ZZU金属切削原理复习.docx
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ZZU金属切削原理复习
《金属切削原理》复习
《金属切削原理》复习
简答题
1、什么是高速钢？
有和特点？
答：
高速钢是一种加入了较多的钼、钨、钒、铬等合金元素的高合金工具钢。
特点：
具有较高的热稳定性，高速钢能提高切削速度，有较高的耐用度，具有高的强度和韧性，具有一定的硬度。
2 、比较刀具材料中的高速钢、陶瓷、合金钢的特点
答：
高速钢：
1、较高的热稳定性;2、高的强度和韧性；3、一定的硬度和耐磨性；4、工艺性好，易磨成锋利的切屑刃，韧磨性好，可做复杂刀具
合金钢：
1、高的硬度，耐磨性，耐热性；2、强度和韧性较差
陶瓷：
1、有很高的硬度和耐磨性；2、有很高的耐热性；3、抗冲击性差。
3 、常用砂轮的结合剂有哪几种？
列出最常用的结合剂的名称和优缺点。
答：
1、陶瓷结合剂：
粘性强度高，刚性大，耐热，耐腐蚀，气孔率大，性脆，韧性和弹性较差；2、树脂结合剂：
强度高弹性好，耐热性差，气孔率小易糊塞，磨损快，耐腐蚀性差；3、橡胶结合剂；具有更好的弹性和强度，耐热性差，气孔小；4、金属结合剂：
型面保持性好，抗张强度高，有一定韧性但自励性差。
4 、切屑液分为哪几类？
有何作用？
答：
分为水溶性和非水溶性，水溶性的又分为水溶液和乳化液，
作用：
1、润滑；2、冷却；3、清洗；4、防锈
5 、车削外圆时各分力的名称、代号以及分力的大小和作用？
答：
1、切向力和或切屑力Fz：
是计算车刀强度、设计机床零件，确定机床功率所必须的。
2、进给力Fx：
是设计走刀机构，计算车刀进给功率。
3背向力Fy：
用来确定与工件和加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。
6 、刀具的工作条件？
刀具切削部分材料应具备哪些性能？
为什么？
答：
工作条件：
要承受很大的压力，切削刃上产生很高的温度和受到很大的应力。
应具备的性能：
1、高的硬度及耐磨性。
2、足够的强度和韧性：
刀具承受压力很大，以及切削过程中通常要承受很大的冲击和振动。
3、高的耐热性：
可以使切削速度提高。
4、良好的物理性能和耐热冲击性能：
使切削热容易从切削区散走，有利于降低切削温度。
5、良好的工艺性能：
便于刀具的制造。
7、积屑瘤的形成、影响和预防措施
答：
形成：
切屑对前刀面的摩擦，接触面在高温高压合适的情况下产生冷焊，切屑流过与刀具粘附的底层时，产生内摩擦，这时底层上面金属出现加工硬化，并与底层粘附在一起，逐渐长大，成为积屑瘤。
影响：
a、实际前角增大；b、切屑厚度增大；c、使加工表面粗糙度增大；d、对刀具耐用度影响，相对稳定时，耐用度增大，不稳定时，耐用度减小。
预防：
a、降低切削速度；b、采用高速切削；c、采用润滑性好的切削液；d、增加刀具前角；e、提高工件材料的硬度
8 、刀具的磨损长发生在刀具的什么部位？
磨损原因有几种？
答：
发生在前刀面磨损，后刀面磨损，边界磨损
原因：
1、硬质点磨损；2、粘结磨损；3、扩散磨损；4、化学磨损
9 已加工表面质量包括那些内容，最常用的是那一种？
答：
a、表面粗糙度；b、表面波度；c、加工纹理方向；d、加工后表面伤痕。
常用的是表面粗糙度。
10 、列出常用的磨料分类的名称，硬度最高的是哪一种？
答：
磨料：
1、刚玉类；2、碳化硅类；3、碳化硼类；4、金刚石类；5、立方氮化硼类。
其中硬度最高的是金刚石类。
11 、砂轮粒度的选择
答：
1、精磨时，选粒度号大直径小的砂轮；2、粗磨时，选粒度小直径大的砂轮；3、高速时，或者接触面积大的时候，选粒度小直径大的砂轮，以免发热过多烧坏表面； 4、磨削软而韧的金属时，用粒度号小直径大的砂轮，以免过早胡塞；磨削硬而脆的金属选粒度号大直径小的砂轮。
12 、切屑用量的三要素的确定
答：
1、加工余量决定其额定背吃刀量；2、粗加工用系统应许的最大进给量，精加工由加工精度和表面粗糙度确定；3、根据前两项和刀具耐用度T确定切屑速度。
13 、磨钝标准的确定
答：
以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。
14 、W8和M2比较。
答：
W18：
优点：
a、淬火过热倾向好；b、含V少，磨加工性好，可做复杂刀具；c、碳化物含量较高，塑性变形抗力大。
缺点：
a、碳化物分布不均匀，强度韧性不够；b、不宜做大截面刀具；c、热塑性差。
M2：
优点：
a、抗弯强度大；b、可做大截面，承受冲击大的刀具；c、热塑性很好；d、磨加工性好。
缺点：
a、热处理脱碳倾向大；b、易氧化；c、淬火温度范围较窄。
15、 砂轮硬度的选用原则？
答：
1、工件材料越硬，应选用较软的砂轮；2、砂轮与工件磨削接触面积较大时，磨粒参加切削的时间较长，较易磨损，应选用较软的砂轮；3、半精磨与粗磨相比，用较软的砂轮，以免工件发热烧伤，精磨、成型磨削时选用较硬的砂轮；4、砂轮气孔率较低时，为防止糊塞，应选用较软的；5、树脂结合剂砂轮不耐高温，磨粒脱落，其硬度可比陶瓷结合剂砂砂轮选高1到2级
16、 影响前刀面摩擦系数的主要因素：
工件的材料、切削厚度、切削速度、刀具前角
17 、切屑的类型：
带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑
18 、影响切削力的因素：
1、被加工材料的影响；2、切削用量对切削力的影响；3、刀具几何参数对切削力的影响；4、刀具材料对切削力的影响；5、切削液对切削力的影响；6、刀具磨损对切削力的影响
19、 影响切削温度的因素：
1、切削用量的影响；2、刀具几何参数的影响；3、工件材料的影响；4、切削液的影响；5、刀具磨损的影响
20、 硬质合金种类，牌号及其特点？
加工何种材料？
答：
K类（YG类） 牌号有：
YG3X、YG6X、YG6、YG8。
特点：
适合于在较低切削速度下工作，适于制造小尺寸工具；可以加工高强度钢、耐热合金等、加工铸铁、有色金属及非金属。
P类（YT类） 牌号有：
YT5、YT14、YT15、YT30。
特点：
耐热性好，主要用于加工钢材。
M类（YW类）牌号有YW1、YW2。
特点：
高抗弯强度，疲劳强度，抗氧化强度，主要用于加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工材料 。
21、 切屑与前刀面的摩擦对第一变性区的剪切变形有何影响 ？
答：
在塑性金属的切削过程中，由于切屑与前刀面之间的压力很大，再加上高温，使切屑底部与前刀面发生粘结，由公式φ=π/4-（β-r0）当摩擦角β增大时φ减小，变形增大，而在刀具的接触面分为二个区域；在粘结部分为内摩擦，粘结部分之外的为外摩擦，这样由于处摩擦的影响，使切削近前刀面处纤维化，流动减慢，切屑不易排出，第一变形区的剪切变形将加剧
22 、什么是硬质点磨损？
分析硬质点磨损的特点及出现的场合？
答：
硬质点磨损主要是由于工件材料中的杂质，材料基体组织中所含的碳化物，氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤的碎片等所造成的机械磨损。
特点：
产生的磨损量与刀具和工件相对滑动距离或切削路程成正比。
场合：
工件材料存在大量硬质点的时候
23、 刀具前角的功用和在切削不同工件材料时的选用原则？
答：
功用：
刀具前角的大小决定着切削刃的锋利程度和强固程度。
选用原则：
1、加工塑性材料时，应选用较大的前角，加工脆性材料时应选用较小的前角。
2、工件材料的强度或硬度较小时，切削力不大，刀具不容易崩刃，对刀具强固的要求较低，为了使切削刃锋利，宜选用较大前角。
3、用硬质合金车刀加工强度很大的钢料或淬硬钢，特别是断续切削时，应选用负前角。
24、金属切削过程的实质是什么？
答：
金属切削过程就是刀具从工件上切除多余的金属，使工件得到符合技术要求的几何精度和表面质量的过程，其力学本质是挤压、剪切、滑移。
25、切削运动可以分为哪两类，各有什么特点？
答：
切削运动可以分为主运动和进给运动两类。
主运动是切削多余金属层的最基本运动，它的速度最高，消耗的功率最大，在切削过程中主运动只能有一个；进给运动速度较低，消耗的功率较小，是形成已加工表面的辅助运动，在切削过程中可以有一个或几个。
26、切削用量的参数有哪些，各自含义是什么？
答：
切削用量的参数有切削速度、进给量、背吃刀量。
切削速度是切削加工时，刀具切削刃上选定点相对工件的主运动速度；
进给量是工件或刀具主运动每转一转或每一行程时，刀具和工件之间在进给运动方向上的相对移动量；
背吃刀量是在垂直于主运动和进给运动方向的平面内测量的刀具切削刃与工件切削表面的接触长度。
27、试述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用，并指出如何选择？
答:
前角对切削的难易程度有很大的影响；后角是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减小后刀面的磨损；主偏角其大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力大小等；副偏角的作用是为了减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生震动；刃倾角主要影响切削刃的强度和切屑的流出方向。
前角的选择原则：
①粗加工、断续切削、刀材强度韧性低、材强度硬度高，选较小的前角；②工材塑韧性大、系统刚性差，易振动或机床功率不足，选较大的前角；③成形刀具、自动线刀具取小前角；后角的选择原则：
①粗加工、断续切削、工材强度硬度高，选较小后角,已用大负前角应增加α0；②精加工取较大后角，保证表面质量；③成形、复杂、尺寸刀具取小后角；④系统刚性差，易振动，取较小后角；⑤工材塑性大取较大后角，脆材减小α0；主偏角的选择原则：
①主要看系统刚性。
若刚性好，不易变形和振动，κr取较小值；若刚性差（细长轴），κr取较大值；②考虑工件形状、切屑控制、减小冲击等，车台阶轴，取90°；镗盲孔＞90°；κr小切屑成长螺旋屑不易断较小κr，改善刀具切入条件，不易造成刀尖冲击；副偏角的选择原则：
系统刚性好时，取较小值，系统刚性差时，取较大值；刃倾角的选择原则：
①粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高，λs取负值；②精加工、系统刚性差（细长轴），λs取正值；③微量极薄切削，取大正刃倾角。
28、车外圆时，车刀装得过高过低、偏左或偏右、刀具角度会发生哪些变化？
什么情况下可以利用这些变化？
答：
车刀装得过高时工作前角增大，工作后角减小；过低时工作前角减小，工作后角增大；刀偏左时车刀的工作主偏角减小，副偏角增大；刀偏右时车刀的工作主偏角增大，副偏角减小。
29、列举外圆车刀在不同参考系中的主要标准角度及其定义。
答：
在正交平面参考系中的主要标准角度有前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
前角是在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角；后角是在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之际的夹角；主偏角是在基面内测量的主切削刃在基面内的投影与进给方向的夹角；副偏角是在基面内测量的副切削刃在基面内的投影与进给方向的反方向的夹角；刃倾角是在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。
30、主偏角的大小对刀具耐用度和三个切削分力有何影响？
当车削细长轴时，主偏角应选的较大还是较小？
为什么？
答：
对耐用度影响：
主遍角越小,刀具耐用度越高,相对容易引起振动,（主要用于硬度高的工件）。
主遍角越大,刀具耐用度越低,相对切削轻快（主要用于细长轴和台阶轴）。
对切削力影响：
主偏角增大，Fx，Fy减小，Fz增大。
切削细长轴应增大主偏角，轴向力增大，其他力较小，震动减小，相对切削轻快。
31、试述刀具的标注角度与工作角度的区别。
为什么横向切削时，进给量不能过大？
答：
刀具的标注角度是指在刀具工作图中要标注出的几何角度，即在标注角度参考系中的几何角度。
它是制造和刃磨刀具必须的，并在刀具设计图上予以标注的角度；以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度成为刀具的工作角度，又称实际角度。
因为横向切削时若进给量过大，即刀具背吃刀量过大，使得在切削时工件受挤压严重，甚至是挤断工件，从而影响工件加工质量，同时也降低刀具使用寿命。
32、试分析钻孔时的切削厚度、切削宽度及其进给量、被吃刀量的关系。
答：
因为钻头有两对称切削刃，故有
切削层公称宽度b：
b=ap/2sinKr公称厚度h：
h=2fsinKr
式中Kr为主偏角，f为进给量，ap为背吃刀量。
33、常用的刀具材料有哪些？
各有很么特点？
答：
常用刀具材料有工具钢，高速钢，硬质合金，陶瓷和超硬刀具材料。
1.高速钢有较高的耐热性，有较高的强度，韧性和耐磨性。
广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。
2.硬质合金的硬度，耐磨性，耐热性都很高。
但抗弯性比高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。
3.陶瓷刀具有很高的硬度和耐磨性，有很高的耐热性和化学稳定性，有较低的摩擦系数，可应用范围广。
4.超硬材料刀具常用的有金刚石刀具和立方氮化硼。
金刚石刀具不宜于切削铁及其合金工件。
立方氮化硼是高速切削黑色金属的较理想刀具材料。
34、试述各类硬质合金的性能和使用范围。
举例说明选用不同牌号时要考虑的问题。
答：
切削用硬质合金分为三类：
1.P类。
此类硬质合金硬度高，耐热性好，在切削韧性材料时的耐磨性较好，但韧性较差。
一般适用于加工钢件。
2.K类。
此类硬质合金的韧性较好，耐磨性较差。
它适用于加工铸铁，有色金属及合金材料。
也可用于加工高强度钢，耐热合金等难加工材料。
3.M类。
抗弯性能，疲劳强度，冲击韧性，高温硬度和强度，抗氧化能力和耐磨性等较好。
既可用于加工铸铁，也可用于加工钢。
选用不同牌号要考虑其加工精度。
如：
加工钢件时YT5用于粗加工，YT30用于精加工。
35、试比较硬质合金和高速钢性能的主要区别。
答：
区别：
1.高速钢有较高的耐热性，有较高的强度，韧性和耐磨性。
广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。
2.硬质合金的硬度，耐磨性，耐热性都很高。
耐用度较高速钢几十倍，耐用度相同时，切削速度可提高4至10倍。
但抗弯性比高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。
36、按一下工件材料及切削条件合理选择刀具材料（供选刀具材料：
YG3，YG8，YT5，YT30，W18Cr4V）,并说明理由。
①粗铣铸铁箱体平面。
②精镗铸铁箱体孔。
③齿轮加工的剃齿工序。
④45钢棒料的粗加工。
⑤精车40Cr工件外圆。
答：
①选用YG8。
此牌号类刀具常用于粗加工铸铁类工件。
②选用YG3。
此牌号类刀具常用于精加工铸铁类工件。
③选用W18Cr4V。
齿轮加工工具常用高速钢刀具。
④选用YT5。
此牌号类刀具常用于粗加工钢件。
⑤选用YT30。
此牌号类刀具常用于精加工钢件。
37、金属切削过程有何特征？
用什么参数来表示和比较？
答：
金属切削是会产生很大的力和切削热量。
一般以刀具为准，刀具的几个重要参数：
主偏角，刃倾角，前角，后角，副偏角和副后角，用这几个参数比较。
38、切削过程的三个变形区各有何特点?
它们之间有什么关联？
答：
第一变形区特征：
沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。
第二变形区特征：
使切削底层靠近前刀面处纤维化，流动速度减慢，甚至滞留在前刀面上；切屑弯曲；由摩擦产生的热量使切屑与刀具接触面温度升高。
第三变形区特征：
已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压与摩擦，产生变形和回弹，造成纤维化和加工硬化。
这三个变形区相互关联、相互影响、相互渗透。
39、有哪些指标可用来衡量切削层的变形程度？
它能否真实反映出切削过程的全部变形实质？
他们之间有什么样的关系？
答：
（1）相对滑移ε；
（2）切削厚度压缩比Δh；（3）剪切角Φ。
它们间的关系不大。
40、什么是积屑瘤？
积屑瘤产生的条件是什么？
如何抑制积屑瘤？
答：
积屑瘤是在加工材料时，而在前刀面处黏着一块剖面有事呈三角状的硬块。
积屑瘤产生是由于冷焊产生，具体是切屑和前刀面在一定的温度与压力下产生黏结，这便是冷焊。
防止积屑瘤产生的主要方法有：
①降低切削速度，使切削温度降低，黏结不易产生。
②增大切削速度，使切削温度提高，黏结不在产生。
③采用润滑性能好的切削液。
④增大刀具前角，以减小切屑与前角接触区的压力。
⑤适当改变工件材料的加工特性，减小加工硬化倾向。
41、结合切削的形成分析切削力的来源？
答：
切削时，刀具使被加工材料发生变形并成为切、切削所需的力，即为切削力，而根据切削变形分析知切削力的来源有两方面：
①是切削层金属、切屑和工件表面金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力；②是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。
42、车削时切削力Fr为什么常分为三个相互垂直的分力？
说明这三个分力的作用。
答：
由于切削力的来源有两方面：
①是切削层金、切屑和工件表面金属的弹性变形、塑性变形所以产生的抗力；②是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力；而为了便于测量与应用，将其分解为三个相互垂直的分离。
而三分力的作用：
Fz主切削力或切向力，与过度面相切并与基面垂直，是用来计算车刀强度，设计机床零件，确定界定机床功率所必需；Fx进给力，在基面内与工件轴线方向平行，并与进给方向相反，用来计算车刀进给功率必需；Fy背向力，处于基面内与并与工件轴线垂直，它是用来确定与工件加工精度相关的工件挠度，以及机床零件和车刀强度。
43、影响切削力的因素有哪些，分别是如何影响的？
答：
（1）被加工材料的影响：
被加工材料的强度越高，硬度越大，切削力越大，同时受材料加工硬化能力大小的影响。
化学成分影响材料的物理力学性能，从而影响切削力的大小。
（2）切削用量对切削力的影响：
被吃刀力和进给量增大，切削力增大；切削速度V对切削力的影响可从F-V关系图上反应。
（3）刀具几何参数对切削力的影响：
前角增大切削力减小；车刀的负棱是通过其宽度与进给量的比来影响切削力，比越大切削力增大；主偏角对切削力影响。
（4）刀具材料对切削力的影响。
（5）切削液对切削力的影响。
（6）刀具磨损对切削力的影响。
44、为什么要研究切削热的产生与传出？
仅从切削热的产生多少能否说明切屑区的温度？
答：
大量的切削热使得切削温度升高，这将直接影响刀具前刀面上的摩擦系数、积屑瘤的形成与消退、加工精度和以加工表面质量等，是分析工件加工质量和刀具寿命的重要内容。
不能，因为各材料的传热不同。
45、背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？
为什么？
如何运用这一规律指导生产实践？
答：
是不一样，背吃刀量增大一倍，主切削力增大一倍，切削热也成倍增加，但对切削温度影响很小。
进给量对切削力和切削温度的影响也是有差异的。
吃刀深度对切削温度的影响最小，进给量次之，切削速度影响最大。
因此，从控制切削温度和成本的角度出发，在机床允许的情况下，选用较大的吃刀深度和进给量比选用大的切削速度更有利。
46、解释切削用量三要素对切削力和切削温度的影响为什么正好相反。
答：
背吃刀量：
背吃刀量直接决定切削宽度和切削刃的实际工作长度。
切削变形主要在垂直切削宽度方向的平面内发生，与切削宽度方向尺寸关系不大。
这样，背吃刀量增加，切削热增加，但同时切削宽度、切削刃参加工作长度增加，改善散热条件。
进给量：
进给量增大，切削力、切削热增加时，切削厚度也增大，刀屑接触长度也增加，由切屑带走的切削热增加，散热面积也增加，这样对温度影响小。
切削速度：
切削速度增大，切削力、切削热增大，同时热量散失也快，温度变化不大。
47、增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？
是不是前角越大，切削温度越低？
答：
因为前角增大，变形和摩擦减小，因而切削热减少，但前角不能过大，否则刀头部分的楔角减小使散热体积减小，不利于切削温度的降低。
48、刀具磨损的种类极其原因？
答：
刀具磨损分为正常磨损和非正常磨损；正常刀具磨损有三种形态：
前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。
原因是：
加工时，在刀刃附近的前、后到面上，形成很大的剪应力；加工硬化。
非正常刀具磨损包含塑形破损和脆性破损。
原因是：
脆性大的刀具材料切削高硬度材料或断续切削；切削一定时间后，刀具材料因交变机械应力和热应力所致的疲劳损坏。
49、切削加工常用的切削液有哪几种？
他在切削中的主要作用是什么？
答：
常见的切削液有：
水溶液；乳化液；切削油。
在切削过程中，为了降低切削力和切削温度，减小刀具磨损，改善加工质量和提高生产率，常使用各种切削液。
使用切削液不仅可以起到冷却作用，而且还可以起到润滑、清洗和除锈的作用。
50、什么叫刀具磨钝标准？
刀具磨钝标准和那些因素有关？
答：
刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。
磨钝标准与工件的加工质量、工件的切削加工性、加工条件和刀具类型有关。
51、什么叫刀具使用寿命？
刀具使用寿命于哪些因素有关？
答：
一把新刀从开始使用直支达到磨钝标准所经历的实际切削时间，曾为刀具寿命。
影响的因素有：
切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具材料、其它因素。
52、何谓最高生产率耐用度和最低成本耐用度？
粗加工和精加工可选用的刀具耐用度是否相同？
为什么？
答：
最高生产率耐用度是以单位时间生产最多数量产品或加工每个零件所消耗的生产时间最少来衡量的；最低成本耐用度是以每件产品（或工序）的加工费用最低为原则来指定的。
粗加工和精加工可选用的刀具耐度不同，因为粗加工主要考虑效率问题，所用刀具制造简单，而精加工主要注重表面粗糙度等问题，所用刀具也是要求较高，所以前者用最高生产率耐用度，后者用最低成本耐用度。
53、选择切削用量的原则是什么？
从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？
从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量？
为什么？
答：
选择切削用量的原则是要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。
从刀具的寿命出发，首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。
从机床的动力出发，首先选择尽可能大的切削速度，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的背吃刀量。
54、工件材料切削加工性的含义是什么？
为什么说它是相对的？
答：
工件材料切削加工性是指在一定的切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。
因为切削加工的具体情况和要求不同，不同情况下的衡量指标也不相同，这就使得所谓的难易程度有不同的内容，所以说工件材料切削加工性是一个相对概念。
55、试述改善材料切削加工性的途径。
答：
影响工件材料切削加工性的因素包含有物理力学性能、化学成份、金相组织以及加工条件等方面，生产实际中常考虑以下两方面：
（1）调整材料的化学成分
（2）采用热处理改善材料的切削加工性。
名词解释
1、 自由切屑：
刀具在切屑过程中，只有一条直线刀刃参加切屑工作
2、 非自由切削：
刀具上的刀刃为曲线或有几条刀刃都参加了切削过程
3、 直角切屑：
指刀具主切削刃的刃倾角=0的切屑方式
4、 剪切角：
剪切面与切削速度方向的夹角
5、 切屑温度：
一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度
6、 单位切削力：
单位切削面积上的切削力
7、 单位切削功率：
单位时间内切除单位切屑体积的金属所消耗的功率
8、砂轮的组织：
表示砂轮结构的紧密或疏松程度
9、刀具耐用度：
由刃磨开始切削，一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间
10、积屑瘤：
在中速情况下，加工钢料或其他塑性材料时，在前刀面切削处粘着一块剖面有时呈三角形的硬块
11、主运动：
使工件与刀具产生相对运动以进行切削
12、进给运动：
使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动
13、切削速度：
切削加工时，刀刃上选定点相对于工件的主运动的速度
14、背吃刀量：
工件已加工表面和待加工表面垂直距离
15、主偏角：
主切削刃的投影与进给方向的夹角
16、磨钝标准：
刀具磨损到一定程度就不能继续使用，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准
17、相对加工性：
以强度的45钢的V60作为基准，其他被切削的工件材料的V60与之相比的数值Kv
18、磨粒粒度：
磨料颗粒的尺寸大小
19、砂轮的硬度：
指砂轮上磨粒受力后自砂轮表层脱落的难易程度
20、切削力：
金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生形变成为切削所需的力
21、残余应力：
是指在没有外力作用情况下，在物体内部保持平衡而存在的力
22、磨削：
是
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