机械设备填空题.docx

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机械设备填空题

问答题

一．关于切片机械将物料切割成厚度均匀一致的片状产品的机械。

有离心式切片机、蘑菇

定向切片机。

离心式切片机,优点：

结构简单，生产能力较大，通用性好。

滑切作用不明显，切割阻力大，物料受到较大的挤压作用，故适用于有一定刚度、能够保持稳定形状的块状物料，如苹果、土豆、萝卜等球形果蔬。

缺点：

不能定向切片。

结构，由圆筒机壳、回转叶轮、刀片和机架组成。

圆筒机壳固定在机架上，切割刀片装入刀架后固定在机壳侧壁的刀座上。

回转叶轮上固定有数个叶片。

工作原理，以一定速度回转的叶轮带动料块作圆周运动，使得料块在离心力作用下被抛向机壳内壁，此离心力可达到其自过程身重量的7倍，使物料紧压在机壳内壁并与固定刀片作相对运动，此相对运动将料块切成厚度均匀的薄片，切下的薄片从排料槽卸出；蘑菇定向切片机，工作过程，蘑菇被提升机送入料斗，料斗下方的上压板控制蘑菇定量地进入滑槽，形成单层单列队式，因曲柄连杆机构的作用，滑槽作轻微振动。

供水管连续向滑槽供水。

由于蘑菇的重心靠近菇盖一端，在滑槽振动、滑槽形状和水流等的共同作用下，使得蘑菇呈菇盖朝下的稳定状态向下滑动，从而定向进入圆盘刀组被定向切割成数片，切成的菇片最后由卸料装置从刀片间取出，并将正片和边片分开后，从出料斗排出。

性能，这种切片机圆盘刀的刃口锋利，滑切作用强，切割时的正压力小，物料不易破碎；切片厚度均匀，断面质量好；钳住性能差。

对于刚度较大的物料，使用这种数片同时切割的刀组，刀片对于片料的正压力较大，切割的摩擦阻力大，强制卸出的片料易破碎。

供料装置，定向供料装置包括曲柄连杆机构、料斗、滑槽、供水管等，滑槽的横截面为弧形，其曲率半径略大于菇盖的半径，整体呈下倾布置。

供水管提供的水流用于减少蘑菇在滑槽内滑动的阻力。

二.板式换热器结构，主要由许多平行排列带密封圈的传热板、分界板、机架、导杆、压紧板、螺杆及接管组成。

分段分段可使流体食品的预热杀菌和冷却在一台板式热交换器上完成，并可利用冷热流体之间的温差进行余热回收。

特点，优点：

①传热效率高；②结构紧凑；③操作灵活；④适用于热敏物料；⑤卫生条件可靠。

缺点，密封周边长，需要较多的密封垫圈，且垫圈需要经常检修清洗，所以易于损坏。

另外，板式热交换器不耐高压，且流体流动的阻力损失较大。

由于板间空隙小，故不适用于含颗粒物料及高黏度物料的换热

三.高压均质设备和胶体磨组成，高压柱塞泵流量输出更为稳定。

均质阀，由阀座与芯构成的狭窄的缝隙时，流体由高压、低流速向低压、高流速的能量转化，并产生空穴作用，高速流体最后撞在外面的均质环上，使已经碎裂的粒子进一步得到分散作用。

其它组成部分，冷却水系统：

对往复运动的柱塞进行冷却，使泵体在恒定温度范围内工作。

无菌化生产线，必须是无菌的，保证不受到二次污染。

高压压力表，以为操作人员进行压力调整提供压力指示。

过滤器件：

装在进料口，阻隔杂质，防止对均质阀的意外损伤及延长其使用寿命。

应用，可用来加工许多食品。

选择适当均质工作压力。

根据配方、货架寿命以及其它指标而定。

不同产品及所应用的均质压力范围。

必要时可重复均质或采用双级均质阀进行处理。

吸程有限，一般要求正压供料。

使用中应避免中途断料，以免高压冲击载荷而使均质设备受到损伤。

物料夹入过多空气也会引起冲击载荷效应，有些先要进行脱气处理。

胶体磨结构,由机壳、磨盘、进料斗、调节盘、叶轮等构成。

工作过程,物料在间隙中通过时，由于转子的高速旋转，附在旋转面上的物料速度最大，附于定子表面上的物料速度最小，因此产生很大的速度梯度，使物料受到强烈的剪切作用而发生湍动，从而使物料均质化。

与高压均质机一样，料液从胶体磨获得的能量，也只有部分用于微粒化，而大部分转化成了摩擦热。

为了控制料温升高过度，也要用冷却水对胶体磨进行冷却，以保持料温的稳定。

均质效果及应用,胶体磨处理后的分散相粒度最低可达1μm以下。

胶体磨通常适用于处理较黏稠的物料。

胶体磨有时可以与高压均质机通用，但一般说来，只有所用均质压力大于20MPa的产品才适合用胶体磨进行处理。

四.刚性食品包装容器的封口常见,一、卷边封口机二、旋盖封口机三、多功能封盖机.卷边封口是将罐身翻边与涂有密封填料的罐盖（或罐底）内侧周边互相钩合，卷曲并压紧，实现容器密封。

罐盖（或罐底）内缘充填的弹韧性密封胶，起增强卷边封口气密性的作用。

在罐盖与罐身之间进行卷合密封的过程，称为二重卷边作业。

四个基本要素，1圆边后的罐盖，2具有翻边的罐身，3盖钩内的胶膜，4具有卷边性能的封罐机。

另外板材的厚度和调质度旋合式玻璃瓶及旋盖旋合式玻璃罐（瓶）具有开启方便的优点。

盖底部内侧有盖爪，玻璃罐颈上的螺纹线正好和盖爪相吻合，胶圈紧压在玻璃罐口上，保证密封性。

封盖装置,

（一）传动系统

（二）封盖装置.封盖机头1.压盖头2.滚纹式旋盖机构全自动封盖机一些自动封盖机已设计成多功能的型式，可同时适用于玻璃瓶和聚酯瓶的封盖。

只要更换封盖头及一些零部件便可适应不同盖型的封口。

还出了自动洗瓶、灌装、封盖三合一的机型。

五、浸出机械与设备

（一）浸取罐装有加热系统，用以将挥发性溶剂蒸发。

罐间设置热交换器，以确保浸取液的温度，提高浸取效率。

（二）立式浸泡式浸取器在油脂和制糖工业均有采用。

（三）卧式浸泡式浸取器逆流操作。

倾斜的器身保证浸取过程器内始终充满液体，而倾斜角度的调节则可控制溶液利用重力排出的速度。

（四）立式渗滤浸取器从左侧顶部加入，借重力作用渗滤而下，在左侧与物料呈逆流接触。

（五）平转式浸取器广泛应用于植物油及甘蔗糖厂的取汁。

（六）搅拌式浸取器它的固形物是以悬浮液状态在罐与罐之流动的三、超临界流体萃取设备低能耗、无污染、无残留和适宜处理易受热分解的热敏性物料等特性。

对某些物质的溶解度有选择性，且溶剂和萃取物非常容易分离。

特别适用于脂溶性，高沸点，热敏性物质的提取及不同组分的精细分离。

常见有三种超临界萃取流程：

控温萃取流程将温度调节至溶质在超临界相中的溶解度为最小。

控压萃取流程将压力调节至溶质在超临界相中的溶解度为最小。

吸附萃取流程通过吸附方式分离，溶剂在萃取器中萃取溶质，然后借助合适的吸附材料吸收萃取液中的溶质。

六.萃取技术、浸出机械与设备利用各组分在溶剂中溶解度的差异而使各组分分离的单元操作。

超临界状态下进行萃取，则称为超临界萃取。

（一）混合澄清槽优点：

是传质效率高，操作方便灵活，可间歇操作，也可连续操作，还可多个混合澄清槽串联在一起。

缺点占地面积大，每级均需安装搅拌装置，级与级之间需用泵输送

（二）筛板塔,分普通筛板塔、脉冲筛板塔,和往复筛板塔（三）转盘萃取塔结构简单，生产能力大，传质效率高，操作弹性大（四）离心萃取器,利用离心力使两相快速混合和分离的萃取设备。

七.离心泵啮轮泵用途，低黏度液料、液体介质常采用离心泵输送。

离心泵类型：

普通离心泵、卫生离心泵卫生离心泵原理，利用离心力增加液体的压强。

由叶轮转动中心处进入离心泵的产品，受离心力的作用运动到叶轮的周缘。

在此，产品的压强达到最大，并从出口进入管路。

卫生性主要体现在：

（1）泵体所有与食品接触的材料均由不锈钢制成，泵壳、叶轮的结构均从方便清洗角度设计；

（2）叶轮形式一般为方便清洗的开启式叶片；（3）壳泵与背板，接头多采用方便开启的箍扣、活接头等形式，可方便地对泵体进行拆洗；（4）密封采用的是机械式密封，而不是一般泵的填料式密封。

普通离心泵液体随叶轮回转，产生离心力而甩出，在叶轮中心形成低压，液体便在液面压力作用下被吸进叶轮。

液体压力和速度增大。

动能变为压力能，然后排出。

二）啮轮泵常用来输送黏稠物料、提高流体压力或作计量泵用。

按齿轮啮合方式一般分为外啮合和内啮合两种，在食品工厂中多用外齿合泵。

结构简单、重量轻和工作可靠，故应用范围较广。

但要求被输送的液体必须具有润滑性，否则齿极易磨损，甚至发生咬合现象。

缺点是效率低、振动和噪声大。

八.压缩制冷的原理、系统组成原理：

制冷循环机械压缩制冷，以制冷剂为工质，通过压缩机对制冷剂压缩做功为补偿，利用制冷剂状态变化产生的吸热和放热效应达到制冷目的的循环过程。

循环过程为：

等熵过程,经过蒸发器后，低压低温蒸气被压缩机吸入，经压缩提高压力以及温度，成为高压高温的过热蒸气.等压过程,被排至冷凝器时，经冷却、冷凝成高压的液态制冷剂，此阶段为等压过程.等焓过程,高压液体通过膨胀阀时，因节流作用而降压，制冷剂液因沸腾蒸发吸热，使其本身温度下降.等温过程,低压低温的制冷剂引入蒸发器蒸发吸热，使周围空气及物料温度下降。

制冷系统的附属设备

（一）油分离器分离压缩后制冷剂气体中所带出的润滑油，保证油不进入冷凝器。

形式：

洗涤式、填料式、离心式和过滤式等。

（二）高压贮液器贮存和供应制冷系统内的液体制冷剂，以便工况变化时能补偿和调剂液体制冷剂的量（三）气液分离器作用保证压缩机工作是干冲程、提高蒸发器的传热

效果。

（四）空气分离器用空气分离器来分离、排除冷凝器中不能液化的气体（五）中间冷却器将高压氨液通过中间冷却器下部的冷却盘管获得过冷。

（六）冷却水系统地面、地下和自来水。

分直流式、混合式和循环式三种。

（七）除霜系统可采用人工扫霜、中止制冷循环除霜、水冲霜、电热除霜等。

九.辊压成型技术由成型脱模机构、生坯输送带、面屑接盘、传动系统及机架等组成。

适用于加工高油脂酥性饼干，更换印模辊后，可加工桃酥类糕点。

不产生边角余料，机构工作连续平稳，无冲击，振动噪声小，省去了余料输送带，使整机结构简单、紧凑、操作方便、成本较低。

辊压成型原理喂料辊与印模在齿轮的驱动下相对运动，料斗内的酥性面料依靠自重以及辊子的楔紧力落入两辊表面的凹模之中，分离刮刀将凹模外多余的面料沿印模辊切线方向刮落到面屑接盘中，含有饼坯的凹模随着印模辊的旋转进入脱模阶段，此时橡胶脱模辊依靠自身形变将粗糙的帆布脱模带紧压在饼坯底面上，并使其接触面间产生的压力大于凹模光滑内表面与饼坯间的接触结合力，因此，生坯便顺利地从凹模中脱出，并由帆布脱模带转送至生坯输送带上。

十.挤压机械与设备一、软料挤模成型设备制作曲奇饼、奶油桃酥点心、奶油浪花酥等茶酥类糕点的面料软料糕点机生产软料糕点，供桃酥、杏元、长白糕及蛋糕类点心食品的成型

（一）成型原理，切割成型采用挤压钢丝切割成型，其产品类似桃酥，外形简单，表面无花纹。

稠度低面团成型，一般采用拉花成型，产品形状取决于出料口的形状及运动方式。

产品形成美丽的花纹，比如曲奇饼、奶油浪花酥等。

稠度很低，而且光滑、流动性较强的面料，可以采用浇注方式成型。

连续成型模板常与软料挤出方向成一定角度安装，以保证条状产品尽可能平滑地落在传送带上。

成型模嘴为了增加产品的花色品种，可以同时安装不同的成型模嘴夹陷成型为了生产夹馅软料糕点，需要将料斗分隔开来，以供同时盛装不同的物料。

喂料辊作用是将面料挤向下面的压力／平衡腔。

二、螺杆挤压成型设备本质，通常利用高温高压作用，使物料一次性地完成混合、压缩、熟化和成型等过程。

可有两种基本状态：

（1）通心面式的产品

（2）直接膨化的产品夹心产品将通常的实心成型模具换成注馅成型模具。

成型机的结构挤压套筒是夹套式的，螺杆是空心的，可用水或油对套筒和螺杆进行冷却，带走因挤压物料而产生的热量，使物料离开模板时不致产生汽化作用，不发生明显的膨化现象，以保证物料通过模板后能形成复杂形状。

三、挤模制粒设备

（一）旋转式制粒机

（二）齿轮啮合式制粒机（三）螺旋挤压式制粒机十一.灌装机种的升降机构

十一、灌装机种的升降机构灌装机使容器升降，一是为了使阀管进出容器内，二是利用容器升降控制阀管开闭。

阀的开闭可以用直线型灌装机上的阀利用液压（压力供料式）或气动（重力供料式）开闭，回转型罐装机的旋塞阀或滑阀多利用机械方式开闭，即利用机械或气动方式使瓶升降的同时驱动阀件运动。

一.机械式升降机构采用圆柱形凸轮机构与偏置直动从动杆机构相结合方式，对瓶罐高度进行控制的机构。

结构简单，机械磨损大，压缩弹簧易失效，可靠性较差，对瓶罐的质量要求较高，主要用于罐装不含气液料的中小型罐装机。

二.气动式升降机构克服了机械式升降机构的缺点（发生故障时，瓶罐被卡住），当发生故障时，压缩空气室如弹簧一样被压缩，瓶托不再上升而不会挤坏瓶罐。

但下降时冲击力较大，并要求气源压力稳定。

适用于罐装含气饮料的罐装机。

三．气动-机械混合式升降机构结合了机械和气动升降机构的优点。

使瓶罐在上升的最后阶段依赖于压缩空气作用，由于空气的可压缩性，当调整好的机构出现距离增大的误差时依然能够保证瓶子与灌装阀的紧密接触；而出现距离减小误差时，瓶子也不会被压坏。

下降时，凸轮将使瓶托运动平稳，速度可得到良好控制。

机构复杂，但升降过程稳定可靠，得到广泛应用。

五.粉体物料的混合设备工作原理：

利用叶轮的高速旋转剪切力，将粉状物料和液体进行充分拌和，输送出所需的混合物。

一、容器回转型混合机,工作时容器呈旋转状态，物料随着容器旋转方向依靠物料本身的重力流动完成混合。

包括：

V形混合机,混合多种粉料以构成混合物对锥式混合机,由两个对称的圆锥形壳体焊接而成，60°90°倾筒式混合机,有水平回转和斜置回转两种机型;二、容器固定型混合机,工作时容器固定不动，内部安装有旋转混合部件。

卧式螺旋环带混合机，最为常见的间歇式固定容器混合机。

2.蘑菇定向切片机结构及原理结构：

由定向供料装置、切割装置和卸料装置等构成。

原理：

蘑菇被提升机送入料斗，料斗下方的上压板控制蘑菇定量地进入滑槽，形成单层单列队式，因曲柄连杆机构的作用，滑槽作轻微振动。

供水管连续向滑槽供水。

由于蘑菇的重心靠近菇盖一端，在滑槽振动、滑槽形状和水流等的共同作用下，使得蘑菇呈菇盖朝下的稳定状态向下滑动，从而定向进入圆盘刀组被定向切割成数片，切成的菇片最后由卸料装置从刀片间取出，并将正片和边片分开后，从出料斗排出。

3.超临界流体萃取系统组成。

1）溶剂压缩机（高压泵）2）萃取器3）温度、压力控制系统4）分离器和吸收器。

其他辅助设备：

辅助泵、阀门、调节器、流量计等。

常见流程：

控温萃取流程、控压萃取流程、吸附萃取流程。

4.Bx0.2（6/120）/4-（2x5）/（3x5）为一板式换热器的型号，试说明其表达哪些内容。

斜波纹板式换热器单片公称换热面积0.2m2，整台换热面积4m2，设计压力6MPa，设计温度120度，冷流体2板程5流道，热流体3板程5流道。

5.膜式蒸发器有哪几种类型？

其中长管式蒸发器又分为哪几种？

各有何特点膜式蒸发器包括长管蒸发器、板式蒸发器、离心薄膜式蒸发器、刮板式蒸发器等。

其中长管式蒸发器又包括升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和升降膜式蒸发器。

升膜式蒸发器占地面积少，料液传热效率高，受热时间短，但加热管较长，清洗不方便，操作要求高；降膜式蒸发器传热效率高，料液受热时间短，蒸发时以薄膜状态进行，可避免泡沫形成，浓缩强度大，清洗方便，不适合易结晶料液的浓缩；升降膜式蒸发器符合浓缩规律，两种浓缩过程串联于一器内，可提高浓缩比，结构紧凑，降低设备高度和热耗，但结构复杂，不便于两组加热管的单独控制。

1.高压均质机的原理，简单说明其结构，比较高压均质机和胶体磨的应用特点。

原理：

将料液内部压力提高到一定程度后，使料液在极高的压差作用下高速瞬间通过狭窄的缝隙，通过此过程中形成的冲击、剪切和空穴作用完成均质操作。

结构：

高压泵和均质阀，食品生产一般采用三柱塞往复泵和双级均质泵。

应用特点比较：

高压均质机：

一般适合粘稠度较度料液的混合。

胶体磨：

1）结构简单，使用操作方便，保养清洗容易。

2）主要利用剪切作用进行均质，适于高黏度物料的加工。

3）转速高，要求动磨盘的平衡性能好，动、静磨盘加工精度高。

4）料液进入磨盘工作间隙时易夹带大量空气，需增加脱气工序。

2.比较常压干燥、真空干燥、升华干燥设备的结构及性能特点常压干燥是在常压状态下加热干燥物料，物料受热温度高，易产生反应。

设备不是处于密闭状态，并要求能够保温。

为了使干燥效果好，物料层应尽量薄一些，并加大热风循环速率。

真空干燥物料温度低，无过热现象，干燥速度高，干燥时真空度和加热温度范围较大，设备要求高，投资和动力消耗高于常压干燥，产量低。

升华干燥是物料在低温低压下干燥，能灭菌和抑制细菌活力，防止氧化变质，并避免表面硬化，脱水彻底，可长期保存，但设备的投资和运转费用高，冻干过程时间长，产品成本高。

填空题

第二章

1.斗式提升机按输送的方向有倾斜式和垂直式两种，料斗的形式有圆柱形式的深斗、圆柱形式的浅斗和尖并形斗三种。

装料的方式有吸取式和直接式两种。

2．带式输送机的输送带有橡胶带、钢带、塑料袋，帆布带等。

布带常用于面片，饼胚机械。

灌装线上用于输送容器的输送机常采用板式形式的输送带。

热烫机中使用的带式输送机常采用钢带式输送带。

果蔬加工预处理生产线上用于拣选用的输送机常采用钢丝网带形式的输送带。

3．螺旋输送机主要由驱动轮、机槽和螺旋构成。

它的主要输送元件螺旋体，也称为螺旋。

常见的螺旋形式有实体式、带式、叶片式和齿形等四种。

其中，输送粉体物料时采用实体式，它的螺距与螺旋直径比为0.8：

1，输送黏性物料时采用带式螺旋，它的螺距直径比为1：

1。

当输送过程需要对物料进行混合作用时，可以采用叶片式或齿形式螺旋，它们的螺距与螺旋直径比为1.2：

1。

4．食品工厂中，常用采用带式输送机，螺旋输送机，斗式提升机，气流输送机，气流输送槽等装置和机械对固体物料进行输送。

5．食品厂输送食品物料的离心泵常称为卫生离心泵，主要用于输送低粘度和液体介质的料液。

离心泵的叶片形式常有开启式、闭合式和半闭合式三种，用于食品物料的离心泵的叶片常为开启式和密封式两种。

6.为了满足输送量的要求，可以从、和三个方面来实现流量输送的调节要求。

为了使离心泵正常运行，开机前必须保证泵壳内充满料浆。

一般离心泵不宜用于输送温度超过℃的料液。

非自吸式离心泵的进料口必须低于贮料罐的出料口。

7．较黏稠的食品液料可以用螺杆泵正位移泵进行输送。

旋转泵、隔膜泵、活塞泵，栓塞泵等多属于这类泵。

8．要使低黏度食品料液获得高压头，可以采用离心泵，这类泵有单级和多级之分。

为了使输送流量平稳，一般可采用多级离心泵。

第三章

1.食品工厂中需要清洗的对象有原料、包装容器和加工设备三大类。

用于清洗这些对象的设备常采用刷洗、浸洗和喷洗等方法清洗。

一般一台设备可同时结合一种以上的清洗方法。

2全自动洗瓶机的清洗过程一般要经过预冲洗、预浸泡，洗净浸泡剂，洗净剂喷射，热水预喷，温水预喷等清洗步骤。

为了去除瓶内黏附性物，可以采用喷射或刷洗清洗方式。

3．CIP系统一般包括清洗液，加热器，选液泵，管路，阀门，清洗头，和程序控制系统等部分。

4．影响CIP清洗效果的因素有：

（1）动能（以Re来衡量,从壁面淌下薄液的Re200；管道线的Re3000；但管道线Re30000为效果最好）；

（2）热能（在一定的流量下，温度上升，可提高Re，污物与洗涤溶液的化学反应速度增加；增大污物中可溶物质的溶解量）；（3）化学能，主要来自洗涤剂。

第四章

1.离心分离机可根据：

分离因素，分离原理，操作方式，卸料方式，轴向进行分类。

2.按操作原理，离心分离机可以分为过滤式、沉降式和分离式三种。

3.常用于水果榨汁的两种连续压榨机是：

螺旋式压榨机和带式压榨机。

4.食品加工厂常见过滤设备有：

加压式，叶滤式，真空式，板柜式等。

6.卧篮式压榨机也称布赫榨汁机，关键部件是可获得地浑浊天然纯果汁的尼龙滤纸混合器。

其榨汁过程的主要步骤是：

装料，压榨，二次压榨，排渣，清洗。

7.金属探测器可探测铁性和非铁性金属，探测的难易程度与物磁穿透性和电导率有关。

典型金属探测器可以检测到直径大于2mm的球形非磁性金属和所有直径大于1.5mm的球形磁性金属颗粒。

8.X射线检测系统可以检测：

玻璃，石块，骨骼，金属等物质，同时还能够检测到铝箔包装食品内的不锈钢物质。

此外，X射线探测器还可检视含有高水分盐分的食品及一些能降低金属检测器敏感度的产品。

X射线探测器对木头的检测敏感度为4—5mm。

9.碟式离心机的进液口设在下部或上部。

出料口设在上部。

10.过滤介质是过滤机的重要组成部分。

工业上常用的过滤介质。

有：

①粒状介质，如细沙，石硕，炭；②织物介质，如金属或非金属丝编成的网；③多孔性固体介质，如多孔陶瓷、塑料等。

11.过滤机按推动力，可分为：

重力，加压，真空过滤机；按过滤介质可分为：

粒状介质，滤布介质，多孔陶瓷，半透膜介质等。

12.常见的三种超临界萃取流程是：

控温萃取流程，控压萃取流程，吸附萃取流程

13.压力式膜分离设备包括反渗透，纳米滤，超滤，微滤等四种类型。

它们所用膜的平均孔径范围依次反渗透>微滤>超滤>纳米滤

14.压力式膜分离设备常用的膜组分形式有：

平板式，管式，螺旋卷式，中空纤维式膜组件等。

15.泵在一般的膜分离系统中的起压力供料和提供膜表面料液流动必要的流速两方面的作用。

16.每一级电渗析器本体由膜堆，板区，夹紧装置三部分构成。

17.电渗析器利用直流电源工作。

食品用的电渗析器一般用石墨，不锈钢，钛丝（板）涂钙等材料做电极。

第五章

1.气流粉碎机具以下特点：

（1）能获得50微米以下粒度的粉体；

（2）粗细粉粒可自动分级，且产品粒度分布较窄；（3）适用于低熔点和热敏性材料的粉碎；（4）故产品不易受金属或其它粉碎介质的污染；（5）可以实现不同形式的联合作业；（6）可在无菌情况下操作；（7）结构紧凑，构造简单，没有传动件，故磨损低。

2.锤击式粉碎机利用高速旋转的锤头或锤片产生的作用力使物料粉碎，既适用于脆性物料，也可用于部分韧性物料甚至纤维性物料的粉碎，所以常被称为万能粉碎机

3.盘击式粉碎机也称为齿爪式粉碎机，其工作原理与锤击式粉碎机有相似之处。

其工作元件由两个相互靠近的圆盘组成，每个圆盘上有很多依同心圆排列的指爪。

且一个圆盘上的每层指爪伸入到另一圆盘的两层指爪之间。

盘击式粉碎机一般沿整个机壳周边安装筛网。

4.磨粉机主要由磨辊，喂料机构，轧距调节机构，传动机构，磨辊清理装置和吸风管等部分组成。

其主要工作机构是磨辊，一般有一对或两对磨辊，分别称为单式和复式辊式磨粉机。

磨齿的齿数、齿型、斜度和排列四个方面技术特性与辊式磨粉机齿辊的工作性能关系密切。

5.磨介式粉碎机是指借助于处于运动状态、具有一定形状和尺寸的研磨介质所产生的冲击，摩擦，剪切，研磨等作用力使物料颗粒破碎的研磨粉碎机。

其粉碎效果受磨介的尺寸，形状，配比，运动形式、物料的充满系数、原料的粒度影响。

这种粉碎机生产率低、成品粒径小，多用于微粉碎或超微粉碎。

6.切片机械是将物料切割成厚度均匀一致的片状产品的机械。

切片机可有不同型式，有些对原料的适应性较强，如离心式切片机，有些则专用于某种物料，如蘑菇定向切片机

7.绞肉机是一种将肉料切割制成保持原有组织机构细小肉粒的设备。

绞肉机主要由进料斗，喂料螺杆，螺套，绞刀，格板等构成。

它广泛应用于香肠，火腿，鱼丸，鱼肠等的制品加工。

8.斩拌机的功能是将原料肉切割剁碎成肉末，同时具有使剁碎的原料肉与添加的各辅料相混合的作用。

它是加工乳化灌肠制品和午餐肉罐头的关键设备之一。

分为带压斩拌机和真空斩拌机两种。

第六章

1.液体用的搅拌设备通常由搅拌装置、轴封和搅拌容器等构成。

其中搅拌装置由传动装置、搅拌轴和搅拌器构成。

用于低黏度液体搅拌的最常见形式有旋浆式，涡轮式，平浆式等。

相对于搅拌罐轴线，搅拌轴的安装位置有平形式、倾斜和垂直式。

当搅拌轴与搅拌罐轴线相重合时，通常需要在搅拌罐内加