装修方案.docx
《装修方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装修方案.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
装修方案
一、总体概述
（一）、工程概况
大学城星汇文宇项目位于广州市番禺区小谷围岛大学城南区DS1202地块、DS1301地块，由2层地下室、14栋14～16层住宅楼及1栋3层肉菜市场组成，总建筑面积141445㎡。
根据大学城星汇文宇项目建设的需要，建设单位委托我司负责本项目二次装修施工，施工范围包括除样板间外所有公共部位（电梯厅及入户大堂）装修，工程造价约1200万元（不含甲供材料部分造价）。
建设单位：
广州市城市建设开发有限公司
设计单位：
广州城建开发装饰有限公司
监理单位：
广州城建开发工程咨询监理有限公司
施工单位：
广东省第二建筑工程公司
（二）、编制依据
1、依据广州市城市建设开发有限公司委托函--市城开工程委托【2012】99号；
2、设计施工图纸
3、依据国家现行的施工验收规范、强制性标准和施工操作规程；
4、依据国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文；
5、依据国家现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；
6、依据国家及地方政府有关安全生产、文明施工的规定；
7、依据我公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件；
8、依据我公司有关施工安全生产、技术管理等文件；
二、施工总体部署
（一）、施工管理策略
1、合理安排施工，优化资源配置
1）、科学划分施工作业段，每个作业段既相对独立又相互搭接，交叉作业、流水施工。
2）、工程开工前，提前对工人进行工程质量要求和安全文明施工岗前培训；每道工序施工前，以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传达到施工人员手中；工序交接以书面形式进行；严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。
3）、科学合理的安排材料供应计划，既不影响进度又不占用大额资金。
4）、与各专业队共同建立成品保护制度，统一成品保护标志并全场挂牌。
5）、建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。
各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。
（二）、施工目标
1、质量目标
严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》及《建筑工程施工质量验收统一标准》等现行国家规范、标准、规程和设计图纸、设计要求、变更说明等组织施工，完整体现设计思想，精益求精，追求最佳质量，确保工程项目100%达到国家现行的工程质量验收标准合格，塑造优良的建筑装饰精品。
2、工期目标
确保在建设单位要求的工期内完成所有施工任务。
3、安全目标
严格执行国家发布的相关安全生产法规、施工安全规程，杜绝死亡，消灭重伤，实现“六无”（无重伤、无伤亡、无触电、无中毒、无火灾、无重大事故）标准。
4、文明施工目标
严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和现场管理制度组织施工，确保达到文明工地标准,统一规划，统筹安排；挂牌施工，场地整洁。
5、环境保护目标
严格遵照国家和当地政府有关环境保护的法律法规要求，切实做到防治环境污染，防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料等污染。
（三）、施工段划分
采用平行流水作业法，根据本工程的重点、特点及工期要求，共分四个施工区段（施工区域），由两个施工队伍同时进行施工。
施工DS1202地块：
第一施工段：
1～4#楼负一、负二层电梯间、首层住户大堂及标准层电梯间等装饰工程。
第二施工段：
5～7#楼负一、负二层电梯间、首层住户大堂及标准层电梯间等装饰工程。
DS1301地块：
第一施工段：
12～14#楼负一、负二层电梯间、首层住户大堂及标准层电梯间等装饰工程。
第二施工段：
8～11#楼负一、负二层电梯间、首层住户大堂及标准层电梯间等装饰工程。
（四）、施工管理控制流程图
（五）、劳动力、、机械设备、材料投入计划
1、劳动力投入计划
1）、根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
工人进场前，对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“安全第一、预防为主”的正确思想。
遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
同时，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
2）、本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。
劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力。
2、机械设备投入计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
电动台锯
5600NB
8
2
电焊机
AX-300
2
3
高速切割机
CCIASA
5
4
压刨机
AP10
10
5
手电钻
FDV12J
15
6
手电钻
FD10VA
10
7
射钉汽枪
“KTT”422J
20
8
冲击钻
OBH2-ZOSE
6
9
套丝机
N50A
2
10
电刨
SGV-16
16
11
空压机
ZW0532
5
12
电圆锯
C7SC
28
13
修边机
M6SA
25
14
磨光抛光两用机
DGFG-5
26
15
角磨机
GWS20-180
10
16
云石机
GDC34
6
17
气动砂轮机
EG-7206
8
18
手喷枪
CH-202
25
19
砂轮机
MJ104
10
20
曲线机
550VA
26
21
自攻螺丝机
6800DW
30
23
灰浆搅拌机
HJ1-100
1
25
圆锯
MJ104
15
26
其他机具
1批
3、主要材料投入计划
本工程需要各种材料在开工后立即订购，分批进场，后续材料根据现场情况分批进场。
三、关键技术、工艺
（一）、石膏板天花施工技术、工艺
1、材料要求
按设计施工图纸要求选用，并符合现行材料标准的规定，材料进场进行见证送检，检验合格后方使用。
2、主要工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢锯、钢卷尺等。
3、施工工艺流程
4、施工技术措施：
1）、安装次龙骨：
次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口四周必须加设次龙骨。
2）、安装横撑龙骨：
在两块艾特板接缝的位置安装横撑龙骨，横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。
3）、隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行下道工序，并办理完交接手续。
4）、安装石膏板：
在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，石膏板在铺设时板材的长边方向必须与次龙骨的方向相垂直，并使板材宽度方向的接缝交错排列，两块相临的防水石膏板之间不留缝隙，螺钉距板边15mm，距板角50mm的位置上，螺钉的中心距为250mm，在吊顶造型部位采用木龙骨进行安装，固定用自攻钉固定。
5、质量验收标准：
保证项目：
轻钢龙骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置下确，连接牢固，无松动
罩面板应无脱层、翘曲折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
基本项目：
整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
罩面板表面平正，洁净，颜色一致、无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝开式符合设计要求，拉缝和压条宽一致、平直、整齐、接缝严密。
允许偏差项目：
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
2
3
起拱高度
±10
4
龙骨四周水平
±5
5
表面平整
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
7
接缝高低
1
8
顶棚四周水平
±5
9
压条
压条平直
3
拉5m线检查
尺量检查
10
压条间距
2
6、成品保护措施：
1）、龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。
骨架的吊杆、不准固定在通风管道及其他设备上。
2）、基本项目整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
3）、施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
4）、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（二）、墙面砖粘贴施工技术、工艺
1、工艺流程
2、操作工艺
1）、基体为混凝土墙面时的操作方法
A、基层处理：
将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
B、10mm厚1︰3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
C、待底层灰六七成于时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
D、排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
E、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
F、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1m左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面面砖勾缝与擦缝
G、选砖、浸泡：
面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
H、粘贴面砖：
粘贴应自下而上进行。
抹8mm厚1︰0.1︰2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
I、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钧缝胶、白水泥或拍于白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用1︰1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。
2）、基体为砖墙面时的操作方法：
A、基层处理：
抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
B、12mm厚l︰3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。
3、质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0．5
用直尺或塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
4、成品保护
1）、要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
2）、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工作应做在前面，防止损坏面砖。
3）、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4）、各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
5）、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
（三）、墙面石材干挂技术、工艺
1、材料准备和要求：
1）、石材定货加工：
按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。
必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
2）、石材进场检查：
石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。
石材具有合格证和检验报告。
检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。
3）、钢骨架：
干挂石材使用的钢骨架主要材料有50槽钢、40*40角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。
4）、其他配件：
根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为￠8～￠12），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。
并运至现场后及时检验、保存。
5）、按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为￠8～￠12）、填缝胶等辅助材料。
2、施工机具准备：
主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
3、施工作业相关条件
1）、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。
2）、室内施工脚手架，以及运输设备搭置完毕。
3）、所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。
对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。
4）、对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配化、编号等备用。
5）、对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工。
现场要对每一块石材的质量进行检查。
4、施工工序流程
5、施工技术措施
1）、基层处理：
墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。
饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。
2）、放控制线：
石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找平房间、墙面的规矩和方正。
3）、根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置。
4）、挑选石材：
石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。
5）、预埋石材：
将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。
6）、预埋件安装：
在结构墙面上固定12mm的膨胀螺栓，固定间距与石材分格相同；轻质墙面安装石材应在地面、顶棚固定角钢件，固定间距不大于600mm。
7）、安装骨架：
A、轻质隔墙做法：
采用槽钢和角钢作骨架，采用槽钢作主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；槽钢骨架为5＃槽钢，横向安装间距为1000mm；角钢为1.40*40，按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。
按照墙面上的槽钢分格控制线固定在放控制石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节石材开槽石材固定打胶成品保护地面上，使槽钢与地面预埋件的角钢焊接，然后横向焊接角钢，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。
B、混凝土墙做法：
在墙面预埋件膨胀螺栓，横向焊接40*40角钢，角钢间距与石材分隔相同，局部直接采用挂件和墙体连接。
骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料，安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。
8）、安装调节片：
调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为50*5mm，按照设计要求进行加工。
利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固.
9）、石材开槽：
安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。
10）、石材安装：
石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。
必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚骨胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。
安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
11）、清理：
勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。
需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
6、质量标准：
1）、保证项目
石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。
石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。
2）、基本项目
表面：
平整、洁净、颜色协调一致。
接缝：
填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角初板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
套制：
用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
坡向、滴水线：
流水坡向正确；滴水线顺直。
3）、允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
1
用2m靠尺和楔型塞尺检查
2
立面垂直
2
用2m拖线板检查
3
阳角方正
2
用方尺和楔型尺检查
4
接缝平直
2
拉5m线，不足5m线拉通线
5
接缝高低
0．3
用方尺和塞尺检查
6
接缝宽度
0．5
用塞尺检查
7、成品保护：
1）、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。
2）、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。
3）、施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是墙阳角处避免来回运输磕碰石材。
4）、打胶是应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。
5）、在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。
6）、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
（四）、地面石材施工技术、工艺
1、材料要求
1）、石材及施工配套材料的要求：
采用石材必须符合设计要求。
2）、水泥：
采用325＃以上的复合硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
3）、砂：
中砂或粗砂，要求砂的含泥量5﹪。
4）、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等。
2、主要施工工具：
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。
3、施工环境和相关条件
1）、石材存放：
石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。
有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
2）、石材二次加工：
在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3）、施工现场准备：
室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。
施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。
4）、控制线：
在房间内四周墙上弹好＋50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。
5）、施工前技术准备：
施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。
4、施工工艺流程
5、主要施工技术措施
1）、基层处理：
石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。
对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：
3（2.5）的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般为25－30mm厚（有设计要求时按其进行施工）。
但本道工序施工前要对地面刷一道水泥砂浆结合层（或水泥砂浆掺5﹪立得尔建筑胶）。
基层处理应注意达到施工条件得要求，考虑到装饰厚度得需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
2）、弹线：
在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹相互垂直的十字控制线，用基层处理基层弹线预铺石材铺设勾缝饰面清理打蜡成品保护分项验收以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。
在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。
在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
3）、预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误差进行调整交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。
同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材得背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
具体办法时在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度不大于石材板块，厚度小于3cm。
依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。
4）、铺贴：
A、结合层：
在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
B、铺砂浆层：
在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：
4干硬性白水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬以手捏成团不松散为宜）。
把已搅拌好的干硬砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆厚度控制在30mm。
C、铺装石材：
把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。
铺装前将板预先浸湿后阴干备用。
先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），震实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。
在砂浆层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。
5）、擦缝：
在铺装完成后1～2昼夜进行灌浆勾缝。
水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：
1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。
完成后及时将石材面板的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
6）、石材踢脚板施工
A、根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度，一般要求8～10mm。
B、用1：
3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。
C、找平层达到强度后，载体搅拌上口
升级会员 