受限空间作业化工事故案例.docx

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受限空间作业化工事故案例

受限空间作业化工事故案例

●案例

某市化工原料厂碳酸钙车间打算对碳化塔塔内进行清理作业，在车间办公室车间主任安排3名操作人员进行清理，只强调等他本人到现场后方准作业（车间主任在该公司工作时刻较长，以往此种作业都凭其体会处置），其中1人先到碳化塔旁，为提早完成任务，冒险进入碳化塔进行清理，窒息昏迷，待其余2人与车间主任到时，佩带呼吸器将其救出，但因窒息时刻太长已死亡。

经检查发觉，该公司未制定有关受限空间作业的平安制度。

●点评

《中华人民共和国平安生产法》规定：

生产经营单位的要紧负责人应组织制定本单位的平安生产规章制度和操作规程。

该厂制定的危险作业治理制度不全，受限空间作业仅凭体会进行，作业人员为赶进度在未采取任何平安方法的前提下，进入塔内作业，引发了事故的发生。

●提示

一）、生产经营单位应成立、健全本单位的平安生产规章制度，要紧包括两个方面的内容：

⒈平安生产治理方面的规章制度，包括平安生产责任制、平安生产教育、平安生产检查、伤亡事故报告制度、危险作业治理制度、危险物品平安治理、平安设施治理、要害职位治理、特种作业人员平安治理、平安值班制度、平安生产竞赛方法、平安生产奖惩方法、劳动防护用品的发放方法等；

⒉平安技术方面的规章制度，包括电气平安技术、锅炉压力容器平安技术、建筑施工平安技术、危险场所作业的平安技术治理等；

二）、生产经营单位依据《化学品生产单位受限空间作业平安标准》（AQ3028-2020）结合本单位实际，制定符合要求的《受限空间作业平安标准》；

三）、严格执行《化学品生产单位受限空间作业平安标准》（AQ3028-2020），进塔检修时必需办理“进塔入罐许可证”，严格执行进塔入罐的“八个必需”：

⒈必需申请办证，并取得批准；

⒉必需进行平安隔间；

⒊必需切断动力电，并利用平安灯具；

⒋必需进行置换、通风；

⒌必需按时刻要求进行平安分析；

⒍必需佩带规定的防护用具；

⒎必需有人在器外监护，并坚守职位；

⒏必需有抢救后备方法；

四）、在布置生产工作的同时，需同时布置相关平安注意事项。

动火作业化工事故案例

●案例

某化学品生产公司利用全厂停车机遇进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。

为此，公司专门制定了停车检修方案。

检修当天对室外煤气总管（距地面高度约6米）及相关设备先进行氮气置换处置，约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，以为氮气置换终止，分析报告上写着“氢气+一氧化碳<7％，不爆”。

接着按停车检修方案对煤气总管进行空气置换，2小时后空气置换终止。

车间主任开始开《动火平安作业证》，独自制定了平安方法后，监火人、动火负责人、动火人、动火前职位当班班长、动火作业的审批人（未到现场）前后在动火证上签字，约20分钟后（距分析时刻已距离3小时左右），焊工开始用气割枪对煤气总管进行切割（检修现场没有专人进行平安治理），在割穿的刹时煤气总管内的气体发生爆炸，其冲击波顺着煤气总管冲出，击中距动火点50米外正在管架上已完成另一检修作业预备下架的一名包机工，使其从管架上坠落死亡。

●点评

《中华人民共和国平安生产法》规定：

生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场平安治理，确保操作规程的遵守和平安方法的落实。

该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场平安治理，动火作业进程中未严格执行《化学品生产单位动火作业平安标准》（AQ3022-2020），在选取动火分析的取样点、确信动火分析的合格判定标准、分析时刻与动火时刻的距离、动火证的办理进程中都存在着严峻违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的刹时遇点火源而引发管内气体爆炸，致使一名作业人员高处坠掉队死亡。

●提示

一）、动火作业时公司应安排专门人员进行现场平安治理，以确保操作规程的遵守和平安方法的落实；

二）、应明确在动火作业进程中各个人员的职责，化学品生产单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业平安标准》（AQ3022-2020）：

⒈动火作业时应科学确信动火分析的取样点、取样数量，和分析数据的准确性；

⒉动火分析的合格判定标准应为：

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于%（体积百分数）；

⒊取样与动火距离不得超过30min，如超过此距离或动火作业中断时刻超过30min，应从头取样分析；

⒋动火人应参与平安方法的制定、应逐项确认相关平安方法的落实情形；动火作业的审批人是动火作业平安方法落实情形的最终确认人，应到现场了解动火部位及周围情形，检查、完善防火平安方法。

三）、在有多个检修项目同时进行时，应充分分析各项检修项目的危险性及彼其间的关联性，对彼其间有阻碍的项目，应制定有针对性的平安方法，明确作业时的彼此和谐及注意事项。

操作不妥化工事故案例

●案例

某化工一号车间固色剂职位，要紧利用原料为甲醛（易燃）等，反映进程为放热反映，职位定员为三名员工，其中一名为班长。

在一次生产进程中，操作人员按程序正常投料，当反映进行一段时刻，依据工艺操作规程需开反映釜夹套冷却水降温时，班长安排一名员工去开冷却水阀，自己未去现场，该名操作工却误打开了冷却水阀隔壁的蒸汽阀（冷却水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防锈漆，阀门上面未挂标识牌），致使反映温度迅速上升，反映釜内的物料大量汽化、釜内压力迅速升高而致使爆破片动作，含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引发火灾，造成1名操作人员死亡。

事故发生后，在对该职位以往操作记录的检查中发觉，操作记录中有多处操纵指标超标的情形记录。

●点评

本起事故中由于操作人员未能熟练把握本职位的平安操作技术，在需打开反映釜夹套冷却水降温时，却误打开了蒸汽阀，致使釜内压力迅速升高而最终引发了事故的发生。

依据《中华人民共和国平安生产法》规定：

生产经营单位应当对从业人员进行平安生产教育和培训，保证从业人员具有必要的平安生产知识，熟悉有关的平安生产规章制度和平安操作规程，把握本职位的平安操作技术。

在生产现场该公司未对输送属于危险化学品物质的管道进行危险标识，违背了《工业管道的大体识别色、识别符号和平安标识》（GB7231－2003）中的相关规定。

●提示

一）、生产经营单位应增强对从业人员的平安生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具有必要的平安生产知识，尤其应增强对操作人员应会平安知识的教育和培训，对从业人员进行平安生产教育和培训，操纵人的不平安行为，对减少生产平安事故是极为重要的；

二）、平安生产教育和培训的内容，要紧包括以下几个方面：

⒈平安生产的方针、政策、法律、法规和平安生产规章制度的教育和培训；

⒉平安操作技术的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和现场教育的三级教育和培训；

⒊平安技术知识教育和培训；

⒋对特种作业人员的平安生产教育和培训；

三）、生产经营单位应付工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道进行识别标识，以便于识别工业管道内的物质。

管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识；

四）、在同一地址安装有多个阀门容易引发混淆的地址，可别离在阀门上悬挂明显的标识牌，如：

蒸汽阀门、冷却水阀门、甲醛物料阀门等以示区别；

五）、公司应按期组织不同专业的平安生产检查，如工艺纪律、设施设备等专业平安检查，对在检查中发觉的问题，应研究整改计谋，及时排除隐患，一经发觉违背公司治理制度、职位操作规程的现象，应严格按公司制定的相关治理考核细那么进行处置；

六）、公司应进一步完善职位操作法，明确在对重要阀门进行开、关操作时，要进行确认复检即：

一人开、关阀门后、另一人复查确认。

压力容器查验案例

2007年11月，分院对济宁恒立化工利用的1台400M3液氨球罐进行全面查验，经磁粉探伤共发觉该球罐内表面存在196处裂纹，其中球壳对接焊缝有5处，其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热阻碍区。

裂纹大多呈细长形树枝状，长度在20—60mm，深度在1—6mm之间。

工作人员对查验中发觉的大量裂纹进行打磨处置，对打磨后形成的凹坑超出许诺范围的部位进行了补焊，及时排除严峻的事故隐患，确保了该球罐平安运行，幸免了灾难性事故的发生。

停车不妥氧升高装置爆炸损失重化工事故案例

1991年6月10日，燕山石化公司聚酯厂氧化车间氧扮装置反映器气相系统局部氧含量超标，形成爆炸性混合气体而爆炸，造成部份设备、管线破坏，死亡1人，直接经济损失万元的严峻事故。

当日上午10时许，该厂氧化车间氧化工段按1991年度大检修安排及停车方案、程序进行打算停车。

9时40分，开始降反映器空气量。

10时停配对二甲苯、醋酸、催化剂混合料，并降混合进料量。

10时30分停进混合料，同时停进空气、随之在现场关闭保压阀和尾氧取样阀，关闭第二冷却器HE—302冷却水阀，于10时43分氧化反映器HR—301气相管线系统发生爆炸。

事故缘故：

这起事故可能是反映器气相系统中局部氧含量刹时升多发生化学爆炸，刹时产生高温高压。

（1）致使反映器气相系统中局部氧含量瞬时升高的缘故可能有以下几点：

①在事故发生的前一段时刻，氧化反映工况欠佳，从1991年6月9日至6月10日的TA分析日报和氧化部份仪表记录看：

氧化反映器混合进料中催化剂浓度在规定指标的下限，水含量超过12%，反映尾氧含量平均为%，氧化反映温度有下降趋势，TA中4—CBA有上升趋势，在该工况下，易造成气相系统中氧含量局部升高。

②氧化反映器混合进料调剂阀被冲洗、侵蚀严峻，在停车进程中，在现场手动调剂HG—204泵出口阀、进料量波动，操纵室操作工依照混合料进料量相应提高了空气量，造成混合料进料量与空气量不匹配，瞬时刻氧含量升高。

③按操作法要求，在停反映器混合料进料的同时停止反映器的空气进入量，但实际操作中很难做到同步，这也可能造成氧含量瞬时升高。

④氧化反映器的两个空气调剂阀，维持原状态在常温下，打压，做水泄漏实验别离为3ml/min和6ml/min，但在空压机出口温度（208℃）和压力（）下可能泄漏，而造成氧含量升高。

由于以下因素，使混合气体达到爆炸极限。

（2）关于爆炸火源：

爆炸火源有两种可能，即：

①在气相系统局部燃烧引爆。

可能气体夹带催化剂，滞留在气相系统某处（第一冷却器HE—301上管板的沟槽里），促使PX氧化，这时又趋于保温保压时期，反映热不能及时移出，加倍重反映，形成高热点引发自燃并引爆混合气体。

②在反映工况下，混合气体的自燃点为200~300℃，可能形成极易燃烧的物质，但也不排除其他缘故。

③爆炸中心：

依照爆炸各部位破坏情形的考察分析，爆炸中心可能在第一冷凝器（HE—301）顶部。

这起事故也存在着思想麻痹、治理薄弱、设备侵蚀、职工素养等方面的一些教训，应认真吸取。

高压液氨泄漏产生静电着火化工事故案例

1992年5月1日，湖北化肥厂尿素装置经小修后慢慢转入开车。

零时，化工三班交班时，合成氨一段转化炉蒸汽恒温，尿素井温钝化。

3时左右，尿素循环职位操作工发觉液氨预热器封头泄漏，报告中控室后发觉液氨压力指示波动，液氨压力升高。

班长在向厂调度汇报同时，安排人去关闭液氨进入尿素界区总阀。

就在将总阀关了几扣时，听见氨泵房内一声响并窜起火苗，火势迅速扩大。

经及时报警和扑救，大火在15分钟内扑灭。

这次事故造成泵房部份电气、仪表电缆及部份照明受损，直接经济损失万元，装置停产三天。

事故缘故：

（1）在合成车间氨库职位提压进程中，尿素车间泵房高压液氨泵垫圈损坏、法兰呲漏，跑出的液氨在空气中气化。

喷出的液氨与空气高速摩擦，又快速分离成液滴并成雾状，产生喷射带电，带出的静电致使局部爆燃，并引发火灾。

（2）操作工未及时发觉法兰呲漏并进行及时的处置。

（3）联系不周。

化工二班于4月30日夜启动液氨输送泵打循环，化工三班在5月1日3时正式转入氨裂解操作需提压时，没告知尿素车间当班人员。

氨系统压力上升时，尿素车间不知是何缘故，交交班时也未认真进行互换。

违章进塔无知丧命化工事故案例

1992年10月27日16时30分，兰化公司化肥厂紧缩车间3号紧缩机因故障停车，同时将3号水洗塔停下，预备开塔检查瓷环损坏和淤泥堵塞情形。

晚上，用氮气开始对塔内煤气进行置换。

28日9时，氮气置换合格后交检修拆开水洗塔大盖，车间安排水洗化工段长检查瓷环损坏情形后，用“倒洗法”清洗3号水洗塔内的淤泥。

到11时30分，检修工拆掉了水洗塔喷头与大盖。

28日13时10分，工段长和白班化工甲到塔平台检查塔内瓷环损坏情形。

13时15分，车间生产主任也到塔顶检查，并说瓷环损坏不严峻，倒洗一下就能够够复位了，说完后去了别处。

工段长在没戴面具的情形下，进塔捡出两桶碎瓷环，出塔后安排用水对塔倒洗。

第一次洗得不睬想，又进行了第二次。

第二次倒洗时，因塔内已经充水，水阀又开度过大，使塔内一些瓷环冲出，部份护壁木板位移，有些木板被夹裹在瓷环中。

倒洗后未排水，工段长就安排清理木板工作，并让化工甲去事故柜中拿两台氧气呼吸器来。

这时化工乙提出叫主任看一下再干，工段长便把生产主任找来。

主任看了塔内情形，同意将木板捡上来，并交待要打开塔下人孔再干（意思是进行空气置换）。

工段长说就几块木板，人孔不要打了，戴上面具就好了。

这时甲已背了两个氧气呼吸器来到塔顶平台，甲戴了呼吸器预备进塔，主任检查了面罩的密封性和气瓶压力。

甲进塔后开始捆绑木板（作业面距塔顶大盖孔），主任看着吊完第一钩后去了别处。

甲在塔内继续作业，吊了七、八次木板后，工段长问甲感觉如何（现在约14时40分），甲用手示意要求出塔，工段长当即让人落下电动葫芦钩头，甲用手去抓钩头没抓着，便拉下面罩想去抓，但面罩一拉下人就倒下了，工段长见状要进塔去救，乙喊要戴面具，但工段长未听，抓住电动葫芦钩头就下塔，进塔后就去抱甲，但感到不适，便向上打手式要呼吸器，塔外的人将另一只呼吸器扔了下去，刚打开氧气瓶的活门，但已无力戴上面罩，也随即倒下。

14时55分接到报警后，气防站和其他人员于15时10分将两人救出，经医院抢救终因深度窒息，两人于16时50分死亡。

事故缘故：

（1）塔内水中溶解的二氧化碳等气体仍在解析，事故后采样分析，塔内二氧化碳为%，氧气%，氮气和氩气%，一氧化碳%。

（2）对倒洗工艺的可行、平安靠得住性和水量大小等缺乏认真考虑。

事故前，第二次倒洗将水洗塔炉壁板冲坏，不能不改变原倒洗后封塔的程序，必需进入清理。

（3）在进塔清理前，未办理进入容器的平安作业票，又没对排放水和塔内进行检测。

在没有预备平安绳、没有明确监护人的情形下，临时决定戴呼吸器进塔，致使甲窒息后，因没系平安绳而不能将其及时救出。

塔外的工段长急于救人，轻忽自我爱惜，致使事故扩大。

（4）人员素养差，应变能力低，操作工未出塔就摘掉面罩纯属无知。

进塔不办许可证检修作业把人伤化工事故案例

1992年3月21日，齐鲁石化公司二化肥合成氨装置按打算进行年度大修。

氧化锌槽于当日降温，氮气置换合格后预备改换触媒。

3月22日，对氧化锌槽工艺及N2线加盲板与系统隔离。

25~26日用自流法从氧化锌槽下部卸触媒。

27日因触媒结块严峻，卸触媒受阻，办理进塔罐许可证后进入疏通。

从3月28日~4月1日止，氧化锌槽白天持续作业，均未办许可证，车间因此产生了麻痹思想。

4月2日，开始装填触媒，8时30分，在3名职工监护下，一助理工程师在没办理进塔罐许可证的情形下，攀软梯而下，突然从约5m高处掉入槽底。

监护人员当即佩带氧气呼吸器下去，8时40分将其救出，造成头部右颅骨损伤。

事故缘故：

（1）3月22日氧化锌槽的工艺、氮气管线加盲板与系统隔离。

23日依照工艺需要通知检修拆掉已加上的氮气线盲板，并要求触媒卸完后从头加上，但触媒卸完后没及时加上盲板。

（2）4月1日下班前，车间怕下雨将人孔用塑料布罩上，下部卸料孔把上档板，氮气阀门不严，造成空气不流通内部缺氧。

（3）3月28日~4月1日，各工种下槽作业均未办许可证。

那时作业时，平安人员不在场，虽有3人监护但平安方法不完善。

炉颈超温设备损坏化工事故案例

1990年5月3日，宁夏化工厂合成氨装置由于4114—R1三段触媒阻力大，进行停车处置。

6日，两台气化炉前后点火升温。

7日22时，2号炉投料产气，并导入变换及净化系统，等待1号炉投料并气。

8日8时，1号气化炉正在正压升温，发觉炉内温度无指示，现场检查有爆燃声。

8时20分，仪表班的三位职工在炉上巡检时也听到炉内有爆燃声，并有震动，随即告知气化操作工。

操作人员以为爆燃声是因液化气和空气配比不适合，当即上炉进行调整。

调整后炉温度上升，爆燃声消失，燃烧正常。

8日10时10分，炉内温度升至900℃，炉壁热电偶报警，1号化气化炉上部炉颈外壁热偶测温区4112-TA14-4灯亮。

仪表工拿着仪表到现场，没弄清具体位置，误测了平常常显现报警的1号气化炉炉体中部热电偶测温区4112-TA14-3区温度为130℃，属正常，并将结果告知操作工。

操作工依照仪表工的误测结果，未作确认和分析，以为是误报警，故未引发重视。

下午2时30分，1号气化炉投油。

3时45分，炉顶刹时爆燃，气体喷出着火，当即做紧急停车处置。

这次事故造成炉颈东北向焊缝处裂开长240mm、宽8mm的裂痕，相邻球形封头处鼓起高20mm、长900mm、宽500mm的凸包，裂痕处耐火砖脱落，这次事故属重大设备事故。

事故缘故：

（1）1号气化炉在升温进程中，没严格执行操作规程，在低于1050℃、液化气和空气量配比不妥条件下，采纳正压升温，造成炉内爆燃震动，使炉内衬炉砖局部松动、裂痕和脱落，炉内高温气体直射炉壁造成超温，炉壁材质强度下降，随炉内压力升高，炉壁凸起破裂。

（2）仪表工麻痹大意，工作不负责任，对报警区没去测温检查，而误测了其他区域，并将误测结果告之操作工为正常，使操作工误判定，未及时对超温部位进行处置。

（3）操作工不严格遵守操作规程，没严格按操作票进行升压操作，在一段期间内，升压速度过快。

裂解炉烟道积炭对流段炉管烧毁化工事故案例

抚顺石化公司乙烯化工厂试生产期间，1992年3月22日2时17分，乙烯装置BA-101裂解炉炉膛温度开始上升。

3时15分，排烟温度开始快速上升。

5时10分，裂解工段当班班长巡检时，发觉BA-101裂解炉囱冒黑烟，指派外操上炉检查，发觉炉膛内烧焦线出口起火。

以为是汽油分馏塔油气串入炉内燃烧，即通知中控室，然后检查裂解气隔离阀（16″里费拉阀）是不是关严，并熄灭炉内烧嘴接胶管用氮气和低压蒸汽向炉内吹扫灭火。

8时40分，值班主任安排内操作工向炉内通入稀释蒸汽。

几分钟后烟囱不冒黑烟了，但发觉对流段温度有上升趋势，排烟温度显示断线。

8时55分，值班主任让内操作工停稀释蒸汽，并到现场确认炉膛再也不着火后离去。

10时10分左右，外操作工等人在外操作工板房周围听到炉区一声轰响。

内操作工发觉BA-101炉风机连锁停车，马上通知值班长和外操作工。

外操作工从头起动风机时发觉轴振动专门大。

10时30分，抢修风机时发觉机轴已红。

10时40分，风机向外冒火，外操关闭烧焦线阀，然后开裂解气隔离阀，想用稀释蒸汽将油汽顶回汽油分馏塔。

当微开6″阀时，发觉烟囱冒火，马上关闭，随后打开18″阀以防炉管超压，然后投用吹灰器，但启动不起来，急冷内操当即降低急冷塔压。

11时40分，烟囱火已熄灭，12时30额外操发觉BA-101炉膛又一次起火。

车间组织灭火，停稀释蒸汽，在清焦线的炉膛入口一次处加4块盲板，同时向炉膛喷入干粉将火扑灭。

火灾中BA-101裂解炉对流段炉管全数烧毁，直接经济损失万元。

事故缘故：

DA-101汽油分馏塔中油气从16″隔离阀泄漏，并沿清焦线进入裂解炉炉膛，是事故的直接缘故。

其中，外商设计不合格，操作手册有误是重要缘故。

外商设计裂解炉与油汽分馏塔间16″隔离阀，采纳有防焦蒸汽的双密封阀—里费拉阀。

操作手册上以为采纳这种阀门能够避免阀门结焦，保证周密关闭，不用上盲板。

实际5台裂解炉隔离阀前都有结焦现象。

如此油汽从不周密的隔离阀泄漏并沿清焦线进入炉膛。

另外由于体会不足，停炉后没有在裂解气管线上安装盲板，致使泄漏油汽直接进入炉膛。

同时治理存在问题，未能及时发觉炉膛起火，处置进程中又没有及时通入稀释蒸汽及安装盲板，致使严峻后果。

长期振动位移管线开裂成灾化工事故案例

1990年4月27日1时50分，齐鲁石油化工公司烯烃厂裂解分厂分离车间，在工艺正常平稳操作的条件下，裂解分离冷箱西侧突然发生两声沉闷的爆炸声。

在现场巡检的操作工亲眼目击了闪爆后从冷箱底部升空的大火球，在操纵室操作的所有操作工都听到了爆炸声响，并迅速直到现场查看情形。

与此同时，操纵报了火灾，当即进行扑救，而且采取了紧急事故停车、停止冷箱进料、进行系统降压等方法。

因为火势大，灭火进程持续6小时35分钟。

事故缘故：

（1）因冷箱根部联接的2英寸乙烯尾气回收管线长期固定不行，管线跨度（），支点不起作用。

在受振动和外力风力的阻碍下（事故之前风力极大）造成管线振动位移，局部疲劳横向开裂，致使乙烯大量泄漏。

（2）管线横向断开后，乙烯气流量大，急速喷出，冲向断开的另一端，乙烯与管线急速磨擦产生静电火花，引发闪爆着火。

（3）由于火势大，燃烧时刻长，致使周围5条物料管线受到阻碍，其中4条靠3冷箱的管线法兰受热变形泄漏，一条8英寸的乙烷管线受热烧裂。

静电产生火花引燃溢出物料化工事故案例

1990年1月28日，燕山石化公司化工一厂聚苯乙烯装置建成投料试车中，因P-509泵开关失灵，7时30分自停，使真空系统连锁停车。

造成V-401脱挥发物器未反映的苯乙烯和乙苯抽不出，形成汤料，车间决定满釜停车。

8时25分，停车完毕。

那时V-401釜中的汤料，仍通过P408/P410齿轮泵慢慢漏向模头。

因模头温度较高（约210℃），苯乙烯和乙苯挥发到空间，9时15分，厂房内白雾状物（实为冷凝的苯乙烯和乙苯液珠）慢慢增大，气味也增大。

值班长派人找分析工用测爆仪测定模头周围指示37%（危险区）。

9时25分，发觉北生产线模头着火，并迅速扩散到南部生产线。

10时，大体将大火扑灭。

直接经济损失上万元。

事故缘故：

（1）因P-509（密封液泵）突然自停，真空系统持续造成脱挥发物器V-401未反映的苯乙烯和乙苯及聚苯乙烯汤料顺模头溢出，挥发到厂房空间，形成局部可燃气体，成为第一着火物质。

加上，模头处气体排放能力有限，不能使可燃气体有效地排出厂房，致使模头周围可燃气体积聚。

（2）因模头处温度高达210℃，乙苯和苯乙烯混在聚苯乙烯中，穿过模头，刹时变成气体冲出（查资料，乙苯在207℃时饱和蒸汽压在，那时具有这一条件），气体通过模头孔眼冲出速度很高。

因是绝缘物质，产生很高的静电压，静电放电产生火花，引燃模头及溶浮在水槽上面的少量聚苯乙烯、乙苯、苯乙烯。

盲目作业电弧伤人化工事故案例

1991年8月21日15时42分，洛阳石化总厂电气车间几名电工在空压变电所2＃进线柜做爱惜整定打地线进程中，两名电工被电弧烧伤，其中一名重度烧伤。

当日下午依照调度指令，操作人员合母联开关后，将2#进线开关断开，现在退出运行。

电气实验人员来到现场预备工作，依照工作票上有要打接地线内容，由带班长做预备。

这时他并未和电力调度联系（工作票注明，工作前维持与电调联系。

）就和另外两名电工将2＃进线柜后盖打开。

因在变电所内没有找着验电等，回到2#进线电缆头处，站在万伏绝缘胶垫上，先用锣丝刀慢慢靠近电缆头处无异样，又用手靠近摸到电缆头上未见异样。

就叫另一名电工取来地线，开始一块打地线。

一名电工将接地侧接好，另一名电工把另一端慢慢接进电缆A相，因空压2#进线开闭所一端并未断开电源。

15点42分发生了弧光断路，将两名电工烧伤。

事故缘故：

（1）当事者未按工作票注明事项，在未取得空压2＃线确已停电的通知，误以为此线已经停电，而且不用验电器检查是不是停电，是严峻违章作业。

（2）平安方法、平安用具不落实。

空压变电所那时没有高压验电器