置说明：
通风监测仪表由通风区专职人员管理，各掘进工作面设有独立的监测分站，跟头5Om设一探头T1，后路设一回风探头T2，瓦斯探头按设在巷道的上帮，距帮0.2m，距顶0.3m，不得正对风筒；探头T1安设位置距掘进头≤5m处，探头T2按设在距回风口15m的位置。
风机安设在新鲜风流的巷道中，距回风巷道口不小于10m的位置。
探头T1、T2的断电瓦斯浓度为大于等于1％，探头型号为2T-5型，探头电缆为4mm的橡胶电缆，探头的断电范围为掘进工作面巷道内的全部电气设备。
8、通风措施：
（1）掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机和启动装置必须安设在距回风口不小于10m的进风巷道中，距底板0.3m以上且要放稳垫平，保持距轨道0.7m以上的间距，通风机要安装消音器
（2）、风筒口距掘进工作面的距离，煤巷及半煤岩巷不超过5m,岩巷不超过10m，风筒要吊挂平直，不能出现死弯和挤压，不准出现跑漏风现象，迎头风筒不落地，保证工作面有足够的风量。
（3）、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置，当局部通风机停止运转或掘进工作面瓦斯超限时，能立即切断局部通风机供风巷道内的一切电源。
（4）、通风机供电严格执行“三专”，即专用变压器，专用开关，专用电缆线路
（5）、掘进工作面应安设瓦斯自动监测报警断电装置。
（6）、局部通风机必须由指定专职人员负责管理，保证正常运转，任何人不得随意停开风机，如需检修设备、线路停电停风时，停电单位要提前一天申请，报矿值班领导批准，由生产管理部提前通知各受影响单位，并通知停电停风区所有人员，安排好有关工作。
（7）、因检修停电等原因停风时，必须立即撤出停风区所有人员，并切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开动局部通风机，瓦斯员严密监测回风流的瓦斯含量，严格按有关规定排放瓦斯。
（8）、所有人员都必须爱护通风设施，不准挤压风筒与常开风门，严禁同时打开两道风门，严禁用罐撞风门，罐通过风门时要有专人开关，过后及时关门，开关风门人员要站在安全地点，防止挤撞自己和其他人员。
（9）、掘进工作面应有独立的通风系统。
第十章质量要求及保证措施
一、掘进
1、严格按爆破设计钻眼、装药和放炮，当地质条件发生变化时，及时调整爆破参数，满足施工要求。
2、钻眼前找好中腰线，画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位钻眼。
3、按设计的断面尺寸不准欠挖，局部超挖不大于200mm，基础深度达到设计要求。
4、除“软岩”外和破碎岩层，岩巷爆破后，周边眼痕率达到60％以上。
5、掘进工件面的迎头要齐整，不准有额头和危岩。
二、文明生产
1、严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。
2、巷道及峒室内保持清洁卫生，达到三无要求，即无活煤活碴、无淤泥积水，无杂物和零散物料。
3、掘进后路要有专用料场，各种物料要分类摆放整齐并挂牌管理。
4、机电设备及物料存放必须距邻近轨道500mm以上，距邻近设备700mm以上。
5、巷道成巷后中腰线及时用白灰清晰标出，紧跟迎头不超过20m或紧跟耙岩机后。
6、设备开关要按规定上台放平稳，电缆吊挂整齐，余线要在规定的位置盘挂整齐。
7、机电设备及安全设施要定期维修，挂牌包机到人管理，设备始终处于完好状态。
8、临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，小于等于1米一根，不得松动和悬空，按中线及坡度铺设平直稳固。
9、风钻等其它工具，要靠帮放置在迎头工具架上，并摆放整齐。
三、永久支护
（一）、锚喷支护
1、杆锚施工按照设计，确定并标明眼位，锚杆眼与岩层面夹角不小于750，岩层面不明显时，锚杆垂直于巷道的轮廓布置。
2、锚杆盘要紧贴岩壁，螺丝拧紧上牢，螺母扭矩达到100N·M。
3、安装锚杆时，应先用压风吹净眼内岩粉和积水。
4、拌料时要用料斗计量，保证配合比，选择固定的料台拌料，人工搅拌不少于三次。
5、速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%，有淋水地点可增大到5%，随上料随掺。
6、喷射混凝土料的潮度以手握成团，松手即散无粉尘扬起为宜。
7、喷射混凝土前，要认真按中腰线支设管箍挂巷道轮廓铁丝线，以保证规格成型、厚度及基础。
8、喷射前，必须用压力水冲洗受喷岩面，冲净浮尘杂物。
9、喷射工作必须按顺序进行，做到先基础后墙，最后喷拱同时还遵守先凹后凸的原则。
10、巷壁有涌水地点，要从外围向中间喷射，然后使用导水管将涌水导出，确保喷射质量。
11、射后巷道要定期进行养护，每小班洒水养护，每班不少于3次，养护七天以上。
12、定期做锚杆拉力试验和混凝土强度试验，必须达到设计要求。
13、要确保混凝土质量，水泥、速凝剂要使用正规厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物，过期和受潮的变质水泥、速凝剂严禁使用。
14、拌料前将沙子、石子用水冲洗，采用潮拌潮喷，混合料当班必须用完，防止凝固失效，喷射回弹率不超过15%。
15、铺网要展开铺平贴紧巷壁，用锚杆托盘压紧压牢，网与网搭接处用铅丝每隔200mm连接一道，网片采用直径6mm的圆钢筋焊接而成。
16、锚杆设计锚固力为64KN。
17、对开裂或片落的喷层及时补喷，打锚杆前必须将活碴找净。
18、锚杆单排距误差为正负100mm，锚杆外露长不大于５0mm，顶部锚杆与顶板夹角不得小于750。
19、控制好锚杆的间排距，锚杆排与排之间要平行，不得调向。
（二）、36U型钢支护
1、支架的材质、规格、型号、质量必须符合设计要求。
2、背木采用φ50mm以上的圆根，长度800mm。
3、支架应垂直于巷道方向线，两帮扭跑不超过100mm。
4、支架应垂直于顶、底板，前倾后仰不超过半度。
5、支架构件齐全、坚固有效，箍扇之间搭接400mm，使用两副卡缆卡牢，支架
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