数车编程.ppt

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第六章第六章数控车床的程序编制数控车床的程序编制第一节第一节数控车床加工工艺基础数控车床加工工艺基础数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内、外圆柱面，圆锥面，数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内、外圆柱面，圆锥面，圆弧面和直、锥螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩和铰等工作。

圆弧面和直、锥螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩和铰等工作。

它是目前国内使用极为广泛的一种数控机床，约占数控机床总数的它是目前国内使用极为广泛的一种数控机床，约占数控机床总数的25。

图图外圆车刀外圆车刀图图内孔车刀内孔车刀图图螺纹车刀螺纹车刀图图切断（槽）车刀切断（槽）车刀一一刀具及材料：

高速钢、硬质合金钢刀具及材料：

高速钢、硬质合金钢（允许切削速度高允许切削速度高,但是韧性差但是韧性差）二二切削用量的选择切削用量的选择切削用量三要素切削用量三要素切削速度切削速度:

在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于工件在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于工件在主运动方向上的瞬时速度。

在主运动方向上的瞬时速度。

进给量进给量背吃刀量背吃刀量一、一、数控车床编程特点数控车床编程特点数控车床的主要编程特点如下：

数控车床的主要编程特点如下：

（1）在一个程序段中，可以采用绝对值编程在一个程序段中，可以采用绝对值编程（用用X、Z表示表示）、增量值编程、增量值编程（用用U、W表示表示）或者二者混合编程。

或者二者混合编程。

（2）直径方向直径方向（X方向方向）用绝对值编程时，用绝对值编程时，X以直径值表示以直径值表示；用增量值编程时，以；用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值径向实际位移量的二倍值表示，并附方向符号表示，并附方向符号（正向可以省略正向可以省略）。

系统默认为。

系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。

直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。

（3）车削加工毛坯余量较大时，为简化编程，数控装置常备有不同形式车削加工毛坯余量较大时，为简化编程，数控装置常备有不同形式的固定循环，可以进行多次的固定循环，可以进行多次重复循环切削重复循环切削。

（4）编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常被磨成一个圆弧，因此，当编制加工程序时，工件表面质量，车刀刀尖常被磨成一个圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行刀尖圆弧半径补偿。

需要考虑对刀具进行刀尖圆弧半径补偿。

第二节第二节数控车床程序编制数控车床程序编制卧式车床坐标系卧式车床坐标系有关坐标的指令有关坐标的指令坐标的取法坐标的取法绝对值：

绝对值：

X、Z增量值：

增量值：

U、WX直径尺寸直径尺寸Z轴向尺寸轴向尺寸U增量的两倍增量的两倍W增量值增量值绝对值和增量值绝对值和增量值正方向：

刀具远离工件的方向正方向：

刀具远离工件的方向Z轴轴X轴轴主轴轴线方向主轴轴线方向径向方向径向方向例：

练习例：

练习如如图所示，设零件各表面已完成粗加工，试分别用绝对图所示，设零件各表面已完成粗加工，试分别用绝对坐标方式和增量坐标方式编写坐标方式和增量坐标方式编写G00G00，G01G01程序段。

程序段。

工件坐标系设定工件坐标系设定G50用用G50指定设定工件坐标系，其书写格式为：

指定设定工件坐标系，其书写格式为：

G50X_Z_；圆弧插补的方向圆弧插补的方向例：

例：

如如图所示，走刀路线为图所示，走刀路线为A-B-C-D-E-FA-B-C-D-E-F，试编制程序，试编制程序A-BB-CC-DD-EE-F进给功能（进给功能（FF）指令）指令该功能指令用于控制刀具的进给速度（切削进该功能指令用于控制刀具的进给速度（切削进给量）给量）G95（G99）mm/rG94（G98）mm/minG95（G99）mm/rG94（G98）mm/minF每转进给量主轴转速功能（主轴转速功能（SS）指令）指令主轴转速功能（主轴转速功能（S）指令用于控制主轴转速。

）指令用于控制主轴转速。

特殊形式：

特殊形式：

恒线速控制恒线速控制编程格式编程格式G96S_m/min如图中所示的零件，为保持如图中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在各点的线速度在150m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为多少？

则各点在加工时的主轴转速分别为多少？

最高转速限制最高转速限制编程格式编程格式G50S_r/min恒线速取消恒线速取消编程格式编程格式G97S_r/min。

刀具功能（刀具功能（TT）指令）指令刀号刀号补偿号补偿号补偿号：

用来存放刀具的几何补偿量和刀具磨损补偿量的补偿号：

用来存放刀具的几何补偿量和刀具磨损补偿量的寄存器的地址号。

寄存器的地址号。

（2）

（2）、刀尖半径补偿、刀尖半径补偿补偿的目的：

就是解决刀尖圆弧可能引起的加工误差。

补偿的目的：

就是解决刀尖圆弧可能引起的加工误差。

（1）

（1）、几何、磨损补偿、几何、磨损补偿T加工时刀具上哪个位置与程序中坐标点相吻合？

加工时刀具上哪个位置与程序中坐标点相吻合？

刀位点刀位点刀尖圆弧自动补偿指令刀尖圆弧自动补偿指令指令格式指令格式G41G41（G42G42）G01G01（G00G00）XX（UU）_Z_Z（WW）__G40G40指令功能指令功能G41G41为左偏刀具补偿；为左偏刀具补偿；G42G42为右偏刀具补偿；为右偏刀具补偿；G40G40是取消刀尖圆弧半径补偿。

是取消刀尖圆弧半径补偿。

指令指令说明明顺着刀具运动方向看，刀具在工件轮廓线的左边为刀尖左补偿；刀顺着刀具运动方向看，刀具在工件轮廓线的左边为刀尖左补偿；刀具在具在工件轮廓线工件轮廓线的右边为刀尖右补偿（的右边为刀尖右补偿（与坐标轴方向有关与坐标轴方向有关）。

Z轴X轴G41内孔内孔（a）后置刀架）后置刀架Z轴X轴G42（b）前置刀架前置刀架外圆外圆内孔内孔外圆外圆车削加工中应用刀尖圆弧半径补偿时，若加工方向从右至左，则加车削加工中应用刀尖圆弧半径补偿时，若加工方向从右至左，则加工外圆通常采用（）补偿，加工内孔通常采用（）补偿。

工外圆通常采用（）补偿，加工内孔通常采用（）补偿。

刀尖刀尖R的确定方法的确定方法例题例题如如图所示，运用所示，运用刀具半径补偿刀具半径补偿指令指令编程。

程。

注意：

与注意：

与G00或或G01一起有效；一起有效；换刀时要取消刀补。

换刀时要取消刀补。

单一固定循环单一固定循环车削循环通常是指用含有车削循环通常是指用含有G代码的一个程序段，来完成本来代码的一个程序段，来完成本来需要用多个程序段指令的加工操作，如需要用多个程序段指令的加工操作，如“切入切入-切削切削-退刀退刀-返回返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。

车削循环一般分为，用一个循环指令完成，从而简化程序。

车削循环一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环单一形状固定循环和复合形状固定循环单一形状车削循环（单一形状车削循环（G90、G94）该循环主要用于轴类零件的外圆、锥面的加工。

该循环主要用于轴类零件的外圆、锥面的加工。

G90

（1）圆柱面或圆锥面切削循环）圆柱面或圆锥面切削循环外圆切削循环指令外圆切削循环指令锥度锥度I的符号确定方法：

锥面起点的符号确定方法：

锥面起点X坐标大于终点坐标时为正，反之为负。

坐标大于终点坐标时为正，反之为负。

圆锥面切削循环圆锥面切削循环G90X（U）_Z（W）_（R）I_F_;

（2）端面切削循环）端面切削循环G94编程格式编程格式G94是用于一些短、面大的工件加工的固定循环指令。

是用于一些短、面大的工件加工的固定循环指令。

锥面端面切削循环锥面端面切削循环G94X（U）Z（W）KF锥面起点锥面起点Z坐标大于终点坐标时，坐标大于终点坐标时，K为正为正,反之为负。

反之为负。

多重固定循环多重固定循环

（1）外圆）外圆粗车粗车循环循环G71G71指令将工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形状指令将工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形状及粗加工的刀具路径由系统及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸根据精加工尺寸自动设定。

自动设定。

输入格式：

输入格式：

G71U（d）R（e）;G71P（ns）Q（nf）U（u）W（w）（FST）；起刀点（起刀点（200，200）

（2）.精车循环指令精车循环指令G70用用G71指令完成粗车循环后，使用指令完成粗车循环后，使用G70指令可实现精车循环。

精车指令可实现精车循环。

精车时的加工量是粗车循环时留下的精车余量，加工轨迹是工件的轮廓线。

时的加工量是粗车循环时留下的精车余量，加工轨迹是工件的轮廓线。

格式：

格式：

G70P（ns）Q（nf）；其中其中P（ns）和和Q（nf）的含义与粗车循环指令中的含义相同。

的含义与粗车循环指令中的含义相同。

注意：

在注意：

在G71程序段中规定的程序段中规定的F、S、T对于对于G70无效，但在执行无效，但在执行G70时顺序号时顺序号ns至至nf程序段之间的程序段之间的F、S、T有效；当有效；当G70循环加工结束循环加工结束时，刀具返回到起点并读下一个程序段时，刀具返回到起点并读下一个程序段.例例下图是采用粗车循环指令下图是采用粗车循环指令G71和精车循环指令和精车循环指令G70的加工举例。

的加工举例。

毛坯为棒料，直径是毛坯为棒料，直径是62mm，刀具从，刀具从P点开始，先走到点开始，先走到C点点（即循环起点即循环起点），然后开始粗车循环。

每次粗车循环深度为然后开始粗车循环。

每次粗车循环深度为4mm，退刀量为，退刀量为1mm，进给量，进给量为为0.3mm/r，径向精加工余量和横向精加工余量均为，径向精加工余量和横向精加工余量均为2mm，精加工时进给量为，精加工时进给量为0.15mm/r。

（3）.端面粗车循环指令端面粗车循环指令G72它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，其功能与它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，其功能与G71基本相同基本相同,不同不同之处是之处是G72只完成端面方向粗车只完成端面方向粗车,刀具路径按径向方向循环刀具路径按径向方向循环,其格式为其格式为:

G72U（d）R（e）；G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）；N（ns）.N（nf）.程序段中各地址的含义和程序段中各地址的含义和G71相同。

相同。

G72的循环过程如图所示。

图中的循环过程如图所示。

图中C为粗加工循环的起点，只要给出为粗加工循环的起点，只要给出AB之之间的精加工形状及径向精车余量、轴向精车余量间的精加工形状及径向精车余量、轴向精车余量w及切削深度及切削深度d就可就可以完成粗车工序。

以完成粗车工序。

图图G72粗车循环过程粗车循环过程（168,132）进刀量为进刀量为3，退刀量为，退刀量为0.5，精加工余量，精加工余量2，1。

（44）固定形状粗车循环）固定形状粗车循环）固定形状粗车循环）固定形状粗车循环G73G73G73指令与指令与G71、G72指令功能相同，只是刀具路径是按指令功能相同，只是刀具路径是按工件精工件精加工轮廓加工轮廓进行循环的，适合切削铸造成型或者已粗车成型的工件。

当进行循环的，适合切削铸造成型或者已粗车成型的工件。

当毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时，用该指令比较方便。

毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时，用该指令比较方便。

格式：

格式：

G73U（i）W（k）R（d）；G73P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）；N（ns）.N（nf）.程序段中各地址的含义如下：

程序段中各地址的含义如下：

i：

X方向粗加工余量方向粗加工余量（半径指定半径指定）。

k：

Z方向粗加工余量。

方向粗加工余量。

d：

分割数，此值与粗切重复次数相同。

：

分割数，此值与粗切重复次数相同。

程序段中其他各地址的含义和程序段中其他各地址的含义和G71相同。

相同。

G73及其精加工的循环过程如图所示。

及其精加工的循环过程如图所示。

O1000O1000N10G50X2