25个工种机械安全技术操作规程.docx

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25个工种机械安全技术操作规程

各工种安全技术操作规程

一、土方工安全技术操作规程

（一）挖土方

1、挖掘土方时，两人操作间距不少于3m，应由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞或边脚掏挖上部崩塌的方法操作。

2、在较深的地坑、地槽及井内工作时，应经常进行有毒气体的测定，发现有毒气体应立即停止作业，采取可靠的措施后，方可恢复工作。

3、在建筑物、电杆、铁塔、铁路、架空管道支架等附近挖土时，应根据作业方案进行加固或采取防护措施，否则不准挖土。

4、在公路或公共场所附近挖土，应在施工区域四周设置围栏和警告标志，晚间应有灯光信号。

5、离地坑、地槽边缘0.8m以内，不得放置土方及材料，沟槽边0.5m以外，土方堆置高度不得超过1.5m。

6、挖土前必须排除积水，和检查槽帮有无裂缝，防止塌陷。

7、发现土方边坡有裂缝，有垮塌危险时，必须暂停施工。

（二）土方放坡

1、挖土坡度，如有下列情况者，可挖直坡，不设支撑。

（1）土壤的温度正常，无地下水；

（2）所挖坑、槽、沟不深，且敞露时间不长，可按4·2·1表施工。

表4·2·1

不放坡直立壁挖方深度表

必须具有条件

土质名称

开挖深度

无地下水时

沙土

1m

天然湿度的土

亚砂土

1.25m

开挖基坑中

粒土；特别坚实土

1.5m；2m

2、开挖深度在5m以内基坑、槽、管沟边坡的放坡，应参照表4·2·2，表4·2·3执行。

3、土方基础开挖深度超过5m时，放坡要求可由施工技术部门按表4·2·2要求予以明确规定。

表4·2·2

深度在5m以内基坑、沟槽边坡最小坡度

土的类别

边坡坡度（高度）

坡顶无荷载

坡顶有荷载

坡顶有动载

中密的砂土

1：

1

1：

1.25

1：

1.5

中密的碎石砂土

1：

0.75

1：

1

1：

1.25

硬塑轻亚粘土

1：

0.67

1：

0.75

1：

1

中位的碎石粘土

1：

0.5

1：

0.67

1：

0.75

硬塑亚粘土、粘土

1：

0.3

1：

0.5

1：

0.67

老黄土

1：

0.15

1：

0.25

1：

0.33

注：

静载指沟边0.8m外的堆土和堆放材料高度不超过1.5m时，运载指沟坑边0.8m通行汽车机械作业时。

井点降水后的软土

1：

1

––

––

表4·2·3

水文地质条件良好时永久性挖方边坡

土质名称及挖方深度

边坡坡度

天然湿度、层次均匀、不易膨胀的粘土、亚砂土和砂土

（不包括细砂、粉砂）深度不超过3m

1：

1—1：

1.5

土质条件同上，深度在3—12m

1：

1.25—1.5

干燥地区内土的结构未经破坏的黄土及挖土深度不超过12m

1：

0.5—1.25

碎石泥土和灰岩土内挖方深度12m以内

1：

0.5—1.5

（三）土方支护及运土

1、开挖沟、坑、槽时，有下列情况之一时，应按支撑结构表进行支撑，应参照表4·2·4施工。

支撑结构型形表表4·2·4

土质情况

基坑、沟、槽深度

支撑方法

天然含水量的粘土

3m以内

不连续支撑

地下水很少

3—5m

连续支撑

松散和含水量较高的粘土

不论深度

连续支撑

松散和含水量较高的粘土地下水较多有带走土粒的危险

同上

用板桩支撑

2、固壁支撑所用木料不得腐坏，断裂，板材厚度不小于5cm，撑木直径不小于10cm，支撑方法按土质及施工方法具体而定。

3、安设固壁支撑时，支撑木板应严密靠紧于沟、槽、坑的两壁，并用支撑与支柱将其固定牢靠。

4、雨季施工时，应对原有排水系统进行检查或疏竣及加固，必要时应增加排水设备，保证水流畅通。

5、用手推车装运土时，应注意平稳，掌握手推车的重心，不得猛跑或撒把溜放，其两车距离不小于2m，下坡不小于10m。

6、手推车运土不得过满，单人运土不得超过50kg，两人抬土不得超过80kg，不准甩丢，起落要相互配合。

7、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

8、用滑轮吊运时，吊运四周禁止行人通过，并设专人看守和挂警示牌。

（四）回填夯实

1、使用打夯机，电源电缆必须完好无损，传动外露部位必须加设防护罩，操作时应戴绝缘手套，并由两人操作，防止电缆缠绕，精力集中，互相配合，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用时应切断电源。

2、人工打夯应精神集中，多人操作，应由一人呼号，动作一致，使力均匀。

3、打夯机应有专人维护保养和管理，电线到开关箱的长度不得少于6m，开关箱要上锁。

二、抹灰工安全技术操作规程

1、洗淋或拌和石灰、水泥砂浆时，要穿戴好防护用品，防止生石灰灼烫皮肤和眼睛。

2、人工搬运瓷砖、大理石等板块材料，应捆绑牢固，上举下传要力所能及。

3、室内抹灰、粉刷作业，所用木凳、支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不准超过两人，脚手板不得直接搭设在门窗、暖气片、洗脸池等器物上。

4、装饰等作业，应尽量避免立体交叉。

阳台部位粉刷，外侧必须拉安全网，作业中禁止踩踏脚手架的防护栏杆或阳台板。

5、悬空作业时，吊蓝架（托架）和操作人应分别设置专用安全绳。

6、使用机械进行喷涂作业，应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口处，应锁紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。

输浆应严格按照规定压力进行，发生超压或管路堵塞时，应立即泄压停电停机检修，喷咀不得对人。

7、使用各种瓷砖、大理石板等装饰面层时，两人不得对面作业，加工切割板面时，防止锯片破碎飞出伤人以及加工件砸碰手脚。

8、磨面机金刚砂块必须安装牢固，操作时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，电线绝缘良好且不得破损。

9、贴嵌面使用的预制构件、大理石、磁砖等应堆放整齐平稳，散件要将箱，贴嵌面板块未牢时，不得拆除临时支撑。

铺砌光面易滑地面时，防止滑倒。

三、混凝土工安全技术操作规程

（一）砼搅拌

1、人工上料，受料口处应设车挡，推车不得用力过猛和撒把，机械上料，人员不得靠近入料口。

2、人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防尘口罩。

3、搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入筒内，不得将头靠近滚筒张望，也不得进入滑道处作业。

4、搅拌机运转中，料斗下方严禁站人，停止运转后，应将料斗放在地面或将保险钩挂牢。

5、清除筒内沉积物或检修搅拌机时，必须停机、断电。

6、使用刺激性、腐蚀性的砼外加剂时，操作人员应佩戴使用的特殊防护用品。

（二）砼运输

1、用手推车运砼，装料不得过满，向料斗倒料应有挡车措施，卸料不得用力过猛和撒把。

2、用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高（5°左右坡度），并在沿口处设高度不低于15cm的车挡。

车就位和倒料时，要缓慢。

3、泵送砼，输送前须试送，检修时须卸压。

人工处理管道中堵塞的砼时，应卸压后进行，并应将身体偏离管口。

（三）砼浇注

1、砼溜槽及串通节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上操作。

2、浇灌框架、梁、柱、墙，应站在操作台上，不得站在模板、支撑或脚手护栏上作业。

3、泵送砼应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气压的办法排除故障。

4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

5、预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管路畅通，阀门接头要严密牢固。

6、在砼中掺加毛石、块石时，应按规定地点抛石或用溜槽溜放。

7、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架以防人员坠落。

（四）砼养护

1、砼预留孔洞、基槽等处，应加盖或设警戒、警标。

2、蒸气养生，应设防护或标志；电热养生，测温时应先停电；用炉火加热养生，人员进入前需先通风。

3、不得在砼养生窑（池）壁上站立、行走，要停汽并充分降温后，人员方可进入养生窑（池）。

四、防水工安全技术操作规程

1、凡患有皮肤病、支气管病、眼病和对沥青过敏的人及孕妇均不得参加沥青作业。

2、装卸、熬制、运送和接触沥青作业的人员，作业时，应将裤脚、袖口扎好，脖子上围系毛巾，手脚及皮肤不得直接接触沥青。

3、沥青锅的边缘与烟囱的距离要大于0.8m，两锅间距应大于2m，火口与锅边，应有高0.7m的隔离设施。

4、往锅里填料前应将锅中积水、杂物清除后再填料点火。

严禁烈火空锅投放沥青。

5、在熬制过程中填料时，块料应漫漫放入，不准掷抛。

熬油量不得超过锅容量的3/4，下班时要熄火，并闭炉火。

6、熔化桶装沥青，先将桶盖、气眼全部打开，用铁棒穿通后，方准烘烤。

并要经常疏通放油孔和气孔，严禁火焰与油直接接触。

7、熬沥青应随时注意温度变化，沥青脱水后，应慢火升温，当熬制由冒白烟转为浓黄烟时，应立即停火。

8、锅内沥青着火后，应立即用铁盖盖上锅，停止鼓风，封炉门、熄炉火，用于砂湿麻袋灭火。

严禁用浇水的办法灭火。

9、配制冷底子油，下料应分批、少量并缓慢不停的搅拌，油量不得超过锅容量的1/2，油温不得超过80摄氏度，并严禁烟火。

10、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不准用锡焊制作。

盛油量不得超过容器的4/5。

11、人工运油时，绳具要牢固，道路平坦；垂直提升时，机具和索具要稳固牢靠，吊运下方10m范围不准站人或通行。

12、屋面作业、临边要设1m高的围栏；进行倒退作业时，设专人监护。

铺卷材时，尽量站居上风向。

13、在立面做绝热防水层，高度超过1.5m，应搭设符合安全要求的脚手架，禁止在高凳或单跳上作业。

14、在基坑或地下室作业，按指定的通道行走，在地下室或容器内的进行涂刷作业时，应定时轮换间歇作业，并采取通风换气，专人监护的措施。

15、露天刷冷底油作业，应掌握风向，绝对禁止在下风向操作，吸烟或有明火。

五、建筑木工安全技术操作规程

（一）模板的配制与安装

1、模板的支承件应符合设计质量标准，如有严重腐蚀、弯曲、裂痕的严禁使用，承受模板的顶撑、扣件应有足够的强度。

2、地面以下支模时，应认真检查土方边坡的稳固情况，遇有裂痕或塌方等危险的地方，应采取安全加固措施，坑槽的边缘1m内不准堆放材料，向坑槽内运送材料时，要使用溜槽或绳索向下放料，严禁向坑槽内乱扔材料。

3、安装钢模板，遇U形卡孔错位时，应调节或更换模板，不能死锤硬撬U形卡，以免U形卡飞击伤人，但装模板时，要加设临时固定支撑，防止模板倾倒。

4、柱模板的安装，高度在4m以下，宜分块拼装，安装时从一头推起，中途用顶撑接力定位，并用临时支撑加固稳定，不得将大块模板系在柱钢筋上。

在模板未加固时、临时支撑不得拆除、松掉。

5、柱模采用吊装时，应采用吊具和模板联结，不得用钢筋头代替，当模板未支撑稳定时，不得松动吊钩。

6、墙模板校正时，不得将临时支撑全部松掉，调整后，应及时拆换临时支撑，以保证模板的稳定，墙模对拉螺栓的螺帽应拧紧，以免受力后螺帽崩出伤人。

7、楼层模板安装，模板与承重地面要平整坚实，支底层楼盖板，宜先作好地面或垫层后再支模。

复层楼板支模，大柱一般应安装在一条竖向中心线上，否则应采取措施保证上层支柱的荷载能传递到下面支撑结构上，在已拆除模板的楼面上支撑，必须验算该楼层结构的负荷能力。

8、模板的支柱选用长料，同一柱的联结接头不宜超过2个。

9、支按圈梁、凉台、挑缘雨棚模板时，不得将模板支承件支搭在门框上，模板及支撑件与脚手架分割开，不能分开时，必须采取加固措施，严禁模板支承件与井架、有动荷载的脚手架、操作平台连接成一片。

10、支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承联结稳定，不得有空架浮搁，模板在未形成稳定前，严禁上人。

11、平台模板的预留孔洞，必须设维护栏杆，模板拆除后孔洞，应随时将洞口封好。

12、拆除模板，一般应两人以上协同操作，大型拆除，要有专人监护，拆下的模板及支承件要有人接应拿稳，并放在平整的地方，严禁随意抛掷，禁止其他人员进入作业区。

13、拆除顶板时，其支柱应向外拆除，当模板拆至最后一道支撑时，操作人员应在板外用长撬棍拆除，严禁在支模前拆除，以免模板脱落伤人。

14、在高处拆除模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。

15、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。

要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。

16、拆下的模板、木方等应边拆边清理，有钉子的应拔除或打倒，运至指定地点。

17、拆除大模板时，在起重工绑好绳索，挂好吊钩并使吊索受力后，再拆支撑和横竖连杆，卸下U型卡及插销，用木锤敲击板体使之脱离砼。

（二）木结构安装

1、安装木结构时，在各部位未固定前，不准从起重钩上卸上绳扣。

2、禁止站在没有固定支撑的里脚手架上进行木结构安装，禁止站在墙上进行屋架的安装工作。

3、安装楼板梁、木楞、天棚隔层时，须用里脚手架进行，必须铺设宽度不少于0.7m的临时走道，并根据需要架设平台。

4、安装二层楼以上外墙窗扇，应站在外脚手架进行，如无外架，应挂好安全带。

窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

5、木屋架，一般应采用在地面拼装后吊装，吊装就位后，应及时安装屋檀、拉杆或临时支撑。

吊装绳索良好，绑扎要牢固。

6、在坡度屋面施工时，必须设有高出檐口1.5m的护身围栏或安全网，在不超过1:

2陡坡屋面上操作时，应设置防滑梯并系好安全带，不准在屋面上堆积材料，工作中所用的材料应用横木挡住。

7、屋面安装石棉瓦，应先在屋面下弦挂好安全网，安装及紧固螺丝应站在活动挂梯上进行，挂好安全带，禁止在石棉瓦上行走。

8、高空拆除时，操作人员应挂安全带，拆除扣件、材料不得向下乱丢，应用绳索溜好，折除现场应设置围栏，安全标志，必要时应设专人监护。

六、机械制材木工安全技术操作规程

（一）一般规定

1、工作前检查机械防护装置是否齐备可靠，刀具是否正常完好，各部连接螺丝是否松动，经试运转合格后，方可正式操作。

2、操作人员必须穿戴利落，袖口、裤脚口紧身整齐，不准带手套操作，女工需戴工作帽。

3、操作场所的通行道路不准堆放材料，待加工和已加工完木材应清理堆放指定地点，以保证道路通畅。

4、机械运转时，严禁给机械注油、台面擦油及清扫木花、测量工件尺寸和清理机械上面的和底部的木屑、刨花、杂物等。

5、木材遇有透节、活节必须清除，再刨木材，防止蹦出伤人。

6、使用砂轮磨刀具时，砂轮必须有安全罩，砂轮如有裂纹及破损，应停止使用，用砂轮时要戴眼镜，并站在侧面。

7、应按时磨刨刀，磨刀时精神要集中，防止割手。

8、木材加工前，必须将铁钉，灰垢等金属物及活节、石块等清除干净。

（二）圆锯操作

1、圆锯不设防护档板，禁止操作。

2、锯片应平整，大小应与主动轴匹配、牢固，不得有连续缺齿，裂缝长不得超过2cm，且裂缝未端须钻孔封闭。

3、操作时站立位置应避开锯片旋转的正方向。

4、锯长木料接近尾端时，应用工具送料，不得直接用手推送料。

5、锯料时，不许将木料左右摆动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减速慢锯。

6、锯短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3，料接近锯口时，严禁用手推、拉木料。

7、锯线走偏时应逐渐纠正，不准猛扳。

8、应经常保持锯台清洁，严禁机械运转时作清扫调整工作。

（三）平刨机操作

1、刨机的刀架、夹板必须吻合，固定刀片的螺丝必须坚固，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，刨刀必须保持锋利，与刨床的间隙不得超过3mm，刨床上要设安全防护装置，否则，禁止使用。

2、刨料时要两脚站稳，双手操作，头部偏开，木料要按顺搓施刨，刨大面时，手按在料上面，刨小料时，手指不得低于料高的一半，并且离床面不少于30cm，禁止用手在料后推送。

3、刨削量每次不得超过1.5mm，送料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5mm，长度小于40cm的木料时，必须使用压板推进，禁止直接用手推料。

5、遇木料戗搓时要减慢推料速度、禁止将手按在木节上推料。

6、调整切削量或更换刀片时，必须停机、切断电源。

（四）压刨机操作

1、操作时应站在机床一侧。

吃刀量每次不超过3mm。

2、所刨木料长度不得短于前后压辊间的距离，刨厚度小于1cm木料时，必须垫托板。

木料不走时，可用其他木料推进，送料者手指必须离开滚筒20cm，接料时须待木料走出台面。

3、进料必须平直，发现木料走横或卡住、应停机降低台面后拨正。

木料两端宽窄厚薄不一时，应先刨大头。

4、机械运转时不得将手伸进安全挡板里侧去移动木板或拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。

（五）裁口机操作

1、按材料规格调整盖板，一手按压一手推进。

木料要锯到末端时，将手移到刨刀或锯片的前面。

2、送料要缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节要减速推进。

3、裁口时，吃刀量一次不得超过2cm，裁硬木口，吃刀量一次不得超过1.5cm，禁止在中间插刀。

4、裁圆形木料时，须用圆形“靠山”，用手压牢，慢慢进料。

（六）开榫机操作

1、要侧身操作，不要面对刀具，进料速度要均匀，不得猛推。

2、短料开榫，必须加垫板压牢，禁止用手握料，长10cm以下木料和有节疤的木料，不得上机开榫，1.5m以上的木料，必须两人操作。

3、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。

4、调整刃具位置必须停车进行。

（七）打眼机操作

1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁带手套操作，1.5m以上的长料，必须使用托架。

2、遇有凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒眼时，必须立即抬起手，深度超过凿渣出口长度时，要勤拔钻头。

3、清除凿渣，禁止用手掏。

4、更换凿心时，应先停机切断电源，并须在平台上垫木板后，方可进行。

七、油漆涂料工安全技术操作规程

（一）手工涂刷：

1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，必须放置专用库房内，室内通风良好，不准吸烟，并设置灭火器。

悬挂“严禁烟火”标志。

调配时，应配带好防护用品。

2、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。

安全带应高挂低用。

3、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。

4、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护眼罩；穿好工作服扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。

在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴好口罩或防毒面具。

5、涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在涂刷时应戴好防毒面具（口罩），每隔一小时到室外换气一次。

工作场所应保持良好的通风。

6、使用天然漆（国漆）时，要防止中毒。

禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。

中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去医院治疗。

7、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。

刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。

8、刷坡度大于25度的铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。

9、涂刷作业时，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。

10、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。

涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。

（二）机械喷涂

1、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行）。

作业区周围严禁有火种或明火作业。

2、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。

一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。

3、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。

如对眼睛有害，则需戴上封闭式眼镜。

4、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。

5、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。

6、在室内或容器内喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。

7、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。

8、喷涂人员作业施工中，如有头痛、恶心、心闷或心悸等不适情况，应立即停止作业，到通风处换气，如仍感不适，应去医院医治。

八、玻璃安装工安全技术操作规程

1、裁割玻璃，应在指定的场所进出，裁下的边角余料，应集中堆放和处理，搬运玻璃要戴手套。

2、高处安装玻璃，应将玻璃平稳放妥，垂直下方禁止人员通过或作业，安装屋顶采光玻璃，应搭设脚手架平台或采取其他安全措施。

3、安装玻璃用的工具，应放入工具袋内，操作时禁止将小铁锤、铁卡片等含在口中或任意抛掷。

4、安装门窗玻璃时，安装前要检查门窗合页是否牢固，操作顺序应自上而下进行，玻璃安装后即将门窗关闭好。

5、安装屋顶及天窗玻璃时，应铺设脚手板，设置防护区域，禁止下部人员通行和停留，并要系好安全带，严禁蹬踩窗框操作。

6、搬运尺寸较大的玻璃时，必须用木制托架或专用工具，以免运输中破裂伤人。

7、玻璃钻孔时，操作台底部应平整垫实，钻头必须牢固，不能有晃动，钻磨要轻。

8、玻璃磨槽，砂轮机要掌牢，磨槽时回转弧度不得大于周长的1/4，转速应缓慢，不宜过快。

九、瓦工安全技术操作规程

（一）砌砖

1、脚手架上均布荷载不得超过3000N/m2，堆砖不得超过单行侧放三层。

2、操作者应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。

3、工具应放置稳妥，砍砖应向墙面，不准向墙外或脚手架外侧砍砖。

4、每天砌砖的高度不宜超过2.4m。

5、砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼。

1、半砖墙；

2、砖过梁上方与地梁成60°角的三角形范围内；

3、宽度小于1m的窗间墙；

4、梁与梁垫下及其左右各0.5m范围内；

5、门窗洞口两侧18cm（1/4砖）转角处43cm（7/4砖）范围内。

6、砌筑拱体，在壳面未合拢前及养护期间内，拱顶上不准堆物或上人；拆拱模应先将拱模缓降5cm左右，检查确认无塌落危险后，再拆模胎支架。

7、吊装大型砌块就位时，禁止在外墙边缘探身推、拉砌块。

8、砌墙拉线，可在砖缝上钉钉子，垂线所挂的垂球（吊线砣）或砖块，必须栓挂牢固，防止坠落伤人。

9、砌墙时不准用砌块、灰桶等垫脚增加高度，应站在脚手架上，在深坑、基槽内砌筑时，上下应设跑道或架梯，不得攀跳基坑、蹬踩砌体或固壁支撑上下。

10、用水湿砖应在地面进行，坑槽边及脚手架上不准大量用水湿冲。

（二）挂瓦

1、在坡度大于25°的屋面上作业，必须使用有牢固挂钩的板梯，并将安全带挂在安全绳上。

2、挂瓦，应两坡间同时对称进行，往屋面上瓦，应随挂随上，分散堆放，放置稳妥。

3、屋面无坐板时，应铺设安全通道，不准在桁条、瓦条上走动和停留，单人负重不超过20公斤。

4、在沿口挂瓦时，必须做好防护措施后进行挂瓦。

5、铺设石棉瓦、纤维瓦、玻璃钢瓦时，要顺压顺铺，不准在铺设好的瓦面上行走，钉钩螺栓由下向上串挂时，安装人员可栓挂安全带在檀条上，防止倾斜坠落。

大风天气运瓦时，不要顶风和顺风，要侧风向用手运。

十、钢筋工安全技术操作规程

（一）切断（切断机）

1、断料时，手与刀口距离不得小于15cm，话动刀片前进时，禁止送料。

2、切断钢筋，禁止超过机构负荷能力，直径12mm以上钢筋，宜单根送切，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋，应配置托架并配合有人扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉、切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。

4、机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物。

5、在钢筋摆动范围内不准有人。

（二）调直（调直机）

1、调直机不准堆放物件。

2、禁止带手套操作，滚筒应保持30cm以上的距离，不准在机械运转中调整滚筒。

3、钢筋调直到接近未端时，在钢筋可能甩动范围内不准有人。

4、调直短于2m或直径