铸件设计规范.docx
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铸件设计规范
小鸭模具铸件设计规范
一、铸件的铸造精度
※模具设计时必须考虑要铸件的铸造精度
长度的一般偏差(一般参考尺寸mm)
尺寸
铸铁
铸钢
320以下
±3
±5
320~500
±4
±6
500~800
±5
±7
800~1250
±6
±8
1250~2000
±7
±8
2000~3150
±9
±16
3150以上
±13
±20
壁厚的一般偏差(一般参考尺寸mm)
尺寸
铸铁
铸钢
12以下
±4
±6
12~20
±4
±6
20~32
±4
±6
32~50
±4
±6
50~80
±4
±6
80~120
±4
±6
二、铸件的结构设计
1>筋的厚度及间距
筋的厚度及间隙应注意看与厂家签订的技术要求,一般筋厚不低于30mm;筋的间距(图中A、B尺寸)一般为筋厚(T)8~12倍。
压料圈的筋间距一般取10倍,
压料板可以取12~14倍,
模板外周加强筋的间距可取至14~18倍
2>筋的布置
尽量避免斜交差米字型筋▼
非直角时加大圆角▼
筋设置避免集中交叉(T字型筋为首选▼
筋厚尽量均匀▼
铸造困难处、或埋死、或开孔实型贴角困难处,手指不能伸进处都可视为铸造性不佳▼
不同宽的筋交叉时的注意事项▼
3>铸造孔设计
减重孔▼
可能情况下,筋全部设减重孔,但是铸件强度不足时,应慎重对待。
窥视孔
从侧面查看压料板等是否到底▼
为测定间隙,在上、下模的压件器,导向腿处开40X60的窥视孔▼
连接功能铸造孔▼
偏重心的铸空,当浇入铁水,实型气化后,砂芯会因偏重而变形,特别是铸空大、偏重心大时,必须在侧设置铸造孔与另一砂芯连接,以实现加强的功能。
废料滑道用铸孔,为方便安装滑道、清砂等▼
安装零件用铸造孔▼
安装冲孔凸模和斜楔滑块等用铸造孔
排水孔▼
模具清洗时,在模具不翻转的情况下保证清洗液流出,特别是带侧冲部件等;
清除机械加工时的碎屑;
漏水孔应该设计在立筋之间,应在铸造时铸出必须图纸说明,下凹的部件应设置一个以上
装夹孔▼
拉延凸模、压料板和侧冲滑块等铸件装夹用,设置于侧面最小100×40铸出孔或凹槽
带型面的铸件如拉延凸模,在型面一侧应加工艺凸台
4>挖空设计
H<3A或3B时,上下侧挖空;H>3A或3B时,侧面挖空▼
侧挖空尺寸▼
注:
A<100时,则B=A;200<A<100时,则B=1.5A;A>200时,B(最大)=3A
超过上述规定时,在上、下底面及侧筋上开孔,见下图▼
三、铸件的空刀设计
加工面的空刀一般取10mm,挡块部分可取5mm
两加工面相交处的空刀槽,宽度最小30mm,深度最大20mm
四、倒角设计
原则上凸角取5X45°,凹角取15X45°,有强度要求时也可取大于上述值;
铸件起吊时钢丝绳经过的部分去R20以上。
五、吊装设计
※吊耳的作用在于搬运、翻转模具,四个吊耳应能承受搬运重量(模具总重量),两个吊耳要能承受翻转重量(单件重量);
※吊耳在模具上的位置应以模具重心线为中心;
※吊耳设计时要注意在吊装时不要与其它零件(如导柱、限位器等)干涉;
起吊孔
起吊用铸孔ф50以上(小件ф40以上),原则上为通孔▼
通孔不可实现时,加大铸孔直径:
重量:
1吨以下ф60;
1-2吨ф80;
3吨以上ф100
铸造式吊耳
铸造式起重棒应为设计首选,模具重量小于4.5T时使用
插销式吊耳(QM1503-93)
Ø模具重量超过4.5T时必须使用插销式吊耳;
Ø吊耳形状试模具结构尺寸而定;
Ø吊耳的整体结构(包括基座和插入式吊耳)应距离底面和边缘10mm以上,防止撞破损;
Ø在插销式吊耳的宽度方向上要设计纵向筋,强度脆弱时应设计中间加强筋;
铸入式吊耳(QM1501-93)
按标准件手册设计,注意按翻转重量设计
六、加工基准
※基准面设置方便,适用性广泛(有些零件不适宜采用基准孔)所以应用比较普遍。
※但是在模具修改、返修时,如果零件上又安装了导柱,使用基准面不太方便。
※基准孔比较精确,但是使用中切屑、灰尘等杂物容易使孔堵塞,也容易因积水而生锈。
※基准面、基准孔各有利弊,选用时视具体零件情况确定,也可以同时采用。
基准孔▼
※基准孔一般设在模具中心线上,也可以设置在坐标线上。
※基准孔应设置在有效工作面范围之外。
※尽可能在等高面上,也可以在不等高面上将基准孔周围φ25区域锪平。
※尽可能使L1等于L2。
※L1、L2、L3尽可能大些。
基准面▼
※基准面共设置四组,每组分上、下平面,对应的上、下平面位置可以错开,大小也可以不一样。
※基准面设置在零件的两个侧面的非工作部分上,两侧的基准面应相互垂直。
对装在其它
※零件内部的模具零件,可利用导板安装面来作为基准面,或将非工作部分铣出几处小平面来作基准面,而不另外设置突起的基准面。
※同一套模具的上、下零件,基准面的方位应一致(如同按模具的正面和左面设置),以方便同时加工安装找正。
※尺寸L1、L2、L3应尽可能大一些,而且应为L1的70%以上,以便安装找正时保证平行度要求。
※基准面加工完后,其距模具中心线的实际尺寸应标记在基准面上。
七、铸字规范
※上模左侧铸字区内铸出的文字:
第一行标识“零件图号”、第二行标识“模具图号”、第三行靠左侧标识制件“左或右”、第三行靠右侧标识“上模重量(单位:
KG)”;
※下模铸字区内铸出的文字:
第一行标识“模具图号”、第二行靠左侧标识制件“左或右”、第二行靠右侧标识“模具总重量(单位:
KG)”;
※模具前侧标记“F”铸在模具前侧醒目位置字高尽量大;
※送料方向标记铸在模具左侧;
※一般英文字母与数字尺寸:
宽21,高30;
※铸字涂装颜色:
白色。
八、铸造试棒
铸造试棒应放置于不干涉冲压生产的位置
试棒规格:
九、压板槽
压板槽数量
压板槽结构
压板槽与加强筋的最小间距
压板槽靠近端头的设计
一十、减重孔
拉延模
修边模
翻边整形模