振动沉管灌注桩监理实对施细则.docx

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振动沉管灌注桩监理实对施细则

XXXX工程沉管灌注桩

施工监理实施细则

编制：

审核：

浙江文华工程建设监理有限公司

XXXX工程项目监理部

二00三年十月二日

（一）专业工程概况（建议加入施工图中桩基部分内容，主要为：

基础类别；桩径、桩长、桩数；混凝土级配和钢筋笼设置要求；设计单桩承载力；桩基施工进度要求；场地和周边环境状况等）

XXXX工程位于XX市解放路七号地块，由XXXX组成，共X层，建筑面积XXm2，框架结构。

本工程由XX市建筑设计院设计，由XX建筑工程公司总承包，XX公司承担桩基施工，设计桩型为沉管灌注桩，共X根，其中试桩3根，фXX桩35根，фXX桩66根，фXX桩48根，……

（二）专业工程特点

沉管灌注桩是通过锤击、振动力、振动冲击力或静压力将暂时堵住下端开口的无缝钢管（即沉管）沉入到地基预定深度，然后向沉管内下入钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将沉管拔出地面，从而混凝土和钢筋笼留在地下形成桩。

根据打桩设备的性能，成桩最在长度一般可达25m，若采取措施还可适当加长，最大桩径可达600mm，单桩竖向承载力最大可达1000KN。

施工过程中可以根据地层的局部变化及时调整桩的长度与直径，较好地满工程要求，免去了砍桩接桩的麻烦与浪费，同时具有施工速度快，省钢材的优点。

该桩型可穿越各类粘性土层及粉地层，穿越厚度不大的稍密、中密、饱和的砂土地层及含粘性土较多的圆砾（或砾石）地层，但不能穿越基岩、卵石（碎石）有及较纯净的圆（砾石）和密实的砂层。

沉管灌注桩属于挤土桩，在沉管过程中将使周围地层挤密，如果施工的方法不当，可引起地面隆起，或产生横向推压力，可能造成临近的桩体变形，或者对周边的建筑物基础产生破坏作用。

（三）沉管灌注桩施工工艺流程

（四）沉管灌注桩施工工艺要点

单打法施工

a桩机到位后，首先将沉管对准桩位并调好垂直度。

b沉管过程应观察沉管的下沉速度是否异常，沉管是否有挤偏的现象，若出现异常情况应分析原因，及时采取措施。

c当沉管到达设计或持力层时，应判定该深度或贯入度是否已达到设计要求或试桩时规定的并经设计认可的要求，满足了这些要求和规定，方可终止沉管。

沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。

对于锤击沉管桩，每根桩的施工记录均应每米沉管的锤击数和最后一米的锤击数；必须严格控制最后三阵，每阵十锤贯入度时的落锤高度，使其与试桩和设计要求相符。

对于振动沉管或振动冲击灌注桩应记录沉管所耗的总时间；必须严格控制最后30s锤头电机的电压值，其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定。

对于静压沉管桩必须严格控制其最终压力值，使其符合设计要求。

d沉管达到要求深度后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间。

灌注混凝土之前，必须检查沉管内是否吞进桩尖或进水进泥。

若存在这类质量问题应及时加以补救。

e当桩身配有钢筋笼时，必须严格检查钢筋笼的规格的加工质量符合规定要求方能下入沉管。

钢筋笼的标高必须核对清楚，必须设法固定住。

f桩身配有钢筋笼时，混凝土的坍落度宜采用80～100mm；素混凝土桩宜采用60～80mm。

用于配有钢筋笼的混凝土粗骨料最在料径不宜大于5cm，并不得大于钢筋间最净距的1/3；用于无钢筋笼的桩，混凝土粗骨料最大料径不得大于桩径的1/4，一般以不大于7cm为宜。

g混凝土灌量应按沉管外径和桩长计算出的体积计再乘以充盈系数值（一般情况充盈系数值大于1.1）。

当用长桩管打短桩时，混凝土应一次灌足，打长桩时可分次加灌混凝土，但第一次应将沉管灌满混凝土，以后加灌混时，应控制管内混凝土面不低于自然地面。

h拔管速度要均匀，当采用倒打法拔管（锤击法沉管），对于一般土层以1m/min为宜，在软弱夹层和软硬土交界处宜控制在0.3～0.8m/min之间；当采用振动（或振动冲击）法拔管时，在一般土层内，拔管速度宜为1.2～1.5m/min，在软弱土层中和软硬土层交界处宜控制在0.6～0.8m/min之间，用活瓣桩尖时宜用慢速，用预制桩尖时可用快速。

i采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于40次/min，在沉管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。

当采用振动（或振动冲击）法拔管，先振动5～10s,再开始拔管，应边拔边振，每拔0.5～1.0m，停拔留振5～10s,如此反复，直至沉管全部拔出。

j沉管拔出地面后，若发现混凝土超出桩的设计顶面甚多或溢出地面较多，应及时核实充盈系数，若充盈系数小于1，则可认为桩身可能存在缩径或断桩隐患，应及时研究补救措施，对于采用插筋或素混凝土的桩，可以采用全复打或半复打工艺补救（插筋的桩应将钢筋拔出后再复打），对于下有钢筋笼的桩应设法将钢筋笼处理出来之后才能进行复打，倘若钢筋笼不能处理出来，可与设计共商处理品办法。

若发现桩身混凝土面低于设计标高，应立即补灌混凝土使其顶面高于设计标高0.3～0.5m,并用振捣器振实。

补灌混凝土时，应将桩顶上的浮土清理干净，必要时可向孔内先插入钢模，再清理浮土。

复打法施工

通常只进行一次复打，少数情况下进行二次复打。

a全部复打工序必须在首次单打成桩的混凝土初凝之前完成。

b已下入钢筋笼或已插入钢筋的桩，如须进行复打的，必须将钢筋笼或插筋取出后方能进行复打。

c首次单打上拔沉管时，应随拔管随清除粘在沉管表面和散落在地面的泥土，避免复打沉管时将泥土带进桩身混凝土内。

d进行复打前，桩身混凝土应达到自然地面，不得少灌。

e复打沉管必须与单打沉管的轴线重合，施工复打桩必须保持桩架立柱垂直，在施打过程中桩机不移动。

（五）施工准备阶段的监理

a向建设单位索取图件资料，包括建筑场地工程勘察资料和必要的水文地质资料；桩基工程施工图；建筑场地和邻近区域内的地下管线（上下水管道、煤气管道、电缆线等）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。

b施工单位应准备的资料，包括主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。

水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；有关桩的载荷试验、施工工艺的参考资料；施工单位的资质证书及营业许可证；成桩机械的技术档案资料，有关检查机构定期检查鉴定合格证，按

当地施工管理部门所规定的必须具备的其他资料。

c进行施工组织设计，主要包括以下内容：

施工平面图（标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置，水泥、砂、石材料堆放地点；确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；施工作业计划和劳动力组织计划；机械设备、备（配）件、工具、材料供应计划。

主要施工机械的试运转、试成孔、试灌注计划；保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。

d桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等，必须在开工前准备就绪；施工场地应进行平整处理，旧基础和地下构筑物必须妥善处理，以保证施工机械正常作业。

e基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复核。

每个桩位均准确地落放在地面上，必须经过复核无误后方能使用。

f桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、防雷击、爆破作业、文物和环境保护等方面要求应按有关规定执行。

g施工前应由委托单位组织设计单位向施工单位进行技术交底，施工人员必须明确设计要求，若与原设计方案有所改变，应形成会议纪要作为施工依据并列入工程档案。

h设备进场安装。

打桩机的底座应尽量安装水平，根据沉管的预定深度决定桩架立柱的高度，一般应留有足够的余地，若需超过常规加高立柱，必须采取相应的安全措施。

i试成桩。

每一单项工程均应在正式开工前进行试成桩，以核地质条件，检验设备运转是否正常，工艺选择是否适当，以便调整。

（六）成桩作业阶段的监理

a钢筋笼制作和吊装检验标准见下表

b制备混凝土时应注意以下几点：

1）应取得当地混凝土配比经验资料或专门的试配资料，作为混制备的依据。

2）所用的水泥、砂、石及水均应经过质量检验合格后才能进入搅拌机，而且必须按配合比严格计量。

3）混凝土的搅拌时间必须符合规定；重复使用接近初凝的混凝土，必须返回搅拌机再与一定量的新料重新搅拌均匀后才能使用。

4）在当地气温低于0℃进行作业时对混要采取保温措施，一般可将拌合水事先加热到70℃左右，最高不得超过80℃，并将砂料加温预热。

进入沉管混凝土的温度不得低于5℃。

为预防由地面至当地冻深线以下0.5m一段的桩顶不被冻坏，对这一段所用的混凝土可掺入防冻剂专门进行搅拌，用稻壳（草）或锯末及塑料薄膜等对桩顶加以覆盖，以保护桩顶混凝土在未达到设计强度50%以前不受冻害。

在当地气温高于30℃时，混凝土应添加缓凝剂。

雨季施工，当砂、石含水量增大时，应在现场按实测数据调整混凝土配合比中的加水量。

c桩机移位时，①用于垫行走管的枕木要使其顶面尽可能保持在同一水平面上，场地地面低洼处要设法垫高，并确保每根枕木底面下的地基有足够承载力，使枕木受荷后不会产生过大的下沉。

②移位必须保持，严防桩架倾倒。

③在高压线下面或旁边作业，桩架与高压线的距离必须符合有关的安全规定。

d沉管作业中应注意：

1）桩位的施工流水顺序，应有利于保护初凝后的桩不被挤坏和挤歪。

若因此的中心距较小，有可能被挤坏时，应采取跳打，余下的桩，必须等到上次施工的桩接近设计要求强度时，方可进行沉管，若桩的中心距较大，挤压不明显，则可依次退打。

2）在位于斜坡整平的场地上施工沉管灌注桩，应先施工最里面的基桩，逐步向场地外缘退打。

3）有些场地地基横向挤压严重，往往将先完成的桩全部挤歪，偏离轴线过度，无法满足规定的限度，也可将早期施工的桩有目的地向后施工的桩位方向移动一定距离（一般不超过规定偏移量的上限），桩基全部竣工后，这些先移位的桩可以回到正常的位置，采取这一措施必须有较充分的当地施工经验作为依据。

4）为了避免沉管对附近的地下管线产生挤压，可先取土成孔后成桩。

5）若场地地面因桩基施工抬升严重，地基土上浮对靠地表附近一段的初凝的桩身产生的上拔力有可能拉出若干裂缝，为了避免这种隐患，可采用在地基浅部先取土成孔后沉管的办法以减少地基土的抬升量。

6）在饱和地基中沉管，由于孔隙水压力的增大，地下水往往会在邻近桩尚未初凝的桩身内形成临时的排水通道向地面流出，影响桩身质量。

可在桩基附近适当部位同时施工若干砂井，作为地下水的排水通道，避免基桩受损。

7）沉管时若对未初凝的邻桩产生严重挤压，混凝土被挤出地面，并带动钢筋笼上浮，应立即改用跳打或先取土成孔后沉管的办法处理。

8）沉管控制深度应符合以下要求：

①纯摩擦桩以设计桩长控制沉管深度；②端承磨擦桩沉管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；端承型桩沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。

e浇灌混凝土时需注意：

1）沉管到位下入钢筋笼后，应尽快浇灌混凝土。

若拖延时间过长，发现沉管内进水来严重，应拔出钢筋笼，采用复打工艺补救。

2）混凝土离开搅拌机后停留时间不宜过长，否则应重新搅拌后才能使用。

3）当沉管的截面积较小时，浇灌混凝土不能太急，避免形成气囊，导致断桩。

f上拔沉管时需注意：

1）上拔沉管的速度与工艺必须严格按规定执行，这是确保成桩质量关键环节之一。

2）上拔沉管时若突然停电，必须启动备用电源及时将沉管拔出地面，避免混在沉管内凝固，导致沉管报废。

3）沉管上拔离地面2m左右的范围内应特别放慢速度，以保证这段桩身直径符合设计要求。

3.2.5.4常见质量事故及防治措施

施工中常见的质量事故有：

单桩承载力达不到设计要求，断桩与缩径、钢筋笼下沉或上升过多，桩身混凝土强度达不到设计要求，桩身劈裂，成桩顶面标高过低，桩身露筋和出现空洞和试桩假象事故等10种，发现质量事故后要及时研究补救措施。

a单桩承载力达不到设计要求，其原因及防治方法见表3.2-9。

表3.2-9单桩承载力达不到设计要求的原因分析及防治

原因分析

预防措施

处理方法

活瓣桩尖闭合不严，土进入沉管，在桩尖形成

软土夹层

软土地基尽可能不用活瓣桩尖；提高活瓣加工精度；在活瓣之外带上一个椎形薄钢板套

工程竣工后经检测，若有的桩承载力达不到设计要求时，可将动测法试桩改为静压法试桩，或增加静压试桩数，有可能提高桩的承载力；若仍然满足不了设计要求，可以加大承台底面加砂石垫层；必要时可作补桩处理

预制桩尖肩台与沉管下端接触不严，土进入沉管

在预制桩尖的肩台颈部缠草绳，使沉管内壁与桩尖之间的间隙堵严

预制桩尖混凝土强度偏低或配筋不合要求，沉管时桩尖被打坏吞入沉管内，上拔沉管时桩尖被带上一定高度后，又振落孔内，在桩端留下空隙

预制桩尖应进行严格的检验，混凝土强度达不到C30或配筋不合要求的桩尖不得使用；通过硬土层时在桩尖的肩台上套上一个6㎜厚的钢板垫环；或在沉管下端带上钢制桩尖先穿越硬土层成孔，再用预制桩尖

贯入度控制不好形成贯入度假象

沉管沉到预定深度附近必须按规定的标准测定贯入度

沉管上拔过快或用活瓣桩尖，活瓣张开太少，混凝土下落慢，使混凝土没有振实

拔管速度必须按规定的标准严格控制；使用活瓣桩尖上拔沉管过程中应观测管内混凝土下落速度，必要时再放慢拔管速度

地质条件存在较大的局部变化

当沉管下沉过快或贯入度明显达不到要求，应及时分析原因找到设计人员共商对策

b断桩与缩径事故原因防治方法见表3.2-10

表3.2-10断桩与缩径事故原因及防治

原因分析

预防措施

处理方法

拔管过快，混凝土没有振实，地基上回弹严重，造成缩径，严重时形成断桩

拔管速度必须按规定的标准严格控制；沉管将拔出地面时更应放慢速度或多次留振停拔

工程竣工后经检测若断桩缩径部位较浅（3m以内），可将桩周土挖开，将一个直径大于桩径的钢筋笼，套在桩外再浇注混凝土，钢筋笼应超过事故部位0.5m；若事故部位较深，可作静载试验，如承载力满足设计要求可不作处理，否则可加大承台，加砂石垫层或补桩

沉管时将初凝不久的邻桩挤裂，形成若干条水平裂缝

完成本班最后一根桩后，在邻桩桩位上先取土成孔，第二天再成桩，避免侧向挤压将邻桩挤断

混凝土灌注过急，在沉管内留下气囊，形成断桩

当沉管直径较小时，灌注混凝土切忌过急，避免形成气囊

c钢筋笼下沉或上升事故的原因及防治方法见表3.2-11

表3.2-11钢筋笼下沉或上升事实原因及防治

原因分析

预防措施

处理方法

钢筋笼的悬挂固定措施失灵

下笼前先检查钢筋笼的悬挂固定措施必须牢靠

竣工后若发现某些桩的钢筋笼下沉不太大，可将混凝土凿开，将主筋焊接加长；若下沉太大，可以用前面的加套处理方法。

钢筋笼台升不太大，可不作处理，如抬升过大，亦可作加套处理

混凝土塌落度过大，邻近桩施工时钢筋笼受振下落

采取措施将钢筋笼悬挂在地面，邻近桩施工振动使其不会下沉

邻桩施工侧向挤压严重，使未凝固的桩身混凝土挤出地面，而带动钢筋笼上浮

可先取土，成孔后成桩，避免对邻桩的过度挤压或采用跳打法减少挤压，待混凝土基本达到设计强度，再补中间的桩

工作失误，将钢筋笼的长度或笼顶标高搞错

下钢筋笼时必须将笼的长度量准，将笼顶标高核对清楚

d桩身混凝土强度达不到设计要求原因及防治方法见表3.2-12

表3.2-12混凝土达不到设计要求原因及防治

原因分析

预防措施

处理方法

水泥、砂石及水的质量不合规定标准

搅拌前对水泥、砂、石及水的质量要认真检验

如混凝土强度已达到C15，经设计同意可不作处理，可在桩身内用钻机取芯做试验，如强度满足设计要求可不作处理，如强度达到C15经设计同意也可作处理；如取芯强度仍不能满足要求，可加大承台、加砂石垫层或补桩

水泥、砂、石及水的配合比不合规定

用料用水的配合比必须严格按规定标准计量

混凝土搅拌时间不够

混凝土搅拌时间应符合规定

回收的混凝土没有搅拌均匀

回收的混凝土必须尽量分散在掺入新料搅拌均匀

试块没有养护好

试块应由专人负责养护

e桩身劈裂事故（一般较少发生）原因及防治方法见表3.2-13

表3.2-13桩身劈裂事故原因及防治

原因分析

防治措施

处理方法

打桩机底盘倾斜过大，进行反插工艺时桩机移位

桩机底盘尽量保持水平，反插过程确保桩机不移动

可作加大承台，加砂、石垫层或补桩处理；如仅有个别桩劈裂可作静载试验，其承载力能满足要求，经设计同意可不作处理

桩机立柱垂直度不合乎规定

桩机立柱必须调好垂直度后方可开机作业

反插幅度过大

反插幅度必须按规定执行，严禁大幅度反插

f桩位偏移超限是沉管灌注桩常见的事故，原因及防治见表3.2-14

表3.2-14桩位偏移超限原因及防治

原因分析

预防措施

处理方法

测量桩位错误

测量落放的桩位必须复核

如个别桩偏移超限可不作处理；同一承台有数根偏移超限，但无统一规律，可加宽承台处理；若同一承台有多根桩向一侧偏移超限，则应会同设计人员共商处理

桩机立柱垂直度不合规定

桩机立柱必须调好垂直度方可开机作业

沉管对中误差过大

沉管对中必须准确

沉管时对邻近桩挤压严重

先取土成孔后成桩消除挤压，或预留偏移量

在桩基附近开挖深基槽（埋社地下管线等）时土体向临空面滑移，使基桩偏移

未采取任何措施，又未取得桩基设计和施工部门的同意，严禁在已竣工的基桩附近开挖深基槽

g成桩顶面标高过低事故多发生于桩顶标高低于地面较多的埋头桩，其原因和防治方法见表3.2-15

表3.2-15桩顶标高过低的原因及防治

原因分析

预防措施

处理方法

混凝土用量估算有误

混凝土用量必须计算准确

发现成桩顶面低于设计标高时应将桩顶面混凝土凿出新鲜面，桩周套上钢板模，再补灌混凝土至设计标高并捣实，初凝后脱摸

桩顶标高搞错

桩顶标准应复核，避免搞错

地层局部变化较大，混凝土用量超过估算的用量

应经常观测沉管内混凝土面下降情况，必要时补灌混凝土

h混凝土离析和夹砂事故及防治见表3.2-16

表3.2-16混凝土离析和夹砂事故原因及防治

原因分析

预防措施

处理方法

混凝土搅拌不均匀

混凝土搅拌时间应符合规定

进行桩的静载试验，如承载力满足要求，经设计同意可不作处理；否则可加大承台，加砂、石垫层或补桩

沉管内进水较多

沉管进入渗透性能较好的含水地层应严格封底

混凝土塌落度过大，运送距离长

混凝土塌落度不宜过大，避免在运送过程中造成离析

i桩身露筋和出现空洞，其原因及防治见表3.2-17

表3.2-17桩身露筋和出现空洞原因分析及防治

原因分析

预防措施

处理方法

拔管过快混凝土没有振实或桩身缩径

拔管速度必须按规定的标准严格控制

进行桩的静载试验若承载力能满足要求，事故部位较浅可用混凝土将事故面补上，事故部位较深经采取设计同意也可不作处理；否则可加大承台，加砂、石垫层或补桩

粗骨料粒径过大

粗骨料粒径必须符合规定标准

骨料级配太差

应按规定标准投料

混凝土塌落度过小或停留时间过长

混凝土塌落度应符合规定的标准；停留时间过长的混凝土应重新搅拌后使用

钢筋笼不直向桩的某一侧

钢筋笼制作要直，必要时可设导正筋

j试桩假象事故经常发生，其原因分析及防治见表3.2-18

表3.2-18试桩假象事故

原因分析

预防措施

处理方法

设计标高以上的桩身浮浆未清除，将这段废桩参与了试验

进行任何方法的试桩，首先应将试桩上端的设计标高以上的浮浆清理干净

若发现试桩的浮浆未清理到设计标高，应重新清理干净再作试验；若发现桩头被压坏或打坏应重做桩头再作试验；若动测法结果达不到设计要求承载力，可改作静载试验进行核对

为试桩所做的桩端上部加固措施没有搞好，桩头被打坏或压坏

为满足试桩要求，桩的上部一端必须按规定进行加固处理避免桩头被打坏或压坏

试桩单位因缺乏经验，所留余地过大

进行动力试桩应委托技术水平较高、经验丰富的单位承担

3.2.6质量检测与工程验收

3.2.6.1成桩质量检测

沉管过程中应检查的项目除3.1章有关部分外还有：

a.捶击沉拔管法施工的桩，每米进尺捶击数，最后一米捶击数，最后三阵、每阵十击的贯入度及最终桩尖标高。

b.振动及振动冲击沉拔管法施工的桩：

沉管总耗时间，最后30s振动锤或振动冲击锤电机的电流、电压值，最终贯入度以及最终桩尖标高。

c.静压振拔法施工的桩，沉管总耗时间，终止沉管前施加的压力值以及最终桩尖标高。

d.桩位偏差参照表3.1-84中螺旋钻的规定进行检查。

需要说明，①桩径允许偏差的负值是指个别断面；②采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受该表限制；

3.2.6.2工程验收

当桩顶设计标高与施工场地相近时，全部基桩竣工后即可进行验收，当桩顶设计标高低于施工场地地面较多时（多于0.5m以上），应待基坑挖到设计标高后进行验收。

桩基验收应包括下列资料：

a.工程勘察报告，桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。

b.经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

c.桩位测量放线图，包括工程桩定位线复核签证单。

d.成桩质量检查报告、单桩承载力检测报告和混凝土试块试验报告。

e.基桩竣工图，以及当地质检部门规定的和设计部门要求的其他资料。

三、监理工作流程：

1.审查、审定施工单位的桩基施工方案；

2.审查施工单位桩基工程开始前的各项准备工作（打桩机械、打桩人员、测量仪器和计量工具、进场材料质量、混凝土级配试验报告，测量放线验收记录和预埋桩尖的平面位置复核等）。

3.组织试桩；

4.打桩的全过程、全方位旁站监理；

5.静载、动测和桩基工程验收，质量等级评定；

6.编写桩基工程监理工作总结。

四、监理工作的控制点及目标值：

1.控制桩基工程的平面位置：

（1）放样的允许偏差：

群桩20MM，单排桩10MM；

（2）成桩允许偏差：

——1-3根，单排桩基垂直于轴线方向和群桩基础的边桩70MM；

——条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩为150MM；

2.控制桩的垂直度：

允许偏差为小于桩长的百分之一；

3.控制钢筋笼的制作质量：

——主控项目允许偏差：

主筋间距±10MM，长度±100MM；

——一般项目允许偏差：

箍筋间距±20MM，直径±10MM。

4.控制拨管速度：

在一般土层中以1.2-1.5M/Min为宜,在软弱土层中应控制在0.6-0.8M/Min；

5.控制混凝土的充盈系数：

大于百分之一。

6.控制混凝土的质量：

每50M3做一组试块，强度达到设计要求。

坍落度7-10CM。

另外，振动沉管灌注桩还必须遵守下列规定：

1.振动沉管灌注桩应按施工流水顺序，依次向后退打；对于群桩基础或桩的间距小于3.5倍桩径时，应跳打，中间空出的桩应待邻桩混凝土达到设计强度等级的50%以后，方可施打。

2.预制桩尖的位置应于设计相符，桩管应垂直套入桩尖，桩管与桩尖的接触处应加垫草绳或麻袋，桩管与桩尘的轴线应重合，桩管内壁应保持干净。

3.沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拨出桩管检查桩尖缝隙是否过疏而漏进泥、水。

如果过疏应加以修理，并用砂回填桩孔后重新沉管；如再发现仍有小量水时，可在沉入前先灌入0.1M3左右的混凝土或砂浆封堵桩尖缝隙再继续沉入。

4.必须严格控制最后两个2min的贯入度，其值按设计要求或根据试桩确定的数值执行。

测量贯入度时，应使配重及电源电压保持正常。

5.振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压或加配重，以提高沉管效率。

用收紧钢丝绳加压时，应随桩管深度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。

五、监理工作的方法和措施：

1.监理工作方法：

（1）认真审查施工单位的桩基施工方案，要求工序合理，内容完善，并应特别重视审查如下内容：

A、有否桩机运行图，以及运行图是否依据挤土桩的特点和周边环境状况来确定打桩的先后次序；B、有否