第9章生产作业控制.ppt

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第第99章章生产作业控制生产作业控制1生产作业控制概述生产作业控制概述9.1生产作业控制的编制方法生产作业控制的编制方法9.2生产作业控制的监督及控制生产作业控制的监督及控制9.32核心要点核心要点生产作业计划编制方法生产作业计划编制方法加工单的形式和作用加工单的形式和作用派工单的形式和作用派工单的形式和作用投入与产出报告的分析投入与产出报告的分析3学习目标学习目标通过本章学习，读者应该能够掌握生产通过本章学习，读者应该能够掌握生产作业计划的编制方法，掌握加工单及派工作业计划的编制方法，掌握加工单及派工单的形式和作用，了解生产作业计划的监单的形式和作用，了解生产作业计划的监督与控制内容。

督与控制内容。

4生产作业控制（生产作业控制（ProductionActivityControl，PAC），也称作车间控制，它与），也称作车间控制，它与采购作业计划同属于采购作业计划同属于ERP计划层次的执行计划层次的执行层。

它是在物料需求计划产生的生产订单层。

它是在物料需求计划产生的生产订单的基础上，产生的零部件生产计划，它对的基础上，产生的零部件生产计划，它对车间生产的有关事务进行动作管理和分析车间生产的有关事务进行动作管理和分析控制。

控制。

5车间生产按照产品的车间生产按照产品的工艺流程工艺流程划分则有划分则有离散离散式生产式生产和和流程式生产流程式生产之分。

对于离散式的生产作之分。

对于离散式的生产作业管理常称之为车间作业控制业管理常称之为车间作业控制（Shopfloorcontrol，简称简称SFC），而生产作业控制而生产作业控制（PAC）则是则是包含离散式生产和流程式生产的生产作业管理的包含离散式生产和流程式生产的生产作业管理的统称。

统称。

离散式生产离散式生产是指多品种小批量的生产，生产是指多品种小批量的生产，生产任务以批量按订单的方式下达。

它与大批量重复任务以批量按订单的方式下达。

它与大批量重复式流水生产之间在生产计划、生产组织方面有着式流水生产之间在生产计划、生产组织方面有着很大的差别。

很大的差别。

6间歇生产与流水生产间歇生产与流水生产工件特点工件特点多品种多品种少品种少品种/单一品种单一品种生产工艺生产工艺复复杂杂简单简单/固定固定工作中心工作中心多台设备多台设备流水线流水线能力计划能力计划能力需求计划能力需求计划有限顺排计划有限顺排计划订单形式订单形式车间订单车间订单/批量批量日日/班产计划班产计划物料分配物料分配领料领料倒倒冲冲行业举例行业举例重型机器重型机器/造船造船汽车汽车/家电家电/食品食品/制剂制剂间歇生产间歇生产流水生产流水生产本章主要介绍间歇式生产的生产作业控制本章主要介绍间歇式生产的生产作业控制PAC通常是先将原材料调拨到车间仓，通常是先将原材料调拨到车间仓，生产产品，使用物料后，生产产品，使用物料后，再按产品数量推算物料耗用数量再按产品数量推算物料耗用数量并办理领料手续，这是生产中常并办理领料手续，这是生产中常用的一种物料领用方式用的一种物料领用方式79.1生产作业控制概述生产作业控制概述生产作业控制是在物料需求计划输出的生产作业控制是在物料需求计划输出的生产建议订单的基础上，按照生产建议订单的基础上，按照交货期的先交货期的先后后和和生产优先级生产优先级的选择原则，以及车间的的选择原则，以及车间的设备、人员、加工能力等生产资源情况，设备、人员、加工能力等生产资源情况，将零部件的生产计划以订单的形式下达给将零部件的生产计划以订单的形式下达给相关的车间。

相关的车间。

8在车间内部，根据车间的工作日历、零在车间内部，根据车间的工作日历、零部件的工艺路线等信息制定部件的工艺路线等信息制定车间生产的日车间生产的日计划计划，并组织生产。

，并组织生产。

同时，在订单的生产过程中，适时同时，在订单的生产过程中，适时采集采集车间生产的动态数据车间生产的动态数据，随时了解生产进度，随时了解生产进度，及时发现并解决问题，尽量使车间的实际及时发现并解决问题，尽量使车间的实际生产接近于计划。

生产接近于计划。

9生产作业控制的生产作业控制的目标目标是通过对生产过程是通过对生产过程中，车间层及车间层以下各层次的物料流中，车间层及车间层以下各层次的物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低库存，提高设造周期，减少在制品，降低库存，提高设备、人员等生产资源的利用率，最终提高备、人员等生产资源的利用率，最终提高生产率。

生产率。

10PAC主要输入信息：

主要输入信息：

MRP的确认、下达订单以及手工添加的订单；的确认、下达订单以及手工添加的订单；工艺路线；工艺路线；工作中心文件；工作中心文件；工艺装备、专用工具文件。

工艺装备、专用工具文件。

PAC主要输出信息：

主要输出信息：

加工单；加工单；派工单；派工单；工序进度报告；工序进度报告；完工报告。

完工报告。

119.2生产作业控制的编制方法9.2.19.2.1核定生产建议订单核定生产建议订单物料需求计划为生产建议订单规定了计物料需求计划为生产建议订单规定了计划下达日期，但它只是一个划下达日期，但它只是一个建议建议日期，并日期，并没有真正下达给车间。

没有真正下达给车间。

尽管这些订单是由物料需求计划输出的，尽管这些订单是由物料需求计划输出的，并且经过能力平衡，但在并且经过能力平衡，但在生产控制人员生产控制人员批批准这些订单开始生产之前，还必须检查准这些订单开始生产之前，还必须检查物物料、能力、提前期料、能力、提前期和和工具的可用性工具的可用性。

12作为一个生产计划控制人员，应该知道作为一个生产计划控制人员，应该知道并能够找出当前所有需要的生产要素的可并能够找出当前所有需要的生产要素的可用性，在最终订单下达之前决定生产什么用性，在最终订单下达之前决定生产什么是可能的。

是可能的。

核定生产建议订单的过程就是核定生产核定生产建议订单的过程就是核定生产作业任务的过程。

作为生产计划控制人员，作业任务的过程。

作为生产计划控制人员，要通过生产建议订单、物料档案、库存文要通过生产建议订单、物料档案、库存文件、工艺路线文件、工作中心文件以及工件、工艺路线文件、工作中心文件以及工作日历来完成以下任务作日历来完成以下任务13

（1）根据工艺路线确定加工工序。

）根据工艺路线确定加工工序。

（2）识别物料、工具、能力和提前）识别物料、工具、能力和提前期的需求。

期的需求。

（3）确定物料、工具、能力和提前）确定物料、工具、能力和提前期的可用性。

期的可用性。

（4）解决物料、工具、能力和提前）解决物料、工具、能力和提前期的短缺问题。

期的短缺问题。

14解决短缺解决短缺1.解决工具短缺解决工具短缺对对工工具具短短缺缺一一般般可可采采取取：

替替换换工工具具、替替换换工工艺艺路路线线、替替换换资资源源和外协等措施。

和外协等措施。

2.解决材料短缺解决材料短缺解解决决材材料料短短缺缺也也可可采采取取四四项项措措施施：

替替代代材材料料、调调整整批批量量、生生产产部分产品和替换资源。

部分产品和替换资源。

3.解决能力短缺解决能力短缺解解决决能能力力短短缺缺的的主主要要措措施施是是调调整整人人力力、调调整整批批量量、生生产产部部分分产产品和外协。

品和外协。

159.2.29.2.2建立车间任务建立车间任务这个阶段是将上述核定过的这个阶段是将上述核定过的MRP生产建生产建议订单下达给车间，建立和落实车间任务。

议订单下达给车间，建立和落实车间任务。

一般来说，由于企业的不同车间可以完一般来说，由于企业的不同车间可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下达给某个具体车间，当然也允求计划明确下达给某个具体车间，当然也允许把同一物料需求计划分配给不同的车间。

许把同一物料需求计划分配给不同的车间。

16179.2.39.2.3下达加工单下达加工单

（1）加工单）加工单

（2）工序跟踪报告）工序跟踪报告18加工加工单单/车间定单车间定单工序工序工序工序名称名称编号编号下料下料车削车削热处理热处理磨削磨削电镀电镀检验检验010010203006010020529000108015锯床锯床车床车床电炉电炉磨床磨床（外协外协）质检质检名称名称工作中心工作中心准备准备标准时间标准时间（小时小时）加工加工机器机器0.51.01.21.0-0.251.25-2.00-0.10-5.00*-102030405060计划进度计划进度200107102001071220010715200107242001072520010726200107292001081420010815200108282001082920010830本工序本工序总时间总时间（小时小时）25.0126.06.1201.0（240）10.0定定单单号：

号：

010214物物料料号：

号：

11100物料名称：

物料名称：

C（工时工时）（台时台时）需用数量：

需用数量：

100件件计划日期：

计划日期：

20010125需用日期：

需用日期：

20010430计计划划员：

员：

CZY*热处理炉装载量：

热处理炉装载量：

100件件开始日期开始日期完工日期完工日期来自工艺路线文件来自工艺路线文件来自来自MRP运算运算系统运算系统运算19工序跟踪报告工序跟踪报告物物料料号：

号：

704728定单日期：

定单日期：

20030830计划日期：

计划日期：

20030630物料名称：

物料名称：

外套圈外套圈计计划划员：

员：

CZY工序工序工作中工作中工作中工作中开始开始完成完成计划计划完成完成合格合格报废报废原因原因返修返修转下转下工时工时号号心代码心代码心名称心名称日期日期日期日期数量数量数量数量数量数量数量数量代码代码数量数量工序工序准备准备加工加工101101车床车床081108141000100010000010001.020.00202031热处理热处理081408181000100010000010001.515.00301204磨床磨床08180822100080079911307990.530.00面向物料；也叫加工单执行状况报表或工序状态表。

面向物料；也叫加工单执行状况报表或工序状态表。

209.2.49.2.4下达派工单与生产调度下达派工单与生产调度加工单生成后，根据各工作中心当前正加工单生成后，根据各工作中心当前正在加工任务与排队任务等生产情况，进行在加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的生产作业安排，即下达各个工序的生产作业安排，即下达派工单派工单，或称调度单，它是一种面向工作中心说明或称调度单，它是一种面向工作中心说明加工优先级的文件。

加工优先级的文件。

21生产计划控制人员在下达派工单时，要生产计划控制人员在下达派工单时，要充分考虑各个任务的优先级、工作中心能充分考虑各个任务的优先级、工作中心能力、任务用料的分配等情况，进行作业排力、任务用料的分配等情况，进行作业排序与派工。

车间任务分配把作业分配给工序与派工。

车间任务分配把作业分配给工作中心，紧接着的任务是排列作业的执行作中心，紧接着的任务是排列作业的执行次序。

次序。

22生产调度（作业排序）生产调度（作业排序）作业排序就是对工作中心的作业进行排作业排序就是对工作中心的作业进行排序，确定工序优先级，即当多个物料在同序，确定工序优先级，即当多个物料在同一时间分配在同一个工作中心加工时，对一时间分配在同一个工作中心加工时，对物料的加工顺序进行排序。

物料的加工顺序进行排序。

23作业排序的目的表现在以下几个方面。

作业排序的目的表现在以下几个方面。

（1）按优先级编排作业任务。

）按优先级编排作业任务。

（2）按设备和人员能力分配任务。