运潮减河蔡各庄桥工程施工组织设计.docx
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运潮减河蔡各庄桥工程施工组织设计
一、编制依据
本工程的施工组织设计是以通州区运潮减河蔡各庄桥工程招标文
件及施工图设计、招标文件规定的施工技术规范规程、质量检验评定标准为依据。
二、工程概况
2.1工程简介
运潮减河蔡各庄桥位于北京市通州区运潮减河蔡各庄闸下游300m，全桥共分11跨，每跨15m，总长165m，全宽11.2m。
上部结构为普通钢筋砼T梁C30砼，除连续桥面外，桥梁共设4道伸缩缝，为CQ50型伸缩缝。
下部结构为C25钢筋砼盖梁、直径1.0m墩柱，基础为直径1.2mC25钢筋砼钻孔灌注桩。
本桥正交。
2.2设计标准及结构
2.2.1设计标准
（1）设计荷载：
汽—20，挂—100，人群荷载-350KN/m2。
（2）地震基本烈度：
8度
（3）桥下净空：
高于50年一遇洪水位0.5m以上。
2.2.2桥梁结构
（1）上部结构：
主梁采用普通钢筋砼T梁，梁高0.8m，砼标号为30号，共77根,接头处理采用湿接头施工方法。
其中中梁55根，宽1.18m；边梁22根，宽1.38m。
预制梁上现浇0.1m钢筋砼桥面铺装。
支座为普通矩形板式橡胶支座GJZ300×250×35mm（共112块）和聚四氟乙烯板橡胶支座GJZF4300×250×37mm（共42块）。
（2）下部结构：
采用盖梁、钻孔桩基础。
北岸边盖梁下直接接钻孔灌注桩。
边盖梁宽1.2m，高1.1m；钻孔灌注桩直径1.2m。
南岸边盖梁及中盖梁高1.1m，宽1.2m，下接钢筋砼柱，直径1.0m；钢筋砼柱下为钻孔灌注桩直径1.2m。
（3）其他
车行道净宽9m，人行道宽1.1m，两侧设砼栏杆，桥两端及中部伸缩缝采用CQ50型伸缩缝。
桥两端桥头搭板长5m。
桥面铺装采用现浇桥面钢筋砼顶面铺设两布六涂防水层，防水层上铺0.1m沥青混凝土桥面铺装。
桥面设1.5%双向横坡。
三、施工组织
3.1组织机构：
成立通州区运潮减河蔡各庄桥工程项目经理部下设工程、质检、材料、安全及生产班组约120人参加施工。
（详见施工组织机构图）
3.2工程期限：
本工程开工日期为2004年9月20日，2005年5月1日完工。
3.3施工临时设施
（1）施工道路采用现有大堤道路，施工临建内的新修道路进行硬化。
（2）施工用电：
从附近村里引入一条低压线路到施工现场。
（3）施工及生活用水：
现场打一眼水井，深40米直径300mm，用作施工用水。
生活用水从附近村里接入。
（4）通讯：
生活区安装有线电话1部，配备对讲机4部,并为专人配备手机。
（5）临建：
见“施工平面布置图”
在桥下游北岸大堤外侧，占用临时用地6亩，设立项目经理部。
生活区办公用房5间，驻地监理1间，职工宿舍20间，食堂、仓库各2间，养护室1间。
并设钢筋加工场、木工加工场、砂浆搅拌台及T梁预制场。
3.4工程施工依据
项目经理部严格按照国家法律法规、招投标文件进行组织施工。
执行标准：
（1）.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）
（2）.《公路施工安全技术规程》（JTJ076—95）
（3）.《公路质量检验评定标准》（JTJ071—98）
（4）.水利部《水利水电施工规范》
（5）.北京市水利工程基本建设质量监督中心站《北京市水利工程施工质量评定标准》
四、施工准备工作
4.1组织所有技术人员和工程管理人员学习图纸、技术规范和施工监理程序，制定各种管理规章制度，收集有关规范表格。
编制切实可行的施工组织设计和施工进度计划。
做好施组交底和各专项施工方案的技术交底及安全交底。
做好进场人员安全教育和岗前培训工作。
4.2建立项目部监视和测量仪器管理台帐，整理和检查测量、质控、试验等仪器设备，确认其处于合格有效范围之内。
4.3测量放线：
由于甲方提供的地形未示坐标，项目部先组织测量人员进行现场实地的桥位放线，经业主、设计及监理现场验收同意后再行施工。
设置临时导线点和水准点，并进行闭合，闭合无误后，将导线点和水准点四周用砼浇筑，并设置栓桩和醒目标志，以免机械或人为损坏。
4.4机械设备情况见“机械设备一览表”。
4.5编制物资采购计划，并根据采购计划做好原材料、成品、半成品件进场计划；编制试验取样计划，按照施工规范要求取样送试验室做试验。
将送检试验结果、产品合格证、出厂检验报告及厂家资质及时上报监理审批。
4.6编制开工申请报告：
在人员、设备、材料到场后，正确划分单位、分部、分项工程，编制分部、分项工程开工申请，报监理审批。
4.7施工前详细调查拆迁线内地上、地下构造物及其产权单位，确定拆迁实施方案，积极办理相关手续，积极配合拆迁工作。
五、施工安排见“施工进度计划表”
六、施工方案
6.1专项施工方案
6.1.1钢筋工程
本工程中涉及到的所有钢筋施工均应符合设计和施工规范的相关要求以及以下有关规定。
（1）钢筋混凝土中的钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。
（2）钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并设立识别标志。
钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。
钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（3）钢筋的表面要洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（4）采用冷拉方法调直钢筋，I级钢筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。
（5）用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（6）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头及普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用焊接。
（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定焊接过程中的各种参数，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
（8）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。
（9）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证、各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
（10）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内（35d，≥500mm），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率为：
受拉区为50%，受压区无限制。
对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：
受拉区为25%，受压区为50%。
（11）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
（12）钢筋加工的允许偏差（单位：
mm）：
受力钢筋顺长度方向加工后的全长：
±10
弯起钢筋各部分尺寸：
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸：
±5
（13）安装钢筋的允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置允许偏差要符合以下要求：
检查项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、墩台
±10
板
±3
6.1.2模板工程
（1）模板应优先采用钢模板和胶合板，异形结构采用刨光木模板拼合使用。
（2）钢模板宜采用标准化的组合模板。
组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）。
各种螺栓连结件应符合国家现行有关标准。
钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
（3）木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑。
木模的接缝可做成平缝。
当采用平缝时，粘海绵胶条防止漏浆。
木模的转角处加嵌条或做成斜角。
重复使用的模板要始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和钢度。
（4）模板按施工详图要求进行测量放样，定位准确。
（5）模板支撑固定必须牢靠，模板在使用前涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。
模板板面之间要平整，在板缝间夹海绵条，保证接缝严密，不漏浆，不变形，并有足够的强度和刚度。
（6）模板安装的技术要求
1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不与脚手架联结（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
2）安装侧模板时，防止模板移位和凸出。
基础侧模在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模设拉杆固定。
3）模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的时，及时纠正。
4）模板在安装过程中，设置防倾覆设施。
（7）模板安装完毕后仔细清仓，保证仓内无任何杂物。
（8）模板拆除
1）模板拆除期限应根据结构物特点、模板部位和砼所达到的强度来决定。
2）非承重侧模板应在砼强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。
3）承重模板应在砼强度能承受其自重力及其它可能叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在砼强度符合设计强度标准值的50％的要求后方可拆除；当构件跨度大于4m时，在砼强度符合设计强度标准值的75％的要求后方可拆除；如设计上对其另有规定，按设计规定执行。
4）模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆的顺序；墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。
拆模时不允许猛烈敲打和强扭的方法进行，应保护砼表面及棱角处不因拆摸而损伤，拆下的模板严禁抛扔，并应维修整理，分类妥善存放。
模板、支梁及拱架安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
6.1.3砼工程
（1）浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录、符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
模板填塞严密，模板内面涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，必须检查混凝土的均匀性和坍落度。
（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等高施下落；倾落高度超过10m时，设置减速装置。
3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
（3）混凝土按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始遂层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不大于300mm。
（4）浇筑混凝土时采用振动器振实。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动、边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
表面振动器的移位间距，以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为标准。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超下表的规定。
当需要超过时应预留施工缝。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（mm）
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
注：
当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
（6）施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
1）应凿除处理层混凝土表面的水泥沙浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
a、水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；
b、人工凿时，须达到2.5MPa；
c、用风动机凿毛时，须达到10MPa
2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10~20mm的同标号水泥砂浆。
3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。
需要达到的强度，一般最低为1.2MPa。
当结构物为钢筋混凝土时，不得于2.5MPa。
（6）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，排除时注意不带走灰浆。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（7）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
（8）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
按要求填写混凝土浇注施工记录。
（9）混凝土养护
1）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
对于硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，待收浆后予以覆盖和洒水养生。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得在混凝土面上洒水。
3）混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。
如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
湿养护应不间断，不得形成于干湿循环。
4）当结构物混凝土与流动地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。
当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。
5）混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
6.1.4浆砌石工程
（1）所用石块应坚实，至少有一个平整面，尽量选用大些的石块，在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
（2）砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
（3）砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一到。
（4）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。
砌体隐蔽面砌缝可随砌刮平，不另勾缝。
（5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
（6）砌筑上层块时，避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
（7）石块平砌，每层石料高度应大致一致。
外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
（8）砌体里层平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm，用小石子混凝土砌筑时不大于50mm。
6.2主要分部工程施工方法
6.2.1钻孔灌注桩施工
6.2.1.1施工平台与护筒
（1）由于现状河道内水位1.5米深，因此采用围堰筑岛法施工。
岛面高出施工水位1.5—2m，采用工字钢、钢板结合搭设两座工作桥。
在施工期间，采用粒径较大的碎石均匀布置在工作桥处围堰坡脚底部，防止水流受压缩后冲刷岛体，保证岛体稳定。
（2）围堰筑岛完成后进行埋设护筒工作。
护筒采用2mm厚钢板卷成，护筒长2m，Φ1.3m。
，在桩位处挖出比护筒下端标高深0.3—0.5cm、直径比护筒大0.8—1.0m的圆坑，然后在坑底填垫0.3—0.5m厚的粘土并分层夯实。
用桩位的纵横轴线控制将坑内的护筒调平、调正，并且在护筒的四周对称而均匀的回填最佳含水量的粘土，对称夯实，防止护筒倾斜。
护筒顶高出工作坝20cm。
（3）整理好施工平台，做好泥浆池。
6.2.1.2钻孔
（1）钻机就位前对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端要保持平稳，在钻进中不产生位移或沉陷，否则必须及时处理。
（2）测量人员根据甲方、设计、监理及施工单位四方现场确认的桥梁中心位置进行桩位放线工作，并反复核对，确保桩位准确，同时放出具体桩位的控制桩以利于施工中的随时校核。
钻孔时用经纬仪十字交叉控制桩位确保桩位正确。
（3）根据地质情况，本工程采用反循环回转钻机成孔。
因为同排桩间距较小，为便于施工和相邻桩身砼不受振动影响，采用同排桩交叉错开施工方法。
成孔过程中每钻进5m测量孔斜度，以保证桩身的垂直度，严格控制泥浆比重，钻进过程中泥浆比重控制在1.25—1.30g/m3，并做好钻进记录。
若土层情况与设计不符，及时请示监理与设计，确定施工方案。
（4）成孔后要及时冲洗清孔，清孔完成后泥浆比重为1.10—1.13g/m3，清孔过程中保持孔内水头不变。
并经过验收。
在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合设计和施工规范要求后再进行水下砼灌注。
（5）孔位的平面位置在任何方向偏差不大于5cm，孔径不小于1.2m，倾斜率不大于1%，含砂率低于4%，回淤厚度不大于0.1m。
6.2.1.3钢筋骨架的吊装
（1）严格按照设计和施工规范的要求在钢筋加工区进行钢筋骨架的
制作，将符合设计和施工规范要求的并已验收合格的钢筋骨架平稳送至井旁，加焊加筋圈和均匀固定砼环形保护垫圈，2m加一道。
本工程灌注桩所用钢筋骨架边桩为16m，中桩18m并与墩柱钢筋6.25m为一体，为方便灌注施工，将中桩钢筋笼在系梁处断开（断开处钢筋上下搓茬大于35d，且隔筋搓开，保证焊接接头断面符合规范要求），用20T吊车吊装入孔就位。
当把骨架调整到孔中心位置后，钢筋骨架底面高程偏差小于±50mm，然后把钢筋骨架在护筒上固定好，以防止浮沉和移位。
（2）钢筋骨架制作和吊放的允许偏差符合设计和施工规范的要求。
6.2.1.4水下砼浇筑
砼采用商品砼C25。
（1）安放经过强度密封检查合格的卡口式钢导管（Φ250mm）到井
孔中，导管底口距孔底25～40cm，然后用方木按井字形固定在护筒上。
开始进行水下砼灌注。
井口用下料漏斗接导管下料。
（2）根据计算首批灌注砼的用量不少于3m3，水下砼加减水剂，水
泥含量不低于300kg/m3,砼初凝时间不低于灌完一眼井的时间。
含砂率0.4～0.5，水灰比0.5～0.6，坍落度18～20cm，石子最大粒径不超过钢筋最小净距的1/4。
加UNF-减水剂增加砼和易性，要随时测量砼的浇筑高度，提升导管时要保证导管在水下砼中，灌注过程中导管埋深控制在2—6m。
为保证基桩质量，灌注时桩顶高程增加50cm以备凿桩头后留下合格满意的砼桩截切面。
6.2.1.5在同排2根桩灌注完成后，砼达到规定强度后进行凿桩头，采用风镐进行凿除，并将外露钢筋清理干净；进行联系梁基槽开挖，中桩按要求焊接墩柱钢筋（采用单面焊接，搭接长度不小于10d），并将钢筋笼固定垂直，绑扎系梁钢筋，进行模板支架，浇筑系梁砼C25。
6.2.2墩柱钢筋砼工程
墩柱钢筋骨架的制安要满足设计和施工规范的要求，按照墩柱模板使用钢模板，四周支脚手架支撑固定。
定位要准确，垂直度要符合规范要求，支撑固定要牢靠。
钢筋保护层在四周绑砼垫块来保证。
墩柱两侧搭设脚手架，上设平台，方便砼浇筑时人员安全，使用商品砼，泵送砼入模，砼分层浇筑每层厚30cm，分层振捣，拆模后用塑料布将墩柱裹严进行养护。
6.2.3盖梁钢筋砼工程
（1）模板：
使用国际钢模板贴宝利板（带塑料贴面的三合板），个别边角处用木模板贴宝利板，以保证将来拆模后外露砼面光洁平整。
底部采用碗口支架（0.6m、0.9m）进行支撑，地面回填好土并碾压密实平整，以保证支撑不会受压下。
（2）钢筋：
钢筋严格按照图纸要求进行绑扎，把桩柱伸扩盖梁内的钢筋整理好，严格校准抗震锚栓孔位置和顶面的高程。
底面及四周绑扎垫块保证层厚度。
（3）砼（C25）：
盖梁砼使用商品泵送砼。
分两层进行浇筑，振捣要均匀密实，不漏振、不过振，盖梁顶面要按照设计高程控制。
支座槽、抗震锚栓孔位置要准确。
砼如有必要加入RH-7早强剂，强度达到100%可拆底模。
拆模后及时养护。
6.2.4T梁预制
T梁长14.96m，砼C30，共计77根。
（1）模板：
T梁底模板采用砖模，对预制场进行平整压实，在地面砌砖，然后上抹水泥砂浆做成，中间起拱2.5cm，上面粘贴塑料胶带，以保证T梁底面脱模且光滑美观，砖模强度达到要求后方可使用。
梁身采用钢模和木摸组合而成，共制作6套T梁模板，以保证施工进度。
（2）钢筋：
钢筋全部采用首钢厂合格产品，钢筋种类、型号、长度、根数、位置要完全符合设计要求。
钢筋主筋要用搭接焊，选用技能高的焊工承接焊接任务，采用THJ502焊条焊接。
主筋加工成型后，抬到T梁底模上，合成一体，进行箍筋与隔梁筋绑扎，绑扎焊接要牢固，搭接或焊接长度要符合规范要求。
进行预埋件及预留孔的定位安装，包括横梁两端及T梁上部端头埋铁及预留槽、抗震锚栓孔、排水孔、吊孔等。
经过监理验收后方可合模，在绑扎面筋时，要注意筋面洁净，钢筋间距要符合规范要求。
（3）砼浇筑：
T梁使用商品砼C30。
将选定的商品砼厂家资质上报监理，经监理考察能够满足施工要求后再使用。
要保证砼浇筑的连续性，现场控制砼坍落度（10—12cm）。
分两层进行浇筑振捣，振捣要密实均匀，不得有漏振现象，层与层连接必须在砼初凝前完毕，以免发生裂缝。
浇注完成后对翼板表面进行拉毛处理，以保证T梁与上层铺装砼的结合，砼初凝后，铺盖塑料布或草帘，进行养护。
6.2.5T梁安装
（1）T梁安装前将盖梁表面及T梁梁底清扫干净，按要求进行橡胶
支座定位安装。
（2）使用两台50t履带吊装车用40T拖车运至现场进行吊装，现场
有专业人员进行指
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