圆柱模施工工艺.docx
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圆柱模施工工艺
圆柱模板施工方案1.适用范围
本工艺适用于XX工程的钢筋混凝土独立圆柱,本方案为木模板拼装圆柱模板的安装与拆卸.
注:
依据圆柱的周长及高度制作成。
这种模板具有展开和闭合两种形态,即自然存放时为展开的平板;使用时围裹成近似的圆筒。
根据已完成的工程实例,圆柱规格范围:
直径D=600㎜高度:
H=2150~7500㎜。
文体馆分层圆柱高度:
3.6米、3.9米、2.15米;礼堂分层圆柱高度:
7.5米、2.8米、5.7米、6.1米。
因此每层高度不一,均需要分层配模板。
2.施工准备
2.1材料
3mm厚三合板、50X100木方、12mm厚多层板、Φ10钢筋、Φ14螺杆与配套螺母。
2.2机具设备
活口扳手、线坠、榔头、钳子。
2.3作业条件
2.3.1梁、板混凝土浇筑完毕,强度达到1.2MPa,柱钢筋绑扎完毕。
2.3.2柱模安装操作平台搭设完毕,要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。
2.3.3施工场地平整,锚环埋设牢固。
2.4技术准备
2.4.1圆柱模板方案得到监理批准,必要时可先做一根示范圆柱,待监理工程师验收后,全面实施。
2.4.2完成对操作工人的技术交底。
2.4.3根据同直径的不同柱高,综合确定具有一定通用性的柱模高度,空出高度一般不宜≥500㎜。
3.操作工艺
3.1工艺流程
1
钢管箍锁口搭满堂脚手架→放置垫块→粘海绵条→柱模就位→拧闭口螺栓→
柱模拼装→初调垂直→根部堵浆→柱混凝土浇筑→复调复振→柱根清理→拆模刷油
(见下页)
3.2操作方法
3.2.1钢筋柱箍制作采用Φ10钢筋制作成圆形,制作成开口柱箍,采用Φ14螺杆焊接在钢筋上,用匹配的螺母紧固,紧固后钢筋柱箍直径为700mm,
钢筋柱箍
拼装木模板3.2.2
制作木柱箍(主龙骨)3.2.2.1板宽首先制作主龙骨,主龙骨为12mm厚多层板锯成半圆形开口箍,见下图,,一个完50x100,材质东北落叶松),上面满钉200mm200mm长木方(木方规格根。
木方整木柱箍需要200mm22安装次龙骨3.2.2.2
次龙骨钉牢安装次龙骨,次龙骨为50x100木方,将主龙骨开口向上摆放好,11根木方做次龙骨组装而成在主龙骨上,半圆柱模由安装面板3.2.2.3
半圆形木模板并刷好脱模剂,厚三合板折成半圆弧形钉牢在次龙骨上,将3mm制作完成了。
两个半圆柱模拼成一个完整的圆柱模。
2
主龙骨
次龙骨
面板
3
加固圆柱模完模圆柱制作拼装圆柱模4
3.2.3放置垫块:
每根柱共8块,上下层各4块,按十字线布设:
首层距地面50~100㎜;柱顶标高下反50~100㎜,砂浆垫块和塑料垫块均可以,塑料垫块为宜。
3.2.4粘海绵条:
将3~5㎜厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处,防止漏浆。
粘贴的海绵条不得超越模板侵入柱体内,防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内,影响外观质量。
3.2.5模板就位:
用塔吊把模板吊至柱筋旁侧,将模板竖立,围裹闭合模板,柱身从上到下不加柱箍,逐个拧紧接口螺栓。
3.2.6加固木模板:
通过拧闭口螺栓,拧紧钢筋柱箍。
钢筋柱箍每250mm一道,保证木模不发生涨模。
在柱模距地或框架梁200处用架管加固,形成钢管箍。
在顶部距上口300处用钢管箍进行加固,钢管箍均与满堂脚手架相连。
形成一个稳固的支撑体系,,防止柱子放生倾斜。
3.2.7初调垂直:
用线坠和斜拉索初步测调整玻圆柱模板的垂直度,因为此时模板还不圆无法一次到位,故称为初调垂直度。
3.2.8根部堵浆:
在柱模根部处留20~30㎜的间隙,外箍一个高250㎜的圆形的钢筋箍框,当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入沙浆,防止柱模底部漏浆烂根。
3.2.9柱混凝土浇筑:
混凝土分层垂直灌入,每层浇筑厚度500㎜~700㎜,坍落度150~180㎜,插入式振捣充分排出气泡。
3.2.10复调复振:
混凝土浇筑至柱顶时,柱模会完全自然的胀圆,在混凝土初凝之前,在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓,对柱子的垂直度进行复核校正,可取得较高的垂直精度。
调整完毕后对柱上端部混凝土复振,以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。
3.2.11柱根清理:
单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5~1h,浇筑完毕后随即提起柱模根部外裹框,将外抹砂浆铲除。
3.2.12拆模刷油:
圆柱拆模强度为1MPa,常温下一般8~12小时即可拆模。
一根柱模在一天内可周转1~2次。
拆模时卸下斜拉索,松开闭口螺栓,模板会从接口处自动弹开,人工将模板移开放平,涂刷隔离剂。
3.2.13拆模后立即用1∶1(灰:
白)水泥干粉全面均匀擦抹柱身,柱身满刷5
养护液。
3.3季节性施工
3.3.1可在柱混凝土达到拆模强度后(1MPa),选择施工环境气温≥5℃的时段,可将组装木模板迅速拆除,并立即对混凝土柱体进行养护。
3.3.2如遇雨水天气不得让雨水灌入刚浇筑完混凝土的柱体上口,以免影响柱头混凝土强度。
3.3.3五级以上风力的天气,不宜进行高度h≥3m的柱模支立。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1柱模闭口严密,不漏浆,闭口钢筋螺栓箍与模板连接牢固,在柱模根部距地200处进行锁口,保证柱根定位准确,在顶部距上口300处也要进行锁扣处理,保证柱垂直度不因浇筑砼而发生变化,接口圆曲顺滑。
4.1.2柱模抗拉强度≥178MPa。
4.2一般项目:
见4.2表
平板玻璃钢板加工质量(企业)标准表4.2
检查部位
检查项目
允许误差㎜
检查方法
内面平整
平滑、无微孔、无木纹、
±0.2
平台、铝合金方管、塞尺
厚度
大面
+0.5-0.2
游标卡尺
拐角处
0-2
游标卡尺
尺寸
高度
-5-2
钢卷尺拉量
宽度
2±
钢卷尺拉量
闭口
平行
2≤
钢卷尺拉量
内面高差
1≤
模板闭合时,用钢板尺比量
对角方正
对角线差值
≤3
钢卷尺拉量
外面平整
无明显凸包,闭口柱箍连接牢固
抗拉强度
≥178MPa
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4.3其他特殊要求
4.3.1模板上、下口要注意防止轻微损伤,以免发生由局部破损引发的大范围撕裂。
4.3.2储放时,宜加以覆盖减少紫外线照射,减少木模板的变形。
4.3.3根拒圆柱直径、高度、浇铸速度、计算混凝土側压力,从而确定木模板厚度。
5.成品保护
5.1木钢模板在搬运和组装过程中,必须稳拿稳放,严禁与锐器和硬物磕碰,防止损伤模板,使局部产生破裂,进而导致整张撕裂.
5.2使用时均应涂刷脱模剂,.
5.3拆模后应将两块对拼模板展开,并将砼浆清理干净,平整叠放.
5.4浇筑和振捣混凝土时,严禁将铁锹和振捣棒软管直接与模板内面接触,防止模板的损坏。
5.5不得接触腐蚀性液体,并避开火源。
5.6模板的存放:
正确的做法是将其平铺放在平地上,严禁踩踏闭口翻边。
6.注意的质量问题
6.1在即将浇筑混凝土时,将砂浆填入柱根外的方框内,这既能堵住根部漏浆,又不影响柱模自然胀圆。
6.2柱浇筑完混凝土后要立即将钢管箍拆除,铲去柱模根部外围的堵缝沙浆,便于拆模。
6.3分层振捣要适宜,充分排出气泡。
6.4柱混凝土浇筑完毕后,要立即最终校正垂直度,并对最后一步混凝土复振。
6.5闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧,防止闭口螺栓震松漏浆。
6.6模板高度应高于柱30~50㎜,柱上端剔除混凝土软弱层后,柱进入梁(板)内5~8㎜。
7.质量记录
7.1平板玻璃钢模板加工验收记录。
7.2浇筑混凝土前:
模板安装质量预检记录。
7.3浇筑混凝土后:
柱模垂直精度实测记录。
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8.安全环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1操作平台要有护身栏,防止人员坠落,操作台在组装和拆除时,也应注意安全操作。
8.1.2拆模时首先松开闭口螺栓,两人站在楼板上分别握紧翻边角钢,将模板下部微微托起,柱模稳妥倾斜放下,如果柱模高度≥4m,操作台上要有两人手持Ф6钢筋钩,穿入模板上端闭口螺栓孔,逐渐向下放送,配合站在楼面上的拆模人员,将模板平稳放下。
8.2技术安全措施
8.2.1操作台必须有可靠的稳定性,必要时可利用锚环对操作台做斜拉稳固。
8.2.2宜用串筒或软管将混凝土垂直注入柱模内,适度控制自由倾落高,以不离析为宜。
8.3环保措施
8.3.1破损的模板,要及时清运出场。
8.3.2应选用对人体无害,环保型的脱模剂,并用抹擦的方式在模板上附着脱模剂,控制脱模剂的流淌,避免污染环境
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